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本实用新型公布了一种改良的蒸汽吹脱氨基酸废水预处理系统，包括换热器(13)、PH调节池(14)、过滤塔(3)、吹脱塔(6)、吸收塔(10)，换热器(13)与过滤塔(3)的顶部相连，过滤塔(3)与吹脱塔(6)之间设有废水提升泵(5)，废水提升泵(5)连接过滤塔(3)的底部与吹脱塔(6)的顶部，吹脱塔(6)在顶部设有蒸汽排出口(15)、底部设有废水排出口和蒸汽进入口(9)，蒸汽排出口(15)通过换热器(13)连接吸收塔(10)，废水排出口连通换热器(13)，吸收塔(10)顶部设有进水口(11)，底部设有浓氨水排出口(12)。本实用新型通过对蒸汽的二次利用，减少了能量的浪费，降低了预处理氨基酸废水中的氨氮成本，适于广泛推广。
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本发明涉及废水资源化技术领域，具体是涉及一种好氧废水回用处理装置及工艺，包括机架和处理池；处理池上固定安装有注水管、出水管、第一格栅和第二格栅；好氧废水回用处理装置还包括清堵装置，清堵装置包括清堵组件，清堵组件包括滑轨、第一配合板和第二配合板；滑轨固定安装在处理池内；第一配合板滑动安装在位于第一格栅处的滑轨上，第一配合板上固定安装有与第一格栅配合的第一清堵块；第二配合板滑动安装在位于第二格栅处的滑轨上，第二配合板上固定安装有与第二格栅配合的第二清堵块；处理池上还固定安装有用于驱动第一配合板和第二配合板滑动的第一升降组件。本发明解决了传统废水处理装置无法清理卡入格栅中的柔性垃圾的问题。
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本发明公开了一种天然气泡排采气废水处理工艺，在催化氧化处理工艺中采用Ti/RGO‑nafion/SnO2‑Sb2O3‑CeO2电极，在破乳混凝以后络合混凝之前通过电化学催化氧化处理废水，低温蒸发后形成母液则在催化氧化步骤加入进行循环处理，母液中存在的高含量氯离子可以在阳极被氧化为活性氯，生成强氧化性物质HClO和ClO﹣，氯离子在溶液中可以循环反应，母液与破乳混凝后的泡排采气废水混合返入催化氧化处理阶段，再进行循环处理，能够有效解决现存的母液处理难的问题。并且本工艺采用Ti/RGO‑nafion/SnO2‑Sb2O3‑CeO2电极进行电化学催化反应，通过间接氧化有效去除废水中的氨氮，在生产中不再需要与生化工艺等处理工序联用，经过破乳混凝‑催化氧化‑络合混凝‑除硬‑低温蒸发即可达到排放标准。
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本发明涉及废水处理技术领域，更具体而言，涉及一种废水氨氮、COD、总磷高效去除剂及其制备方法，采用多种无机金属盐、氧化剂及催化剂共同制备而成，无机金属盐在一定条件与氧化剂共同作用下分散，在催化剂的作用下反应，形成络合体，此络合体表面具有较大孔径，兼具吸附功能，经絮凝形成絮状团，直接沉淀下来，从而达到去除效果，兼顾了氨氮、COD、总磷超标的废水处理处理技术的优势，把化学沉淀、絮凝及吸附手段有机结合，无需额外投加钙盐，也无需额外投加氧化剂、絮凝剂及吸附剂。只需一套一体化废水处理设备即可满足除氨氮、cod、总磷、除ss及其他有害物质的功效。无论是前期建设成本及占地面积，还是后期运营都得到极大的节约。
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本发明公开了采用臭氧和芬顿工艺协同前处理电镀废水的方法，包括以下步骤：步骤一、臭氧氧化处理：将待处理的高浓度重金属电镀排放废水进行臭氧曝气处理；步骤二、随后进入pH调节池调节pH；步骤三、再先后加入硫酸亚铁和过氧化氢溶液进行芬顿反应，经沉淀后上清液进行pH调节至9.0～10.5，并进行絮凝沉淀，上清液经pH调节至中性为出水，可进行后续生化处理。本发明利用臭氧强氧化性进行破络合反应，并结合铁盐和铝盐双重絮凝沉淀的强化去除作用，可使处理后的电镀废水中总铜、总锌和总镍去除率达到98～99.9％。发明通过将臭氧氧化处理、芬顿处理、混凝沉淀处理结合，提高了电镀废水中重金属离子的处理效率，减少了药剂使用量，降低了处理成本。
