本实用新型公开了一种钢铁冶炼原料厂污水回收利用系统,它在煤粉堆场、粉矿堆场、碎矿堆场的污水排放口分别连接煤粉污水沉淀池、粉矿污水沉淀池和碎矿污水沉淀池,污水经沉淀后进入曝气池,曝气池连接清水池,清水池连接粉矿洒水系统进水管;污水沉淀池内中下部设置有筛板,其进水口设置在下部,出水口设置在上部,污水沉淀池底部设置有污泥出口。本实用新型提供的污水回收利用系统将钢铁冶炼原料污水沉淀分离出煤泥和矿泥后,将水经过曝气、除杂处理用于粉矿堆积路面的洒水降尘,节约水资源,实现了原料厂污水的零外排,而分离出的煤泥和矿泥可回收利用,具有良好的社会和经济效益。
一种急冷转炉渣与缓冷电炉渣混合浮选的方法,首先分别将急冷转炉渣与缓冷电炉渣中的杂铜和白冰铜分拣出来,按照一定比例配料后粗碎处理,再进行破碎筛分,粒度合格的矿石进入Ⅰ段磨磨细后分级,分级沉沙返回Ⅰ段磨再磨,分级矿浆溢流进入Ⅱ段磨后再次分级,矿浆溢流进入浮选,沉沙进入Ⅱ段磨再磨;改变药剂添加位置:药剂直接加入沙泵池,保证药剂与矿浆充分反应,为确保选矿技术指标,对浮选药剂用量调整;对浮选工艺改造,粗选Ⅰ前两槽直接出合格铜精矿,适时开启精选Ⅲ,从而保证浮选产品达到冶炼要求;本发明简单易行、安装操作方便、指标良好、投资费低、安全实用、能有效提高渣浮选铜的回收率和铜精矿品位,广泛适用于铜渣浮选行业。
本发明公开了一种红色烧结页岩景观砖及其生产方法。所述景观砖包括以下质量百分比的原料:页岩70~95%,粘土5~15%,各原料质量百分比之和不大于100%;所述生产方法包括破碎筛选、坯料调制、制坯、焙烧工序。本发明景观砖以页岩,特别是以页岩质贫铁矿、页岩质铁矿尾矿作为主要成分,辅以适当的粘土,在适当温度焙烧下,使得生产的景观砖具有颜色红颜且均匀、耐压抗折强度较高、变形小、成品泛霜极少的特点,而且采用页岩质贫铁矿、页岩质铁矿尾矿还能提高矿冶废料的利用,有利于节约土地资源,减少环境污染;本发明的生产方法工艺简单、生产周期短、占地面积小。
本发明公开了一种过磷酸钙的生产方法及其制得的过磷酸钙,包括以下步骤:筛选:从磷矿中选择五氧化二磷质量百分比含量在32.5%以上的磷矿石;粉碎:将磷矿石粉碎得到磷矿粉,通过200目筛的磷矿粉占总磷矿粉质量的80%以上;混合搅拌:在磷矿粉中加入磷酸混合搅拌进行化学反应得到混合浆料;固化:将混合浆料放入回转化成室进行固化10~20分钟。通过本发明的方法制得的过磷酸钙相比较现有的过磷酸钙增加了木质素磺酸钠,木质素磺酸钠可以作为磷分散剂,能有效将有效的磷元素分离出来,提高过磷酸钙肥料的利用率,同时在本发明中加大了硫磺的比例,能够达到改良土壤和杀虫等效果,即在施肥的同时达到改良土质的作用。
本实用新型涉及磁选机技术领域,具体为一种提高分离精度的分离磁性物的磁选机,包括收料箱,收料箱顶部设有四个支撑板,支撑板间安有输送装置,支撑板顶部间连有固定板,固定板底部转动连有三个第二转轴,第二转轴底部连有连接板,三个连接板底部分别安有磁性逐渐递增的环形磁石,收料箱顶部位于每个环形磁石后侧设有安装板,安装板顶部设有取料板。该提高分离精度的分离磁性物的磁选机,通过输送装置将矿石向后输送,通过环形磁石对不同的矿石进行吸附筛分,待环形磁石带动矿石将其转动至输送装置右侧时,通过取料板将其刮下,落下方的储料仓中分类收集,可有效避免在筛分时矿石之间的相互影响,提高矿石的筛分精准度。
