宁夏吴忠有色金属火法冶金技术理论与应用

新型铁水浇铸模 982     

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本实用新型属于铁水浇铸技术领域，尤其为新型铁水浇铸模，包括主体组件、固定组件和降温组件，主体组件包括底板，且底板的上表面一端固定安装有浇筑框，底板的上表面两侧均固定安装有侧板，且在底板的上表面的另一侧固定安装有尾板，固定组件固定安装在浇筑框、侧板和尾板的外侧，且浇筑框、侧板和尾板通过固定组件相固定连接，采用浇筑框、侧板和尾板进行组装式安装，便于进行脱模，且通过插接杆、限位杆和连接框，在进行安装时，方便操作，便于对侧板和尾板进行固定，且提高在使用时的稳定性，便于操作，方便使用，且通过安装有降温组件，在使用时，不仅加快浇筑后的冷却速度，且降低周边的温度，便于使用，提高作业效率。

型焦的制备方法 931     

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本发明提供了一种型焦的制备方法，包括：将电解铝工艺中产生的除尘灰分别输送至多个储存仓；将电解铝工艺中产生的废焦油加热、液化，得到液态热焦油；将混合除尘灰与液态热焦油充分混合，得到混合泥；将混合泥加热至1160℃，冷却得到型焦。本发明利用电解铝工艺中产生的除尘灰与废焦油通过搅拌、混捏、压块，在焙烧废阴极炭块时用作覆盖料、除尘灰与废焦油在高温炉内高温条件下发生化学冶金反应，最后生成型焦，既降低了废阴极炭块的处置成本，又解决了大量铝电解阳极除尘灰及废焦油危废无法处置的难题，还提高了覆盖料的产品附加值。解决了现有技术中，废阴极炭块处理成本过高，以及处理后产品经济附加值低的技术问题。

用于冶金硅定向凝固除杂的节能装置 605     

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本发明涉及一种用于冶金硅定向凝固除杂的节能装置。该装置为矩形体,包括上保温盖、中保温套、下底板轨道车架、复合模具、导热板和水冷铜盘,水冷铜盘设于下底板轨道车架的中间,导热板设于水冷铜盘的上部,复合模具设置于导热板的上部,复合模具的四周填充起支撑和保温作用的碳化硅颗粒,上保温盖和中保温套之间有密封圈。本发明适用于浇铸法冶金硅定向凝固,非真空生产、设备造价低、能耗低、维修量小且方便、使用安全、无环境污染问题,通过简易的装置达到定向凝固提纯效果,进而提高产品品质、降低了生产成本。

冶金法多晶硅渣洗除硼工艺 1055     

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本发明涉及冶金法多晶硅提纯技术领域,特别是涉及一种多晶硅渣洗除硼工艺。其技术方案是采用冶金法渣洗除硼,利用前后两次相同复合渣剂预熔成渣剂熔池,加入工业硅熔化,硅液中的B与渣剂发生氧化反应,使B形成多元渣相,通过渣金分离,去除硅中的B杂质,可得到硼的含量达到0.15ppmw的太阳能级高纯度多晶硅。本发明工艺操作简单,成本低,装置由传统中频炉组合改造而成,所使用后的渣剂再添加新的SiO2、CaO可反复使用,有利于大规模产业化推广。

冶金法制备太阳能多晶硅的技术方法 879     

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本发明属于材料工程技术领域,特别涉及一种太阳能级多晶硅的制备方法。其技术方案是为采用高纯硅石和碳质还原剂为原料,经过矿热炉碳热还原、渣洗精炼、湿法除杂、定向凝固、电子束熔炼后,得到太阳能级多晶硅。该高纯度的太阳能级多晶硅的B含量≤0.25ppmw、P含量≤0.43ppmw、纯度≥99.9999%。本发明与现有技术相比具有以下优点:1、生产工艺流程短;电耗低;环境污染小;技术方法分步骤、有目的性、选择性、递级性地去除硅中的杂质,产品纯度高。2、本发明可以由硅石直接制备太阳能级多晶硅,可成功应用于大型高压并网电站。

低硼低磷冶金硅的生产工艺 868     

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本发明涉及涉及一种低硼低磷冶金硅的生产工艺。其技术方案是:选择SiO2>99%、B<10ppmw、P<5ppmw的硅石,破碎粒度至50～120mm,经水洗净,晾干作为原料硅;选择石油焦作为还原剂;复合添加剂按重量百分比为:CaF60～65%∶CaO22～26%∶Na2SiO37～11%,混合均匀;按照复合添加剂∶还原剂∶硅石=1∶4∶10的重量比分别称重,进行混合,投入矿热炉内,在2000℃～2400℃下熔炼4～5.5小时,中间每隔1.5～2小时停止加热,捣炉3次;将矿热炉中非硅物质与熔融的冶金硅液一同排出,注入硅水包内,进行吹氧操作,缓慢增加气压,使液态硅混合物达到沸腾状态即可,持续35～50分钟;经除渣、定向凝固,得到高品质的冶金硅。