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本实用新型涉及一种电能质量监测、控制装置,属于电力系统技术领域,特指一种在线动态电能质量综合控制装置,其特点是采用三相网络分析采集仪以及DSP技术、FFT计算法实时采集电网的各项参数,并能在极短时间内投切全部电容器组,采用三相不平衡补偿系统实现无功补偿,并具备有源滤波器的功能,补偿谐波电流,不会与系统发生谐振,能够防止电压跌落和闪变,防止灵敏电子设备的损坏,适于电气化铁路、冶金、矿山,油田高应用电负荷,高谐波污染的工业领域。
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金属熔体电阻率快速检测装置。液态金属的物理性能研究一直是科学研究的热门课题,各国科学家为此做了大量的研究工作,近年来在我国也取得了一些可喜的研究成果。金属熔体电阻率快速检测装置,其组成包括:探头(1),所述的探头连接的计算机电路,同时连接升降机构(7)和真空泵(8),所述的探头的帽内有填充的耐高温材料和封口的耐高温密封胶,所述的探头包括穿过其中的电热偶(13)、两个直筒形的双石英管电导池(14)和所述的石英管连接的电极(15)。本实用新型用于铸造和冶金领域。
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一种可拆卸式往复搅拌吹气装置，属于冶金设备技术领域。本实用新型与传统搅拌吹气装置相比，搅拌叶片可通过旋转轴与弹簧进行往复旋转运动，可以有效打碎气泡，缓解由旋转运动导致液面翻滚所引起的吸气现象，且搅拌叶片可拆卸，更换方便。它包括电动机、搅拌容器及安装在搅拌容器内的搅拌桨。所述的电动机可直接安装在搅拌容器顶部，所述搅拌桨包括搅拌轴、套筒、连接杆、U型夹头、搅拌叶片，所述搅拌轴内设有通气孔，搅拌轴穿过搅拌容器顶端，并通过旋转接头与通气管连接，容器顶端与搅拌轴通过轴承连接，所述搅拌轴上的皮带轮与皮带一端连接，另一端与电动机相连，所述定位台下端依次安装套筒、定位套及套筒，最后用紧固件锁紧，所述定位套沿圆周方向均匀分布分气孔并与通气孔相通。本实用新型适用于旋转吹气除气。
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一种浸出布液装置，它属于湿法冶金浸出技术领域。本实用新型所要解决的技术问题为改善布液操作施工繁琐的问题，本实用新型包括瓶体，所述的瓶体的下部设置有6个圆孔溢流口，所述的瓶体上端设置有瓶口，所述的瓶口通过活动接头连接进液管的一端，所述的进液管的另一端通过管路连接水泵，所述的水泵通过管路连接水槽，橡皮胶管的一端插入所述的圆孔溢流口，所述的橡皮胶管的孔径尺寸大于所述的圆孔溢流口的直径2mm，所述的橡皮胶管的另一端放置到滤布上，所述的滤布平铺于矿石表面。本实用新型用于浸出布液，材料来源广泛、易于制作、成本低廉、结构简单实用，对浸出液布液均匀、效果好，能有效的提高浸出效果。
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本实用新型涉及一种冶金高速线材动力传动装置,具体涉及一种大功率立式增速变速箱。它包括下箱体、中箱体、箱盖、安装在箱体上的输入轴和输出轴及热装在输入轴及输出轴上的齿轮,热装完齿轮的输入轴与输出轴分别在轴上相应的位置依次热装定距套、中间套、喷油环、圆柱滚子轴承及四点接触轴承,轴承热装后用轴端挡圈将轴承限位;热装轴套、安装弹性垫,将输入轴组件安装于下箱体中,合中箱体,安装输出轴组件合箱盖,分别在输入与输出轴端安装端盖及骨架油封。本实用新型是结构简单、受力均匀、工作噪音小、使用寿命长、便于维护及符合整线速比匹配的立式变速增速箱。
