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本发明涉及一种双马来酰亚胺-三嗪树脂复合材料、有机基板及其制备方法。该双马来酰亚胺-三嗪树脂复合材料按质量百分比包括双马来酰亚胺化合物4%~30%；氰酸酯单体30%~50%；烯丙基酚类化合物2%~20%；催化剂0.1~5%；及增强材料20~60%。由上述组分形成的双马来酰亚胺-三嗪树脂复合材料不仅综合了双马来酰亚胺和氰酸酯的优点而具有较高的性能，并且该双马来酰亚胺-三嗪树脂复合材料的固化温度较低，仅为150℃~200℃，对固化设备的要求较低、能耗低，且减少了固化时间，有利于降低电子器件的制备成本。
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本发明涉及一种真空辅助树脂流动复合材料成型方法,将纤维增强材料裁剪后,按制品设计的层数和结构铺放到模具型腔中;把树脂和固化剂配制成浸渍胶液;把浸渍胶液均匀涂覆到模具型腔中,并保证胶液浸透纤维增强材料;将模具送进真空袋密封后抽真空;至真空袋膜紧紧贴合在模具撑起的增强材料表面上。用有弹性平面的制板将真空袋中的气泡及富余的胶液驱赶到模具型腔外的边缘上,随后,在常温或加温以及真空条件下,产品逐渐固化后脱模。本发明可以提高复合材料制品的力学性能和表面质量,降低其生产设备、辅助材料成本,简化方法操作的方法。
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一种多功能导热复合材料,其由重量百分比含量为10～40的硅橡胶、0.5～20的硫化剂、0～5的催化剂与55～89的功能填料相混合而成;或将重量百分比含量为10～40的硅橡胶、0.5～20的硫化剂、0～5的催化剂与55～89的功能填料相混合,并将所述混合物涂敷或者压延在铝箔或者铝网上而形成。所述功能填料是由铝粉和导热氧化铝按55～90∶45～10的重量百分比混合而成。所述铝箔或者铝网厚度小于0.5mm,其中铝网的网孔在200～2000目。本发明不仅具有减震降噪与吸波功能,同时能够将显示面板上电磁波吸收后转化成热能。该复合材料主要用于大型等离子体电视、LCD等电器的背板导热。
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一种钛酸锂-石墨烯复合材料的制备方法，包括如下步骤：提供锂源、钛源，并制备石墨烯；将所述锂源和钛源依次溶解于同一溶剂中，加入去离子水和乙酸，再加入所述石墨烯，得到含有锂源、钛源和石墨烯的混合液；将所述含有锂源、钛源和石墨烯的混合液进行离心，得到固体产物，将所述固体产物干燥后置于真空条件下，于800~900℃下处理5~10分钟，得到钛酸锂-石墨烯复合材料。通过将钛酸锂的前驱体，即锂源和钛源与石墨烯进行混合后进行热处理，原位复合得到钛酸锂-石墨烯复合材料，该原位复合的方法使钛酸锂在石墨烯中分散得更均匀，附着力更强，因而将该方法制备的钛酸锂-石墨烯复合材料作为锂电池的负极材料，能够显著提高锂电池的倍率性能和循环性能。
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本实用新型提供了一种复合材料的快速成型装置及电子设备外壳，其包括，工作台，工作台包括上工作台、下工作台；上工作台与下工作台之间设有模具；所述模具内嵌有加热单元；在模具与上工作台、下工作台之间设有可在竖直方向上下移动的冷却单元；模具、加热单元、冷却单元在同一竖直区域内；模具包括上模仁、下模仁；在上模仁、下模仁之间设有用于复合材料成型的模穴；本实用新型提供的快速成型装置，加热单元内嵌于模具中，其加热时间大大缩短；且加热单元、模具、冷却单元在同一竖直区域内，省却了移动模具的步骤，提高了复合材料产品的良率，且提高了复合材料的成型效率。
本发明提供了一种具有温度响应特性的电磁屏蔽复合材料及其制备方法和应用，属于电磁屏蔽材料技术领域。本发明具有温度响应特性的电磁屏蔽复合材料，采用二氧化钒作为功能材料，所述功能材料与基体材料复合制备而成。本发明还提供了上述具有温度响应特性的电磁屏蔽复合材料的制备方法和应用。本发明的材料利用二氧化钒在其温度超过相变温度时从绝缘状态转变为金属状态，实现复合材料的电磁屏蔽性能具有温度响应特性，本征型地对热量做出可调谐电磁响应且不需要发生结构的形变，还具有可循环特征，这大大提高了材料的可靠性，具有广阔的应用前景，对应用在器件中作为一种智能温控电磁屏蔽开关具有重要意义。
