广西有色金属冶金技术理论与应用

铝镁合金三层不等厚复合环形铸坯的制造方法 999     

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一种铝镁合金三层不等厚复合环形铸坯的制造方法，属于环件制造技术领域，其特征在于包括以下工艺步骤：1)分炉同时冶炼铝合金和镁合金；2)在离心浇铸机上浇注外层6061铝合金，浇注温度为650～670℃，待温度降至530～550℃时开始浇注中层AZ31B镁合金，浇注温度为660～680℃，8～10s后立即浇注内层6061铝合金，浇注温度为650～670℃，时间为5～7s；3)随金属模具铸型缓冷至室温，出模；4)双级均匀化处理；5)退火处理。本发明优点是能够提高复合环形铸坯内、中、外层交界面的冶金熔触结合质量和结合强度，制造工艺流程短，节能节材，生产效率高。

建筑用高强抗震钢材制备方法 1094     

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本发明涉及冶金领域，具体为一种建筑用高强抗震钢材制备方法，将高炉铁水、废钢、生铁块加入到炉内，吹氧冶炼，再加入造渣料，待钢水成分达到冶炼标准要求，出钢；本发明提供的建筑用高强抗震钢材制备方法，该方法工艺简单，通过简单元素的添加以及特定的热处理方式，制造出了高强度，抗震性和焊接性均十分良好的高强度抗震钢筋。

废杂铜火法精炼的配料及冶炼方法 852     

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废杂铜火法精炼的配料及冶炼方法，配料按原材料质量分数为96～97.5%，辅助材料质量分数为2.5～4%；所述原材料包括块状废杂铜打包料或/和粗铜块59～79%，包底铜17～29.6%，废阳极板或/和电解残阳极板2.5～5.8%，散装料2.5～5.6%；所述辅助材料包括石英、生铁和石灰，按石英：生铁：石灰=2～8:0.5～1:0.5～1配比。投料时，先投入散装料，再投入60～90%块状废杂铜打包料或/和粗铜块、石灰及25～50%的石英，接着投入包底铜及剩余的10～40%块状废杂铜打包料或/和粗铜块，待炉内物料熔化后投入生铁及剩余50～75%的石英进入氧化阶段，最后加入废阳极板或/和电解残阳极。本发明填补了现有高品位废杂铜精炼工艺中配料与投料技术的空缺，提高了冶金炉炉寿，缩短了废杂铜冶炼周期。

无钠化制备电解镍厚板的方法 893     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种无钠化制备电解镍厚板的方法，所述方法中，阴极液以镍盐作为镍源，加入硼酸作为缓冲剂，再加入低浓度的某种金属硫酸盐作为导电剂，并用酸调节溶液pH。在电解槽内，用镍始极片作为阴极，铅板作为阳极，连接电源进行通电电解，电解后可取出，并用热水处理后烘干即可得到镍厚板，生产得到的镍厚板纯度达99.996％。本发明无需引入钠离子，降低了阳极液的后期处理流程和处理成本；同时少量的金属硫酸盐加入，可增大电解液的导电性以及使电解液具有一定黏度，使其在电解过程中保持一定的液位差，可以减弱氢气在板面附着，以此减少板面气孔的产生，从而制备得到电镀级电解镍厚板，生产过程简单，具有良好的经济效益。

联锁式输送带大铁块除铁方法 842     

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本发明公开了一种联锁式输送带大铁块除铁方法，涉及冶金设备除铁技术领域；其方法是：前置金属探测仪和后置金属探测仪实时检测输送带上的原料内的铁块信息，当PLC接收到前置金属探测仪检测出的有铁块信息后，则向除铁器发出除铁指令，以此去除大部分重量较轻的小型铁块；当PLC接收到后置金属探测仪检测出的有铁块信息后，则向振动给料器和输送带发出联锁停机指令，以便人工去除超重型铁块或超长型铁条，而后PLC向振动给料器和输送带发出启动指令。与现有技术相比，本发明可以解决目输送带采用的除铁装置无法去除超重型铁块和超长型铁条的问题。

用于转炉干法除尘灰冷压球团的粘结剂 919     

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本申请涉及一种用于转炉干法除尘灰冷压球团的粘结剂以及其应用，所述用于转炉干法除尘灰冷压球团的粘结剂包括：按照占转炉干法除尘灰的质量百分比，包括羧甲基纤维素钠0.1～10％；聚丙烯酰胺溶液1.0～6.0％；地质聚合物1.0～5.0％；促进剂0～5.0％。本申请可以有效利用除尘灰，而且还可以消除炼钢作业中的钢渣等冶金废渣，达到以废治废的技术目的。