本发明公开了一种黑色烧结环保景观砖及其生产方法。所述景观砖包括质量百分比为70~95%的页岩,5~15%的钛铁矿,各原料质量百分比之和不大于100%;所述生产方法包括破碎筛选、坯料调制、制坯、缺氧焙烧工序。本发明景观砖以页岩,特别是以页岩质贫铁矿、页岩质铁矿尾矿作为主要成分,能提高矿冶废料的利用,有利于节约土地资源,减少环境污染;钛铁矿在适当温度下缺氧还原焙烧,使钛铁矿中的TiO2还原成低价氧化钛(TinO2n-1,1<n<20)或氮氧化钛(TiOxNy,0.3<x+y<1~7)组成的钛黑,使得生产的景观砖具有发色纯正且均匀、耐压抗折强度较高、变形小;本发明的生产方法工艺简单、质量稳定。
本发明公开了一种氧化锌渣回收铜的浮选方法,包括以下步骤,S1,对氧化锌渣进行矿样检测,首先将已粗碎过的矿渣自然晾干,经过2mm筛子检查筛分后,筛上产品再经过对辊机细碎,将所有矿石破碎至2mm以下,最后采用分堆法混匀,均匀取样,分袋包装,每袋300g。本发明从氧化锌渣中提取铜,采用摇床预回收氧化锌渣中的铜,浮选法和摇床相结合可实现氧化锌渣中的铜回收,在给矿铜品位为2.6%时,铜精矿品位可以达到17.32%,回收率达到84.82%,对于性质不同及铜品位较低的氧化锌渣,铜比较难浮,而通过添加硫化钠能够明显提高铜精矿回收率,添加新型有机抑制剂GZT可以有效去除杂质,提高铜精矿品位。
本实用新型涉及一种低品位石灰石用于磷酸氢钙生产处理装置,包括鄂破机,鄂破机出料口与振动筛a入料口连接,振动筛a为3层筛,振动筛a从上到下依次为上层筛、中间筛和底层筛,上层筛筛上物料出料口通过圆锥破喂料机与圆锥破碎机连接,圆锥破碎机出料口与振动筛a入料口连接;底层筛筛下物出料口与振动筛b入料口连接,振动筛b为单层普通筛,振动筛b筛下物出料口与洗砂机入口连接,洗砂机矿石出口为细砂;上层筛筛径为90*90mm方格,中间筛孔径为5~5.5cm;底层筛孔径为2~2.5cm;中间筛筛上物为5~8cm的矿石,底层筛筛上物为2~5cm的矿石。本实用新型提供一种低品位石灰石富集系统,能除去大量的杂质,不产生废气、废水。
本发明涉及一种有利于资源综合利用的硫精矿砂焙烧方法,其步骤如下:第一步,调配料浆;第二步,筛分料浆;第三步,硫酸化焙烧;炉温控制620-670℃之间;第四步,烟气处理;将烟气送入制酸工段,用于生产硫酸;第五步,焙烧渣的处理;焙烧渣送到提铜工段,提取铜。本发明能减轻对环境的污染,有利于资源综合利用,特别是硫精矿砂中铜和其它有价金属的分离回收。
一种利用铜矿堆浸渣制造建设用砂的方法,利用铜矿堆浸渣作为制砂原料,利用筛分控制进入制砂流程的矿渣粒度,在制砂工艺中加入去除剂除去铜矿堆浸渣中残留的微量硫酸和硫酸铜,制砂工艺中脱泥浆的砂再经过中性清水浸泡漂洗工序环节脱泥水后生产出建设用砂。本发明利用铜矿堆浸渣生产建筑用砂,使废弃的铜矿堆浸渣得到有效利用、提供优质工程建设用砂,减少建设用砂开采对河滩、湖泊、海滩、山林、土地破坏,减少堆放铜矿堆浸渣对土地占用、减少水土流失与环境污染。对有铜矿堆浸渣、有建设用砂需求的地区此发明有很好的推广应用前景。