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本实用新型所述的中板轧机主传动接轴托架装置,是冶金行业中用于中板轧机生产线上,轧机换辊时托住轧机主传动接轴头部的托架装置。是由固定板、液压缸、接轴支承托架所组成。液压缸装在固定板上,固定板装在轧机机架上。液压缸的活塞带动装在固定板上的接轴支承托架作往返动作。接轴托架装置在接轴轴头部的机架上对称安装。其相向而行,可以接住接轴轴头;相背而行则放开接轴轴头。在液压缸和接轴支承托架之间可以加装安全块。以保障接轴支承托架的安全。本实用新型具有结构新颖、安全可靠、构造简单实用等特点,故属于一种集经济性与实用性为一体的新型中板轧机主传动接轴托架装置。
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本实用新型公开了一种自动加盖装置外置式支撑机构,用于冶金行业和机械制造行业连铸机大包回转台设备中钢包加盖装置中支臂回转和支撑机构。包括立柱、轴承、支撑液压缸、回转支架、支臂和钢包盖,其特征在于:回转支架由轴承支承在立柱上,支臂铰接在回转支架上,支撑液压缸分别铰接在立柱一侧的回转支架和支臂上,钢包盖安装在立柱另一侧的支臂上。本实用新型的优点是结构简单实用、安装检修方便,有利于液压管路的安全。
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本实用新型所述的升降式工作辊换辊机,涉及冶金行业里的冷轧机或平整机的工作辊换辊设备。是由推拉装置和升降平台所组成。推拉装置位于轧机传动侧机架下,是由换辊轨道和推拉液压缸组成。升降平台是由升降轨道、连杆、升降液压缸、升降盖板、导向机构组成。升降轨道装在升降盖板上,升降盖板下装有两组连杆和导向机构,连杆由升降液压缸带动。导向机构、连杆和升降液压缸均固定在轧机操作侧地坑的地基上。换辊时升降液压缸带动连杆使升降盖板升起,推拉液压缸推动工作辊辊系由换辊轨道到达升降轨道,换辊结束升降盖板落下,并与地面平齐。本实用新型具有结构新颖、占地面积小等特点,故属于一种集经济性与实用性为一体的新型升降式工作辊换辊机。
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本实用新型公开一种新型高线剪前转辙器，属于冶金加工领域，是针对现有转辙器需要频繁更换导钢管导致生产成本增加所提出，包括：支座，在支座上安装有气缸、摆动调节装置和滑动支撑块，导钢管通过摆动调节装置与滑动支撑块架设在支座上，摆动调节装置位于导钢管入口侧，滑动支撑块位于导钢管出口侧，气缸的伸出端与导钢管侧壁连接，气缸驱动导钢管绕摆动调节装置的轴线实现水平摆动，导钢管为可拆卸结构，其包括喇叭口导钢管和易换导钢管，喇叭口导钢管的入口向出口方向呈逐渐收窄状，易换导钢管的入口与喇叭口导钢管的出口相连，摆动调节装置安装在喇叭口导钢管上，易换导钢管设在滑动支撑块上。本实用新型具有拆装灵活、减低生产成本的特点。
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一种浸入式水口预热装置，属于冶金行业连铸设备技术领域，本实用新型包括引射排烟管的右端与排烟管固定连接，引射排烟管的左端与压缩空气管相连，引射排烟管的上端与水口通过弹性件连通，水口的上方安装有中间包，弹性件包括锁紧环、弹性夹板和锥形弹性体，锁紧环内固定安装有弹性夹板，弹性夹板上设置有锥形弹性体，水口置于弹性夹板的上方，引射排烟管的空心截锥体的端部与排烟管的连接处形成喉口，排烟管为喇叭状，内部形成扩散排放室，引射排烟管的空心圆柱体、空心截锥体与排烟管构成拉瓦尔喷管。本实用新型的结构简单，密封效果好，并且弹性件采用耐高温材质，使烘烤的效果更好。
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本实用新型提出了一种用于油田的抽油机分布并网式风力发电互补供电系统，以减少电网供电量，降低电网传输损耗。系统由风力发电机组、变流装置、电能计量装置、升压变压器、风力发电控制与保护系统、降压变压器、抽油机组成，实现电网和风电向抽油机负载同时供电。若风电充足，除满足负载需求外，还能向电网回馈电能；若风能不足，则由电网补足缺少的电能，从而达到风能的最大化利用，且能保证抽油机一直处于平稳的工作状态。此外，在风力发电侧装设电能计量装置，对风力发电量进行累积计量，以评估风力发电系统节能效果。整个系统以利用风能为主，具有使用方便、环保、节能效果好的特点，除了可用于油田外，还可用于冶金、煤矿等行业的配电系统中。
