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本实用新型提供了一种使用可靠的热风炉，涉及冶金技术领域，包括炉基、炉体和拱顶，所述炉体设在炉基上，所述拱顶设在炉体上，所述炉体内部设有蓄热室，且炉体内部的一侧设有燃烧室，所述蓄热室的内部设有格子砖，所述拱顶内部底部的口径大于所述炉体顶部的口径，所述拱顶内部的下方设有支撑块，所述支撑块支撑在炉体顶部的边缘处，所述拱顶下方和炉体的外侧之间环绕设有隔热密封圈；本实用新型将拱顶荷重通过支撑块正压在炉体顶部，以保持结构稳定性，通过隔热密封圈加强热风炉上部与拱顶的绝热保护，由于拱顶与炉体分开，并非一体，砌成独立的支撑结构，且拱顶内部底部的口径大于所述炉体顶部的口径，即使炉体受热膨胀，也不会损坏拱顶。
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本实用新型公开了一种煤基直接还原焙烧生产还原铁的装置，涉及冶金化工技术领域；包括煤基直接还原焙烧系统、还原剂磁选分离二次还原铁抽离系统、对辊循环研磨磁选分离一次还原铁系统、一次还原铁精选提取系统、雷蒙磨循环研磨精选分离二次还原铁系统、二次还原铁多级精选分离系统；通过原料处理、煤基直接还原焙烧、磁选分离、二次还原铁焙烧抽离、精选分离、多级精选分离得到最终的产物；本装置适合Fe＞48%密度相对大的任何类型氧化铁矿，磁选富集不影响铁的回收率，再还原铁原料在一次还原料中精选，不受原材料限制，再还原铁品位Fe＞97%；除硫效率＞55%、除磷效率＞65%。
一种利用无烟煤降低Consteel电炉全废钢冶炼成本的方法，属于钢铁冶金技术领域，可解决现有Consteel电炉生产成本高的问题，本发明通过在Consteel电炉冶炼过程不同阶段配加不同粒度、不同量的无烟煤，结合供氧曲线，实现无烟煤利用率的最优化，利用无烟煤成本低，热值高，灰分低等特点，提高钢液质量，降低生产成本。
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本发明公开了一种煤基直接还原焙烧生产还原铁的方法及其装置，涉及冶金化工技术领域；包括煤基直接还原焙烧系统、还原剂磁选分离二次还原铁抽离系统、对辊循环研磨磁选分离一次还原铁系统、一次还原铁精选提取系统、雷蒙磨循环研磨精选分离二次还原铁系统、二次还原铁多级精选分离系统；通过原料处理、煤基直接还原焙烧、磁选分离、二次还原铁焙烧抽离、精选分离、多级精选分离得到最终的产物；本装置及方法适合Fe＞48%密度相对大的任何类型氧化铁矿，磁选富集不影响铁的回收率，再还原铁原料在一次还原料中精选，不受原材料限制，再还原铁品位Fe＞97%；除硫效率＞55%、除磷效率＞65%。
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一种无烟块煤热反应强度的检测方法，属于冶金技术领域，目的在于提供一种用于无烟块煤替代部分焦炭进行高温冶炼时，检测无烟块煤热反应强度的方法，本发明通过将焦炭和无烟块煤在高温反应器中加热，冷却至室温的样品取出，将样品放入I型转鼓中，以20 r/min的转速共转30 min，随后用φ10 mm的圆孔筛筛分，圆孔筛上的焦炭和无烟煤块分别占反应后样品总量的百分数为焦炭和无烟煤块的反应强度。通过该方法在用无烟块煤铁替代部分焦炭进行高温冶炼时，增加了无烟块煤的质量检测参数，进一步保证炉况的稳定顺行。
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本发明公开了一种煤基直接还原磁选生产高镍合金的方法及装置，涉及冶金化工技术领域；包括原料处理系统、煤基直接还原焙烧系统、还原剂分离系统、还原铁合金分离系统、高镍合金分离系统和除尘分离系统；通过原料处理、煤基直接还原焙烧、还原剂分离、二次分离还原铁合金、镍合金与非磁性重有价金属分离、高镍合金分离步骤得到最终的产物；本装置及方法适合处理任何类型的氧化镍矿，各类型氧化镍矿可混合焙烧，磁选富集不影响镍的回收率，镍回收率＞95%；煤基直接还原磁选富集镍合金，去除有害杂质效果显著，除硫效率＞50%、除磷效率＞60%。
