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一种将烟道气用于催化氧化处理废水过程的方法,包括:1)使待处理的废水进入氧化反应器,在氧化剂和还原态金属离子催化剂的存在下进行催化氧化反应;2)反应完毕后的废水进入沉降池进行絮凝沉降;3)沉降下来的废渣进入还原反应器,在还原反应器中加入酸,同时通入含有SO2的烟道气,将废渣溶解为氧化态金属离子并还原为还原态金属离子;4)将含有还原态金属离子的溶液回用至氧化反应器中。本发明方法将酸性的烟道气引入催化氧化反应过程中,减少了烟道气中的SO2和其他酸性气体的含量,降低了烟道气处理成本,同时也减少了催化氧化过程中催化剂的使用量和废催化剂的排放量,降低了处理废催化剂的成本,具有良好的社会效益。
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本发明提供了一种含有混盐的废水的分盐方法、系统及其应用，所述方法包括如下步骤：将含有混盐的废水分流为淡水进水和浓水进水并分别进行电渗析处理，得到电渗析淡水出水和电渗析浓水出水；将所述电渗析淡水出水进行反渗透处理，得到反渗透浓水和反渗透产水；将所述反渗透浓水进行结晶，得到结晶盐和结晶母液。本发明的含有混盐的废水的分盐方法，可以降低含混盐废水处理的系统复杂度，提高硫酸钠的回收率和系统的能量利用效率，相对于现在普遍应用的纳滤分盐处理工艺具有明显的优势。
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本发明公开了一种石油炼化行业的高硫酸盐有机废水的处理方法，涉及高盐废水处理的技术领域。本发明的工艺方法应用于COD≥4000mg/L、盐分≥20000mg/L、硫酸盐≥16000mg/L的高盐废水处理，本发明的工艺方法包括：混凝沉淀、氧化预处理、一次生化、一次氧化、二次生化处理和二次氧化。处理后的水样的COD≤50mg/L，达到《污水综合排放标准》（GB8978‑1996）一级标准，有助于提高高盐有机废水中有机物的降解率、减少水污染。
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本发明属于污水处理技术领域，公开了一种兰炭废水脱油除尘与脱酸脱氨的方法。该方法为：将兰炭废水通过加酸装置固定水中部分游离氨后，经提升泵送入溶气气浮装置，进行废水气浮处理，产生的浮渣用刮渣器刮除，底部污泥经处理后外运，气浮装置出水经过滤后进行絮凝沉降，浮渣与沉淀收集至油泥罐；清液送双介质过滤装置滤除剩余絮体，滤液送均质罐，均质罐出水经提升泵增压后分两股送入脱酸塔的顶部和中部，脱除水中酸性气，釜液与碱液混合后送入脱氨塔蒸除氨氮制取氨水，处理后废水送酚回收装置进一步去除有机物。本发明通过前端高效脱油除尘，保证了该工段的出水效果，通过常压脱酸脱氨，实现了酸性气和氨氮的高效脱除与回收，提升了副产品纯度。
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本发明涉及一种废水焚烧处理系统，包括底座、焚烧炉、蒸发炉、换热器、喷淋装置、过滤装置和风机，焚烧炉、蒸发炉、换热器、喷淋装置、过滤装置和风机均设置在底座上；过滤装置上具有废水进口，过滤装置的出口与蒸发炉的进口相连，蒸发炉的蒸汽出口与焚烧炉的进口相连，焚烧炉的出口与换热器的热侧进口相连，换热器的热侧出口与喷淋装置相通，换热器的冷侧出口与蒸发炉的余热空气进口相连，风机的吸风口与喷淋装置的出口相连，风机的出风口与排烟管道相连。本发明安全性高，能有效处理橡胶生产过程中的废水，将二次降温后的余热回收，不仅节能，而且使得废水焚烧彻底。
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本发明提供了一种湿式催化氧化治理含硫酸有机废水的装置及其治理工艺，用于处理同时含有硫酸和有机物的废水，该装置具有依次联通的废水储罐、加热塔、催化氧化塔、尾液罐。反应涉及的装置及管路内壁都是耐硫酸的材料制成，催化氧化塔内部的催化氧化反应腔中预置有不与硫酸进行化学反应的金属催化剂，催化氧化温度达到165~260℃。本发明对有机物的氧化反应比较彻底，硫酸得到回收利用，节约原料消耗，废水的处理质量好处理效率高。
