有色金属技术理论与应用

涤纶织物碱前处理废水的治理工艺 843     

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本发明涉及一种涤纶织物碱前处理废水的治理工艺，属于纺织企业废水处理的技术领域，利用吸碱树脂的交换原理，先把pH值达14以上的碱性废水通过吸碱树脂层，使吸碱树脂吸附氢氧根，直至吸碱树脂层的出水pH值达到12以上时，视为该吸碱树脂层吸碱过程结束。然后，将经吸碱树脂层吸碱后的废水pH值调整为3‑4。接着进行压滤。最后将压滤所得酸性滤液通入吸碱树脂层，使吸碱树脂层的出水pH值在6.5以上，达到中和目的，同时自吸碱树脂层内排出的废水进行生化处理，以达标准排放。当吸碱树脂层的出水pH值小于6.5时，重复上述过程。本发明涤纶织物碱前处理废水的治理工艺，无需加石灰且酸的加入量小。

高盐含油废水的强化絮凝和生物接触氧化集成处理工艺 1017     

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本发明公开了一种高盐含油废水的强化絮凝和生物接触氧化集成处理工艺,该工艺采用推流式生物接触氧化反应器和完全混合式生物接触氧化反应器组合的二段串连式生物化学反应器,处理过程包括组合工艺准备阶段和处理阶段:准备阶段包括选填料、培养污泥与挂膜、制备絮凝剂;处理阶段包括强化絮凝处理和生物接触氧化处理。本发明采用熟化后的絮凝剂对悬浮物和乳化油有着较好的絮凝作用和吸附架桥能力,对乳化油水有着较强的破乳能力,适用于乳化含油废水的处理;在进水水质、流量及含盐量变化下,抗冲击负荷能力强,出水水质稳定,出水COD在40mg/L以下,去除率达90%,是处理高盐含油废水的有效途径,具有广阔的发展前景。

应用玉米衣作为处理含铅废水的生物质吸附剂的方法 580     

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本发明涉及一种应用玉米衣作为处理含铅废水的生物质吸附剂的方法，包括：（1）将玉米衣洗涤以去除土壤和杂质，然后浸泡去除可溶物，干燥后剪碎过筛得到粒径为4-6mm的玉米衣生物质吸附剂；（2）调节待处理的含铅废水的pH值为1.0-6.0，然后加入步骤（1）得到的玉米衣生物质吸附剂，震荡、吸附即可。本发明制备的玉米衣生物质吸附剂廉价易得，制备步骤少，对含铅废水处理效果好，操作条件范围宽，吸附过程中没有污泥等二次污染物的产生，很容易进行大规模生产加工，应用前景广阔。

电石渣废水的混凝过滤协同生物处理方法 778     

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本发明公开了一种电石渣废水的混凝过滤协同生物处理方法，包括：调节待处理的电石渣废水的pH值至8.5-9.5，投加0.3％～1.2％的混凝剂和0.01％～0.03％的助凝剂；再次调节pH值至9.5-10.5，投加0.3％～0.6％的混凝剂和0.01％～0.03％的助凝剂；将经过二级混凝处理的电石渣废水依次进行第一级生物处理和第二级生物处理；然后进行固液分离将处理后的电石渣废水排放。本发明解决了以往自身无固液分离和内部污泥回流的问题，增加了单个装置的独立应用的可能性，减少了占地和投资，降低了运行成本。由于在一个装置内就可以解决污泥回流的问题并且处理效果更加稳定和可靠，操作方便，维护简单。

高盐废水中盐的分离及回收方法 915     

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本发明提供了一种高盐废水中盐的分离及回收方法，包括：通过强化预处理、离子交换、膜浓缩一、盐分离一、蒸发结晶一和膜浓缩二实现高盐废水中盐的分离、回收并生产离子交换再生液；离子交换再生废液通过盐分离二、蒸发结晶二实现盐的分离和回用；未利用的再生液经蒸发结晶三实现盐、水的分离及回用；蒸发结晶一产生的高浓COD进行电解氧化一；蒸发结晶二产生的高浓COD进行电解氧化二；蒸发结晶三产生的高浓COD进行电解氧化三；上述电解氧化产生的氯气进行氯气吸收生成消毒剂。本发明实现了高含盐废水的零排放处理，回收了清水、分质回收废水中的盐分，并在工艺过程中生产了离子交换再生液及杀菌剂，降低了系统运行的药剂消耗及二次污染。

