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本发明公开一种不锈钢酸洗废水的处理工艺，所述工艺依次采用一级中和、二级中和、一级沉淀、除硬反应、二级沉淀、过滤、pH调节、一级缺氧处理、好氧处理、二级缺氧处理、MBR膜过滤处理，使不锈钢酸洗废水经两级中和和沉淀后，有效去除了金属离子、氟离子，通过在缺氧处理前进行过滤和pH调节，有效保证了缺氧处理活性污泥的浓度和活性，通过控制溶解氧浓度，有效改善了硝酸根离子的去除率，最后通过膜过滤，确保出水中悬浮物、浊度、金属离子和氨氮浓度符合国家标准要求。本发明对不锈钢酸洗废水中金属离子、氟离子处理效果好，成本低，出水符合国家标准要求，且整个过程无有害废水排出，适用于金属表面处理废水处理。
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本发明公开了一种利用活性白土生产废水制备铵明矾的方法，属于活性白土废水处理及无机盐制备技术领域。本发明是向活性白土生产废水添加硫酸铝，使加入的硫酸铝溶解并和原有的硫酸铝达到饱和，再与氨水进行反应，经除杂、结晶、压滤、除水等步骤后制得纯度99.5％以上的铵明矾产品。本发明可有效处理活性白土废水，使活性白土生产废水中的硫酸铝得到充分利用，达到节能减排、变废为宝的目的；本发明与现有技术相比：采用价格更低的硫酸铝取代氢氧化铝，使得生产成本更低，采用离心脱水取代升温除水，使得生产效率更高、周期更短，通过优化工艺参数，使得铵明矾的纯度更高。
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本发明公开了一种高盐高有机物废水处理装置及方法，属于废水处理技术领域。该装置包括：储水池；蒸馏釜，蒸馏釜的进液口与储水池连接；可再生吸附塔，其进液口与蒸馏釜的蒸残出液口连接；减压精馏塔，其进液口与蒸馏釜的蒸馏出液口连接，减压精馏塔与储水池连接；串联多效蒸发器，其由3个蒸发器串联组成，串联多效蒸发器的进液口与可再生吸附塔的出液口连接；第一物料池，其与串联多效蒸发器的出料口连接。本发明还提供了该装置处理高盐高有机物废水的方法，将高盐高有机物废水经过蒸馏、精馏、吸附及多效处理后废水可达标排放，不需要后续生化处理，实现了结晶无机盐可资源化回收。
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本发明公开了一种酸性铵盐沉钒废水综合利用的方法，属于钒冶金技术领域。针对现有技术中沉钒废水回收利用的成本高、流程长的问题，本发明提供了一种酸性铵盐沉钒废水综合利用的方法，包括：将溶液A、溶液B和溶液C混合均匀，得混合液；将混合液升温至50℃～90℃，并控制体系pH为3.0～7.0；然后将其用于沉淀料浆过滤后的APV滤饼的洗涤。本发明通过控制APV洗涤剂高温时的pH、洗涤剂温度、洗涤液固比，实现了沉钒废水的利用及钒和铵根离子的回收，并且能够获得高质量的APV产品，为沉钒废水的综合回收利用提供了一条新途径。
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本发明公开了一种三维电解废水处理装置，包括曝气过滤系统，填料电极系统上下两部分组成，曝气过滤系统使废水充分充氧过滤；填料电极系统可进一步氧化废水，降解废水中难降解的有机污染物。采用本发明装置处理污水，金属离子去除效率高、能耗低。本发明装置采用三维电极氧化具有成本低，去除效果明显，装置简单等特点，并可以根据废水量设计装置大小，不受水量大小限制。
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本发明公开了基于活性铁氧微晶体处理脱硫废水的装置及方法，该方法包括：步骤1、对脱硫废水进行预处理去除其中含有的悬浮固体；步骤2、向流化床反应器中投入药剂材料得到铁氧微晶体或直接投入一定浓度的铁氧微晶体，并通过铁氧微晶体去除脱硫废水中溶解态重金属；步骤3、对脱硫废水进行后续处理，去除其中携带的溶解铁、铁氧微晶体和其他悬浮颗粒物；步骤4、对经过步骤3处理后的脱硫废水进行出水排放。该装置包括：预处理沉淀池输入端与预处理反应池连接，输出端与流化床反应器输入端连接；后处理反应桶输入端与流化床反应器输出端连接，输出端与后处理沉淀池输入端连接；快速砂滤罐输入端与处理沉淀池输出端连接，输出端与出水管连接。
