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本实用新型真空补缩与上补缩水冷模铸两用机属于钢铁冶金铸造设备,其设计方案是:注管通过中注孔连通模体,其中的模体由对称的两个半模对合构成;模体的两半模均由模壁与外壳构成了冷却水夹壁层;冷却水夹壁层的上、上两端设有出水口a和入水口b;在冷却水夹壁层的上部是填充了保温砂,并与模体成一体的有安全帽口。其优点是:生产中,锭坯补缩充分,没有缩孔、缩松,成品的质量和收率较高。根据需要,可灵活地采用真空补缩和上补缩操作方式。
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本实用新型涉及一种高温蒸气管道钢套钢直埋密封管件,其直管管路截面内径为钢管,钢管外层为纤维毡减阻层,该层外表面错列布置着双层超轻憎水型微孔硅酸钙层,在纵向缝间加装泡沫石棉垫片,该层外表面为耐高温的聚胺酯泡沫塑料层,该层外表面为外钢管,在外钢管外表面带有HD环氧煤特加强及防腐层。本实用新型的耐热、耐压能力均高于现有技术,从而较好的保证了产品的安全性能和使用寿命,提高了管路的供热能力,它集保温、防腐、密封于一体,可广泛应用于石油、化工、冶金、电力、城市集中供热、供冷等行业的直埋管路上。
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本实用新型是一种便携式多功能液态合金处理仪,机壳采用背带箱式或手持式,探头置于喷头处,探测电路控制料箱进入输料机构的阀门,输料机构的输料速度由输送调节电路调整,空气压缩机及输料机构联接喷腔,喷头联接喷腔,浇注时,喷头和探头分别对准浇口杯和金属液,能实现浇注、停浇和喷射同步,本处理仪体积小、重量轻,可自由移动,适于小型冶金企业或手工造型的铸造厂或车间使用。
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本实用新型涉及一种用于电力、石化、冶金等动力能源行业的多级涡流抗气蚀阀芯，包括阀杆、阀座，所述的阀杆从下向上依次设有节流锥，第一杆段、第二杆段，第一杆段的直径小于节流锥下端和第二杆段的直径，所述的阀座外形为圆柱形，通过密封圈安装在阀体内部，阀座内部设有阀座配合腔、阀座扩容腔，阀座扩容腔下端设有缩口，阀杆贯穿阀座配合腔、截止于阀座扩容腔，所述的阀座扩容腔的直径大于阀座配合腔的直径，阀座配合腔外侧阀体内开有沿圆周分布的一组节流孔。本实用新型大压降由阀芯内各节流副分担，形成“多级节流”的效果，延长阀门的使用寿命，阀芯具有优异的抗气蚀性能，流道通畅、顺滑、液体中即使存在杂质也不至于发生卡涩现象。
高温环境下检测一氧化碳气体的传感探头及应用该探头的检测系统,它涉及一种检测一氧化碳气体的传感探头及检测系统。它为解决现有一氧化碳传感器无法实现在高温环境下对一氧化碳气体进行检测的问题而提出。检测元件通过压紧圆筒和压紧螺母紧固地装设在保护外壳的内部顶端;二氧化锡敏感体装设在不锈钢粉末冶金罩的内部,每根加热丝贯穿嵌装在二氧化锡敏感体上,检测系统由控制模块、定时加热控制电路模块、装设有高温环境下检测一氧化碳气体的传感探头的检测模块,信号采集模块和数模转换输出模块组成。它可在高温环境下对一氧化碳气体进行检测。适用于各种需要检测一氧化碳气体的场合。
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本实用新型提供一种高速比增速变速箱。它是由箱体、输入轴单元、输出轴单元和回油法兰组成的,箱体包括箱盖、中箱体和下箱体,箱盖连接中箱体,中箱体连接下箱体,输入轴单元设置于下箱体内,输出轴单元位于中箱体内,回油法兰位于下箱体两侧。本实用新型轴承处采用稀油强制润滑,有效延长轴承的使用寿命。齿轮及齿轮轴在加工过程中,采用动平衡工艺,降低了整机的震动。本实用新型整机结构简单,利于装配及生产现场的保养及维护。工作时震动小、噪音小,传递扭矩大。在现场安装方便,调试简单,使用寿命长,设备故障率低,零件与原大增速机互换性高,性能完全达到了高速冶金线材的使用标准。