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本实用新型涉及冶金行业冶炼设备,具体为用于海绵钛生产提炼作业的真空蒸馏还原反应器防拉伸控制装置。其特点是:在筒式连结体的底部、固定板下设有调整垫板组,各调整垫板由紧固螺栓连接。固定板与调整垫板组由紧固螺栓连接。调整垫板组是由12～14块调整垫板组成,固定板与托盘之间有H间距。筋板上方与托盘、下方与筒式连结体是焊接连接。固定板与筒式连结体是焊接连接。在固定板的中间部位设有一个通气孔。固定板与托盘之间有H间距,H间距是400-500mm。本实用新型的优点是:1、结构简单、成本低廉,彻底改变了真空蒸馏还原反应器不可调整的设计理念。2、解决了海绵钛真空蒸馏还原反应器罐体在还原-蒸馏过程中由于经受反复循环高温工作状态下的罐体拉伸抻长问题。3、控制真空蒸馏还原反应器罐体拉伸变形,提高罐体使用寿命。
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本实用新型所述的冶金行业的一种铝板热轧机组新型铝锭回转台,是由升降装置、回转装置和底座所组成。升降装置是由托板、升降托架和升降液压缸组成。回转装置是由带位移传感器的回转液压缸和回转齿轮、齿条组成。升降托架的上边是托板,下边和升降液压缸的活塞杆相连接。升降液压缸的缸体上装有回转齿轮、齿条的回转齿轮,带位移传感器的回转液压缸的活塞杆伸出部位装有回转齿轮、齿条的齿条。升降液压缸的缸体装在底座上,带位移传感器的回转液压缸通过固定架固定在底座上。托板为圆盘形,台面呈微凹。本实用新型具有结构新颖、简单实用、旋转角度准确、安全可靠等特点,故属于一种集经济性与实用性为一体的铝板热轧机组新型铝锭回转台。
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本实用新型属于冶金机械设备液压系统,用于快速切断高压大流量液压系统的油源供给的一种新型液压高压切断阀,其结构在于由换向阀、单向阀、插装阀、插装阀盖板及其连接油路所组成;插装阀装于插装阀盖板上,插装阀的进油口同高压油入口PAI相连接;其出口同高压油出口PEI相连接;换向阀为二位四通换向阀,换向阀的4点位同单向阀的入口相连通;高压油入口PAI通过油路同换向阀的3点位相连通;换向阀的1点位同测压接头相连通,进而通过换向阀的换向实现液压力控制插装阀的打开和关闭。本实用新型可实现标准化生产,降低生产成本,适用面广、应用可靠。
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一步法制备石墨烯/铜复合粉体的方法，属于无机合成和粉末冶金的技术领域。本发明解决了现有制备石墨烯/铜复合粉体存在石墨烯在铜表面包覆的均匀性不好、成本较高、工艺较复杂等技术问题。本发明方法如下：在无氧气气氛、气压为0.001Pa‑101325Pa条件下，将有机铜盐粉体以1‑500℃/min的速率升温至600‑1050℃，加热0.1min‑600min后在无氧气气氛下冷却，即得到石墨烯/铜复合粉体。本发明采用铜盐作为原料，价格便宜、设备和操作非常简单，易于进行批量化生产；本发明在一步加热的过程中同时实现了铜纳米粒子的制备与石墨烯在纳米粒子表面的包覆。
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一种磁控高温气体分段耦合除尘方法，涉及高温气体除尘技术领域。解决了现有高温气体除尘技术无法同时实现节能环保、连续高效、经济可靠地除尘的问题。本发明除尘方法为，通过磁控高温气体分段耦合除尘装置对含尘气体进行分段除尘，除尘后的气体经显热回收装置回收显热后一部分作为循环气通过循环泵泵入到磁控滤料循环系统；磁分离器用于将磁控高温气体分段耦合除尘装置排出的滤料颗粒和灰尘颗粒进行磁控分离，经磁分离器分离出的滤料颗粒在重力作用下沿下倾管路送入至磁控滤料循环系统，通过循环泵泵入的循环气对滤料颗粒进行清洗、提升、循环，使清洗后的滤料颗粒送至磁控高温气体分段耦合除尘装置。本发明适于燃烧、气化、化工、冶金等领域。