用于废水沉钒除铬的工艺及装置 602     

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本发明涉及沉钒除铬技术领域，尤其涉及一种用于废水沉钒除铬的工艺及装置，解决了现有技术中钒和铬均为第一类污染物，是严控的污染物指标，如不除去会导致后面的盐中含有少量的钒、铬的残留，会对环境造成严重的危害，将导致硫酸钠成为危险废物而不能外售的问题。一种用于废水沉钒除铬的工艺及装置，包括提钒废水的预处理工段，第一步，通过化学还原除钒降铬，首先向原水中投加硫酸亚铁进行反应，接着回收钒酸铁进行生产，再加入二价铁进行反应，第二步，混凝沉降，向原水中加入絮凝剂聚酰胺进行混凝沉降。本发明有效去除了提钒废水中的有害物，保护了环境不受危害，且安全的产品可向外销售。

化学膜废水处理法及其装置 817     

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本发明揭示了一种废水处理方法及其装置,通过化学药剂与废水中的有害物质反应生成体积变大的颗粒、絮凝状物质或块体,并将有害物质从废水中分离、去除,其特征在于包括步骤:先向待处理废水中加入包含吸附剂的化学药剂,其中该吸附剂为直径介于1nm～1000μm的微颗粒,充分混合搅拌,化学反应形成难溶解的粒状固体物;再将预处理的废水在0.1MPa～1.5MPa的工作压力差下通过至少一层阻挡层,使废水中的粒状固体物与化学药剂在阻挡层表面继续反应,并堆积形成具有微孔道的化学膜,最后使得清水通过化学膜和阻挡层滤出。本发明通过化学膜单步过滤即可分离得到清水和干污泥,能高效处理废水中的有害物质;具有设备简单、工艺步骤少及成本低廉的优点。

用于环保的废水处理装置 822     

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本发明公开了一种用于环保的废水处理装置，包括底座，所述底座的顶端边缘固定连接有第二支架，所述第二支架的顶端固定连接有沉淀箱，所述沉淀箱的顶端设有废水入口，所述沉淀箱靠近第二支架的一侧设有沉淀物出口，所述沉淀箱远离第二支架的一侧固定连接有第三支架，所述第三支架的底端固定连接底座，所述第三支架靠近沉淀箱的一侧焊接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有液压缸，所述液压缸的驱动端固定连接有第二连杆，且所述第二连杆贯穿了沉淀箱的一内侧壁，所述第二连杆的一端焊接有推板，所述推板的底端滑动连接有过滤层，此废水处理装置减少了清除沉淀物的时间，加快了消毒粉与废水的混合提高了其工作效率。

利用含盐废水处理高温烟气的系统及工艺 560     

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本发明公开了一种利用含盐废水处理高温烟气的系统及工艺，包括急冷塔、急冷喷枪组、急冷泵站和急冷水输入部，急冷水输入部包括急冷水箱和含盐水箱，急冷水箱预留有自来水接口，含盐水箱预留有含盐废水接口，急冷水箱和含盐水箱共同连接急冷泵站，急冷塔设有急冷喷枪组，急冷喷枪组与急冷泵站相连接。本发明将含盐废水作为急冷水，雾化后的急冷水与高温烟气接触，使烟气温度急速下降，一方面通过将含盐废水作为急冷水取代部分自来水，大大减少了自来水的用量，另一方面含盐废水在急冷塔蒸发后，废水中的盐分与飞灰自动落入急冷塔底部的出灰部，可收集后直接处置，能够节省含盐废水采用蒸发器处理的成本，如此大大降低了企业的成本投入，节能环保。

利用含盐废水和CO2生产纯碱的方法 1012     

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本发明涉及煤化工废水处理领域，公开了一种利用含盐废水和CO2生产纯碱的方法，该方法包括：(1)将含盐废水进行分离处理，除去含盐废水中的二价盐，得到富一价盐盐水；(2)在促进剂和CO2存在下，将富一价盐盐水进行碳化处理，得到碳酸氢钠沉淀和碳化母液；(3)将碳酸氢钠沉淀进行煅烧处理，得到纯碱。本发明的方法成功地将煤化工生产排放的CO2利用到含盐废水的处置过程，同时有效解决了含盐废水中低附加值NaCl的处置难题和巨大的碳减排压力，能够产生一定的经济效益，并为煤化工等企业实现含盐废水的近零排放目标提供有效的技术手段。