本发明公开了一种含锰铁污泥制备水解型锰铁试剂高效催化过硫酸盐处理有机废水的方法，包括：制备水解型锰铁试剂：取污泥，脱水干燥；调节污泥含水率，加入MnO2粉末或高锰酸钾，搅拌混匀；向反应釜内加入5％的硫代硫酸钠和5％的NaOH溶液钝化反应釜内胆；向反应釜中加入污泥；再加入硫化钠；密闭反应釜，恒温反应后，收集底部沉淀干燥，得黑色Mn‑Fe粉末；取有机废水，向有机废水中加入过硫酸盐、Mn‑Fe粉末，搅拌静置，收集黄色沉淀。本发明通过简单调质后，直接合成水解型锰铁粉末，应用于过硫酸盐催化处理有机废水，效果优于原始铁泥、纯赤铁矿、磁铁矿、零价纳米铁和硫化亚铁，制备方法简便，费用低，应用范围广。
本发明公开一种复合纳米零价铁材料预处理吡啶类废水装置及其处理方法，该废水装置包括：依次连通的纳米零价铁合成罐、固液分离罐、废水反应罐、芬顿池、沉淀池；所述废水反应罐包括依次设置的斜管沉淀区、混合反应区、密实反应区、多孔承托层；所述芬顿池包括依次连通的调酸区、芬顿反应区、调碱区。本发明能现场快速便捷的制作纳米零价铁，避免纳米零价铁干燥运输氧化，纳米零价铁湿投加，一定程度隔绝空气接触，保证纳米零价铁的有效性，氧化还原性更好，氧化程度更低，利用率更高等特点；整个系统结构简单、运行维护方便，并且成本低廉，相对于常规高级氧化技术更为灵活。
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本发明涉及一种微生物电芬顿燃料电池降解聚醚废水的方法，包括在NaOH和氨气条件下去除杂质制作碳毡电极，在COD10000mg/L聚醚废水中驯养微生物(深红红螺菌)，采用H型双池式结构搭建微生物电芬顿燃料电池，启动电池后，对水样进行COD和H2O2浓度测试。本发明利用微生物电芬顿燃料电池的阳极室厌氧降解有机物，释放电子和质子，分别通过外电路和质子交换膜传递至阴极室，电子产生、传递、流动形成电流，完成产电过程；通氧气的阴极室电子、质子形成H2O2，H2O2再和二价铁离子相结合，形成原位芬顿反应，产生强氧化能力的·OH氧化阴极室中的聚醚废水，该链式反应过程中，·OH降解去除聚醚废水中难降解的有机污染物并矿化为CO2、H2O，是一种不产生二次污染的清洁型工艺。
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本发明公开了一种氢氟酸提纯废水处理装置及工艺，具体涉及废水处理技术领域，包括调节罐、处理罐和存放罐，所述调节罐顶端通过第一管道连通有碱液罐，所述处理罐顶端一侧通过第二管道连通有氯化钙投加罐，所述处理罐顶端另一侧通过第三管道连通有氯化铝投加罐，所述处理罐顶端前侧通过第十管道连通有PAM投加罐；所述处理罐内部设有圆板，所述圆板底端外侧固定设有多个搅拌杆，所述处理罐内部设有第一滤网、第二滤网以及橡胶环。本发明通过将废水中氟离子的沉淀物排出完全，便于后期清理，同时本发明占地空间小，便于安装，通过多次处理废水中大部分的氯离子被有效除去，降低对环境的污染。
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本发明提供了一种枯草芽孢杆菌及其对含硫废水的脱毒应用，属于污水处理技术领域。该菌株于2020年9月21日保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，保藏地址为北京市朝阳区北辰西路1号院3号，保藏名称为Bacillus subtilis YCLS‑2‑1，保藏编号为CGMCC No.20685。该菌株具有较强的废水脱硫能力，可以结合微生物电化学系统定向调控硫转化，获得良好的工艺效果和经济效益。该Bacillus subtilis YCLS‑2‑1菌株对含硫废水的适宜脱毒条件为：外加稳定电压‑0.5 V，硫化钠浓度1.0 g/L，乙酸钠浓度0.4 g/L，硝酸钾浓度0.75 g/L，磷酸氢二钠浓度0.8 g/L和磷酸二氢钾浓度1.2 g/L。在适宜条件下，YCLS‑2‑1菌株在12 h的脱硫率最高可达15.2%。该技术为含硫废水脱毒提供了一种新的解决方案和技术途径。
