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本发明公开了一种硫酸锌溶液中萃锗除氯的方法，包括以下步骤：1）络合：向低锗高氯的硫酸锌溶液加入络合剂，充分混合，得到混合溶液；2）混合萃取剂的制备：将N235、仲辛醇和磺化煤油混合均匀，制备成混合萃取剂；3）萃取：将混合萃取剂加入到混合溶液中，充分混合，进行萃取，分离得到有机相和余液；4）水洗反萃：将有机相使用稀酸或清水洗涤，然后使用反萃剂进行反萃，得到反萃液，然后将反萃液中和沉淀回收锗。本发明提供了一种从硫酸锌体系中生产电解锌或硫酸锌的生产过程中在硫酸锌溶液中萃取回收贵金属锗、同时脱除有害元素氯离子的方法，有效实现萃取回收锗元素的同时脱除硫酸锌溶液中的有害元素氯，工艺方法简单，效率高。
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矿石在浸出浮选槽中同槽浸出浮选的方法，其特征在于，矿石在浸出浮选槽中同槽进行浸出和浮选；浸出浮选槽在流程中根据浮选流程需要的混药、粗选、扫选、精选功能设置为两段以上，每段配置有至少一槽浸出浮选槽；本发明的有益效果是，同槽浸出浮选使浸出过程、浮选过程、浸出体系、浮选体系、浸出剂、浮选剂、浸出液之间有协同作用，从而提高回收率指标和精矿质量指标。实现了浸出工艺与浮选工艺的更好的结合。本发明比现有的矿石有先浸出后浮选工艺或先浮选后浸出工艺流程短、设备投资省、能耗低、用人少、生产成本低。
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一种废紫铜再生回收方法,将废紫铜放入溶铜槽中,将含酸100～270g/L、含铜25～70g/L、含铁0.2～10g/L、温度10～70℃的电积尾液送入溶铜槽中溶解废紫铜,将得到的溶铜液送入反萃取器,反萃取得到的富铜液送入电积槽电解得到阴极铜;电解产生的电积尾液再送入溶铜槽溶解紫铜,形成一个循环回收工艺;电积尾液在溶铜槽中的流动时间为0.1～10小时,流速为0.001～1.5米/秒。本发明流程短,回收设备简单,尤其是可直接添加在现有的铜矿浸出-萃取-电积湿法冶炼工序中,充分利用现有工艺设备。本发明可避免工艺流程中萃取剂被氧化中毒,操作安全,回收得到的阴极铜产品质量高。
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本发明涉及一种从酸泥中综合回收硒、汞、铅和银的方法，属于冶金酸泥处理技术领域，通过加碳酸盐与酸泥进行物相转化反应，得到转化液和转化渣；加稀酸选择性浸出转化渣中的铅，浸出后加入氯化钠，分别得到含铅浸出液和硒汞银富集渣，实现铅与硒汞银分离；加氧化剂和酸氯化浸出硒汞富集渣，得到硒汞浸出液和含银渣；硒汞浸出液通入二氧化硫还原，得到粗硒和含汞溶液；含铅浸出液加硫酸反应生成硫酸铅和稀酸，得到稀酸和纯净硫酸铅，稀酸循环使用；含汞溶液加入硫化剂进行反应，得到硫化汞和硫化残液。本发明为全湿法处理冶炼酸泥，温度低，环境友好，全流程的汞收率大于99.5%、铅大于95.0%和硒大于98.0%，涉及的处理设备成熟，易工程化，应用前景好。
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本实用新型了一种废气捕滴吸收装置，包括有废气捕滴吸收塔，吸收箱，循环泵，废气捕滴吸收塔为上部开口箱体废气捕滴吸收塔内上部为喷淋层，中部为填料层，下部为贮液层；废气捕滴吸收塔的侧壁设有废气进口，底部设有出水口；出水口通过供水管与循环泵连接，供水管上设有两个三通和闸阀A,吸收箱上部设有进液口和出液口，吸收箱通过管道与第一三通和第二三通连接，吸收箱与三通连接的管道上设有闸阀B和闸阀C；废气捕滴吸收塔的喷淋层上设有喷淋管，喷淋管上设有喷头。该吸收塔运用于湿法冶金行业酸性无组织废气收集后的处理，结构简单，喷淋效果好，废气的吸收效果好，能够使废气达到排放标准。