综合重金属废水的处理方法 977     

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发明涉及废水处理技术领域，尤其是综合重金属废水的处理方法。该方法的步骤为：a)重金属废水进入调节池内进行搅拌与预曝气处理；b)电解气浮装置将废水进行电解，在电解气浮装置内投入絮凝剂和重金属捕捉剂，从而去除废水中的重金属，之后将废水送入沉淀池内，电解气浮装置排出的污泥外运处理；c)废水在沉淀池内进行污泥与上清液的分离，上清液进入超频振动UF系统内进行过滤，而污泥则外运处理。本发明采用电解气浮装置对废水进行有机物的降解，提高了去除COD的效率，电解气浮装置减少了投药量和占地面积。通过超频振动UF膜和RO膜进行过滤分离处理，去除水中的色度、剩余小分子污染物。本申请提高了废水处理效果，节约了成本。

含镍电镀废水的浮选净化方法 956     

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本发明涉及电镀废水处理技术领域，具体公开了一种含镍电镀废水的浮选净化方法。针对含镍电镀废水易产生络合物而常规沉淀工艺难以实现废水达标排放的问题，本发明通过酸化氧化、碱化硫化、除镍粗选和除镍扫选处理，依次实现了镍络合离子的高效氧化分解、镍离子的深度硫化以及镍硫化物的高效疏水和浮选，在保证废水达标排放的同时，实现了含镍电镀废水中镍的回收。该方法从镍离子状态调控以及镍离子硫化矿化的角度入手，采用浮选工艺回收废水中的镍离子矿化物，工艺简短、适应性强，干燥所得镍渣的品位高，处理后废水的镍含量可降至0.5mg/L以下，实现了含镍电镀废水中镍的无害化处理和高效再利用。

造纸深度处理废水的再生循环利用装置 575     

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一种造纸深度处理废水的再生循环利用装置，其特征在于：包括化学脱钙系统、多介质过滤系统、电解系统、曝气生物滤池（BAF）、超滤系统和反渗透系统。本发明的造纸深度处理废水的再生循环利用装置，克服了单用膜过滤分离处理或吸附处理成本过高的缺陷，又克服了常规的造纸废水方法的处理效果不理想，排放的废水污染环境等缺陷，造纸深度处理废水经过处理，70%～85%可以再生循环利用，既减少废水排放，避免废水对环境污染，又减少水资源浪费，还可以使再生的循环水成本低于自来水价格，经济合理，产生较好的经济效益。

用于处理废水的方法和装置 774     

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本发明涉及一种用于对废水进行处理的反应器,用于使废水在一个反应器容积内既进行缺氧/厌氧又进行好氧处理。通过分离器使缺氧/厌氧反应区与好氧反应区隔离,该分离器在两个反应区之间还起到水动力学分离器的作用。所述反应器能使流出水具有较低的悬浮固体含量,并使其比对比反应器产生更少的污泥。所述反应器还比现有技术的反应器具有更高的能效。可以平行设置多个根据本发明的反应器,从而以模块的方式对流入的废水进行处理,并由此有利于对装置进行维护。

电镀高盐废水纯化及盐分离系统以及处理工艺 743     

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本发明属于污染废水处理的技术领域，具体涉及一种电镀高盐废水纯化及盐分离系统以及其处理工艺。该系统包括高盐废水预处理单元，过滤处理单元以及蒸发结晶单元，其处理工艺步骤如下：1）高盐废水预处理：处理废水中的氨氮、COD、有机物以及氰化物，以及使得废水中的金属物质沉淀；2）过滤处理：将废水进行膜过滤，得到超浓废水和滤液；3）反渗透处理：将滤液进行反渗透过滤得到滤渣和回流中水；4）蒸发结晶处理：将滤渣通过热泵低温蒸发技术以及诱导晶种的加入，调节酸碱度，进行析晶处理回收结晶盐；采用热控低温蒸发技术，大大节省了能源的消耗，得到的盐产品以及循环中水能够实现废水的零排放及资源化利用，达到循环经济的目的。