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一种用于吊运废钢的自动下料装置，属于冶金工业炼钢运输设备技术领域，解决了传统废料钢斗结构复杂并且倾斜下料也降低了下料的效率等技术问题。解决方案为：一种用于吊运废钢的自动下料装置，包括下料钢斗、运送钢斗和传输小车；所述运送钢斗包括斗体、吊挂装置和基座；所述斗体底面左右对称设有两组旋转封盖，述吊挂装置包括吊耳、横梁、横梁架和四组推动板，所述吊耳设于所述横梁中部，两组所述横梁架上端分别与所述横梁两端铰接，所述横梁架下端与两组所述推动板上端铰接，所述推动板下端分别通过设在所述圆弧滑槽中的转轴与两组所述旋转封盖内侧边的前后两端铰接。本发明结构简单，方便操作，提高了废钢转运下料的效率。
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本发明的以无烟煤为主要原料的炼焦用煤及该炼焦用煤为原料生产的焦炭和生产方法,含有无烟煤与肥煤,其中还配有一定比例的1/3焦煤,上述三种成分的配比为∶无烟煤∶肥煤∶1/3焦煤=40-60%(重量)∶20-35%(重量)∶20-35%(重量)。上述配比的炼焦用煤的理化指标为挥发份=18-23%;粘结指数=36-48;胶质层(Y值)=10-12。本发明的炼焦用煤以无烟煤为主要煤种,再加配肥煤与1/3焦煤可以炼制各种冶金焦和铸造焦,大大扩展了炼焦工业的可用原料来源,大幅度地降低焦炭生产成本,可以节省大量的焦煤资源。并扩大无烟煤的应用范围。
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本实用新型属于除尘设备领域，具体为一种钢铁冶金高温烟气除尘装置，包括有支撑基座，所述支撑基座的顶部固定安装有制冷循环外壳，且支撑基座上表面的两侧固定安装有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有除尘外壳，所述制冷循环外壳的内部固定安装有过滤板，且制冷循环外壳内腔的底部固定安装有制冷装置。通过在除尘外壳内注入冷却水，使得进气管排入的烟气会被迅速的降温，避免温度过高导致结构损坏，并且可以通过冷却水将烟气中的颗粒沉降下来，达到一个除尘的目的，并可以通过循环管将含尘的水源注入到制冷循环外壳内，利用过滤板过滤后，即可通过排污管排出，保证了水流的纯净，提高了装置的实用性。
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本实用新型涉及冶金技术领域，具体揭示了一种精密铸造工程用脱模效果好的冶金连铸机，包括工作台，所述工作台的顶部安装有模具本体，所述模具本体内壁两侧的底部均固定连接有承载板，所述承载板的底部安装有承载座，所述工作台的底部固定连接有调节箱，所述调节箱的底部固定连接有调节气缸，所述调节气缸的输出端固定连接有横板。本实用新型通过调节气缸推动横板向上移动，而横板在导向柱的表面滑动，通过横板的移动推动推板向上移动，通过推板的移动带动承载座移动，通过承载座的移动对成型后的工件进行推动，达到了脱模效果好的优点，解决了现有的精密铸造工程用冶金连铸机在使用时脱模效果不好的问题。
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本实用新型公开了一种冶金铸造加工用喷漆设备，包括处理箱，所述处理箱顶部的右侧固定连接有储液箱，所述储液箱的正面连通有输送泵。本实用新型通过处理箱、储液箱、输送泵、输送软管、喷头、第一电机、第一螺纹杆、第一螺纹管、调节箱、传动杆、驱动箱、第二电机、第二螺纹杆、第二螺纹管、夹持板、第一皮带盘、保护箱、第三电机、第二皮带盘、出风管、排风机和活性炭过滤网的配合使用，解决了现有的冶金铸造加工用喷漆设备大多采用人工手动进行喷漆，不能实现对工件的翻转喷漆，工作效率低下，而且油漆挥发到空气中的有害气体也会对工作人员的身体健康带来影响，从而无法满足实际使用需求的问题。
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本实用新型属于冶金领域，具体的说是一种便于调节的低碳冶金铸造用加工平台，包括地面，所述地面的顶部固定安装有螺杆，所述螺杆的顶部固定安装有底座，所述底座的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有防护板，所述固定板的顶部固定安装有放置盒，所述放置盒的两侧均固定安装有第一滑轨；通过固定机构、工作台、第二滑轨、滑块、连接板、固定架、电动伸缩套杆、卡扣和防护垫的结构设计，实现了便于固定的功能，在使用过程中，可通过向内侧拉动连接板在第二滑轨内部进行滑动，再向前拉动电动伸缩套杆带动防护垫能够对大小不一的冶金进行固定，解决了一般工作台不便于固定的问题，提高了价格平台的效率。