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本实用新型涉及一种三流圆坯中间包结构，属于中间包冶金技术领域。解决的是中间包内流场波动剧烈的问题。包括中间包体、挡渣墙和湍流抑制器，所述中间包体的侧壁具有凸字形结构，中间包体与凸字形结构形成左右对称的结构，凸字形结构与中间包体的连接部处设置有挡渣墙，挡渣墙上加工有导流孔，挡渣墙将中间包体分为冲击区、注流区，注流区的底部设置有出钢口，冲击区内设置有湍流抑制器。降低中间包死区比例，减少中间包余钢，降低连铸生产成本，提高钢水在中间包内滞留时间，净化钢水，去除钢中夹杂物，使钢液射流不会造成中间包内钢渣剧烈波动，避免造成卷渣。
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本实用新型公开了一种阳极板输送装置，属于冶金熔炼设备技术领域，浇铸机冷却槽平行设置两套，在浇铸机冷却槽的一侧设有阳极板提取装置，提取装置为矩形槽体，槽体内上端设有导向滑道，导向滑道前端设有插齿；与提取装置相对应的位置设有纵向轨道，纵向轨道另一端对应转向架；纵向轨道上端设有提升运转小车，提升运转小车为框架体其上端设有平台，平台上设有提升装置，减速机通过钢丝绳连接绞轮，绞轮通过钢丝绳连接提升架，提升运转小车侧端设有驱动装置一；横向轨道与纵向轨道直角设置，两个转向架之间设有运转小车，横向轨道中间设有运转架，运转架一端下侧设有驱动装置二，在运转架的后端设有暂存架。
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一种新型适用不同管径翅片管的绕制装置，属于机械、冶金、石油、化工、电站、汽车、医疗等行业的技术领域，箱体，与所述箱体上表面右边缘处固定连接的大电机，以及所述箱体下表面左边缘处固定连接的小电机，其特征在于：所述箱体左表面中间处固定插装有左半轴，所述箱体右表面中间处固定插装有右半轴，所述左半轴与所述右半轴在所述箱体内部之间固定连接有转动体，所述右半轴侧表面右边缘处插装有大齿形带轮，所述大电机右表面转轴上插装有小齿形带轮，所述大齿形带轮与所述小齿形带轮由同步齿形带相互连接，使用可靠，具有较高的柔性，提高生产效率和加工精度，以更稳定的加工质量，降低企业的生产成本，提高企业的效益和市场竞争力。
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一种带有蒸汽升压装置的粉煤气化炉，它涉及一种粉煤气化炉，以解决现有粉煤气化炉在运行过程中飞灰中可燃物含碳量为20％-80％，造成煤气化炉的比煤耗高、碳转化率低的问题。旋风分离器通过旋风分离器入口与气化炉连通，下料通道的两端分别与旋风分离器和气化炉连通，蒸汽管道设置在下料通道上，蒸汽喷嘴设置在下料通道内，且蒸汽喷嘴安装在蒸汽管道上，蒸汽喷嘴的喷口朝向下料通道的下料通道出口，蒸汽流量调节阀安装在蒸汽管道上，下降通道压力测点设置在蒸汽喷嘴与下料通道出口之间，下降通道压力测点安装在下料通道上。本实用新型用于生产化工合成和燃料油合成原料气、工业燃气、民用煤气、冶金还原气、联合循环发电燃气等。
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本实用新型用于冶金行业和机械制造行业连铸机设备中的结晶器振动装置,也用于其他领域的振动装置。一种可调偏心式结晶器振动装置,由电机、联轴器、角减速机、连杆、传动轴所组成,其结构在于传动轴为偏心轴,在偏心轴上套装偏心套,在偏心套上装有偏心调节装置,偏心调节装置由蜗轮和蜗杆所组成,蜗轮固装在偏心套上;本实用新型的目的是采用一种可调偏心式结晶器振动装置,以保证机构振动的同步性,提高振动精度和生产效率。