铝电解槽槽周母线熔断后的熔铸连接方法 822     

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本发明提供了一种铝电解槽槽周母线熔断后的熔铸连接方法，属于冶金领域，包括步骤：S1：对所需接回的母线进行测绘、下料与制作；S2：按照母线接头之间的间距及尺寸制作熔铸模具；S3：按照抬包离熔铸模具的浇筑口之间的距离制作导流槽；S4：用熔铸模具将各母线连接头连接并固定好，将导流槽放置好，使导流槽的出口对准熔铸模具的浇筑口；S5：用抬包将铝水倒入导流槽，使铝水沿导流槽流入熔铸模具内，直至熔铸模具灌满铝水；S6：待熔铸模具内铝水冷却后，拆除所述熔铸模具及导流槽。这种熔铸方法在生产过程中能够快速地对熔断的母线进行熔接，使电解槽能够快速恢复生产状态。且其结构设计巧妙，使得熔铸的效率更高。

重金属废水的处理方法 1024     

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本发明公开一种重金属废水的处理方法，在待处理的重金属废水中加入强碱溶液进行搅拌中和反应，再添加混凝药剂，并进行搅拌，然后加入磁性药剂和絮凝剂，并进行搅拌，然后经固液分离得到含磁污泥和出水，出水再经离心分离，去除固体杂质后，即得到处理后的出水。本发明的方法处理的废水，锑、铅、铜、铬、砷、镉和锌七个指标已经达到了有色冶金企业水污染物排放浓度限值，减少污泥排放2～4倍；磁性药剂经磁回收系统回收循环使用，提高磁性药剂的回收率。本发明方法流程上实现连续、自动化操作，减轻人员和劳动程度。

高性能多用途改性膨润土的制备方法 843     

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本发明涉及一种高性能多用途改性膨润土的制备方法，主要适用于对天然钙基膨润土通过人工“干法”改性制备改性膨润土，其核心是利用机械活化工艺一步实现膨润土离子交换反应，具体包括如下步骤：将膨润土原矿干燥并破碎为粒径较小颗粒，然后加入自制的机械活化设备中，再加入一定量的改性剂，启动机械搅拌并设置一定搅拌速度，使原料在球磨介质的研磨下发生反应，最后将生成的改性膨润土过筛。本发明通过对改性剂用量、反应时间及搅拌速度等的控制，可制备出适用于冶金球团、铸造、钻井等多用途的膨润土，该法具有生产工艺与设备简单、生产周期短、成本低、反应速度快，改性更加充分、无污染、产品性能高等优点。

自动棒条式闸门装置 735     

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本发明公开了一种自动棒条式闸门装置，涉及建材、矿山、冶金设备制造技术领域，它包括有由框架和闸阀组成的闸门，与所述闸门连接的自动控制执行器；所述闸阀是由多根平行棒条组成的栅板，所述平行棒条通过所述框架上的孔伸入所述框架内；所述平行棒条之间的间距为5～50毫米。本发明可以解决水泥生产过程中生产效率低，劳动强度大的问题。

高纯净锰25高锰钢 1064     

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本发明公开了一种高纯净锰25高锰钢，按质量百分含量计，包括以下成分：1.04‑1.19％的C、0.65‑0.96％的Si、23.62‑25.86％的Mn、2.01‑2.85％的Cr、0.24‑0.74％的Cu、0.11‑0.26％的Al、0.06‑0.18％的Mo、0.03‑0.1％的Ni、0.08‑0.19％的W、O元素含量≤0.00078％、H元素含量≤0.00021％，其它微量元素含量≤0.82％，余量为Fe。本发明工艺制得的锰25高锰钢的氧含量为7.8ppm，氢含量为2.1ppm，屈服强度为486.2MPa，屈服强度能满足冶金、矿山、建材等行业的机械装备构件中的应用要求。

化学反应去除水暂时硬度工艺 645     

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本发明提出了一种化学反应去除水暂时硬度工艺，属于工业冷却废水处理领域，主要解决冷却废水循环利用的问题。它采用两级加药对水中钙、镁离子进行定向化学沉淀反应，再而进行高效斜管沉淀，输出软化水。相比膜技术过滤处理，本发明降低了能耗、投资与运营费用，使废水循环利用，实现了零排放。本发明用于电力、石油、化工、煤炭、冶金、建材、制药等领域工业冷却废水处理。