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本发明公开了一种含盐废水浓缩工艺及装置。在负压条件下，利用企业生产过程中的低品位的热媒或热空气对含盐废水进行浓缩脱盐处理，回收的水回用到原生产工艺中，高盐废水收集。本发明利用低品位热媒对含盐废水进行回收处理，实现零排放，与传统的多效蒸发、MVR浓缩、高压膜浓缩等工艺相比，可降低能耗和运行成本。
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本发明提供一种碱性锌镍合金电镀和钝化混合废水的处理方法，向废水中加酸调节pH至4～6，加入氯化亚铁，然后用石灰乳液调节pH至10～12，用亚铁离子和钙离子协同作用沉淀羧酸配位剂，六价铬被亚铁离子还原成三价铬，部分锌离子和三价铬离子生成氢氧化物沉淀，过滤分离沉淀物。加酸调节废水的pH至4.5～5.5，加入二甲基二硫代氨基甲酸钠或二乙基二硫代氨基甲酸钠沉淀镍离子和锌离子，过滤分离沉淀物。加氢氧化钠溶液调节pH至6～8，用生化法降低废水的COD。处理结果满足我国电镀污染物排放标准的要求，具有较好的市场前景。
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本发明涉及废水处理领域，具体涉及一种印染废水处理系统的余热回收设备，包括换热箱、保温桶和稳液箱和污水箱，稳液箱内部通过方形导管与污水箱内部连通，稳液箱的旁侧设置有第一抽料泵，且第一出液孔上固定设置有过滤器，换热箱包括热水箱、冷水箱和换热器，热水箱位于冷水箱的底部，热水箱上固定设置有单向电磁阀，热水箱上还固定设置有第一温度传感器，热水箱的旁侧设置有第二抽料泵，热水箱的旁侧还固定设置有第三抽料泵，热水箱上固定设置有第二温度传感器，该设备通过换热箱将废水当中的热量提取出来，减少了由于废水本身存在许多渣质换热时出现堵塞的情况，且通过污水箱和过滤器对污水进行过滤，进一步减少了堵塞的情况。
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本发明涉及一种废水中磷元素的提取方法及装置，包括将待处理废水与水或助燃剂配置成混合物料；对所述混合物料进行超临界反应形成热流体；对所述热流体降温降压后进行离子分离，得到磷酸盐溶液。本发明利用超临界技术处理特点，对超临界反应形成的热流体降温降压后进行离子分离，得到磷酸盐溶液，从而有效实现了磷元素的收集，节约了资源，便于后续磷元素的利用。
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本发明属于放射性废水处理技术领域，并公开了涉及一种使用生物炭去除废水中放射性核素的方法。该方法为将生物质在隔绝氧气的条件下热解制得生物炭，然后向含放射性核素的废水中加入所述生物炭并充分混合，最后在恒温下振荡促进所述生物炭对放射性核素的吸附。本发明选用废弃生物质作为生物炭的原料，能够达到“以废治废”的目的，并且本发明制备的生物炭对60Co具有选择吸附性；当废水中pH为7～10时生物炭对60Co的吸附效果最佳，平衡吸附量可以达到30mg/g以上；当生物炭的添加量为0.5g/L时，其对60Co的平衡吸附量最高可达到24.45mg/g。
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本发明涉及一种家庭生活废水再利用系统，包括第一箱体、连接在第一箱体下端的第二箱体、连接在第一箱体内壁中部位置的中隔漏斗、设于中隔漏斗上方的集水机构和过滤机构、设于中隔漏斗下方的加热机构、外接于第一箱体外部的蒸汽发电机构以及设于第二箱体内的水流发电机构，蒸汽发电机构和水流发电机构均外接发电机。该家庭生活废水再利用系统，具有过滤机构、加热机构、蒸汽发电机构和水流发电机构，集废水回收、过滤、加热产生蒸汽、利用蒸汽发电、回收蒸汽冷凝水并用于发电等功能于一体，且其中具有多个液位传感器和存水量调节用管道，可自适应的调节第一箱体和第二箱体内的存水量，在利用废水发电时也更加的稳定安全。