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本实用新型涉及一种改变高碳钢絮流的水口套砖，属于冶金技术领域。解决的是高碳钢中间包浇注过程中水口絮流的问题。包括中间包、水口和水口套砖，水口为轴心加工有圆形通孔的圆柱，水口嵌入中间包底部；水口套砖包括上挡沿和套体，套体上部连接上挡沿，套体上加工有通孔，套体位于水口上部且与水口同轴连接。本实用新型使水口碗部突出包底的高度增加，可有效的减少、降低中间包底絮积物在水口碗部的聚集，提高钢水的可浇性；使用本实用新型后铸坯内部夹杂物得到明显的改善，铸坯内夹杂物尺寸以1‑2.5μm为主，尺寸大于5μm以上夹杂物数量较少，夹杂物平均尺寸在2μm左右，蓄水口造成铸坯损失降低50％。
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球铁炉前热分析-共晶膨胀双曲线快速检测装置。为了实现球铁球化孕育效果炉前快速评价，本文公开了一种新型热分析-共晶膨胀双曲线检测装置，其组成包括：圆柱形干型砂取样器1，所述取样器由通过预紧弹簧7柔性连接的固定半套8和可动半套9围合，所述取样器内有一竖直放置的K型热电偶3和一水平放置的膨胀杆6，所述热电偶用于测量样杯内铁水热节点处的冷却曲线，所述膨胀杆一端与固定半套上的螺钉2接触连接，另一端则与一线性位移传感器4的测量杆接触连接用于传递试样热中心直径方向的线性位移量。所述测量杆由一始终处于压缩状态的弹簧5约束，确保螺钉2、膨胀杆6和线性位移传感器测量杆之间的紧密接触连接。本实用新型用于铸造和冶金领域。
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一种密闭制粒系统，它涉及一种制粒系统。本实用新型为了解决现有制粒系统的湿颗粒物料在湿法制粒机与沸腾干燥机之间存在传输困难的问题。本实用新型的湿法制粒机的出料口与湿法整粒机的进料口固定连接，沸腾干燥机固定连接在支撑提升机的侧面，支撑提升机包括提升机构，湿法制粒机通过提升机构连接在支撑提升机的正面，沸腾干燥机的进料口设有进料管，进料管的进料端朝向湿法整粒机，湿法整粒机的出料口设有出料管，出料管的出料端朝向沸腾干燥机，出料管的出料端呈外径渐缩的截顶圆锥状，进料管的进料端呈与出料管的出料端的形状相配合的内锥状，进料管与出料管之间密封插接。本实用新型用于制药、食品、化工、粉末冶金行业的粉体制粒。
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一种小回流外循环离心泵密封装置,其特征在于利用泵体背面密封函与泵头叶轮中心处负压区之间的压差,设置一个回流外循环装置,将泄漏在密封函中的液体吸回泵内,从而实现泵的无泄漏。它由集流箱和导管组成,串接在密封函与泵头之间。改变了现有的密封方式,节约原材料,降低成本,密封性能可靠持久,尤其适用于输送有毒、有害液体,可广泛用于石油化工、医药、冶金行业。
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本实用新型涉及大轴向负荷的联轴器,具体为一种挠弹性联轴器传递大轴向力装置。被联接轴与法兰为一体,联接法兰与中间轴之间有一挠弹性组件。联接法兰为一凸台形,凸台内有一轴承槽,轴承槽下有一推力轴通过的圆孔。挠弹性组件是膜片、膜盘、高弹性整圈式硬橡胶、线性刚度弹性橡胶。球面调心轴承是推力向心球面滚子轴承,向心球面滚子轴承,滑动关节轴承。可广泛用于石油、化工、冶金、矿上等设备中。