用于金属矿与伴生脉石分离的重选介质材料及其使用方法,属矿物的重选技术领域。将湿法冶金赤泥、或粘土、或红铁矿的选矿尾泥研磨过筛,经2~6次逐步加大磁场强度的磁选,再将各次磁选出的含铁磁性物质的材料重选,将重选呈现的材料分布带4~10等分,分别接出,如此经多次重选,最后得到本发明重选介质材料。使用时,先通过试验确定重选介质材料中适合使用的具体规格,再将该介质材料与待选矿浆混合后加入重选设备,将重选形成的三个分布带分别接出,再分别对接出物进行一次磁选以回收介质材料,就得到金属精矿。能显著提高金属矿物的回收率,使重选能达到浮选的回收率指标,从而避免浮选药剂对环境的污染,拓展重选应用范围。
本发明公开了一种复杂铜矿浸渣分级串联浮选方法,包括浸渣分级、细粒浮选、粗粒浮选工序,具体是浸渣分级:将湿法炼铜的浸渣按60~100目筛分为细粒矿和粗粒矿;细粒浮选:将分级得到的细粒矿串联粗选和扫选以及2~3次精选得到精矿1;粗粒浮选:将分级得到的粗粒矿磨矿至细度-200目占80%以上,排矿串联1~2粗选和扫选以及2~3次精选得到精矿2。本发明对氧硫混合、低品位等复杂铜矿湿法炼铜浸渣采用先分级,再分别采用不同的串联浮选、尾矿复用工艺,能使矿物回收率从单一湿法堆浸的30~50%提高到综合回收后的75~85%,浸渣品位从选前的0.5%下降到0.2%甚至更低,综合回收效果明显,同时也减少了浸渣对环境的污染。
用于铅锌混合精矿的重选介质材料及其使用方法,属矿物的重选技术领域。将磁铁矿或将冶金炉渣研磨过筛,经2~6次逐步加大磁场强度的磁选,再将各次磁选出的含铁磁性物质的材料重选,将重选呈现的材料分布带4~10等分,分别接出,如此经多次重选,最后得到本发明重选介质材料。使用时,先通过试验确定重选介质材料中适合使用的具体规格,再将该介质材料与待选矿浆混合后加入重选设备,将重选形成的三个分布带分别接出,再分别对接出物进行一次磁选以回收介质材料,就得到铅精矿和锌精矿。能显著提高重选的分离指标,降低铅精矿和锌精矿中的铅锌互含率,拓展重选的应用范围。
本实用新型公开了一种烧结成品振筛激振器的润滑系统,它包括激振器、稀油油箱、油泵和高位油箱,稀油油箱出油口连接油泵,油泵出油口连接高位油箱,所述激振器上开设有进油口、回油口和排气孔,激振器进油口连接进油管,进油管上设置有可调节流量阀,进油管连接高位油箱出油口,激振器回油口连接回油管,回油管连接稀油油箱;油泵的启停信号与振筛的启停信号联锁控制。本实用新型将振筛激振器的油脂润滑改为稀油润滑,通过在激振器上开设进油口和回油口,强制供稀油润滑激振器轴承,使激振器的润滑不受烧结矿料温的影响,确保了轴承润滑效果良好,有效延长轴承使用寿命,降低了振筛设备的故障率。