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本发明提供了一种双氧水催化氧化处理己内酰胺氨肟化废水的工艺，属于废水处理技术领域，包括缓存罐，提升泵一，精密过滤器，pH调节罐一，提升泵二，双螺旋杆高效管道混合器，催化氧化反应器，pH调节罐二，提升泵三，鼓风机，硫酸加药装置，双氧水加药装置，氢氧化钠加药装置。本发明利用鼓风机为催化氧化反应提供所需的空气和扰动动力，反应器底部设有高效布气器，形成高效的撞击流，且反应器内部填充有高效催化剂，配合双氧水的强氧化作用，使得投加的双氧水和废水中残留的双氧水在反应器内同有机物进行充分深度氧化反应，从而提高废水中有机物的去除率，且大大高于传统高级氧化工艺。
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本发明公开一种己内酰胺生产中含磷废水的处理方法，包括如下步骤：步骤一，混合：得到混合液；步骤二，反应：开启稳流桶搅拌，将混合液以2‑4m/s的速度搅拌5‑10min，使物料充分反应，然后降低搅拌速度至0.5‑2m/s，缓慢加入絮凝剂，搅拌5‑10min，充分溶解，得到反应混合液；步骤三，沉淀分离：使固体和液体分离，将污泥用泵打入压滤机中压滤处理，进一步分离固体和除磷液体，除磷液体转入废水搜集槽内，最终分离得到除磷废水和污泥。本发明的除磷方法，使含磷废水得到有效处理，对己内酰胺行业的生产和发展具有重大的促进作用。
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本发明涉及一种楼宇集中式卫浴间废水除臭利用技术，对楼宇卫浴间使用后的废水进行合理分流，将洗浴后产生的废水通过杂质过滤器和水质净化器进行清洁，以达到卫生间冲洗用水标准，用楼层间设置集水箱对其进行存储，同时通过联动装置将制剂箱中的制剂自动注入从而对存储的废水进行除臭处理，处理过的水用来提供卫生间冲洗用水，而后直接排入楼宇排水管道，特别适用于写字间、办公楼、公寓楼、教学楼等大型楼宇，以及车间、实验楼等多层厂房。
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本发明公开了一种煤化工领域废水除油的方法，所述油包含可溶性油，所述方法包括废水预处理、萃取除油和萃取剂回收，该方法能够有效的除去废水中所含的油特别是可溶性油，本发明进一步提供正己烷和/或石油醚作为萃取剂，经实际应用实验，采用本方法后，处理后的废水中所含油基本为可溶性油，除油率达到95.31～97.91%，可溶性油除去率达到87.08～94.17%，达到了良好的除油效果，特别是除可溶性油的效果好。
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一种造纸厂废水的物理式预处理系统，本发明公开了用于造纸厂废水预处理的物理吸附系统，其特征在于，该系统包括调节集水池、格栅、沉砂池、物理过滤池、冰栅、电磁吸附池、气浮池、储泥池、带式压滤机。本系统采用低能耗环保型冰栅设备，其应用到造纸废水处理工艺中尚属首次，对造纸废水中独有的难去除的有机物及小型固态悬浮物的去除效果明显。本物理吸附处理系统不添加任何化学试剂、不采用任何生物处理方法，不引人污泥、菌种，悬浮物的去除率达到96.1%,色度去除率90.1%，浊度去除率98.8%。
本发明涉及ADC发泡剂生产工艺改进及废水的回收利用，尤其是涉及一种全盐酸纯水合肼缩合实现ADC发泡剂废水联产氯化铵的方法，该方法是首先从水合肼粗溶液中制取含肼蒸汽，然后将含肼蒸汽经过精馏塔精馏即可得到生产ADC所需要的精肼，蒸发过程中结晶的氯化钠、碳酸钠颗粒沉积在蒸发器底部，经离心机分离后送至氯碱供电解使用，精馏后得到水合肼再加入尿素以及后工序氧化产生的盐酸用于ADC发泡剂的生产，所得的废水中只含有氯化铵，氯化铵溶液经过加热不断蒸发其中的水分，达到过饱和后进而析出氯化铵结晶体；本发明方法独特、将ADC发泡剂生产废水转化为只含有氯化铵的水溶液，后续处理更为简单，所得产品价值更高。