用于金属矿与伴生脉石分离的重选介质材料及其使用方法，属矿物的重选技术领域。将湿法冶金赤泥、或粘土、或红铁矿的选矿尾泥研磨过筛，经2～6次逐步加大磁场强度的磁选，再将各次磁选出的含铁磁性物质的材料重选，将重选呈现的材料分布带4～10等分，分别接出，如此经多次重选，最后得到本发明重选介质材料。使用时，先通过试验确定重选介质材料中适合使用的具体规格，再将该介质材料与待选矿浆混合后加入重选设备，将重选形成的三个分布带分别接出，再分别对接出物进行一次磁选以回收介质材料，就得到金属精矿。能显著提高金属矿物的回收率，使重选能达到浮选的回收率指标，从而避免浮选药剂对环境的污染，拓展重选应用范围。
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本发明提供一种从高杂质低品位的复杂氧化锌粉中提取锗的方法。属湿法冶金工艺技术领域,本发明在pH值0.5-1.5,温度55-75℃的工艺条件下,向含铁8000-15000mg/L,Fe3+含量300-1000mg/L,含锗30-135mg/L的硫酸锌水溶液中加入亚硫酸盐,使Fe3++e→Fe2+,然后采用丹宁酸络合沉淀锗,使硫酸锌水溶液中的锗发生相变反应生成[GeO(C76H52O46)22+],经预处理、灼烧窑煅烧,产出含锗8～22.36%的锗富集物,用于生产锗系列产品;分离出的硫酸锌溶液除铁后送常规电锌生产系统回收锌、镉、铟等有价金属。本发明可有效避免Fe3+对多金属回收系统的干扰,降低生产成本,通畅生产工艺流程。对综合回收循环利用低品位,高杂质,复杂氧化锌原料中的有价金属,具有重要意义。
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一种矿石湿法冶金浸出方法，矿石采用机制砂的工艺方法加工成矿砂和浓缩矿浆,矿砂采用堆浸浸出工艺方法进行处理，然后对堆浸完成得到堆浸砂渣用轮式淘砂机进行去除有害残留物的二段洗涤处理，一段加清水和去除剂淘洗，二段加清水漂洗；浓缩矿浆采用搅拌浸出工艺方法进行处理，矿浆送入浓缩设备或过滤设备、沉降设备进行浓缩，矿浆中浓缩分离出的清水返回生产流程使用，浓缩后的浓缩矿浆送入搅拌浸出。本发明矿石中金属综合回收率高、综合生产成本低、矿砂堆浸渗透性好，废水100%循环使用不外排、堆浸尾砂可以生产建设用砂减少尾矿尾渣对土地占用。本发明充分利用了堆浸工艺和搅拌浸出工艺的优点，又克服矿石堆浸工艺和搅拌浸出工艺的不足。
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矿石湿法冶金自热升温搅拌浸出方法,是将-20mm粉矿给入磨矿筒体,加入清水磨矿,得到初始矿浆;将初始矿浆通过矿浆输送管槽给入矿浆搅拌浸出槽,加入浓硫酸搅拌得到膏体浸出矿浆;将膏体浸出矿浆给入稀释搅拌浸出槽,加入洗涤液和尾矿水,得到稀释浸出矿浆;将稀释浸出矿浆给入固液分离设备,将分离出的浸出料液送入金属提取工艺,得到金属或者金属化合物;分离出的料渣给入洗涤浓密机,将洗涤浓密机底流放入尾矿库,洗涤液和尾矿水给入稀释搅拌浸出槽;在磨矿筒体和矿浆搅拌浸出槽外包覆有保温层,在矿浆搅拌浸出槽加盖密封盖。本发明不需要外供能源加热矿浆,即能大幅度升高矿浆温度,不增加能耗成本即能大幅度提高矿物浸出率。