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本实用新型属于冶金领域，具体的说是一种便于调节的低碳冶金铸造用加工平台，包括地面，所述地面的顶部固定安装有螺杆，所述螺杆的顶部固定安装有底座，所述底座的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有防护板，所述固定板的顶部固定安装有放置盒，所述放置盒的两侧均固定安装有第一滑轨；通过固定机构、工作台、第二滑轨、滑块、连接板、固定架、电动伸缩套杆、卡扣和防护垫的结构设计，实现了便于固定的功能，在使用过程中，可通过向内侧拉动连接板在第二滑轨内部进行滑动，再向前拉动电动伸缩套杆带动防护垫能够对大小不一的冶金进行固定，解决了一般工作台不便于固定的问题，提高了价格平台的效率。
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本实用新型属于冶金领域，具体的说是一种便于调节的低碳冶金铸造用加工平台，包括地面，所述地面的顶部固定安装有螺杆，所述螺杆的顶部固定安装有底座，所述底座的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有防护板，所述固定板的顶部固定安装有放置盒，所述放置盒的两侧均固定安装有第一滑轨；通过固定机构、工作台、第二滑轨、滑块、连接板、固定架、电动伸缩套杆、卡扣和防护垫的结构设计，实现了便于固定的功能，在使用过程中，可通过向内侧拉动连接板在第二滑轨内部进行滑动，再向前拉动电动伸缩套杆带动防护垫能够对大小不一的冶金进行固定，解决了一般工作台不便于固定的问题，提高了价格平台的效率。
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本发明公开了一种煤基直接还原磁选生产高镍合金的方法及装置，涉及冶金化工技术领域；包括原料处理系统、煤基直接还原焙烧系统、还原剂分离系统、还原铁合金分离系统、高镍合金分离系统和除尘分离系统；通过原料处理、煤基直接还原焙烧、还原剂分离、二次分离还原铁合金、镍合金与非磁性重有价金属分离、高镍合金分离步骤得到最终的产物；本装置及方法适合处理任何类型的氧化镍矿，各类型氧化镍矿可混合焙烧，磁选富集不影响镍的回收率，镍回收率＞95%；煤基直接还原磁选富集镍合金，去除有害杂质效果显著，除硫效率＞50%、除磷效率＞60%。
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本实用新型公开了一种煤基直接还原焙烧生产还原铁的装置，涉及冶金化工技术领域；包括煤基直接还原焙烧系统、还原剂磁选分离二次还原铁抽离系统、对辊循环研磨磁选分离一次还原铁系统、一次还原铁精选提取系统、雷蒙磨循环研磨精选分离二次还原铁系统、二次还原铁多级精选分离系统；通过原料处理、煤基直接还原焙烧、磁选分离、二次还原铁焙烧抽离、精选分离、多级精选分离得到最终的产物；本装置适合Fe＞48%密度相对大的任何类型氧化铁矿，磁选富集不影响铁的回收率，再还原铁原料在一次还原料中精选，不受原材料限制，再还原铁品位Fe＞97%；除硫效率＞55%、除磷效率＞65%。
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本发明公开了一种煤基直接还原焙烧生产还原铁的方法及其装置，涉及冶金化工技术领域；包括煤基直接还原焙烧系统、还原剂磁选分离二次还原铁抽离系统、对辊循环研磨磁选分离一次还原铁系统、一次还原铁精选提取系统、雷蒙磨循环研磨精选分离二次还原铁系统、二次还原铁多级精选分离系统；通过原料处理、煤基直接还原焙烧、磁选分离、二次还原铁焙烧抽离、精选分离、多级精选分离得到最终的产物；本装置及方法适合Fe＞48%密度相对大的任何类型氧化铁矿，磁选富集不影响铁的回收率，再还原铁原料在一次还原料中精选，不受原材料限制，再还原铁品位Fe＞97%；除硫效率＞55%、除磷效率＞65%。