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一种阻抑新冠病毒纳米碳复合材料生产设备是采用真空常温高频等离子体化学气相沉积方法，制造以柔性材料作为衬底的阻抑新冠病毒纳米碳复合材料的生产设备。该设备由传送带连接的具有高频等离子体化学气相沉积功能的若干个独立真空室构成。它是能够连续不间断生产阻抑新冠病毒纳米碳复合材料的智能化专用机器设备。其技术属于新材料领域真空设备。该设备不仅能够成倍增加阻抑新冠病毒纳米碳复合材料产量，而且不需要频繁更换衬底，一方面解决了生产效率低，生产成本居高不下的难题，另一方面拓展了纳米碳材料的应用领域。例如该设备制造的纳米碳涂层无纺布具有杀毒灭菌功能，是制作杀毒口罩、杀毒防护服、医用伤口敷料的重要原料。
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本发明公开了一种耐高温隐身气凝胶复合材料及其制备方法，涉及复合材料技术领域。包括以下原料：碳泡沫、碳化硅涂层、碳化硅气凝胶、正硅酸乙酯、γ‑氨丙基三乙氧基硅烷、间苯二酚‑甲醛树脂以及异丙醇溶剂。该耐高温隐身气凝胶复合材料及其制备方法，本发明采用快速碳热还原技术制备碳化硅气凝胶，间苯二酚‑甲醛树脂/二氧化硅气凝胶前驱体在热解过程中进一步包覆强化表面沉积碳化硅涂层的碳泡沫，提升整体力学强度；通过“气凝胶‑碳化硅涂层‑碳泡沫”多级结构设计，可实现表面电磁波的大幅入射，并通过特有的分级结构促进入射电磁波的反射、吸收和衰减，同时，气凝胶的孔隙结构有利于抑制气相和固相传热，协同提高耐高温气凝胶复合材料的高温隐身性能。
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本发明公开了一种壳聚糖‑载铜蒙脱石散插层复合材料及其制备方法和应用。壳聚糖‑载铜蒙脱石散插层复合材料采用载铜蒙脱石散作为插层的主体材料，使用壳聚糖进行插层复合，其中载铜蒙脱石散的铜含量为0.5％～5％，壳聚糖的分子量为10～50kDa。本发明公开的壳聚糖‑载铜蒙脱石散插层复合材料，比表面积大，采用载铜蒙脱石散作为插层复合材料的主体，利用壳聚糖进行插层融合，将具有抗菌、收敛、黏膜修复和免疫增强活性的壳聚糖与具有吸附、止泻、抗菌功效的载铜蒙脱石散结合，使二者协同增效，能够更好的用于猪炎性肠病的防控，可将断奶仔猪和成年猪的腹泻率降低到20％，可广泛应用于饲料添加剂领域。
一种亚微米SiO2/聚乙二醇改性发泡聚氨酯复合材料的制备方法，属于高分子复合材料技术领域。称取一定质量比的聚乙二醇和亚微米SiO2，在一定温度下搅拌混合均匀得到STF基料；取步骤一所述的STF基料与发泡聚氨酯A料混合均匀后得到发泡聚氨酯中的组分A，STF基料与组分A的质量比达到一定的值；取步骤二所述的组分A与发泡聚氨酯B料混合，在一定温度下铰链发泡即可得到复合材料。制备出的复合材料在受到剪切或冲击时，材料中呈分散相分布的STF材料能够通过其粘度的急剧变化而吸收并耗散一部分能量，从而实现对发泡聚氨酯基体的增强；冲击后，非破坏性的形变可恢复。该制备工艺操作简便，适于商品化生产。
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本发明涉及电工绝缘材料用胶黏剂领域，公开了一种柔性绝缘复合材料用H级阻燃聚氨酯胶粘剂。该柔性绝缘复合材料用H级阻燃聚氨酯胶粘剂包含主剂、固化剂和溶剂，所述主剂是聚酯多元醇改性物，其中包含聚酯多元醇、二异氰酸酯、溶剂和阻燃剂；所述固化剂是异氰酸酯类加成物。本发明所述柔性绝缘复合材料用H级阻燃聚氨酯胶粘剂将主剂与固化剂按照一定比例加以溶剂稀释配制，达到合适的涂布浓度，可以应用在柔性复合材料中，阻燃、耐碱、热成型好。
