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本发明提供一种含镍废水回用装置，所述装置包括依次连接的膜过滤系统、树脂吸附系统、催化氧化系统和反渗透系统，各系统联合处理含镍废水能够实现水和金属镍的回用，不产生污泥；利用该装置进行含镍废水处理时，针对不同水质的含镍废水进行处理，均可有效降低出水的电导率，保障稳定的出水水质，同时实现重金属镍的循环利用，极大地缓解环境压力。
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本发明提供了一种利用废水制水煤浆并通过水煤浆制甲醇的方法，低阶煤通过烘干工艺处理得到烘干后的低阶煤和废气，废气经第一除尘工艺得到第一煤粉；将烘干后的低阶煤通过气化还原工艺处理得到富气；将富气依次通过第二除尘工艺和油气冷却工艺处理，得到第一废水；水煤浆包含第一废水、第一煤粉和水煤浆添加剂，将水煤浆与O2通过水煤浆气化工艺处理并净化得到转化气；转化气通过选自脱碳补碳工艺、变换转化工艺和补氢工艺中的一种或几种得到氢碳比为2.05‑2.1的甲醇合成气；甲醇合成气经压缩工艺、甲醇合成工艺得到粗甲醇和甲醇驰放气，粗甲醇通过甲醇精馏工艺得到产品甲醇。本发明充分利用废水等制备甲醇，废物利用，节约资源。
本发明公开了一种电催化氧化‑膜分离法处理铜铅锌多金属硫化矿选矿废水工艺，该工艺融合了全自动自清洗过滤、电催化氧化和超滤膜分离等技术，有效提高废水了中污染物和重金属离子等的去除率，整个工艺的操作稳定性强、运行成本低、清洁环保，同时有效节省了废水处理费用及能耗；本发明应用全自动自清洗过滤器，具有对原水进行过滤并自动对滤芯进行自动清洗排污的功能，自动化程度高；处理过程中的主要试剂是电子，不用添加额外氧化剂，二次污染小，还能降解污染物，电极产生的活性基团可以杀菌；超滤膜装备可实现物料高效分离、纯化及高倍数浓缩的优点；实现了废水的深度净化处理，提高了回水水质，达到国家排放标准，使选矿回水可以循环利用。
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本发明公开了一种高浓度有机废水检测系统，包括高浓度有机废水监测装置和设置在高浓度有机废水监测装置上的高浓度有机废水监测系统，所述高浓度有机废水监测装置的前端设置有入水管，且入水管中设置有流速控制器；所述高浓度有机废水监测装置分为三个分析腔，且三个分析腔分别为PH值分析腔、大颗粒物质分析腔和溶质分析腔；所述高浓度有机废水监测系统中设置有检测部件和数据处理部件，且检测部件安装在三个分析腔中；所述数据处理部件中设置有云处理器，远程服务器，本发明结构简单，分部检测，检测数据多，精确度高，且可进行实时监控，利用“云”技术方便管理和查看检测数据，安全快速，效率高，数据保存完整，方便调用。
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本发明公开了一种用于钢铁行业废水废气的处理装置，包括进气管、进水管、处理箱、出水管、出气管和膜池；处理箱内部包括三层，从上到下依次为吸附层、除氟层和净化层，净化层包括固定化微生物球；处理箱外部设置磁场发生器；一种用于钢铁行业废水废气的处理装置中采用净化后的废水废气混合进入膜池中，膜池中的膜组件能够净化废水，通过废气的冲刷能够防止膜污染，设置废水与废气的比例在1：1.5～1：1之间，废气冲刷膜组件的效果最好；废水中的铁与废气中的二氧化硫能够在处理箱中反应产生固态的亚硫酸铁沉淀下来；固定化微生物球能够去除废水和废气中的氮氧化物和颗粒物；吸附层采用煤渣与秸秆，节能环保。
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本发明提供一种电催化氧化处理高浓度废水方法及装置，包括以下步骤：预处理步骤、电催化氧化步骤、微波净化步骤、后处理步骤；其中，所述电催化氧化步骤采用特定的电极制造用喷淋装置。本发明的有益效果为：对高浓度废水处理后，其COD去除率大于99.9%；各项指标均已满足水处理排放标准，亦能够满足生产中的回用要求，无需对其进行后续处理即可回用至生产各个环节；其添加的催化物质催化效果显著，且能够重复再利用，能够有效保持催化活性，提升废水处理效率，减少废水处理成本。
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本发明提供了一种针对溴系阻燃剂废水溴离子的处理系统，包括根据处理工艺依次包括蒸发器、换热器、调酸罐、氧化单元、渗透单元以及收集单元。其中，蒸发器能够接收溴系阻燃剂废水，并对其进行蒸发浓缩。换热器与蒸发器的出液口连通。调酸罐对降温后的溴系阻燃剂废水进行调酸处理。氧化单元氧化单元将溴系阻燃剂废水中的溴离子进行氧化。渗透单元将被氧化废水中的溴素进行分离。收集单元对渗透后的溴素进行收集。本发明提供的针对溴系阻燃剂废水溴离子的处理系统改变了以往通过氯气酸化氧化溴离子的方式，杜绝了危险气体的使用，同时也避免氯盐的产生，工艺简单紧凑，运行成本低廉，实用性强。
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本发明涉及废水处理设备技术领域，且公开了一种高效的有机废水处理设备，包括处理箱，所述处理箱的右侧面固定连通有进水管，所述进水管的外端固定连通有分配箱，所述分配箱的右侧面固定连通有主管，所述处理箱的左侧面固定连通有连通管，所述连通管的左侧面固定连通有除臭箱，所述处理箱的顶面分别开设有排污口和活动口，所述处理箱内腔的上下面分别固定连接有二号固定套和一号固定套。该有机废水处理设备及其废水处理方法，通过增设两组处理箱，并使得两组处理箱的进水管与分配箱连通，增设两组控制阀在进水管上，避免停机操作带来的废水处理效率的影响，利用两组处理箱避免了故障造成的废水处理暂停，使用效果好，便于维修处理。