本发明提供了一种用于催化臭氧化苯乙胺的复合催化剂，所述催化剂为活性炭负载WO3和MoO3的复合催化剂。本发明提供的WO3/MoO3/活性炭的复合催化剂用于催化臭氧化废水中的苯乙胺，催化效率高。并且，在进行催化氧化时，可以使臭氧、废水和催化剂气液固三相充分接触，无需增加设备。结果表明，本发明制备得到的用于催化臭氧化苯乙胺的复合催化剂对苯乙胺的催化降解率高达94％。
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一种利用铌钽含氟废水制备稀土抛光粉并回收铵盐的方法，所述含氟废水是用氨水沉淀钽或铌后的滤液，主要含氟化铵和硫酸铵。往该废水中加入过量的稀土镧铈的可溶性盐，包括硫酸盐、氯化物、醋酸盐和硝酸盐中的一种或多种的组合，使氟充分被沉淀，再加入碳酸氢铵沉淀过量的稀土。过滤得到的沉淀为稀土碳酸盐和氟碳酸盐，经烘干、煅烧、粉碎分级得到合格稀土抛光粉；滤液经浓缩结晶、离心分离得到相应的铵盐，可以用作离子吸附型稀土的浸矿剂。本发明在解决铌钽生产废水中氟、铵的环境污染问题的同时开发出了含氟稀土抛光粉和稀土浸矿剂两类产品。实现了物质的高值化应用和环境保护双重目标，对铌钽生产和稀土的应用以及环保产业的发展有着十分重要的意义。
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本发明公开了一种富马酸生产废水生产复合型增塑剂的方法，先将所述富马酸生产废水进行蒸发、结晶、精馏后，进行汽提除酸，再将所得溶液经离心和烘干，得到有机酸粉末；将制得的有机酸粉末置于单酯化反应釜中，加入醇类，加热至100～150℃反应数小时；再将所述物料转移至第二酯化反应釜中，加入催化剂正钛酸异丁酯，并加热至200～250℃反应数小时，加入蒸汽除去催化剂，然后真空脱水；最后加入脱色材料进行脱色，经压滤机脱出脱色材料，得到成品复合型增塑剂。本发明的优点：可将富马酸生产废水中的各种有机酸进行回收并制成增塑剂，实现了废物利用的目的。同时最后排放的富马酸生产废水中的有机酸含量大大降低，更加环保。
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本发明提供了一种无废水产生的煤气化处理系统及工艺，涉及煤气化处理技术领域，该无废水产生的煤气化处理系统包括煤气发生装置、煤气转化装置和干法除尘装置，煤气发生装置产生的煤气经煤气转化装置处理后进入干法除尘装置，经干法除尘装置处理后对外输出，该无废水产生的煤气化处理系统缓解了现有技术的煤气产品制造过程能耗较大且由于产生大量废水、污水造成的后续处理工艺设备复杂、成本高的技术问题，达到了节能减排、降低能耗、减少污水排放的技术效果。
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物化法加CASS法生化处理粘胶纤维废水工艺，属于水环境保护领域，具体涉及粘胶行业酸性、碱性混合废水的物化、生化联合处理工艺。主要用来解决粘胶纤维废水Zn2+、CODcr和色度去除不达标现象。本发明以酸化解析吹脱、中和反应、絮凝沉淀和CASS池生化为流程，通过酸化解析吹脱降低CODcr、色度并析出CS2、H2S气体，投加10~15%的石灰浆进行中和，调pH值到9~10，投加絮凝剂、助凝剂，经絮凝沉淀完成Zn2+离子和大部分悬浮物的去除，以上物化法处理出水进入CASS池生化周期，经进水2~3h、曝气6~7h、沉淀0.5~1h、滗水2~2.5h、闲置0.5~1h的处理后，上清液排放。此发明主要应用于粘胶行业酸性、碱性混合废水的综合达标排放处理。
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本发明提供一种运用活性炭催化臭氧处理焦化废水的方法，包括以下步骤：将焦化废水连续引入预先投加有颗粒活性炭的催化反应器中，反应器底部有臭氧持续通入，使得焦化废水、活性炭和臭氧充分反应。处理后的出水进入沉淀池，可对处理出水和随水流出的活性炭进行分离，分离后的活性炭可经泵重新送入反应器中，出水可引入后续生物处理工艺。经此法处理焦化废水的COD去除率达60%以上，挥发酚去除率90%以上，色度去除明显。