本实用新型属于矿石破碎技术,具体涉及一种磷灰石破碎筛选设备,包括磷灰石初步破碎机构和磷灰石破碎筛选机构;所述磷灰石初步破碎机构包括机架、固定衬板、动颚、飞轮、皮带轮、动颚连接调整机构、偏心轴,所述机架上设有固定衬板和动颚,固定衬板和动颚之间形成破碎腔,动颚上设有偏心轴,偏心轴上设有皮带轮和飞轮,皮带轮和动颚之间设置有动颚连接调整机构;所述的磷灰石破碎筛选机构,包括破碎筛选部件、杂质收集部件和磷灰石细料收集槽。本实用新型能够实现在破碎磷灰石等矿石的同时,对于其中的矿石杂质进行筛选剔除,并对矿石进行进一步的细化破碎。
本发明提供了一种高氧化高结合氧硫混合铜矿节能型联合选矿工艺,包括原矿处理、浸取液配制、搅拌浸选、动态泡选、固液分离和浸渣洗滤工序。将矿石粗碎至粒度-10mm以下,并筛分出-3mm以下部分;以pH<0.8的硫酸溶液为浸取液;粗矿料动态连续泡浸<24小时,浸出液经pH值中和、微管过滤后直接导入萃取工序;浸渣用带式过滤机进行分离,滤渣送入浮选工序处理提取硫化铜矿。本发明采动态泡浸,浸出液经微管过滤(可过滤液体中固体浓度≤3%的浸出液,滤后液体中的固体含量可小于50ppm),浸渣经带式过滤联合高效洗滤工艺,矿料无需精细粉碎即可满足工艺要求。本发明工艺使高结合氧化型铜矿的金属回收率达80%以上,并实现了连续生产,综合降低能耗和生产成本。
本实用新型公开了一种筛网自清扫圆筒筛,它包括筛网、筛筒和主动轴,其特征在于:所述筛网与筛筒同轴设置在筛筒内,筛筒筒壁为镂空框架结构,筛筒中心轴位置连接有主动轴,主动轴上套有皮带轮;所述筛筒上方设置有清筛装置,所述清筛装置包括转动轴和设置在转动轴上的数条清筛扫,清筛扫端面与筛网接触,转动轴轴端套有清筛皮带轮,清筛皮带轮与皮带轮皮带连接。本实用新型筛网自清扫圆筒筛筛筒不易磨损,筛网能自动清洁,不易积料,物料运行顺畅,振动小,使用寿命长,筛分效果好,保证了粉矿筛分的正常生产,保证了原料加工的产量和质量。
本发明公开一种小粒烧结矿筛分输送系统,所述系统包括第一配料仓,第二配料仓,转运站,其特征在于,所述第一配料仓与所述第二配料仓之间设置有第一胶带机,所述第二配料仓与所述转运站之间设置有储存中转仓,所述第二配料仓与所述储存中转站之间设置有第二胶带机,所述储存中转站与所述转运站之间设置有第三胶带机。该系统可以将小粒级矿集中筛分输送到高炉,减少了烧结返矿,提高了烧结成矿率。高炉对炉料合理搭配,微调高炉工艺,稳定高炉运行,节约成本。
本实用新型公开了一种矿石自动筛分称重生产线,属于矿石筛分设备技术领域,包括安装架、筛分组件、以及设置安装架一端的称重装置,所述安装架内侧的两端均转动安装有导辊,且两组所述导辊上绕设有传送带,所述筛分组件包括箱体,箱体内固设有筛板,箱体一侧固定设置有激励电机,所述箱体通过弹簧底座固定在安装架上;通过筛分组件过滤掉一些不规则且体积较大的钛铁矿矿石,替代传统的人工进行分拣的方式,减少了人工的劳动强度,通过电子秤自动读数称重,替代传统的人工进行矿石搬运环节,实现自动化连续作业,提高整个生产线的效率,适合现代化大规模的矿石产品的冶炼生产。