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本实用新型涉及一种煤矿井下用皮带机，具体为一种皮带机尾固定结构。解决皮带机尾松动的技术问题，包括固定板，在固定板上表面设有固定套，在固定板下表面设有防滑层，在固定套内设有单体液压柱，固定板上连接有铁链，铁链另一端与皮带机尾连接。与原有的固定方式相比较，本实用新型采用了由固定板和固定套组成的固定滑靴的方式，避免了皮带机尾过顶板破碎和高冒顶区时，戗柱没法固定的技术问题，而且可以使皮带机尾跑偏的问题得到及时调整，同时解决皮带机尾行人安全并且减小职工的劳动强度，提高了劳动效率。
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本发明一种超细、低钠α-氧化铝微粉的制备方法，属于磨料抛光和烧结体材料技术领域，所要解决的技术问题是提供一种超细、低钠的α-氧化铝微粉的制备方法，降低原料氢氧化铝中的含钠量，从而降低烧结温度，保证产品晶粒粒度的均匀性；采用的技术方案为：一种超细、低钠α-氧化铝微粉的制备方法，包括以下步骤：1）前驱体处理：将工业级氢氧化铝加纯水调成均匀的浆液，加酸脱钠处理；2）煅烧：将处理后的氢氧化铝加入氯化物矿化剂混合均匀后，于1100-1350℃条件下煅烧1-8小时得到α-氧化铝；3）研磨：将煅烧产物α-氧化铝粉碎到原晶粒度得到α-氧化铝微粉。
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一种松软煤层复用巷道分段分层循环注浆施工方法，属于矿用工程领域，可解决现有松软煤层多次动压影响巷道围岩疏松破碎整体性差时巷帮注浆加固漏浆严重、注浆加固效果差、设备搬运频繁、工序不合理等问题，按照一定长度对巷道进行分段，在分段内布置巷帮注浆加固钻孔，按照先浅后深、由下向上、交错间隔的顺序进行施工，可根据不同深度裂隙联通情况采用不同的注浆材料和注浆参数，该方法能够有效减少巷帮漏浆和设备搬运、提高注浆加固效果。对疏松巷帮煤体进行注浆加固，提高了疏松煤体的完整性和承载能力，可有效承载采动应力作用，保证巷道安全使用。
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本发明涉及玫瑰醋的制备技术，具体是一种玫瑰醋的制备方法。本发明解决了现有玫瑰醋无法充分发挥玫瑰的药用价值的问题。一种玫瑰醋的制备方法，该方法是采用如下步骤实现的：1）将新鲜玫瑰花、川芎、杜仲、小茴香混合后粉碎至200目以下，由此得到第一混合料；2）将精选糯米、矿泉水混合后煮1小时，由此得到第四混合料；3）将第三混合料、第六混合料、传统纯醋按质量比1：4：1混合，由此得到第七混合料；然后，向第七混合料中加入醋曲后搅拌均匀，再置于液体发酵罐中，在26~30℃条件下回流发酵144~192小时，而后静置72~96小时，由此得到第八混合料。本发明适用于玫瑰醋的制备。
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本发明特别涉及一种爽咽梨桃杏蜜汁口服液饮品及其制备方法，将矿泉水量出、再把白萝卜、黄梨、良姜共搾汁、加入胡桃仁、杏仁(去皮尖切碎)搅拌，川贝、麻黄醇提取汁，再加入野蜂蜜共煮沸，再加入甘露醇、薄荷脑、糊精、柠檬酸、羧甲基维素钠、黄原胶、碳酸氢钠、维生素C、胡萝卜素、蔗糖、糊精、食用香精、蛋白蜜，采用先进的无菌冷灌装技术，装罐制成梨桃杏蜜汁或装瓶制成梨桃杏口服液。
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本实用新型属于煤矿机电技术领域，具体涉及一种梭车电缆固定点处电缆固定装置，包括用于与破碎机机身连接的支座和用于夹固电缆的夹具，支座与夹具之间通过弹簧连接，支座上安装有与弹簧的伸缩方向同向的直线导向结构，夹具与直线导向结构的运动部件连接。通过装置固定钢板将电缆固定装置安设在破碎机机身上，通过电缆固定扣将梭车电缆固定好；梭车在前移或者后退过程中，通过弹簧卸载梭车卷缆滚筒的收索压力，确保固定点以后的电缆活动幅度不超过弹簧的伸缩量，不仅降低了梭车电缆固定点处电缆的故障率，也消除梭车固定点电缆伤人的风险，还提高了梭车电缆固定点的标准化。其特点是安全系数高，结构简单，使用方便。