含有氨基多羧酸的有机废水的处理方法 981     

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提供实质上降低难生物降解性的废水,尤其是含有氨基多羧酸的有机废水的COD,而且以低成本能够处理的废水处理方法。是在含有氨基多羧酸的有机废水中实施高速电解氧化处理的含有氨基多羧酸的有机废水处理方法。尤其是继上述高速电解氧化处理之后进行微生物处理的有机废水处理方法。

纳滤-冷冻脱硝工艺处理冶金废水的方法 677     

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本发明公开了一种纳滤‑冷冻脱硝工艺处理冶金废水的方法，包括以下步骤：将未处理的冶金废水通过管道送入反应池中，并且在反应池中添加HCl，除去冶金废水中的HCO₃^‑和CO₃^2‑；将反应完全后的冶金废水依次经超滤系统、纳滤系统处理后，将所得的纳滤浓缩液通过管道送入冷冻脱硝系统进行冷冻脱硝处理；将经冷冻脱硝处理过的浓缩液，进入到离心分离工段，分离出生成的芒硝晶体，离心分离产生的少量溶液回流到超滤系统回用；将所得的纳滤透过液通过管道送入化盐池，加入一定量的氯化钠后，制取烧碱。本发明工艺简单，能耗低，能够经济有效的处理化工厂产生的冶金废水，实现废水的回收重利用。

提高钼铋硫选矿指标及废水回用的方法 971     

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本发明公开了一种提高钼铋硫选矿指标及废水回用的方法，涉及提高钼铋硫选矿指标及废水回用技术领域，具体为一种提高钼铋硫选矿指标及废水回用的方法，包括以下步骤：S1、钼铋硫全浮粗选作业；S2、钼铋硫粗精矿再磨；S3、钼铋‑硫分离作业；S4、钼‑铋分离作业。该提高钼铋硫选矿指标及废水回用的方法，简化了流程，降低了操作难度，提高了钼、铋选矿指标，同时实现废水回用，还减轻了环保压力，降低了药剂成本。该钼铋硫浮选新工艺获得钼精矿钼品位49.84％、回收率85.33％，铋精矿铋品位34.20％、回收率81.05％，硫精矿硫品位45.27％、回收率83.52％试验指标；显著提高了钼、铋精矿回收率，精矿品位也得到提升；实现了选矿废水部分回用，减轻了环保压力。

高盐废水冷冻浓缩分离处理装置 696     

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本发明公开了一种高盐废水冷冻浓缩分离处理装置，包括高盐废水循环系统、用于处理高盐废水的结冰系统、用于破碎所述结冰系统产物的破碎系统、用于所述破碎系统送出产物固液分离的分离系统、用于所述结冰系统制冷的制冷系统以及用于所述结冰系统容霜的容霜系统；所述制冷系统包括压缩机、与所述压缩机连通的冷凝器、与所述冷凝器制冷剂出口连通的蒸发器以及设置于所述冷凝器与所述蒸发器之间的膨胀阀；所述结冰系统的载冷剂进口与所述蒸发器的载冷剂出口连通，所述结冰系统的载冷剂出口与所述蒸发器的载冷剂进口连通。本发明结合动态结冰以及破碎分离技术，解决了高盐废水处理的问题，实现了高效连续浓缩高盐废水和快速处理高盐废水。

利用白云鄂博矿石催化过硫酸盐降解有机废水的方法 664     

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本发明涉及一种利用白云鄂博矿石催化过硫酸盐降解有机废水的方法，包括以下步骤：调节待处理有机废水的pH值，在有机废水中加入白云鄂博矿石，充分混合均匀后在废水中投加过硫酸盐，反应过程中白云鄂博矿石催化过硫酸盐产生硫酸根自由基，氧化废水中的有机物，达到降解有机废水的目的。本发明对环境友好，白云鄂博矿石作为催化剂可用沉淀法回收后重复利用，pH应用范围广，可操作性强，具有广泛的应用前景。

畜禽养殖废水处理用生物膜填料及其制备工艺 628     

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本发明公开了一种畜禽养殖废水处理用生物膜填料及其制备方法，该生物膜填料的密度为0.96～0.98g/cm3，是由以下重量份的组分制成的：高密度聚乙烯58～62份，蒙脱土10～18份，粉末活性炭10～18份，轻质碳酸钙11～20份，紫胶树脂3～5份，明胶1.5～3份，硫酸铈0.5～1份，富勒烯0.5～0.8份。本发明的生物膜填料适用于畜禽养殖废水处理，能够有效降低畜禽养殖废水中的化学需氧量(COD)浓度、氨氮(NH3?N)浓度以及总磷(TP)浓度。