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本发明涉及一种废旧电脑电路板微波热解综合利用的方法，属于废旧电子产品回收利用技术领域，本发明通过将电路板先预热脱除焊锡后剪切为小块后加入碳粉进行微波热解，并通过控制微波热解条件，实现了废旧电脑电路板的综合利用；本发明可使电路板中溴有效脱出，同时避免了二噁英等有毒气体的生成，且生成高热值的热解油和热解气，实现了电路板各组分的充分、高热值、综合利用。
用于金属矿与伴生脉石分离的重选介质材料及其使用方法，属矿物的重选技术领域。将湿法冶金赤泥、或粘土、或红铁矿的选矿尾泥研磨过筛，经2～6次逐步加大磁场强度的磁选，再将各次磁选出的含铁磁性物质的材料重选，将重选呈现的材料分布带4～10等分，分别接出，如此经多次重选，最后得到本发明重选介质材料。使用时，先通过试验确定重选介质材料中适合使用的具体规格，再将该介质材料与待选矿浆混合后加入重选设备，将重选形成的三个分布带分别接出，再分别对接出物进行一次磁选以回收介质材料，就得到金属精矿。能显著提高金属矿物的回收率，使重选能达到浮选的回收率指标，从而避免浮选药剂对环境的污染，拓展重选应用范围。
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本发明公开了一种细粒级富钛料的回收利用方法，属于冶金技术领域。解决了现有技术中细粒级富钛料难以应用于熔盐氯化，也难以直接再次返回沸腾氯化炉使用的问题。本发明包括：1.对四氯化钛收尘渣进行选矿作业，得到富钛料精矿；2.对富钛料精矿进行干燥后打散；3.将打散后的富钛料精矿输送到钛渣冶炼电炉中；4.对钛渣冶炼电炉进行补温，实现细粒级富钛料的熔融与重组；5.当炉内温度达到钛渣冶炼的正常生产温度后，向钛渣冶炼电炉中添加钛精矿和还原剂进行熔炼，得到铁和钛渣；6.将铁和钛渣排出钛渣冶炼电炉；7.将钛渣进行破碎、筛分、研磨和分级，得到符合沸腾氯化炉使用要求的富钛料。本发明实现了细粒级富钛料的回用，节约资源，降低生产成本。
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本发明涉及一种基于熔铜的碎杂铜检验方法，属于化学、冶金技术领域，本发明包括1）取样：待检验碎杂铜物料翻混扒平，取水分样，测定水分；取品质样；2）熔铜：将品质样烘干，称取2.0kg样品熔炼，将铜锭、熔渣分离并称量；3）铜锭制样：a.铜锭每锭钻取5个点，取样量不少于200g；b.将铜屑收集根据样量分批次研磨，每次研磨30s，直至全部过20目标准筛，然后用40目标准筛分筛上筛下，分别称量筛上、筛下样量，分别对应装袋，记录数据，计算百分比N锭筛上、N锭筛下；4）熔渣制样：熔渣经研磨，全部过180目标准筛，然后将样品混均、分装；5）检验。本方法制成的样品一致性高，具有代表性，样品粒度合格且均匀，可实现碎杂铜物料的准确检验，分析准确性、精密度高。
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本实用新型公开冶金生产技术领域的一种矿山用高耐磨超高锰钢铸件生产装置，包括熔炼装置、输料管道、过滤装置、浇铸模具装置、第一电机、杂质过滤板、物料回收箱和第二电机，所述熔炼装置固定连接有输料管道，且输料管道固定连接有过滤装置，所述输料管道固定连接有浇铸模具装置，且浇铸模具装置内顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的一端固定连接有第一转动轴，且第一转动轴活动连接有杂质过滤板，所述浇铸模具装置内固定连接有物料回收箱，所述浇铸模具装置内固定连接有第二电机，本实用新型解决高锰钢铸件生产装置在浇铸模具时内部含有大量的未溶解碳化物和杂质导致生产质量低和过滤杂志时造成物料浪费的问题。