中间包水口用堵锥及水口封堵方法 832     

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本发明公开了一种中间包水口用堵锥及水口封堵方法，涉及冶金生产技术领域，中间包水口用堵锥包括有封堵锥，封堵锥设有柱体部，柱体部的下端设有圆锥状的封堵部，柱体部的上端连接有钢管，钢管与柱体部的连接处留有供液体流过的间隙，在钢管内腔填充有铝粒。中间包水口封堵方法如下：将中间包水口用堵锥从中间包水口上方往下插入圆锥状的控流水口，钢管内腔的铝粒在钢水中快速熔解，然后从供液体流过的间隙流出并与封堵部共同封堵控流水口，实现中间包水口的完全封堵。与现有技术相比，本发明能够快速对中间包水口实施封堵，避免出现封堵不住及钢水从铸口砖与滑板砖之间渗出来，消除给生产设备及人身安全带来的安全隐患，防止事故扩大。

高浓度SO₂冶炼烟气制酸的方法 790     

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本发明公开了一种高浓度SO₂冶炼烟气制酸的方法，其制酸方法包括：净化过程、干吸过程、转化过程、和成品过程。在冶金工业中，大部分的冶炼原料均为金属硫化物，如硫化锌、硫化铜等，在冶炼中会产生大量的二氧化硫烟气，对环境的污染比较严重，而当烟气中的SO₂浓度达到一定程度时，则可采用冶炼烟气制酸的方法，将其变废为宝，既生产出硫酸，又达到了污染物减排、废气综合利用的目的。该方法是利用二氧化硫转化反应的可逆性，在高浓度SO₂冶炼烟气进入反应器之前，先利用部分烟气与稀释空气、纯氧进行反应生成少量三氧化硫，抑制转化器一层反应温度。由于纯氧的补充，减少了稀释空气量，减小了设备尺寸，降低了制酸装置运行费用。

利用木薯干粉和甲醛还原浸出氧化锰矿的方法 674     

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本发明属于锰冶金技术领域，具体涉及一种利用木薯干粉和甲醛还原浸出氧化锰矿的方法，该方法使用木薯干粉和甲醛作为还原剂，在硫酸水溶液介质中还原浸出氧化锰矿；采用该方法对氧化锰矿进行还原浸出，所用的木薯干粉和甲醛的成本低，来源广，不仅降低了浸出成本而且氧化锰矿还原浸出速度快、效率高、锰浸出率高，锰浸出率达到96%以上。而且采用本发明的利用木薯干粉和甲醛还原浸出氧化锰矿的方法得到的浸出液杂质含量较少成分较为简单对后续电解工艺的效率影响小。

自动化生产锻压锰制品的工艺 648     

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本发明属于冶金化学领域，公开了一种自动化生产锻压锰制品的工艺。该工艺包括如下步骤：(1)首先将电解金属锰片或锰系铁合金碎料等锰材料与粘结剂预混合，将混合料破碎成细颗粒状物料；(2)再将所得的细颗粒状物料与粘结剂按比例充分混合搅拌，同时加入一定比例的添加剂；(3)将步骤(2)所得的混合料压制，获得锻压锰制品的初产品和未成型的物料，然后将初产品和未成型物料分离；(4)将步骤(3)所得的锰制品的初产品烘干；(5)烘干结束后采用轴流风机对锰制品进行冷却。该工艺使用广泛，可用于自动化生产锰桃或处理锰系铁合金碎料，操作过程简单，员工劳动强度较低，生产效率较高，生产成本较低，单位电耗较低。

超微金属氧化物制取的工艺与装置 795     

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本发明属于新材料、冶金与化工等行业技术领域,用一般金属的碳酸盐、氧化物、氢氧化物、草酸盐及其超微的碳酸盐、草酸盐等做原料,在有多种强力作用的装置中,热解获得nm级金属的活性与超微的氧化物等粉体材料,为磁性材料、超导材料、陶瓷材料等部门提供比表面积大、分散性好、化学活性高、生产规模大、具有市场竞争力等高性能的原料。本发明沉淀过滤工序的工艺与装置,生产超微的金属的碳酸盐和草酸盐等,产品价廉性能优异。

低磷镜铁矿精矿直产优质炼钢还原铁的生产方法 1052     

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本申请提出了一种低磷镜铁矿精矿直产优质炼钢还原铁的生产方法，涉及钢铁冶金和矿物加工领域。低磷镜铁矿精矿直产优质炼钢还原铁的生产方法，包括如下步骤：将重量比(65‑100)：(26‑34)：(10‑20)：(6‑18)：(1‑9)的低磷镜铁矿、还原剂、石灰粉、白云石粉和添加剂破碎并混合，装入还原炉，还原后，出炉，干磨破碎，进行干式磁选后，进行水磨破碎，再进行湿式磁选后，烘干并压块后，得到还原铁成品。本申请通过将低磷镜铁石精矿直接还原为还原铁，除去其中杂质，能够处理低品位的低磷镜铁石精矿，该方式对环境污染小，生产效率高，且生产的规模大，且本方法生产得到的还原铁回收率在92.18％以上。