废水中二甲基甲酰胺的回收方法 675     

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一种废水中二甲基甲酰胺的回收方法,属于二甲基甲酰胺的分离纯化技术领域。针对传统水法处理回收废水中二甲基甲酰胺(DMF)特别是低浓度DMF所具有的能耗大、经济效益低的缺点,本发明公开了一种废水中二甲基甲酰胺的回收方法,其特征在于:该方法主要包括萃取和精馏两个工序,首先采用有机溶剂萃取,将水溶液中的二甲基甲酰胺转移到有机溶剂中,然后再通过精馏实现二甲基甲酰胺与有机溶剂的分离。回收工艺中产生的酸性杂质利用有机碱进行中和反应,以消除物系对装置的腐蚀。该工艺能耗大大减少,而且流程简单、设备简化。所得二甲基甲酰胺的纯度可达99.9%,回收率可达98.5%。

坡缕石黏土作为吸附剂在处理苦味酸废水中的应用 1054     

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本发明涉及一种利用坡缕石黏土（凹凸棒土）作为吸附剂在处理含苦味酸废水中的应用，属于废水处理技术领域。本发明作为吸附剂的坡缕石黏土，可以是将坡缕石黏土原矿直接粉碎成的粉末，也可以是提纯的坡缕石黏土，还可以是采用酸处理或热处理方法进行物理改性或采用表面活性剂或者偶联剂进行化学改性得到改性坡缕石黏土。吸附实验表明，不论是那一类型的坡缕石黏土，都对水相中的苦味酸具有很好的吸附能力，而且添加量少，成本低廉，废水处理结果完全满足水和污水检测分析方法（第四版）及《GB8978-1996》的要求，具有非常好的应用前景。

生物膜反应式制药废水处理方法 841     

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发明涉及废水处理技术领域，尤其是生物膜反应式制药废水处理方法。该方法的步骤为：a)制药废水进入调节池内进行搅拌与预曝气处理，处理后的废水送入混凝沉淀池内；b)混凝沉淀池内加入了絮凝剂，混凝沉淀池将废水中的悬浮物去除后，废水进入到序批式生物膜反应器内，混凝沉淀池排出的污泥外运处理；c)序批式生物膜反应器去除废水中的微生物后，将废水送入过滤池内进行超声波消毒，消毒后得到排放达标的水。本发明通过序批式生物膜反应器进行厌氧，缺氧、好氧工序，处理好氧型、附着兼氧型和附着厌氧型微生物。通过超声波消毒，避免往水中投入药物，从而不会影响水质。本申请提高了废水处理效果，节约了成本。

处理化工园区综合废水的系统及方法 1004     

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本发明公开了一种处理化工园区综合废水的系统及方法，属于废水处理技术领域。本发明的处理系统包括生化处理系统和高浓度废水预处理系统，生化处理系统中集水池、水解池、一沉池、A/O生物处理装置、二沉池和混凝沉淀池依次相连；高浓度废水预处理系统中铁碳微电解机构、芬顿氧化机构和中和沉淀机构依次相连；本发明的处理步骤为：一、废水进入集水池，进行水质调节；二、低浓度废水经水解池、一沉池、A/O生物处理装置、二沉池、混凝沉淀池处理后出水；三、高浓度废水经铁碳微电解机构、芬顿氧化机构和中和沉淀机构处理后流入集水池，再进行处理。本发明将高浓度废水和低浓度废水区别处理，处理后出水完全能够达到污水处理厂排放标准。

处理难生化降解废水的厌氧水解系统及其工艺 911     

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本发明公开了一种处理难生化降解废水的厌氧水解系统及其工艺。厌氧水解塔、过水管、好氧装置、过水管、二沉装置顺次相连，厌氧水解塔中部设有厌氧水解催化剂填料，厌氧水解塔底部设有布水器，进水泵、阀门、布水器顺次相连，厌氧水解塔外设有混合液回流泵，好氧装置底部设有曝气系统，曝气系统与鼓风机相连，二沉装置底部出口经二沉区污泥回流泵通过污泥回流管与好氧装置底部相连，二沉装置上部设有出水管。本发明的难生化降解废水的厌氧水解装置的工艺，适用于一切难生化降解废水，如印染废水、医化废水、造纸废水、垃圾渗滤液废水、焦化废水等；既可用于新建污水处理工程的难生化降解废水的处理，也可用于已建工程的改造。