本发明属于有机化工技术领域，涉及一种合成4,6‑二羟基嘧啶的后处理及其废水资源化利用的方法，其包括以下步骤：合成4,6‑二羟基嘧啶的反应结束后，加水溶解，硫酸酸化，得4,6‑二羟基嘧啶产品和含硫酸钠、甲酸钠的废水；向含硫酸钠、甲酸钠的废水加入铵根离子供体，降温结晶，得十水合硫酸钠和含甲酸铵的废水；将含甲酸铵的废水蒸馏，得到甲酸铵和水；甲酸铵加热分解，得甲酰胺。整个过程三废产生较少，整个系统的所有资源得到充分利用，处理能耗低，实现了4,6‑二羟基嘧啶的清洁生产，而且将废水中的硫酸钠和甲酸钠回收，得到十水合硫酸钠和甲酰胺，纯度和收率均较高，提高了经济效益。
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本发明涉及一种用于通过催化湿式氧化法处理有机废水的方法和设备。所述方法包括将含氧气相分散到有机废水中；使有机废水流过装填有催化剂的反应器；气液分离得到经过处理的废水。所述设备包括反应器、与反应器连通的气液混合器、有机废水管道和含氧气相管道以及气液分离器。本发明将气液微分散过程和催化湿式氧化过程直接集成起来，强化了外扩散传质过程并使不同反应物间、反应物与催化剂间的接触更加充分和均匀，显著提高了有机污染物氧化过程的效率和可控性，改善了处理有机废水的经济性和安全性。
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本发明提供一种旋转鼓泡空化弧光放电废水处理装置及其处理方法，利用高速旋转的高压放电盘为高压电极，气泡石盘鼓泡的液体作为低压电极，通过高速旋转和鼓泡双重作用实现对废水的空化，高压电极对空化的废水区域进行弧光放电，随着高速旋转的电极与废水旋转共同实现了弧光的旋转与滑动，增大了放电面积，保证了放电状态的持续。具体技术方案如下：一种旋转鼓泡空化弧光放电废水处理装置，包括电机、高压转轴、高压放电盘，电机转轴与高压转轴绝缘固定为一体，高压放电盘安装在高压转轴上；其特征在于：还包括鼓泡装置，鼓泡装置包括气泡石盘，气泡石盘接入气源；气泡石盘位于高压放电盘下方，气泡石盘浸没在待处理废水中。
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一种用于焦化废水的光催化氧化工艺，步骤如下：（1）取150mL的焦化废水，调节初始pH值；（2）向焦化废水中加入一定量的催化剂石墨烯基二氧化钛TiO2/RGO；（3）向焦化废水中加入30wt%的H2O2，避光搅拌；（4）紫外灯照射焦化废水并搅拌，控制反应时间，静置后过滤，测试其COD值和色度。本发明工用光催化剂TiO2/RGO催化处理焦化废水，该工艺处理过程简单、成本低，无二次污染，是一种高效绿色的处理工艺。
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本发明涉及银杏叶提取物领域的废水处理技术领域，涉及一种银杏叶提取物提取过程中的废水处理ICBB工艺及装置。本发明提供的银杏叶提取物提取过程中的废水处理ICBB工艺包括调节均化处理、DSIC混凝沉淀处理、AOPs高级氧化处理、DSBB生物菌处理、厌氧处理、水解酸化处理、好氧处理、BAF曝气生物滤池处理和DS终端处理等步骤，其中DS终端处理步骤为，在搅拌条件下，加入凝集剂，调整废水pH为8～11.5，絮凝时间为5～30分钟，沉淀时间为20～90分钟，终端处理后的废水排入市政污水管网。本发明的废水处理ICBB工艺可保证出水稳定性，实现水质的达标排放或回收利用，且该工艺操作运行管理方便，处理效率高，投资省、运行成本低，并且适应性强，稳定性好。
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一种含苯废水处理及回收苯的方法是将含苯的废水通过活性炭的固定床反应器,当吸附后排出的废水中的苯浓度等于0.49MG/L时,停止进水,排掉反应器中残余水,然后于空速500-2000H-1空气或氮气气氛中,100-500℃温度下,再生0.5-5H,同时脱附的气态苯通过冷阱冷凝,加以收集,再生后的活性炭可用于下一轮吸附-再生循环过程。本发明具有再生条件温和,低温常压下进行,无需对大量的水体加热加压,能耗低,设备占地面积小,操作简单,可回收苯的优点。