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本发明涉及一种低碳高铝钢及其电渣生产方法，属于冶金熔炼技术领域。为解决低碳高铝钢电渣过程中Mn元素烧损和钢材皮下气泡的问题，本发明提供了一种低碳高铝钢的电渣生产方法，包括将原材料通过转炉冶炼→LF精炼→连铸工艺制成电渣重溶的金属电极；向结晶器中加入电渣重熔渣造渣，以步骤一所得金属电极为自耗电极，在氩气保护下进行电渣重熔；当生产钢锭重量为6t时，在造渣精炼过程中加入铝1000g，在电渣重熔过程中加入铝5340g；完成电渣重熔并补缩。本发明采用氩气保护并严格控制铝的加入量和加入时机，缓解渣液氧化，减少钢种Mn的烧损；强化脱氧，防止钢材皮下气泡的形成，解决了低碳高铝刚电渣锭质量内损的问题。
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本发明涉及一种改善高碳铬轴承钢低倍质量及偏析指数的控制方法，属于冶金生产技术领域。为解决现有高碳铬轴承钢铸坯组织质量低、偏析程度高的问题，本发明提供了一种改善高碳铬轴承钢低倍质量及偏析指数的控制方法，在冶炼初炼阶段采用高拉碳终点控制，出钢C含量不小于0.35％；出钢一次性加入铝锭完成沉淀深脱氧；精炼阶段控制白渣保持时间、真空环流时间、氩气软吹时间；连铸阶段采用低过热高拉速方式、二冷采用弱冷模式、首搅参数M‑MES为150A/2Hz，末搅参数F‑MES为400A/18Hz；轻压下参数采用3/4/3总压下量为10mm。本发明控制方法提高了钢水的纯净度和成分均匀性，改善了铸坯低倍质量与中心偏析指数。
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电磁水制气机涉及工业上电解水工艺和有关设备,属于化学工业领域,是对氢能源的开发。其目的是要解决当前工业中直接用电场能分解水耗能大,产量低问题,使理想能源氢气工业化生产,普及应用。本发明特征:分解水是两步完成的,先往水中加电子,将含电子的水经磁化系统处理,把水分子间氢键及其内部氢氧键分步打开,然后在电场和脉冲磁场共同作用下使离子发生氧化还原反应。本发明采用专门设计的磁化系统和电解室。本机分解水可进行工业化生产,获得廉价的氢气和氧气。氢气可广泛用于化工、冶金、电子等工业及其他需燃料的生产部门。
一种周端动态补偿、密封的偏置式给料机及密封方法。现有给料机周端密封却效果不理想，使用一段时间后，壳体及叶轮的磨损比较严重，导致叶轮与壳内壁间隙增加，使漏风漏料增加，严重影响气力输送的效果。本发明包括：具有进料口（1）和出料口（2）的机壳（3），所述的机壳内安装叶轮组（4），所述的机壳两侧面与所述的叶轮组之间具有空腔，所述的空腔内安装动态补偿密封单元，所述的空腔外侧盖有外盖板（5）；所述的机壳的一侧开孔后设置排气管（6），位于所述的叶轮组下方的机壳设置检修口（7）。本发明用于给料机叶轮周端密封及磨损补偿，本发明的给料机可以用于高压气力输送。适应于电力、冶金、化工、粮食、水泥、建材等行业。
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一种炼钢生产用天车控制系统，属于冶金制造技术领域。本实用新型为了解决炼钢生产车间天车系统控制性能差，不能满足连续化生产需求的问题。本实用新型包括至少两台工控机、以太网交换机、PLC控制器、可控硅功率模块、天车电机和电机转子频率反馈模块，工控机与PLC控制器通过以太网交换机建立联接，每台工控机均能够实施监控均能通过以太网交换机控制PLC控制器；天车电机通过可控硅功率模块与PLC控制器建立连接，电源模块通过可控硅功率模块向天车电机提供能量，供天车电机产生转矩；天车电机与电机转子频率反馈模块建立连接，电机转子频率反馈模块将测量实际天车电机的转速反馈给PLC控制器。本实用新型能够确保多功能天车运行稳定，避免设备瘫痪。