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本发明提供一种磷化锡复合材料及其制备方法和应用。所述制备方法包括以下步骤：在碱性条件下将锡源材料、碳源材料进行水热反应，获得表面附着有碳源的空心二氧化锡球；在惰性气氛下对二氧化锡进行碳化处理，得到表面包覆碳层的空心二氧化锡球；将表面包覆有碳层的空心二氧化锡球与磷源材料置于惰性气氛中加热使发生反应，获得含磷化锡、空心二氧化锡及碳，碳为包覆层的复合材料。本发明磷化锡复合材料的制备方法获得的材料包含磷化锡、空心二氧化锡及碳，并且碳为包覆层，使得磷化锡复合材料具有良好的导电性，作为电池负极活性材料时能有效抑制体积膨胀效应，提高电池的电化学性能，本制备方法条件简单，对设备的要求低，适合大规模生产。
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本发明涉及一种二氧化碳基复合材料及其制备方法。所述二氧化碳基复合材料由外层、第一粘结层、中间阻隔层、第二粘结层及内层组成。内外层由结晶度低的线性低密度聚乙烯组成，复合材料透明度更高。中间阻隔层由聚甲基乙撑碳酸酯‑乳酸和乙烯‑乙烯醇共聚物组成。阻隔材料具有优异的阻隔性能，良好的机械性能和热稳定性。粘结层由乙烯‑（甲基）丙烯酸共聚物和特级松香的混合物构成，其制备工艺简单，具有良好的粘结力及持粘力，可以和二氧化碳基阻隔料的有效粘结。本发明提供的共挤出二氧化碳基复合材料透明度高，层间粘结效果好，阻水性能优异，且原料更加的经济环保，在复合软管领域很好的市场前景。
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本发明适用于工程塑料技术领域，提供了一种高密度聚乙烯复合材料及其制备方法。该高密度聚乙烯复合材料使用了结构式I的抗滴落剂。本发明高密度聚乙烯复合材料，使用上述结构式I抗滴落剂，通过氟元素有效的起到阻燃作用；通过噁唑杂环，使其同时具有较高的阻燃等级和力学性能；本发明高密度聚乙烯复合材料制备方法，操作简单，成本低廉，非常适于工业化生产。
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本发明涉及软体复合材料、其制造方法以及修补油罐的方法。软体复合材料，包括阻隔层、设置在阻隔层内侧的第一耐油层以及设置在阻隔层外侧的第二耐油层。制造方法采用流延设备共挤、再经过辊轮的挤压、冷却形成三合一的复合膜。修复方法包括：清洁罐体内表面，将反应性胶粘剂涂敷在罐体内表面；在反应性胶粘剂上粘贴网布；在网布上再涂敷反应性胶粘剂；在反应性胶粘剂上粘结软体复合材料。本发明的软体复合材料有很高的强度、耐油性能和超高阻隔油品渗漏性能，适用于非开挖快速修复油罐。
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本发明提供一种复合材料机架制造工艺，包括图形拆分：依机架图形对所有面进行拆分；结构成型：采用薄钢板激光精密切割成型；结构焊接：对切割成型面结构进行焊接；机架模型拼接：将面结构钢板焊接拼接成机架模型；复合材料注入：将由高分子环氧树脂和砂石混合物为主要组成部分的复合材料搅拌均匀注入机架模型中；固化成型：将机架模型中复合材料振动密实固化；表面处理：机架表面机械处理。本发明采用拼接式机架模型，无需专用模具，节省了模具生产成本，同时也节省了模具拆卸时间，缩短了成品的生产周期，适用大批量同时生产，提升了产能效率，综合效益明显。
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本发明提供了一种基于高分子复合材料的存储器及其制备方法，其中，所述方法包括步骤：A、在柔性衬底上沉积底电极；B、在底电极上旋涂高分子复合材料，经热退火处理后形成一层高分子复合薄膜；C、在所述高分子复合薄膜上沉积顶电极。本发明先采用溶液法制备金纳米棒掺杂的高分子复合材料，再基于所述高分子复合材料制备存储器；本发明的制备方法简单可控、成本低、易于大规模合成。
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本发明公开了一种高刚性低翘曲PP增强复合材料及其制备方法,该复合材料其组成按重量配比为(%):PP 50-65%;玻璃鳞片10-20%;云母10-20%;主抗氧剂0.2-0.4%;辅助抗氧剂0.2-0.4%;增韧剂3-10%;润滑剂0.2-1%。本发明使PP的性能得到很大提高,尺寸稳定性优越。扩大了PP的使用范围,使的该产品可以用在强度要求较高,收缩率较小,装配精度较高的塑料零配件上,且具有成本的优势。