本发明涉及一种用于高速轧制大盘重Ti‑6Al‑4V合金盘条的方坯及其制备方法，属于冶金技术领域。该方法包括包合金包、电极压制、焊接一次电极、一次装炉及抽真空、一次炉内焊接及抽真空、一次引弧熔炼及冷却、清洗平头、焊接二次电极、二次装炉及抽真空、二次炉内焊接及抽真空、二次引弧熔炼及冷却、扒皮、加热及锻造等十数个步骤。本发明方法生产的合金方坯为锻态，内部晶粒经锻造后在一定程度上得以细化，组织性能也得以优化，且成材率高达95%，生产效率也得以提高，轧制出的钛合金盘条表面缺陷较少，整体性能优于原来采用机加工方法所生产的盘条性能。
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本发明属于钒化冶金技术领域，尤其涉及一种四氯化钛精制钒渣清洁提钒的方法，本发明将钒渣与水混合，自然浸出后得到含钒母液；使用次氯酸钠溶液对含钒母液进行氧化，使得含钒母液转化为5价钒溶液；调节5价钒溶液的PH值，使得5价钒溶液发生水解反应得到富含钒的红饼；通过Na2CO3溶液对步骤3所得到的红饼进行二次浸出；在步骤4中二次浸出的溶液中按照预定加铵系数加入氯化铵进行沉钒，得到偏钒酸铵；将偏钒酸铵进行水洗，并将所得到的偏钒酸铵进行烘干；所得到的偏钒酸铵在有氧条件下焙烧得到五氧化二钒；本发明从四氯化钛精制废渣中提取钒，实现了资源综合利用，同时本发明采用的提钒方法相比于传统的焙烧提钒，设备一次性投入低，运行成本低。
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本发明提供一种从多元素难处理冶金废渣中提锌的方法,它将处理含锌的多元素难处理冶金废渣得到的氧化锌烟尘,经酸浸产出的Cl-离子含量达1800-3000mg/L的硫酸锌水溶液作为新液,按废液∶新液=8～10∶1的体积比,将它们混合成电解循环液;控制该液中含锌量为50～55g/L、含H+量为125～136g/L,含Mn2+量为5～20g/L、含Co2+量为2.5～3mg/L,H+∶Zn=2.5～3.8∶1的质量比;按5～10kg/t.Zn以及0.1～5.0kg/t.Zn的量,分别在电解循环液中加入SrCO3和牛胶;在面积电流Dk=700-1000A/m2、槽温35-45℃、析出周期为12-18h的工艺条件下,进行电解沉积后得到优质锌,最大限度地遏制Cl-离子对锌电极的危害,降低电解循环液中Pb2+离子和PbO2、PbSO4微粒对优质锌生产的危害,其产出率达100%。
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本发明涉及一种铜精矿艾萨熔炼工艺配矿预测方法，属于冶金技术领域。首先采集生产样品，对样品进行化学分析，将分析结果进行物料平衡计算得出元素分布规律，根据元素分布规律构建铜精矿配矿模型，然后将铜精矿各元素质量分数输入该模型，经计算预测可得产物各元素质量分数。本发明基于元素分布规律结合相应的数学模型，实现艾萨熔炼工艺中不同配比铜精矿艾萨冶炼工艺中产物质量及各元素含量的预测，实现铜精矿艾萨冶炼过程配矿的科学性和准确性，指导工业生产实践。
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一种冶金纽扣炉铜坩埚及其熔炼方法，包括试样盘(1)及开设在试样盘上的试样凹槽(2)以及所在凹槽(2)之间的铜电极(3)；其工艺步骤如下：确认水、电、气正常后，开启液压泵；取下防护罩，打开熔炼室加入1～4份，关闭熔炼室等；其有益效果是：相对于原装圆形试样更加容易焊合，能得到的大方形试样，不仅可以检验试样成分的均匀性而且符合接下来热锻或轧制实验中对试样尺寸的要求，大大扩展了纽扣炉的利用性。实现了使用纽扣炉进行各种材料成分设计、熔炼、均匀性检测、热锻轧制以及多种性能检测一系列实验设计的可能性，使得确定实验方案更加灵活多样。本发明使得制样过程更加快速方便，减小了能耗，降低了制样的成本。