本发明涉及水环境保护领域，具体涉及一种处理离子型稀土矿山废水的硫酸盐还原菌包埋颗粒、制备方法及应用，解决SRB处理酸性矿山废水中硫酸盐还原菌受到重金属毒害及碳源不足影响其实际应用效果的问题。该包埋颗粒为多层结构，由内至外依次为硫酸盐还原菌挂膜生物炭层、复合水解酶缓释碳源层、吸附层和交联层构成。本发明提供的包埋颗粒集成的双重水解催化系统，能够加速缓释碳源释放，提供反应所需的厌氧环境，降低重金属及酸根离子对硫酸盐还原菌的毒害作用，提高其实际应用效果，能够有效降低酸性矿山废水及离子型稀土矿山废水的硫酸根及重金属离子。
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本发明属于放射性废水处理技术领域。针对现有的处理放射性废水的方法去除率无法满足小于10Bq/L或近零排放要求的上述问题，提供一种利用纳米复合吸附材料对放射性废水深度净化的方法。包括以下步骤：将待处理的放射性废水与H2SiO3溶液在70‑80℃混合，加入NaSiO3溶液混合，在60‑70℃反应生成聚硅酸胶体；将FeCl3和FeSO4的溶液混合，并加入到聚硅酸胶体中，调节pH值至8‑9，促使生成硅酸铁络合物沉淀；(3)对硅酸铁络合物沉淀进行离心分离，固相采用现有的固态的放射性物质方法进行处理，液相经检测放射性核素的排水总β活度浓度低于10Bq/L，直接排放，最终获得沉淀物中放射性物质含量高达98％以上。
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本发明属于环保工程领域，尤其是一种废水回收再利用的环保工程用消毒装置，针对现有的消毒效果不佳，不可满足不同污染程度废水的消毒需求的问题，现如今提出如下方案：包括装置壳体，所述装置壳体的一侧外壁顶部位置固定连接有废水入管，且装置壳体的另一侧外壁顶部位置固定安装有电机，所述装置壳体的上表面设置有药液箱、水箱、第一水泵和第二水泵，所述第一水泵和装置壳体之间固定连接有药液导管，且第二水泵和装置壳体之间固定连接有输水管，所述装置壳体的内壁顶部中间位置固定连接有配液管。本发明，消毒装置可满足不同污染程度废水的消毒需求，可对药剂和水的混合液进行搅拌，同时，对凝结颗粒的截留效果较好。
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本发明属于环保处理技术领域，具体涉及一种锰杂水辉石材料处理含芳胺制药废水中的方法。本发明以硅酸异丙酯为硅源、MgCl2.6H20为镁源、氢氧化锂为锂源制备出水辉石，然后与锰盐在水溶液中形成锰杂水辉石材料。本发明制备的锰杂水辉石材料可有效吸附去除瑞替加滨生产过程中产生的芳胺，对硝基苯胺的吸附量Qm为362.2mg/g，远高于传统活性炭对对硝基苯胺的吸附；而且可用于吸附去除废水中其它芳胺类物质。
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本发明公开了一种资源化高盐废水中氯离子的系统，包括萃取装置、一级加药系统和二级加药系统，所述萃取装置上设有废水入口、萃取剂入口、反萃剂入口、萃余液出口和反萃液出口，所述萃余液出口与一级加药系统相连；一级加药系统与二级加药系统相连；所述萃取剂为三辛胺和正辛醇的混合物；所述一级加药系统中所加药物为CaO、NaOH和Al(OH)3的混合物；所述二级加药系统中所加药物为酸溶液；所述反萃剂为浓氨水。所述系统结构简单，能够低成本地实现废水中的氯离子的深度去除和资源化利用，整体工艺成本低，操作简单，且不产生任何二次污染。本发明还公开了一种资源化高盐废水中氯离子的方法。
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本发明公开了一种明胶废水处理装置，包括有：预处理装置，对明胶废水进行预处理；搅拌器，其接受在预处理装置处理过的废水，并设有加料口；铁粉末储罐，其内设有泡沫铁粉末，并通过加料口向搅拌器添加泡沫铁粉末，通过搅拌器泡沫铁粉末和废水充分混合，在搅拌的过程当中由于泡沫铁和污泥的摩擦作用，污泥附着在铁粉末上；电磁处理装置，向电磁处理装置加载有电助剂使铁粉末带电，其次通过磁场，铁粉末和附着在铁粉末上的污泥聚集；分离装置，所述的分离装置将聚集的污泥和水分离，分离的水进入清水后处理程序，污泥和铁粉末进入铁粉回收装置。