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本发明揭示了一种废水处理用臭氧增压溶气式催化氧化系统及方法，系统包括废水预处理单元、臭氧产生单元、臭氧增压稳压混合单元和臭氧催化氧化反应塔，臭氧增压稳压混合单元包括转子式臭氧压缩机、压力缓冲罐和增压溶气罐，臭氧产生单元产生臭氧送入转子式臭氧压缩机中，转子式臭氧压缩机对臭氧增压后输入至压力缓冲罐中，压力缓冲罐对臭氧稳压处理后输入至增压溶气罐中，废水预处理单元将处理后的废水送入增压溶气罐中与臭氧充分混合，经混合后的废水进入臭氧催化氧化反应塔中进行催化氧化处理。本发明能够有效增加臭氧在废水中的溶解度和浓度，使臭氧在催化剂的作用下产生更多的羟基自由基，提高了臭氧利用率。
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本发明提供了一种纺织废水的过滤方法，属于纺织技术领域。安置设置：在处理残渣屑末浓度较小的废水时，先启动减速电机使各转环朝向水流方向的反方向缓慢旋转，转环的旋转速度以使废水尽量不进入限位导向块所在位置为宜，向进水接管内输送平流的纺织废水；在任意位置传感器触发后启动负压泵，暂停废水的供给，并使加热片通电，粘附在滤网上的织物屑末受高温灼烧后形成的屑渣，在负压的作用下，屑渣被抽离滤网，使各滤网被清理多次后重新供水，并关闭负压泵、断电加热片；在处理残渣屑末浓度较大的废水时，暂停供水的状态下对滤网进行清理。本发明具有效率高等优点。
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本发明公开一种含细微粉尘煤化工废水的处理工艺和装置，属于化学工程分离技术领域。该装置包括过滤器，气浮除油装置，渗透汽化‑分级冷凝装置，残余液收集器，蒸氨处理装置和生化处理装置。该工艺先将所述废水进行过滤处理除去废水中的悬浮颗粒物，过滤处理后的废水进行气浮除油，除油出水流入渗透汽化原料储槽经渗透汽化‑分级冷凝工艺处理，分离出酚类化合物；渗透汽化残余液从渗透汽化原料储槽中流入残余液收集器中，在残余液收集器中静置使微小粉尘团聚而发生沉降分层，将残余液连接过滤器进行除尘处理，除尘的废水进行蒸氨处理，蒸氨废水进行生化处理。本发明解决了微小粉尘无法通过过滤或絮凝剂等去除的问题；直接得到了高纯度的苯酚产品。
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本发明公开了一种修饰阳极及其在电絮凝处理电镀废水中的应用，属于废水处理领域。本发明所述制备聚苯胺/钼酸盐修饰的阳极极板的方法，包括如下步骤：(1)电解液的制备：将苯胺和钼酸盐混合均匀形成电解液；(2)将阳极极板放置在电解液中，在0.9～1.0V氧化电位下进行电聚合；结束之后洗涤、干燥，得到聚苯胺/钼酸盐修饰的阳极极板。之后将得到的聚苯胺/钼酸盐修饰的阳极极板用于电絮凝处理，处理的条件为初始pH为4～6、处理时间为40～80min、电流密度为20～40mA cm‑2。本发明的聚苯胺/钼酸盐修饰的阳极极板对电镀废水中铜的去除率达到90％以上，可以高达99.99％；对铬的去除率达到70％以上，可以高达84.24％，缓蚀效率在33.33％。
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本发明公开了一种煤热解半焦高效低氮燃烧耦合含酚废水零排放装置，其特征在于，包括热解废水喷射装置，设置在旋风分离器出口后燃区下部侧壁喷口内，通过热解废水喷射装置喷射热解煤气、废水等。本发明的有益之处在于：在一套装置内，通过煤热化学转化过程中自身产生的大量廉价热解煤气还原剂，低成本地解决了含酚热解废水高温焚烧所需的热源问题及NOx还原反应所需的还原剂供应问题；通过分区分级脱硝还原反应，大幅度降低了系统燃烧过程中产生的NOx原始排放浓度，解决了NOx的排放控制问题；通过高温后燃技术手段，保证了系统的高能效转化效率，实现了含酚热解废水的完全分解与零排放，无二次污染产生。
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本发明属于水处理技术领域，涉及一种化学镀铜废水的处理方法；本发明提出的方法是以组分、含量及制备工艺来调控醋酸纤维布水处理复合材料对化学镀铜废水中的铜离子及乙二胺四乙酸根离子的净化效果，使得净化后的废水中铜离子和乙二胺四乙酸根离子的残留浓度分别低于0.01ppm、0.1ppm，实现一步法同时净化处理铜离子和乙二胺四乙酸根离子的目的，从而能够提高废水净化效率，降低废水处理成本，实现废水安全排放。