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本发明涉及一种PA66复合材料及其制备方法。所述方法包括S1、按比例称取PA66、耐磨剂、助剂、发泡剂和玻璃纤维;S2、将PA66、耐磨剂、助剂、发泡剂按顺序混合后于搅拌桶中混合4-6分钟;转速在500-1200转/分钟;S3、将混合好的原料置于双螺杆挤出机的下料桶中,经双螺杆挤出机熔融挤出,造粒;S4、在生产过程中从双螺杆挤出机中段加入所需比例的玻璃纤维。制得的PA66复合材料包括:PA66?63.4-73.4份、玻璃纤维20.0-30.0份、耐磨剂5.0-10.0份、发泡剂1.0-2.0份和助剂0.6-0.2份,且注塑过程中稳定性好、材料分散及细密性好,不容易造成制件中空或气孔,耐磨性好。
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本发明涉及塑木复合材料，提供一种高强耐磨塑木复合材料及其制备方法。本发明所述的高强耐磨塑木复合材料，由包括以下重量份配比的组分制得：塑料20～35份、天然木质纤维20～70份、阻燃剂5～45份、增容剂1～10份、润滑剂0.1～3份、增塑剂0.5～3份、增强耐磨填料5～20份、加工助剂0.05～4份。本发明采用共挤出工艺，将塑木型材分为多层(两层或两层以上)，仅在面层中添加增强耐磨填料，能显著减少该种填料的使用量，降低生产成本。所生产出的高强耐磨塑木复合材料不但具有其他塑木型材所具有的特点，还大大降低了生产成本。
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本申请涉及电解水制氢技术领域，提供了一种复合材料及其制备方法，以及一种电催化水解制氢的方法。本申请提供的制备方法包括：提供前体，前体包括导电基底以及负载在导电基底上的钴纳米线；提供包含有硫源和钼源的修饰溶液，将前体置于修饰溶液中，进行加热反应，获得复合材料。本申请方法在钴纳米线负载在导电基底的前提下，采用硫和钼对其进行进一步修饰，构建具有杂化或多相界面的异质结构，极大地增加了复合材料的电催化活性位点数量和扩展双功能电催化作用，并确保异质界面间离子/电子的快速传输，结合导电基底优异的电子转移速率，提高了复合材料的整体电催化水分解活性。
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本公开涉及一种表面改性剂和导热灌封复合材料及其制备方法，该表面改性剂含有如式(I)所示的化合物：
QTCC碳/碳‑SiC纳米冗余复合材料及刹车盘及制备方法，本发明涉及刹车盘制备工艺，为解决以上技术问题，改善不足，本发明提供一种从碳纤维中提取纳米纤维来合成刹车盘摩擦材料，改变碳纤维的孔隙结构尺度，并添加氢氧化钠和亚硫酸钠溶液工艺处理后，通过去除一些化合物，在碳陶复合材料的结构中制造出更多均匀的中空空间，以表面改性原位复合优化了控制碳陶复合材料的界面，使刹车盘的高温使用温度和抗阻耐磨、强度、韧度、机械性能、一体化综合性能更加优异，适合产业化生产的QTCC碳/碳‑SiC纳米冗余复合材料刹车盘及制备方法。
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本发明涉及一种生物陶瓷基金属复合材料及其制备方法和用途。所述生物陶瓷基金属复合材料由以下质量份数的原料烧结而成：钙磷盐生物陶瓷粉末60‑98份，第一金属粉末1‑39份，第二金属粉末1‑15份；所述第一金属粉末的成分包括铌和/或钽；所述第二金属粉末的成分包括银和/或铜。此复合材料发挥三重组分的协同作用，压缩强度可达250‑340MPa，断裂韧性可达3‑4.15MPa·m1/2，维氏硬度可达400‑460HV，克服了钙磷盐生物陶瓷机械强度不足的问题，是一种高韧性的生物陶瓷基纳米金属复合材料，主要应用在人体硬组织修复植入体中，具有良好的临床应用前景。
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本发明公开了一种超薄ABS/PMMA复合材料及其制备方法，将熔融态的ABS和熔融态的PMMA同时分别注入第一模腔和第二模腔中进行注塑成型得到超薄ABS/PMMA复合材料，该ABS/PMMA复合材料包括一ABS层和一体成型于所述ABS层一侧的PMMA层，该超薄ABS/PMMA复合材料的厚度为0.05mm～1mm，并可通过控制第一模腔及第二模腔的尺寸，使得ABS层和PMMA层按照一定厚度比例成型。