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本实用新型公开了一种拉伸、冷弯试样数控专用机床的液压装置,旨在提供一种保证加工精度,提高工作效率,实现节能减耗,又达到一次装卡完成两台机床所完成的工序;它由左、右夹座体、左、右夹钳、螺纹夹紧油缸、液压支撑油缸、旋转定位压紧油缸、滑座移动拉伸油缸、翻转伺服电机组成;在专用机床工作台上的左右两端各安装一个左夹座体和右夹座体,左右夹座体上各有一个能够翻转的左夹钳和右夹钳;每个夹钳上安装两个螺纹夹紧油缸;在左夹钳、右夹钳之间装置一个支撑油缸滑板平台,支撑油缸滑板平台与滑座移动拉伸油缸相连接,左夹座体上连接一个翻转伺服电机;在夹紧体前后各安装一只旋转定位压紧油缸;适用于机械,冶金加工领域。
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棒材打捆机的夹紧成形机构,已有棒材打捆机不能稳定牢固的将棒材夹紧成形并捆好,打捆棒材费时费力,费电浪费能源,且捆绑好的棒材捆不牢固,运输过程中棒材易松脱到捆外,导致散捆。棒材打捆机的夹紧成形机构,其组成包括:外部支座(6),安装在所述的支座上的侧板(7),与驱动马达(1)连接的齿轮传动机构(10)与凸轮盘组(2)连接,所述的凸轮盘组(2)上带有一组渐开的曲线滑道(3),所述的滑道(3)中对应装有滑动机构(4),所述的凸轮盘组(2)通过托轮(5)定位在两侧板(7)之间。本产品用于冶金领域的棒材、型材打包。
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一种通过放电等离子烧结制备层状复合材料的方法，涉及一种制备层状复合材料的方法。目的是解决现有放电等离子烧结方法制备的层状复合材料结合强度低的问题。方法：对金属板材料表面进行粗糙化处理，然后将多层金属板材叠放，在相邻的金属板材之间平铺一层金属粉体，进行放电等离子烧结。本发明采用低于金属板材熔点的金属粉末作为“粘结剂”，与两侧金属板材形成强的冶金结合，从而实现低温制备高界面结合的金属层状复合材料。本发明适用于制备层状复合材料。
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本发明提出了一种基于声‑热同步的超声振动GTAW复合装置及使用方法，属于焊接冶金技术领域。解决了原有的超声振动GTAW复合技术中，超声对焊接熔池的作用不均匀，超声输出功率低，在大熔池下超声作用效果不佳，设备操作复杂、调节精度低的问题。它包括它包括焊接平台、GTAW焊枪、焊枪三维移动平台、超声输出装置、超声输出装置三维移动平台和加压装置，焊枪三维移动平台与焊接平台固定连接，GTAW焊枪与焊枪三维移动平台固定连接，超声输出装置三维移动平台与焊接平台固定连接，超声输出装置与加压装置相连，加压装置与超声输出装置三维移动平台固定连接，GTAW焊枪通过导线与焊接电源相连，超声输出装置通过导线与超声电源相连。它主要用于超声GTAW复合技术。
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本发明提供一种高能束表面涂层技术专用碳材料的分散方法，包括以下步骤：步骤一：碳材料的预分散；步骤二：碳材料与金属基复合粉末的制备；步骤三：碳材料的二次分散。本发明利用阴离子型表面活性剂、磁力搅拌、超声振动以及湿法球磨多重作用，通过物理吸附、机械搅拌与动态干燥法相结合的方式高效预分散石墨烯，达到石墨烯与金属粉末充分接触、减少石墨烯在金属粉末中的团聚及干燥过程中石墨烯上浮的目的，本发明制备的熔覆层成形质量好，无夹杂气孔等缺陷，并且与基体形成良好的冶金结合，涂层的减摩耐磨性能极大地提高。该方法工艺简单易实施，成本低廉，且易于实现自动化，整个过程具有安全、高效、无污染、成本低的优点。
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一种7×××系铝合金方铸锭超声波探伤方法，它涉及一种7×××系铝合金方铸锭超声波探伤方法。本发明是要解决现有探伤方法对分布无规律的夹杂、化合物聚集等冶金缺陷检出率低，经多道工序加工造成板材报废的问题。方法：一、探头选择；二、制作对比试块；三、测试探头及制作AVG曲线；四、对比试块探伤试验；五、不同频率探头大平底增益值计算；六、确定最优探头；七、采用最优探头对待测铸锭进行检测。本发明用于7×××系铝合金方铸锭超声波探伤。