高盐废水的净化分离方法及其纳滤设备 1000     

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本发明涉及一种高盐废水的净化分离方法及其纳滤设备，属于废水净化处理技术领域。为了解决现有的易结垢的问题，提供一种高盐废水的净化分离方法及其纳滤设备，该纳滤设备包括一内部具有内腔的壳体，壳体内设有纳滤膜，壳体上设有进水口一和排水口二，进水口一与高盐废水侧相连通；排水口二与纯水侧相连通；壳体上还设有与高盐废水侧相连通的排水口一；所述壳体上设有与纯水侧相连通的进水口二。该方法包括通过水泵一将高盐废水以及通过水泵二将纯水输送至纳滤设备，使高盐废水和纯水分别从纳滤膜两侧流经进行纳滤；高盐废水侧的压力大于纯水侧的压力进行分离。本发明能够有效的解决高盐废水中一价盐的存在而形成的腐蚀影响和防止结垢的效果。

催化去除煤化工高含盐废水中COD复合催化膜的制备方法及其应用 839     

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本发明涉及一种去除煤化工高含盐废水中COD复合催化膜的制备方法，尤其是涉及一种催化去除煤化工高含盐废水中COD复合催化膜的制备方法，该复合膜由LDH纳米片和纳米Fe₃O₄‑MoS₂催化剂层层堆叠形成，具体方法：首先称取LDH纳米片超声分散于去离子水中，再称取纳米Fe₃O₄‑MoS₂催化剂超声分散于去离子水中，然后逐滴加至上述LDH纳米片分散液中，超声后用真空抽滤装置将混合分散液抽滤负载至PVDF薄膜上，干燥后即可制成Fe₃O₄‑MoS₂/LDH/PVDF复合催化膜；本发明的复合催化膜采用压力自组装法制备，具有操作简单、成本低廉、可重复使用、不产生二次污染等特点。将本发明制得的复合催化膜应用于煤化工高含盐废水中COD的去除，COD去除率为96～98％。

去除废水中EDTA-铊络合物的方法 704     

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一种去除废水中EDTA‑铊络合物的方法，所述方法包括以下步骤：(1)向含有EDTA‑铊络合物的废水中加入亚铁盐，搅拌均匀；(2)加入过氧化氢，调节废水体系pH至2.5‑3.5，进行反应；(3)搅拌反应完成后，加入碱性絮凝剂调节废水体系的pH值至9‑11，并开始絮凝沉淀，去除固态沉淀。本发明的方法操作简便，无选择性，反应效率高且无毒害性；本发明不仅将络合重金属离子Tl与有机物EDTA分离，高效率地使Tl吸附、混凝、氧化、沉淀和共沉淀下来，同时将有机污染物EDTA氧化降解成有机小分子物质，进一步矿化成H₂O、CO₂和无机盐，不产生有毒害性的副产品；本发明的方法对废水中Tl去除率高达96.54％以上，TOC去除率达70.42％，是一种纯化EDTA‑铊络合物废水的有效的方法。

高锌高氨氮高硫脲废水处理工艺 1040     

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本发明公开了一种高锌高氨氮高硫脲废水处理工艺，属于废水处理领域。本发明主要包括5个处理过程，分别是除锌、除氨氮、除硫脲、生化处理和深度絮凝沉淀。其中，前三个步骤用于分别除去锌、氨氮和氧化分解硫脲，生化处理用于去除废水中的有机物以及进一步去除前面残留下来的氨氮、总氮和COD，然后通过深度絮凝沉淀除去细小悬浮物，剩余的滤液废水则达标外排，完成整个处理过程。利用本发明的工艺对高锌高氨氮高硫脲废水进行处理，既能有效解决这类废水的锌离子排放问题，又能降低能耗，回收副产物，满足环保要求的同时，还能产生良好的经济效益，符合可持续发展的需求。