无病毒非氰贵金属海绵铁钢材产业链提炼分离工艺及设备 810     

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本发明涉及一种无病毒非氰贵金属海绵铁钢材产业链提炼分离工艺及设备，本发明特征是用纯O2取代空气作氧化剂，为冶金化学反应提供热量，既没有病毒等产生与排放，也没有氰化物〔CN‑〕的产生和排放的危害。

利用镍铁渣为原料制备高纯硫酸镁的方法 736     

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本发明涉及化工、冶金领域，具体涉及一种利用镍铁渣为原料制备高纯硫酸镁的方法，包括将镍铁渣预处理后在硫酸溶液中常压浸出，浸出液一次结晶析出粗硫酸镁，固液分离后将其溶于水，溶液经净化后，二次结晶析出高纯(水合)硫酸镁产品。该产品纯度高、达到食品级、医药级产品要求，从而显著地提高了经济附加值。该技术镁回收率高，生产成本低、流程短，对设备要求低，易于操作，有望将镍铁渣的利用技术提升至新的水平。

板坯连铸辊用新型轴承座 793     

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本发明公开了一种板坯连铸辊用新型轴承座，属于冶金机械设备技术领域。包括轴承座本体和两个轴承透盖，第一轴承透盖与轴承座本体可拆卸式固定连接，第二轴承透盖与轴承座本体一体成型；轴承座本体和第二轴承透盖的材料为合金钢，轴承座本体和第二轴承透盖的材料包括下列质量百分比的化学成分：C：0.20～0.30％；Cr：0.8～1.5％；Mo：0.2～0.35％；Mn：0.5～1.0％；Si：0.15～0.35％；S:≤0.025％；P:≤0.025％。本发明提供的板坯连铸辊用新型轴承座，通过第二轴承透盖与轴承座本体的一体成型设置，增加了轴承座的强度；同时，通过该材料成分的设置，使材料韧性满足使用的前提下，屈服强度较该类轴承座常用的Q345材料的屈服强度提高一倍以上，进一步提高了轴承座的强度抗外力强度。

制备高纯铟的方法 1086     

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本发明公开一种制备高纯铟的方法，属于冶金领域。它包括以下步骤：先将5N级以上的纯铟水萃成铟花，并将铟花用硫酸溶解，然后用高纯水稀释，得到铟电解初液；往该铟电解初液中加入氯化钠、明胶，调pH值得到最终电解液；将得到的电解液装入电解装置中，放入阳极、阴极，接通电源开始电解，并在电解过程中周期性取出阴极产品清洗烘干，得到产物高纯铟。本发明通过采用合理的电解工艺条件及其相应的控制方法，使产物铟的纯度可达99.9993以上，电流效率达到88%以上。

从碱渣中提取铟的方法 971     

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本发明涉及一种铟的提取技术领域，具体涉及一种从碱渣中提取铟的方法，具体操作包括以下水洗筛选、酸溶和置换步骤；本发明的提取方法，能简单高效的从碱渣中提取其所含剩余的铟，且不会把碱渣中所含的其余金属杂质一并溶解带入铟的回收系统中，对碱渣中提取铟的回收率达98%，该方法适合在广大冶金企业中推广使用。

带式木薯渣压滤机 881     

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一种带式木薯渣压滤机，该压滤机的吸附轮与第一压榨轮对滚接触，第二压榨轮与第三压榨轮对滚接触，第四压榨轮与第五压榨轮对滚接触，第六压榨轮与第七压榨轮对滚接触，电机由控制器控制，装载传送带与装载滚轮组及装载电机组成装载传送机构。本发明能够实现连续作业，且自动化程度高、节能、高效、使用维护方便、操作安全可靠，不仅能够用于木薯渣的压滤，也是化工、炼油、冶金、造纸、制革、食品、洗煤、印染等行业污泥脱水的理想设备。