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本发明公开了一种回收利用饲料级磷酸氢钙生产过程中产生的堆弃物磷石膏，将其制备为生产饲料级磷酸氢钙所需原料硫酸及生石灰的方法。将磷石膏粉碎并烘干，转入干法回转窑，加入黄铁矿粉末，进行煅烧，得到氧化钙、氧化铁与二氧化硫，其中固体物料可用于生产水泥。固体物料经磁筛分离后得到生石灰，二氧化硫经转化后吸收得到硫酸，二者均可用于生产饲料级磷酸氢钙。本发明经济、有效，既解决了堆弃物磷石膏对环境的污染和占用地方的问题，又生成了生产原料。
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本发明公开了一种细粒级富钛料的回收利用方法，属于冶金技术领域。解决了现有技术中细粒级富钛料难以应用于熔盐氯化，也难以直接再次返回沸腾氯化炉使用的问题。本发明包括：1.对四氯化钛收尘渣进行选矿作业，得到富钛料精矿；2.对富钛料精矿进行干燥后打散；3.将打散后的富钛料精矿输送到钛渣冶炼电炉中；4.对钛渣冶炼电炉进行补温，实现细粒级富钛料的熔融与重组；5.当炉内温度达到钛渣冶炼的正常生产温度后，向钛渣冶炼电炉中添加钛精矿和还原剂进行熔炼，得到铁和钛渣；6.将铁和钛渣排出钛渣冶炼电炉；7.将钛渣进行破碎、筛分、研磨和分级，得到符合沸腾氯化炉使用要求的富钛料。本发明实现了细粒级富钛料的回用，节约资源，降低生产成本。
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本发明公开了一种红色烧结页岩景观砖及其生产方法。所述景观砖包括以下质量百分比的原料：页岩70～95%，粘土5～15%，各原料质量百分比之和不大于100%；所述生产方法包括破碎筛选、坯料调制、制坯、焙烧工序。本发明景观砖以页岩，特别是以页岩质贫铁矿、页岩质铁矿尾矿作为主要成分，辅以适当的粘土，在适当温度焙烧下，使得生产的景观砖具有颜色红颜且均匀、耐压抗折强度较高、变形小、成品泛霜极少的特点，而且采用页岩质贫铁矿、页岩质铁矿尾矿还能提高矿冶废料的利用，有利于节约土地资源，减少环境污染；本发明的生产方法工艺简单、生产周期短、占地面积小。
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本发明公开了一种低合金配比炼钢方法，具体为以下步骤：将钒钛铁矿石通过破碎机进行破碎，再将破碎后的钒钛铁矿石进行高炉熔炼；对熔炼好的钒钛铁水进行脱硫处理，脱硫处理后的钢中含硫量小于0.020%；将脱硫后的钒钛铁水进行转炉冶炼；调整成分，在转炉冶炼出钢时加入碳化硅并搅拌均匀，再加入硅锰合金并搅拌均匀，再加入铬铁并搅拌均匀，最后加入钒氮合金并搅拌均匀，各成分完全加入后，7分钟至8分钟内出钢；然后对钢液吹氩处理。本发明通过在冶炼出钢时加入一定量的碳化硅、硅锰合金、铬铁以及钒氮合金，优化钢坯化学成份控制，严格控制各组分的百分比，使得制得的钢材性能较仅仅添加钒氮合金时得到提高，价格成本降低。
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本实用新型涉及一种低品位石灰石用于磷酸氢钙生产处理装置，包括鄂破机，鄂破机出料口与振动筛a入料口连接，振动筛a为3层筛，振动筛a从上到下依次为上层筛、中间筛和底层筛，上层筛筛上物料出料口通过圆锥破喂料机与圆锥破碎机连接，圆锥破碎机出料口与振动筛a入料口连接；底层筛筛下物出料口与振动筛b入料口连接，振动筛b为单层普通筛，振动筛b筛下物出料口与洗砂机入口连接，洗砂机矿石出口为细砂；上层筛筛径为90*90mm方格，中间筛孔径为5~5.5cm；底层筛孔径为2~2.5cm；中间筛筛上物为5~8cm的矿石，底层筛筛上物为2~5cm的矿石。本实用新型提供一种低品位石灰石富集系统，能除去大量的杂质，不产生废气、废水。