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本发明涉及基于电子絮凝处理的含煤废水净化系统和净化工艺，净化系统包括依次连通的煤水沉淀池、煤水调节池、电子絮凝器、离心沉淀池反应器、中间水池、多介质过滤器和清水池，其中离心沉淀池反应器的上清液出口与中间水池连通，下浊液出口与煤水沉淀池连通，多介质过滤器的滤液出口与清水池连通，其反洗排水口与煤水调节池连通。本发明提供的含煤废水的净化系统，不排放含油废水，不产生二次污染，该系统净化工艺能够大幅度降低废水中的COD、BOD5并去除细菌，BOD5最高可降低98％，细菌去除率高达95～98％，出水水质SS可达10～20mg/L。
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本发明公开了一种适用于活性焦脱硫脱硝技术的废水处理系统，包括pH调节系统、沉淀系统和蒸馏脱氮系统，其中，所述pH调节系统包括集水调节池、事故池和pH调节池，所述集水调节池和事故池分别通过管道连接到所述pH调节池；所述沉淀系统包括通过管道依次连接的初沉池、高效沉淀池、气浮机、砂滤系统和中间水池，所述pH调节池连接到所述初沉池，所述砂滤系统通过管道连接到所述高效沉淀池。本发明的废水处理系统占地面积小，土地利用率高；结合蒸馏脱氮将活性焦工序产生的化工分离废水和剩余氨水进行蒸馏，降低其NH3‑N含量，可以同时保证废水污泥的去除和较高的脱氨效率。
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本发明公开了一种(甲基)丙烯酸废水的处理方法，将乙烯基单体和引发剂加入(甲基)丙烯酸废水，用光照使其转化为凝胶形式的聚合物，再经脱水和干燥得到高吸水性材料。本发明的丙烯酸废水的处理方法，其低能耗、高效率，工艺简单，并可使(甲基)丙烯酸酯生产的废水资源化利用。
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本发明公开废水净化技术领域的一种可反冲洗的净化废水微颗粒悬浮物的装置，包括壳体，所述壳体内顶部和顶部盖内底部之间横向固定设置有顶盘，所述壳体内底部和底部盖内顶部之间横向固定设置有底盘，所述顶盘和底盘内侧和外侧均环形阵列设置有多组过滤管，所述底部盖内腔底部设置有反冲洗机构，所述顶部盖内底部设置有收集机构，本发明不仅使用成本低，还在废水净化时，使内部的颗粒滤料发生位置的移动，增大颗粒滤料的吸附效率和质量，同时在进行反冲洗的过程中，能提高颗粒滤料与过滤管内壁与喷嘴喷出的水流接触面积，提高废水净化效率、净化质量和颗粒滤料和过滤管内壁冲洗效率、冲洗质量，最大限度地利用装置空间。
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本发明属于废水处理技术领域，公开了一种废水处理用中和调质剂及其制备方法和应用，主要成分为硫酸铁，并加入少量适量的聚合硫酸铁、硫酸亚铁、硫酸钠等；在硫酸铁对印染废水中和过程中，加入聚合硫酸铁、硫酸亚铁、硫酸钠等，调整到合适的调质剂配比。使中和反应与絮凝调质过程同步进行。本发明中和调质剂为非危化品，对人或设备没有腐蚀性，安全隐患降到最低，安全成本也相应降低。本发明中和调质剂与废水中和反应时，反应很平缓，很容易控制反应进度，降低操作人员的要求，保证了中和反应后的效果。本发明中和反应与絮凝调质过程同步进行，可以直观了解中和调质效果。
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本发明涉及废水处理技术领域，具体公开了一种臭氧催化湿式氧化处理废水的方法，所述方法为有机废水与臭氧进入反应器进行反应，按照与有机废水的接触顺序，所述反应器内依次装填有催化剂A和催化剂B，其中，所述催化剂A为过渡金属或贵金属负载型催化剂，所述催化剂B包括复合载体和活性金属组分，所述复合载体包括活性炭和碱式碳酸盐。本发明方法不仅COD脱除能力高，且可以提高臭氧有效利用率，降低臭氧投加量。