本实用新型公开一种不规则磷矿石破碎筛选成套设备,下料仓顶端倾斜设置有筛网,筛网末端上方设置有螺旋筛选器,筛网末端下方设置有小型颚破,小型颚破下端通过进料管与下料仓连接;螺旋筛选器螺旋出料端下方设置有大型颚破,大型颚破下端通过进料管与下料仓连接;下料仓底端设置有锥破,锥破下方设置有振动筛,振动筛下方设置有料仓。优点,筛网和螺旋筛选器的结合能快速将磷矿石分成不同的等级,在筛网末端及螺旋筛选器螺旋出料端设置不同的破碎系统,使得经筛网和螺旋筛选器分级后的磷矿石能快速进行破碎加工。小型颚破和大型颚破破碎后的磷矿石经下料管混合在下料仓内进行锥破,不需要人工周转搬移磷矿石,省时省力,减小磷矿石加工的成本。
用螺旋选矿设备进行重选筛分联合的高效高质选矿方法,属选矿技术领域。选矿设备的出料端等分为多股,先对矿浆做一次分离,若靠近溜槽内缘有矿浆股已达分离标准,生产时把其引出不筛分,若未达到分离标准,则保留。将需筛分的矿浆股自内向外每连续的M股合并为一组,每组矿浆用一个生产筛进行筛分,若第1组的生产筛为T目,则随后的组依次增加F目。经检测未达到分离标准的矿浆组,将过筛和未过筛物料分别合并,再次送入选矿设备用本法进行分离,对达到分离标准的各组物料按过筛及未过筛进行合并得分离结果。所述参数M,T,F由试验和计算来确定。本发明方法可显著提高用螺旋选矿设备进行分离的效率和质量,扩大适用范围。
本发明属于尾渣回收技术领域,具体涉及一种细粒级石油焦的回用方法。本发明将四氯化钛收尘渣经过打浆压滤出惰性渣,惰性渣经过再次配浆,配浆的浓度在20%~30%之间,通过浮选,选别出石油焦精矿,然后石油焦精矿再次压滤,得到水分小于15%的石油焦精矿,经过硫化床干燥,要求石油焦水分含量小于0.1%,然后将石油焦精矿打散,得到细粒石油焦精矿,将细粒石油焦精矿与车间正常使用的石油焦按比例混合后进入到熔盐氯化炉和高钛渣、氯气反应生成四氯化钛。本发明的细粒石油焦精矿在回用于熔盐氯化炉的过程中,通过与车间正常使用的石油焦进行掺配,对熔盐氯化炉稳定运行不会产生影响,实现了资源的循环利用,降低了生产成本。
矿石在浸出浮选槽中同槽浸出浮选的方法,其特征在于,矿石在浸出浮选槽中同槽进行浸出和浮选;浸出浮选槽在流程中根据浮选流程需要的混药、粗选、扫选、精选功能设置为两段以上,每段配置有至少一槽浸出浮选槽;本发明的有益效果是,同槽浸出浮选使浸出过程、浮选过程、浸出体系、浮选体系、浸出剂、浮选剂、浸出液之间有协同作用,从而提高回收率指标和精矿质量指标。实现了浸出工艺与浮选工艺的更好的结合。本发明比现有的矿石有先浸出后浮选工艺或先浮选后浸出工艺流程短、设备投资省、能耗低、用人少、生产成本低。
本发明公开了一种氧化锌渣回收铜的浮选方法,包括以下步骤,S1,对氧化锌渣进行矿样检测,首先将已粗碎过的矿渣自然晾干,经过2mm筛子检查筛分后,筛上产品再经过对辊机细碎,将所有矿石破碎至2mm以下,最后采用分堆法混匀,均匀取样,分袋包装,每袋300g。本发明从氧化锌渣中提取铜,采用摇床预回收氧化锌渣中的铜,浮选法和摇床相结合可实现氧化锌渣中的铜回收,在给矿铜品位为2.6%时,铜精矿品位可以达到17.32%,回收率达到84.82%,对于性质不同及铜品位较低的氧化锌渣,铜比较难浮,而通过添加硫化钠能够明显提高铜精矿回收率,添加新型有机抑制剂GZT可以有效去除杂质,提高铜精矿品位。
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