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堆焊合金耐磨管及其堆焊制作方法。堆焊领域内，国内外大量采用了带极埋弧堆焊（SAW）技术，该技术在稀释率和熔敷速度上比丝极埋弧焊有了长足的进步，但随着压力容器日趋大型化、高参数化，促使堆焊技术向更优质更高效的方向发展，然而堆焊过程涉及的堆焊焊机、磁控装置、工艺参数的设置很难掌握。本发明方法包括：堆焊耐磨层（1）和基板（2），所述的堆焊耐磨层与所述的基板通过冶金结合，所述的堆焊耐磨层包括低碳钢板（3）和合金耐磨层（4）堆焊的合金耐磨层为1-15层。本发明用于堆焊合金耐磨管制作。
可重复利用的快速回收贵金属的聚合物薄膜及其制备、使用和再生方法。本发明涉及回收贵金属的薄膜及其制备、使用和再生方法。它是要解决现有湿法冶金技术中贵金属提取选择性差、成本高、工艺繁复的技术问题。本发明的聚合物薄膜为酸掺杂或未掺杂的聚苯胺多孔滤膜、酸掺杂或未掺杂的聚苯胺无孔薄膜；制法：将聚苯胺与七甲亚胺溶于N-甲基吡咯烷酮中，将得到成膜液铺展在基片上，放在蒸馏水中熟化得到聚苯胺多孔滤膜，或者直接放在烘箱中蒸发溶剂得到聚苯胺无孔薄膜；再将滤膜在酸溶液中浸泡，得到酸掺杂薄膜。将薄膜在贵金属离子溶液中浸泡，完成贵金属回收；将用后的薄膜在水合肼溶液中浸泡，完成再生。本方法可用于回收金、银、铂或钯贵金属。
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一种用炉渣粉煤灰生产硅铝合金产品及其方法， 是冶金工业中炼钢的理想产品，炼钢时能减少产生皮 下气泡的敏感性，是钢与铁的脱氧剂和合金元素，比 纯铝脱氧能力强，利用效率高。它是用碳同时还原 Al2O3、SiO2而提取硅铝合金产品，较好地克服了目 前电解法的缺点，具有原料来源广阔、设备投资小、建 厂快、节电量大、生产能力高，并可生产副产品等特 点。尤其是充分利用废物炉渣粉煤灰，不仅生产成本 很低，经济效益很大，而且变废为宝，又有很大的社会 效益。
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高温粒子红外光谱辐射特性的测量装置及测量方法,涉及一种弥散颗粒红外光谱辐射特性的测量装置及测量方法,它解决了现有技术无法测量高温连续光谱范围内自然状态粒子辐射特性的问题。本发明采用环境补偿算法,实现了对自然状态下高温粒子光谱等效透射比的测量,确定了对连续光谱范围内高温粒子辐射特性测量的适用性,并为进一步反演高温粒子复折射率的研究提供可靠的实验数据和实验装置,本发明的测量不确定度小于2%。本发明可以广泛应用于化工、冶金、动力、建筑、医药、生物、食品、航天、军事及大气科学等领域。
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一种奥贝氏体高强度合金灰铁的制备方法，它涉及一种奥贝氏体合金灰铁的制备方法，本发明是为解决现有的灰铁强度和硬度不高，韧性差的技术问题，制备方法按以下步骤实现：先将Q10生铁、球铁回炉料和废钢加入到中频炉中，升温至熔为液态，再加入钼铁和电解铜，得到铁水，再通过加入孕育剂进行孕育处理，然后加入净化机和除渣剂，最后采用等温盐浴的方法对其进行热处理，得到奥贝氏体高强度合金灰铁，经本发明的制备方法得到的奥贝氏体高强度合金灰铁，组织致密，性能稳定，通过等温淬火后抗拉强度为600~650MPa，布氏硬度为345~360HBW，强度和硬度大，延伸率为4%~5%，韧性好，可广泛的应用在机械、机床、冶金、汽车等领域。
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