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本发明涉及一种微晶活性α-Al2O3微粉的制备方法，其包括如下步骤：(1)将矿化剂加入α-氧化铝原材料中，与α-氧化铝原材料混和均匀后，放入窑炉内进行煅烧，保温煅烧2～8小时，得到微晶活性α-Al2O3原粉；其中，煅烧温度为1200～1400℃；(2)将微晶活性α-Al2O3原粉送入粉碎设备内进行球磨粉碎，球磨时间为4～8小时，制成微晶活性α-Al2O3微粉。本发明用于耐火浇注料中性能优异，用此工艺生产的氧化铝粉晶粒度较小，粒度分布窄，不易团聚，因此可磨性好。由于工艺简单，能耗较低，适合在工业上推广应用。
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本发明提供了一种综采工作面运输巷道超前支护装置，包括沿工作面依次设置的第一支架组、第二支架组和第三支架组，所述第一支架组、第二支架组和第三支架组均包括两个支护单架和用于连接两个支护单架的横联油缸，所述支护单架包括顶梁、底座和两个立柱，所述顶梁和底座通过两个立柱连接；第一支架组的底座尾部和第二支架组的底座头部通过第一推移油缸连接，第二支架组的底座尾部通过第二推移油缸与破碎机连接，第三支架组的底座头部通过第三推移油缸与破碎机连接。本发明不仅具有自移功能，而且操作简便、安全性高，可以广泛应用于煤矿支护领域。
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一种煤层气垂直压裂井洞穴扩径增产方法，属于矿井瓦斯处理技术领域和煤与煤层气共采技术领域，目的在于提高碎软突出煤层的煤层气抽采效果。针对碎软低渗煤储层煤层气井产量较低的情况，在水力压裂的基础上进行储层二次改造，对射孔段进行套管段铣、扫水泥，然后利用动力造穴的方式使煤层卸压，形成水力压裂加洞穴复合增产工艺。通过本方案的实施提高煤层气新井产能，或者对老井改造实现低产井产能二次提升，实现煤层气的商业化开采。
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本实用新型属于煤矿井下原煤输送装置技术领域，为解决煤矿井下原煤在输送过程中经过各输送机的转载点时发生碰撞跌落，从而导致原煤破碎，降低了原煤块率的技术问题，提供了一种提高原煤块率的输送装置，包括上部输送机构、下部输送机构和导料装置，所述导料装置包括进料口和出料口，导料装置设置于上部输送机构与下部输送机构之间，导料装置的进料口靠近上部输送机构的机头滚筒处，出料口靠近下部输送机构。本实用新型通过在上部输送机构与下部输送机构之间设置一个导料装置，能够对经过转载点的煤流进行缓冲，降低煤流受到的冲击力，从而提高了原煤块率，并提高了原煤的经济效益。
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本实用新型提供了岩巷掘进与支护施工钻机,包括履带行走部分与皮带运输部分、一台临时支护及耙岩破岩部分、两台可升降与摆动的顶帮锚杆锚索钻机部分,液压与操作系统;其特点是在操作平台上面有三个用于固定油缸的基座,其中两个基座用于固定顶帮锚杆锚索钻机部分,一个基座用于固定临时支护及耙岩破岩部分。临时支护及耙岩破岩部分的基座在操作平台的中间,而所述的两台可升降与摆动的顶帮锚杆锚索钻机部分的基座在操作平台的两侧。它为实现大中小型煤矿岩巷掘炮眼施工、顶帮锚杆锚索施工、破岩耙岩、碎岩运输、临时支护机械化,提供了成套的技术装备,为大中小型煤矿实现安全生产创造了最基本的条件,全面的、系统的、彻底的解决了现有岩巷掘进支护装备存在的严重问题。
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本发明属于煤矿井下采面支护领域，具体涉及一种井下采面陷落柱巷帮同一注浆孔分段注浆方法，解决了目前煤矿井下采面大型陷落柱煤壁片帮和顶板破碎需多次开孔重复注浆的技术难题；本发明包括以下步骤：S1：首次开钻，钻入10m终孔，下入带法兰盘金属套管至孔口，注浆加固至孔口；S2：步骤S1注浆初凝后，二次开钻，钻入30m终孔，注浆加固至孔口；S3：步骤S2注浆初凝后，三次开钻，钻入60m终孔，注浆加固至孔口；S4：步骤S3注浆初凝后，四次开钻，钻入100m终孔，下入PVC套管，注浆加固至孔口。采用本发明的方法注浆加固后，可以提高煤体完整程度和承载能力，减小煤壁片帮量和顶板拉伸破坏、减少漏顶的发生概率，确保采面安全。
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