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本发明涉及一种高效多平面圆柱型钢锻的制备方法，属于金属钢球冶铸生产技术领域。本发明的高效多平面圆柱型钢锻选取生铁、废钢和合金为原材料，经过中频炉熔化，冶炼成优质钢水，再用圆柱型钢锻盒子式钢模浇铸生产，自然冷却后，电热炉淬火，终锻成型，切边即成高效多平面圆柱型钢锻。本发明的高效多平面圆柱型钢锻，使用圆柱型钢锻盒子式钢模浇铸生产，改善了铸造产品单一性；本发明的圆柱型钢锻盒子式钢模安全性高，用浇帽口浇注铁水不易飞溅伤人，减少工伤事故发生，有利安全生产管理，和普通浇铸相比，基本杜绝铁水溅伤事故发生；用于矿山、加工企业磨矿时，明显优于钢球的磨碎功能，大大节约矿山加工企业磨碎费用成本。
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本实用新型公开了一种钢铁冶炼原料厂污水回收利用系统，它在煤粉堆场、粉矿堆场、碎矿堆场的污水排放口分别连接煤粉污水沉淀池、粉矿污水沉淀池和碎矿污水沉淀池，污水经沉淀后进入曝气池，曝气池连接清水池，清水池连接粉矿洒水系统进水管；污水沉淀池内中下部设置有筛板，其进水口设置在下部，出水口设置在上部，污水沉淀池底部设置有污泥出口。本实用新型提供的污水回收利用系统将钢铁冶炼原料污水沉淀分离出煤泥和矿泥后，将水经过曝气、除杂处理用于粉矿堆积路面的洒水降尘，节约水资源，实现了原料厂污水的零外排，而分离出的煤泥和矿泥可回收利用，具有良好的社会和经济效益。
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本发明公开了一种过磷酸钙的生产方法及其制得的过磷酸钙，包括以下步骤：筛选：从磷矿中选择五氧化二磷质量百分比含量在32.5％以上的磷矿石；粉碎：将磷矿石粉碎得到磷矿粉，通过200目筛的磷矿粉占总磷矿粉质量的80％以上；混合搅拌：在磷矿粉中加入磷酸混合搅拌进行化学反应得到混合浆料；固化：将混合浆料放入回转化成室进行固化10～20分钟。通过本发明的方法制得的过磷酸钙相比较现有的过磷酸钙增加了木质素磺酸钠，木质素磺酸钠可以作为磷分散剂，能有效将有效的磷元素分离出来,提高过磷酸钙肥料的利用率，同时在本发明中加大了硫磺的比例，能够达到改良土壤和杀虫等效果，即在施肥的同时达到改良土质的作用。
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一种急冷转炉渣与缓冷电炉渣混合浮选的方法，首先分别将急冷转炉渣与缓冷电炉渣中的杂铜和白冰铜分拣出来，按照一定比例配料后粗碎处理，再进行破碎筛分，粒度合格的矿石进入Ⅰ段磨磨细后分级，分级沉沙返回Ⅰ段磨再磨，分级矿浆溢流进入Ⅱ段磨后再次分级，矿浆溢流进入浮选，沉沙进入Ⅱ段磨再磨；改变药剂添加位置：药剂直接加入沙泵池，保证药剂与矿浆充分反应，为确保选矿技术指标，对浮选药剂用量调整；对浮选工艺改造，粗选Ⅰ前两槽直接出合格铜精矿，适时开启精选Ⅲ，从而保证浮选产品达到冶炼要求；本发明简单易行、安装操作方便、指标良好、投资费低、安全实用、能有效提高渣浮选铜的回收率和铜精矿品位，广泛适用于铜渣浮选行业。
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