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本实用新型所述的浮动工作辊弯辊缸块,涉及冶金企业冷轧机组的一种装置。是由弯辊缸、浮动缸块、导向杆所组成。其结构在于浮动缸块分为上浮动缸块和下浮动缸块。弯辊缸缸体镶嵌在下浮动缸块内,弯辊缸活塞杆的头部与弯辊缸铰接头连接,弯辊缸铰接头由固定销固定在上浮动缸块上。上浮动缸块内侧上端和下浮动缸块内侧下端设有止口,分别与上、下工作辊轴承座两侧面的轴承座翅膀咬合,组成一个整体。上、下浮动缸块组成的工作辊弯辊缸块共有四套,操作侧、传动侧各两套,每两套一组。弯辊缸带动上、下弯辊缸块的上、下运动,可带动工作辊轴承座运动,实现工作辊轴承座的正、负弯辊动作。
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一种预精轧机辊箱的密封装置,涉及一种冶金高速线材预精轧机。包括辊环、锥套、保护罩、眼镜板、面板、上偏心套、轧辊轴、上滑环、下滑环、支撑板,辊环与上滑环之间设置有小面板,支撑板与上滑环、下滑环之间设置有双唇密封圈,眼镜板与上偏心套、上偏心套与支撑板之间均设置有O型密封圈,其特征在于眼镜板、上偏心套和支撑板上设置有通气孔,通气孔与上滑环、下滑环和支撑板所形成的空腔相通。在工作过程中,将油气持续输入通气孔,高压油气直接对空腔进行吹扫,产生的正压效应阻止了冷却水的进入,由于进入的油起到了润滑作用,减小了相对摩擦阻力,延长了双唇密封圈的使用寿命及密封效果。
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小方坯连铸中间包控流机构，属于冶金设备技术技术领域。本实用新型为了解决现有方坯连铸中间包控流质量下降、稳流效果差的问题。本实用新型包括塞棒、塞棒水口、上水口和快换下水口，塞棒位于塞棒水口的上方，塞棒水口、上水口和快换下水口由上至下依次同轴装配在一起形成中心流道，所述的塞棒水口为锥形体，锥形体内加工有锥形入口端和圆柱形流口，锥形入口端与圆柱形流口连通，锥形入口端具有稳流罩，稳流罩遮蔽整个圆柱形流口，稳流罩的侧壁上加工有流通口，流通口与圆柱形流口连通。本实用新型的连铸中间包控流机构具备安全系数高，易于控制的优点，当塞棒断裂失去控流作用时，可以利用快换下水口控流。
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本实用新型涉及一种尽头前倾式翻车机，用于装卸矿山、港口、冶金、煤炭等行业敞车中散料的机械设备。包括翻车机箱体部分和动力制动部分，翻车机箱体部分包括机架、限位器、轴瓦、轴承座上盖、轴Ⅰ、缓冲器、轻轨、防脱轨器、底座、轴承座、箱体、箱体支架；动力制动部分分为动力部分和制动部分，动力部分由防爆型电机和摆线减速器为一体的驱动部分，制动部分为电力液压块式制动器，包括轴Ⅱ、制动器、联轴节Ⅰ、柱销、挡圈、弹性套、摆线减速器、皮带轮、防爆型电机、V型三角带、减速器座、制动器座、联轴节Ⅱ。该翻车机体积小、结构简单紧凑，安装、维修方便，运输费用低，转动平稳、效率高、能耗小，噪声低，有利于改善工作环境。
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机架式精准施力动态分级筛。物料分级筛是一种用于物料分级的大型工业设备。本产品包括设备机架(1)，头轮(21)和尾轮(22)通过轴和轴承铰接在设备机架(1)上，头轮连接转动驱动装置(23)，环形筛理带(3)做为输送带套在头轮和尾轮上，环形筛理带的上层筛面的下方具有筛面振动托举装置(4)，托举环形筛理带的上层筛面并将振动力传递给环形筛理带的上层筛面，筛面振动托举装置通过减振装置（5）与设备机架固定连接，筛面振动托举装置的下方具有导料装置（6），使筛下物运送到指定位置导出机体或者进入到下道环形筛理带继续筛理，导料装置6固定在设备机架上或者固定在振动托举装置（4）上。本产品用于粮食、煤炭、冶金、矿山、化工、环保等行业。
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