钛合金表面低激光功率制备TiN梯度涂层的方法 1060     

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本发明公开了一种钛合金表面低激光功率制备TiN梯度涂层的方法，通过钛合金基体预处理、送气处理和激光氮化处理的工艺步骤获得硬度高耐磨性好的TiN涂层。本发明制备的TiN涂层与钛合金基体层冶金结合，涂层致密，无孔隙无裂纹；TiN涂层硬度相对于钛合金基体得到较大提升，从界面到涂层表面硬度逐渐增加，最大提升了4～5倍；相比传统渗氮工艺方法，本发明的制备环境是在常温大气氛围下，无需气密装置，无需送粉或预涂覆材料，不仅对基体材料规格大小没有要求，还可以对基体材料进行局部氮化，除氮气外无需其他材料，成本低，工艺简单，效率高，易于工业化。

氢氧化镍中氯、镁的去除方法及应用 1072     

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本发明提供了一种氢氧化镍中氯、镁的去除方法及应用，涉及湿法冶金技术领域。具体而言，主要包括如下步骤：采用复合剂对含有氯、镁的氢氧化镍原料进行洗涤，固液分离，对分离所得的固体进行水洗；所述复合剂包括直链烷基苯磺酸钠、α‑烯烃磺酸钠和烷基葡糖苷中的至少一种，优选为三种的组合。本发明的除杂方法工艺流程简捷，处理条件温和，易于实现；在除杂过程中不会引入新的杂质，且针对杂质Mg2+、Cl‑具有较高的去除率，所得到的氢氧化镍产品纯度高、品质好。

浸出渣选银过程中的粒度控制工艺 1099     

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本发明公开了一种浸出渣选银过程中的粒度控制工艺，涉及有色冶金生产技术领域。所述浸出渣选银过程中的粒度控制工艺包括以下步骤：(1)将焙砂浸出渣投入原矿浓密机进行沉降浓缩；(2)将经过上述步骤(1)分离得到的浸出渣原矿浆用泵输送至旋流器中进行旋流分离；(3)将上述步骤(2)中的粗颗粒矿浆球磨后用泵输送到旋流器中进行二次分离；(4)将上述步骤(3)中的细颗粒矿浆直接送至浮选机进行浮选；(5)将上述步骤(3)中经旋流器二次分离后得到的粗颗粒矿浆再次输送至球磨机进行球磨，再重复步骤(3)和步骤(4)。本发明通过旋流器和球磨机对浸出渣矿浆进行粒度控制，大大降低了粗颗粒矿浆的粒度，提高了银回收率。 1

汽车发动机悬置橡胶软垫材料的制备方法 620     

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本发明公开了一种汽车发动机悬置橡胶软垫材料的制备方法，其方法包括：将橡胶原料投入密炼机中混炼；启动密炼机塑炼；加入经过RFL乳液处理过的芳纶短纤维、活化剂、防老剂混炼；加入改性冶金炭黑、补强剂、软化剂继续混炼，使材料发泡，得到发泡材料；加入硫化剂、硫化促进剂混炼；排胶出料，获得混炼胶；开炼机薄通出片将混炼胶移至开炼机上薄通糅合，将辊距调至5毫米出片，片料通过隔离剂槽，表面粘附隔离剂后折叠静置，静置；所得材料进行冲压定型制得发动机软垫，此软垫为三层设计。所生产的材料为网状蜂窝结构，具有孔隙均匀、回弹性好、减震性好、耐磨、耐高温、不易变形等特点。

硫酸法钛白废酸资源化利用方法 1030     

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一种硫酸法钛白废酸资源化利用方法，属于湿法冶金领域，其特征在于：用中和渣富集由钛白废酸带入系统中的稀有金属钪、钒和钛，再用钛白废酸浸出富集了钪、钒和钛的中和渣制取富液，从富液中回收钪、钒和钛；钛白废酸中的硫酸用含有目的产品金属元素的中和剂中和；钛白废酸中的硫酸亚铁用含有目的产品金属元素的氧化剂氧化；中和液经氧化除铁、固液分离后，用硫化物或锌粉除重金属，得到精制硫酸盐溶液和重金属富集物；用回收水洗涤浸出渣，固液分离后得到的洗渣液再用来洗涤氧化渣，固液分离后得洗渣液返回中和回收。实现了钛白废酸中的硫酸、亚铁、铜、钴、镍、铅、锌、镉等重金属和钪、钒和钛的高效资源化利用，废酸零排放，并获得显著效益。

铜浇铸导流溜槽 650     

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一种铜浇铸导流溜槽涉及铜冶炼技术设备领域，包括刚性溜槽体及覆盖于刚性溜槽体上方的耐火材料导流层，刚性溜槽体长350～380mm，铜浇铸导流溜槽中部至槽口的耐火材料导流层与刚性溜槽体有20°～30°夹角。使用该装置增大了冶金炉体最终出铜角度，提高了回转式阳极炉的产能。