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本发明涉及焊接领域，一种复合材料管焊接机构，其安装在管角定位机构侧面，该管角定位机构包括用于夹持两个待焊接管的抱箍组件，所述复合材料管焊接机构包括水平设置在导向结构，所述导向结构上安装有焊盘支架，该焊盘支架的第一端安装在导向结构，焊盘支架主体上安装有端面为焊接面的焊盘主体；所述焊盘支架的第一端可沿导向结构平移，且焊盘支架可围绕导向结构转动并带动焊盘主体转动到两个抱箍组件之间。本机构通过导轨结构，使得焊接结构可手持在操作平台上移动，并在移动到位后进行转动形状到合适位置。此种焊接机构可将焊接、刨刀、角度调整机构集成一体，焊接前不需要另外调整对接，同时方便实现智能化操作。
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本发明涉及聚乳酸复合材料，具体涉及一种高强度高耐热聚乳酸复合材料及其制备方法。聚乳酸复合材料包括以下重量份的组分：PLLA 45‑80份、PDLA5‑35份、PBAT 5‑15份、ATBC 3‑15份、抗氧剂 0.2‑1.5份、成核剂0.5‑2份、偶联剂 0.4‑0.6份；制备方法包括以下步骤：原料干燥、成核剂预处理、混合、熔融共混挤出。本发明的耐热温度比通用PLA提高60℃左右；具有良好的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度，添加少量的偶联剂和PDLA于聚乳酸复合材料中，配合其他助剂，可提高PLA耐热性，且大大降低成本；同时具有弃后可降解的特性，制备方法简单，成本低，适宜于工业化大生产。
本发明提供了一种钛酸锂/碳纤维/碳纳米管/石墨烯四元复合材料的其制备方法，属于锂离子电池技术领域。本发明的钛酸锂/碳纤维/碳纳米管/石墨烯四元复合材料的制备方法包括如下步骤：1)钛酸锂负载碳纤维和碳纳米管催化剂；2)化学气相沉淀法原位生长碳纳米管；3)原位还原氧化石墨烯。该制备方法克服了碳纳米管容易团聚和石墨烯分布不均匀的技术缺陷；所制备的四元复合材料中碳纤维、碳纳米管和石墨烯形成的以真实化学键相连接的三维网状结构包覆在钛酸锂表面，三种碳材料与钛酸锂协同作用，提高本发明制备的四元复合材料的克容量和充电效率；其制成的电池，循环性能和倍率性能得到了显著提高。
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本发明提供一种石墨烯/钛酸锂包覆的硫化锂复合材料的制备方法，包括以下几个步骤：?步骤（1）将商用硫化锂装入密封的球磨罐中，再装入球磨机进行球磨，得到纳米硫化锂；步骤（2）将钛酸四丁酯搅拌下加入到乙醇中，溶解形成钛酸四丁酯乙醇溶液。步骤（3）将纳米硫化锂分散到含有氨水的乙醇溶液中，再将钛酸四丁酯乙醇溶液滴加到悬浮液中；步骤（4）将得到的前驱体与碳酸锂粉末混合，加入到惰性气体保护的马弗炉中反应，得到钛酸锂包覆的硫化锂；步骤（5）将钛酸锂包覆的硫化锂和石墨烯加入到四氢呋喃中，超声反应，得到石墨烯/钛酸锂包覆的硫化锂复合材料。本发明的材料在充放电过程中，钛酸锂结构较稳定，有效的阻止硫基材料的流失。
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本发明涉及塑料技术领域，提供一种PMMA复合材料，包含按质量百分含量计的下列成分：PMMA50％-95％，增韧剂4％-50％，聚对苯二甲酸环丁二醇酯0.1-20％。本发明还提供具有上述PMMA复合材料的共挤成型塑料制品，包括第一共挤材料和第二共挤材料，所述第二共挤材料以覆膜形式形成于所述第一共挤材料表面，第二共挤材料采用上述PMMA复合材料。本发明也提供具有上述PMMA复合材料的塑料制品。通过在PMMA中加入聚对苯二甲酸环丁二醇酯，增强其流动性，而加入增韧剂可提高其抗冲击性、韧性，两者的加入不影响PMMA原有的优越性能，从而完善了PMMA的物性，进一步扩大了PMMA的使用范围，而且共挤成型的制品厚度均匀。
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