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本发明涉及一种含氨氮废水的催化氧化处理方法，主要解决现有技术中高氨氮废水处理流程复杂、占地面积大的问题。本发明通过采用一种含氨氮废水的催化氧化处理方法，待处理的氨氮废水从氨氮废水罐经进料计量泵升压后送至换热器与反应出料换热后，再经电加热器加热至反应温度，进入催化氧化反应器，与空气接触后发生催化氧化反应，催化氧化反应器底部液相出料经换热器换热后排出界区，顶部气体排大气的技术方案较好地解决了上述问题，可用于含氨氮废水处理中。
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一种含铬废水的处理及回用的方法，分为离子回收六价铬和三价铬，蒸发浓缩；其中，所述离子回收六价铬和三价铬的主要步骤为：1）将含铬废水经过保安过滤除去所述含铬废水中的杂质；2）将所述除去杂质的含铬废水通入六价铬离子回收机和三价铬离子回收机，收集所述含铬废水中的六价铬离子和三价铬离子，得到六价铬解析浓缩液和除铬废水。所述蒸发浓缩的主要步骤为：1）将所述六价铬解析浓缩液再通入钠离子交换柱进行脱钠处理；2）将所述经过脱钠处理的六价铬解析浓缩液打入反应釜中进行蒸发浓缩；3）蒸发浓缩后的六价铬液体按照浓度分为粗品和精品；4）将所述精品六价铬液体与硫酸配比，形成强氧化性的粗化液。
本发明公开了一种FePO4非均相可见光Fenton催化剂及处理有机废水的方法。本发明的一种FePO4非均相可见光Fenton催化剂，包含用量之比为2.5～10 mg：1 mmol的有机染料组分、FePO4。一种处理有机废水的方法，包括如下步骤：包括如下步骤：（1）将用量比为1:1的XPO4与FeSO4•7H2O混合于有机染料溶液中；（2）加入H2O2，在降解有机染料的过程中生成FePO4；（3）将所得的FePO4沉淀物、双氧水投入待处理有机废水中。本发明的FePO4非均相可见光Fenton催化剂，引入RhB一方面可以增加所制备FePO4的比表面积，从而增加催化反应的活性位点；另一方面使得所制备FePO4的分散性更好，颗粒尺寸更小，这同样有利于催化反应的进行。
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本发明提供了一种冶金废水排放设备，包括进水管以及出水管，本发明将第一反渗透膜以及第二反渗透膜设置为倾斜状，该进水管沿第一反渗透膜的上端至下端设置，且连接管与出水管沿第二反渗透膜的上端至下端设置，使此新型结构中隔离更加顺畅，将第一反渗透膜的渗透率设置小于第二反渗透膜的渗透率，且上端混合废水管与第一反渗透装置的连接处位于第一反渗透膜的上端，中端混合废水管与第二反渗透装置的连接处位于第二反渗透膜的上端，使此新型结构节奏流畅，将回流管设置于回流泵与离心机之间，且下端混合废水管设置于第二反渗透膜下端的上下两侧，使此新型结构可以进行多次废水的处理净化，使废水达到符合环保的要求。
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本发明公开了一种去除废水中颗粒物的絮凝方法，将脱胶蚕丝溶于水中，然后加入四甲基碘化铵、乙酸锰和硝酸钴，混合均匀，回流反应8小时，然后干燥得到丝素膜；然后将丝素膜于处理后冷冻粉碎得到丝素粉末；然后将丝素粉末分散在乙醇中，再加入正硅酸甲酯以及2?氨基丁酸和亚磷酸二乙酯，室温下搅拌，再加入硅烷偶联剂，搅拌1小时后抽滤得到固体化合物；将丙烯酸钠、2?丙烯酰胺基?2?甲基丙磺酸加入水中，搅拌，加入双(2,3?环氧基环戊基)醚，搅拌；然后加入固体化合物与偶氮二异丁腈，90℃反应4小时，最后干燥得到絮凝剂；将絮凝剂分散在乙醇中，得到混合液；然后添加入废水中；分离出絮凝体即完成废水中颗粒物的去除，去除率超过95%。
本发明公开了一种磁强化紫外光微波复合变压催化氧化高浓度有机废水处理系统及方法，解决了现有技术存在的水处理效率偏低，微波常压下加热使水体汽化蒸发造成能量浪费的问题；技术方案是：包括：磁强化器、废水加压装置、氧化剂加入装置、紫外光发生器、紫外光催化氧化反应器、变频微波发生器、微波催化氧化装置、热交换器、文丘里管、减压氧化装置、循环提升泵、废水冷却器和汽水分离器，同时还提供了采用上述系统的废水处理方法；提高了处理效率，解决了以前常规催化氧化系统处理不了的高浓度有机废水与高难废水；系统结构紧凑，占地面积小，自动化程度高，操作简便，处理速度快，基本上不产生污泥，运行费用相对较低。