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一种高效快速分解有毒污染废水的氧化和絮凝协同的技术,在光激发下,利用一类无机和有机化合物的氧化还原特性,当被外加氧化剂光氧化时产生强氧化性自由基,能快速氧化分解非生物降解的有毒有机化合物;同时,该类化合物的氧化型又能迅速水解发生絮凝,形成强吸附性的絮凝体,能大量吸附、夹裹和混沉淀污染物质从被处理水体沉降分离。由于光氧化和絮凝反应的同时性和协同性,光诱导氧化和絮凝产生的吸附作用使有机污染物能集中到强氧化自由基产生源和扩散范围之内,使强氧化自由基和吸附的污染物能获得最大反应几率,可达到几百到上千倍的氧化效率,特别适应于处理污染物浓度高的、难生物降解的有毒有机污染废水。
本发明提供了含咪唑结构的强碱阴离子交换树脂吸附废水中六价铬离子的方法。含咪唑结构的强碱阴离子交换树脂是交联的聚苯乙烯树脂,所含的相反离子为氯离子、硫酸根离子、硝酸根离子。所述树脂具有高的热稳定性和高的吸附容量,可调的亲疏水性和极性,使用PH范围宽1-14,能够在废水中完全吸附六价铬阴离子,活性交换位置能够被充分的利用,对六价铬阴离子选择性高,吸附容量大,容易再生,可重复利用。
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本发明公开了一种基于臭氧的废水氧化处理方法，包括以下步骤：1）采用浸渍‑煅烧法制备Fe‑Al2O3催化剂；2）用pH调节剂调节废水的pH值，使得废水的初始pH为3.3~7.7；3）不断搅拌调节好初始pH值的废水，向其中通入臭氧，并立即加入Fe‑Al2O3催化剂与羟胺溶液，搅拌反应20~50min即完成对废水的氧化处理过程。本发明通过浸渍‑煅烧法成功的将Fe负载于γ‑Al2O3上，得到Fe‑Al2O3催化剂，构建的HA/Fe‑Al2O3/O3体系可高效矿化抗生素小分子，使得含有抗生素的废水也能够得到氧化降解；在臭氧流量为0.2L•min‑1、Fe‑Al2O3加量为6.6g•L‑1、HA浓度为0.06g•L‑1、初始pH为4.8的最佳反应条件下，TOC去除率达到75.2%；其能量需求低，氧化效率高，具有良好的发展前景，适宜广泛推广应用。
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本发明公开了一种多段式废水高级氧化处理装备及工艺，属于环境保护的废水处理领域。装备包括依次连接的液液混合单元、预热单元、气液混合单元、并联式光催化反应器组和氧化塔；所述液液混合单元用于将待处理废水与双氧水混合；所述预热单元用于预热待处理废水与双氧水混合溶液；所述气液混合单元用于将常温的臭氧与经预热的待处理废水与双氧水混合溶液混合形成气液混合物；所述并联式光催化反应器组中设置若干光催化反应器。该装备根据自由基反应的特点，合理设计并联式光催化反应器组及氧化塔，提高臭氧及双氧水的利用率，降低废水的处理成本。
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本发明涉及一种基于膜集成技术的含无机磷废水的处理工艺,所述的含无机磷废水被收集于废水收集池中,其pH为10～12,总硬度小于等于50ppm,总铁小于等于0.8ppm,耗氧量小于等于100ppm,氯化物含量小于等于100ppm,磷酸根离子含量小于等于200ppm,电导小于等于7000μs/cm,所述处理工艺包括依次进行的物化处理、粗过滤、圆形叠片浸没式微滤膜分离、一级纳滤膜分离、反渗透膜分离和二级纳滤膜分离,最后对浓缩液进行多效果蒸发,回收结晶物。本发明的处理工艺解决了对膜分离后的浓缩物的处理问题,以较低的成本实现了真正意义上的零污染排放。
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以氧化铈纳米粒子为催化剂降解染料废水的方法,属于氧化铈纳米粒子的应用技术领域。特征在于首先采用水热法制得氧化铈纳米粒子粉末;然后在活性蓝染料废水中加入氧化铈纳米粒子粉末,经光照降解活性蓝染料废水。本方法催化剂制备工艺简单,无需煅烧、无需负载,产品纯度高;降解操作工艺简单,条件容易控制,降解速度快,常温常压光照下即可反应,节省能耗。
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