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本发明的可移动快速废水处理设备，属于废水处理设备的技术领域。结构包括调节水箱(1)、中间水箱(2)、微电解反应柱(3)、臭氧催化氧化反应柱(4)、活性炭吸附柱(5)。在微电解反应柱(3)中填装规整化微电解填料，臭氧催化氧化反应柱(4)内填装填负载铁锰的硅胶载体做催化剂，臭氧催化氧化反应柱连接有臭氧发生器(6)和臭氧吸附罐(7)，活性炭吸附柱(5)设有连接调节水箱(1)的回流管。本发明设置置于带轮的承托板上，用柴油发电机供电，具有机动性高，填料廉价，结构简单，处理效果好等优点，能有效去除高浓度废水中的COD以及有机物，在高浓度废水突发环境污染事件时具有较高的利用价值。
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本发明涉及一种醋酸废水的处理工艺，包括如下步骤：1)前处理：将生产过程产生的醋酸浓度为10～15wt％的废水控制温度在40℃以下，依次经布袋过滤器和中空纤维超滤膜过滤后，除去其中的悬浮物及析出物；2)膜分离：将步骤1)中所得的醋酸废水用抗污染纳滤膜经过反复浓缩进一步回收废水中的醋酸，使最后排出的浓缩液中的醋酸的浓度达到40wt％，所得稀释液返回步骤1)中循环使用；3)后处理：将步骤2)中所得的浓缩液经精馏提纯，所得醋酸回收使用。本发明的有益效果是：在常温下进行浓缩不影响目标产品的生物活性，透过液可以作为工艺用水回用于生产工艺中，节约能源，降低能耗，直接为企业创造可观的经济效益和良好的社会效益。
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本发明公开了一种含硫酸染料废水的处理方法，废水经氨处理、活性炭脱色除杂、酸调pH、浓缩结晶、分离等一系列手段，得到了质量高、存储稳定的硫酸铵，而且经处理的染料废水色度低、TOC值小，可循环利用，实现了废水零排放。
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一种用于提取氰废水中铜和氰化物的乳状液膜及其使用方法，原料组分由油相和水相组成，所述的油相的原料为萃取载体、传质改性剂、稀释剂和乳化剂，或者为萃取载体、传质改性剂、稳定剂、稀释剂和乳化剂；使用方法为：（1）将用于提取氰废水中铜和氰化物的乳状液膜与含氰废水混合，机械搅拌分散萃取，静置分相；（2）将分相后得到的富集乳液破乳，获得再生油相和富集水相，从富集水相中回收铜和氰化物。本发明的方法有效解决了氰化提金过程中矿物中的铜在氰化浸出液的累积问题，同时也解决了氰化废液的循环使用难题，在含氰废水处理时具有提高经济效益和促进环境保护的双重价值。
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本发明涉及一种焦化废水混凝吸附剂，其组分按质量份数计包括：聚合氯化铝20-50份，硫酸铝10-50份，聚合氯化铝亚铁5-20份，活性炭5-20份。获得的焦化废水混凝吸附剂能够有效去除焦化废水生化出水的残留COD和色度，达到直接或间接（熄焦）排放标准，解决了焦化废水的生化出水COD、色度难去除，难以达到排放标准要求的问题。
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本发明公开了一种织物洗涤及废水循环回用洗涤剂及其制备方法和用途。该洗涤剂由茶皂素、双氧水与水调配而成；其中，茶皂素5%～30%，双氧水5%～20%，其余为水。本发明的洗涤剂可用于织物首次洗涤，并添加在之后得到的织物洗涤废水中，即可使废水再生，循环回用。本发明的洗涤剂为高效的织物洗涤剂产品，生态环保，减少化学品的使用，并免加烧碱、次氯酸钠、洗衣粉等各类化学品，而且使用时不必再添加其他有害化学品即可满足织物洗涤洁净工艺要求，同时减少新鲜水用量和减少洗涤工序废水排放，又大幅度降低生产成本，同时节省工时，并避免设备腐蚀和织物损伤，提高洗涤产品质量，保证人身安全，实现生态环保化安全生产作业。
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