本发明公开了一种用于以含碳氢化合物为原料气流床气化生产煤气装置中的含渣废水热回收方法。含渣废水在多段压力下蒸发,并以蒸汽冷凝为热源直接加热净化水,形成了融蒸发、排渣、净化水直接加热多过程于一体的多塔含渣废水处理系统,有效地克服了蒸汽间接加热净化水换热器结垢堵塞的诸多缺点。
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本发明涉及一种全自动矿用废水过滤器及其操作方法,其特征在于:它包括两个过滤器单体和电控系统;两个过滤器单体上均设置有进水接管和出水接管;两个进水接管并联连接总进水管,总进水管上设置有进水口;两个出水接管并联连接总出水管,总出水管上设置有出水口;两个进水接管与进水口之间均设置有一电动蝶阀;两个进水接管的管壁上均设置有一排污口,两个排污口上均设置有一电动排污阀;两个电动蝶阀和两个电动排污阀均电连接电控系统。本发明采用电控系统可实现全自动过滤,两个过滤器单体支路交替工作,过滤效率高,矿用废水从下至上进入过滤器单体,过滤效果好,因此,本发明可广泛用于矿井水等矿用废水的在线过滤处理过程中。
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本发明公开一种微波无极准分子灯处理废水的装置及装置中的无极准分子灯的配气系统,装置的废水处理池置于微波发生器的外壳下方,无极准分子灯的1/5～1/3部分固定在谐振腔内,无极准分子灯未置于谐振腔内的部分还套有一下端封闭的石英套管;微波发生器还包括对谐振腔降温的风扇和冷却铜管,风扇固定在外壳的内侧壁上,冷却铜管焊接缠绕在外壳的外表面;无极准分子灯的配气系统在真空泵前还设置一冷井,与第二三通阀的第三端口相连的管道上并联连接有洗气瓶,储气瓶,压力指示计,缓冲瓶和充气管道,真空配气系统真空度高,能根据处理废水具体所需的紫外波长填充不同的气体使之激发出强度高、光效高的紫外光。
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回收草甘膦生产废水中草甘膦的二段浓缩结晶方法:(1)用浓盐酸将废水的PH值调节至5～6;(2)在负压条件下蒸馏浓缩,至草甘膦浓度达到45～50G/L,真空吸滤,除去析出的NACL;(3)滤液在相同条件下再进行二次蒸馏浓缩,直到滤液中草甘膦浓度为100～120G/L,乘热过滤,除去NACL;(4)该滤液在搅拌情况下用浓盐酸酸化至PH=0.5～1,过滤,再次去NACL,此时滤液中的草甘膦浓度为70～75G/L;(5)将以上得到的滤液加入少量草甘膦晶种,在适宜条件下搅拌结晶;(6)待结晶完全后抽滤,得到固体草甘膦,草甘膦含量大于50%,回收率在50%以上。本发明回收了废水中的草甘膦产品,达到三废资源化目的。
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本发明公布的一种光伏电池生产废水净化系统，包括物化预处理系统和生化处理系统，物化预处理系统包括浓氨废水物化预处理子系统、酸碱废水物化预处理子系统和含氟废水物化预处理子系统；生化处理系统包括生化调节池、一级AO生化反应池、二级AO生化反应池、二次沉淀池和清水池。本发明将浓氨废水、酸碱废水和含氟废水分别进行前处理，降低废水中的总氮量、酸碱污染物和氟污染物，减轻了综合废水的处理难度，处理效率高。
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本发明一种硅钢含油及乳化液废水处理与回用系统及其工艺，它包括破乳调节池，所述破乳调节池经主管线依次絮凝沉淀池、磁絮凝装置、磁分离回收机、超滤装置、pH调节槽、冷却塔、接触生化池、MBR反应器和清水池；所述絮凝沉淀池底部通过管线依次连接有污泥浓缩池和板框压滤机，所述污泥浓缩池通过上清回流管与絮凝沉淀池连接；所述磁分离回收机通过污泥回收管与板框压滤机连接；所述板框压滤机通过压滤回流管与絮凝沉淀池连通；所述接触生化池通过生化污泥管与污泥浓缩池连通。本发明解决了硅钢含油/乳化液废水高浓度有机含油废水的难处理和无法回用问题，还实现了硅钢含油废水和乳化液废水的“零”排放，节省废水处理设施的投资和处理费用。
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