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本发明涉及一种高COD废水零排放的处理工艺，废水依次经过絮凝沉降预处理单元，光电Fenton高级氧化强化处理单元及陶瓷膜过滤回用单元，具体包括预处理单元、强化处理单元和过滤回用单元，经过光电Fenton强化处理的废水经过陶瓷膜过滤装置，该过滤回用单元为动态过滤单元，采用平均孔径为1.0μm的无机陶瓷膜为过滤介质，通过调整过滤操作压力及过滤机转速，对经过的废水进行加压过滤，出水可达到回用或直排标准。本发明采用絮凝沉降‑光电Fenton氧化‑陶瓷膜过滤的联用技术，不仅可以有效去除废水中的有机污染物，实现废水零排放，同时工艺简易，有较大推广应用价值。
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本发明属废水处理技术领域，提供一种乳化液废水的处理方法。用高铁酸钾辅助混凝沉淀，结合电化学氧化法联合处理乳化液废水，以PAC为混凝剂，高铁酸钾为助凝剂，控制反应温度为35‑40℃，乳化液废水混凝沉淀预处理10min，静置30‑40min；乳化液废水混凝沉淀预处理完成后，接BDD电极电化学氧化工艺，对混凝沉淀工艺出水进行深度处理。用高铁酸钾作为助凝剂不仅能提高混凝剂对有机污染物的去除效果，高铁酸钾在水解之后产物不会对人体造成危害，不会造成二次污染。提高了出水的可生化性。电化学法能高效的降解废水中的污染物质，不会产生有害物质，不会造成二次污染。与膜处理法相比，易于构架且不需清洗。
本发明公开了一种PBAT、PBS聚酯类可生物降解树脂生产废水处理工艺，包括调节单元、复合吸附填料吸附单元、低碳醇溶剂制备单元、饱和树脂低碳醇溶剂清洗再生单元、负载溶剂蒸馏再生单元、水解酸化单元、厌氧处理单元、生物接触氧化处理单元、沉淀单元和污泥处置单元。本发明该废水处理工艺操作流程简单，处理效率较高，可通过调整运行周期参数接受较大的废水冲击负荷，出水水质好，对废水中COD、氨氮都有较好的去除效果，出水无色，该废水处理工艺的吸附单元使用复合吸附填料，主要成分为大孔吸附树脂，可选择性吸附大分子有机物，降低废水的生物毒性以及污染性，能够保证后续生化工段稳定正常运行。
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本发明公开了一种有机废水电化学处理及其二氧化碳还原的方法及装置，属于废水处理技术领域。其处理过程为：高浓度有机废水在电化学反应器的阳极室内发生电氧化反应，废水中的有机污染物被阳极氧化为二氧化碳；阳极室产生的二氧化碳进入阴极室，被阴极还原为具有高附加值的产物。本发明通过耦联阳极电氧化和阴极电还原反应，在高浓度有机废水处理的同时，减少了二氧化碳的排放，并获得了具有高附加值的产品，实现了废水的处理及资源化。
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一种机械雾化蒸发脱硫废水的方法，按照下列步骤进行：a、脱硫废水三联箱预处理；b、二级过滤澄清除泥处理；c、机械雾化蒸发处理：经过二级处理的进入雾化蒸发池中，雾化蒸发池中的脱硫废水被泵入射雾器，经射雾器雾化的脱硫废水喷射在雾化蒸发池上方，雾化的脱硫废水在阳光和风力的作用下蒸发，未蒸发液滴落回雾化蒸发池中循环蒸发，脱硫废水中的可溶性盐析出沉淀至雾化蒸发池底部，定期对雾化蒸发池进行清理。本发明的优点如下：1、充分利用太阳能、风能等可再生能源进行蒸发处理，节约能源且环境友好；2、投资费用小；3、运行成本低；4、装置整体结构简单，便于维护与控制管理。
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本发明公开了一种用于难降解废水的电催化氧化方法及反应装置。该方法包括废水在反应装置中进行电化学反应处理，处理过程中废水进行循环；该反应装置包括反应容器(1)，在反应容器(1)上设有喷射器(5)，用于将废水以射流的形式喷入反应容器(1)，喷射器(5)位于两电极板(2)之间，且每两个喷射器(5)同轴相向固定于反应容器(1)的侧壁上，使两喷射器(5)产生的射流喷出后可相向撞击。本发明中电催化氧化方法及反应装置能够显著增强废水的传质效果，提高降解效率，并降低废水的处理成本。
本发明公开了一种固定化丝胶蛋白凝胶颗粒吸附材料在处理含镉重金属废水的应用，按浓度为100mg/L?100ml的含镉废水加入固定化丝胶蛋白1g的体积重量比，加入混匀，在转速150r/min的条件下震荡0.5?6h，对重金属镉（Ⅱ）的吸附量达到100mg/g，吸附容量大，吸附率大，吸附材料易于与废水分离，且绿色环保，安全无毒。
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本发明公开了一种能够同时实现红焦热量利用、焦化废水处理、焦炭提质，并副产CO和H2的方法。其特征在于利用干熄焦造气炉，在干熄焦造气炉下部低温区配入适量的焦化含酚废水，经过焦化废水的蒸发和化学吸热反应的方法降低干熄焦造气炉内焦炭的温度。通过水煤气反应生成CO、H2和少量的N2、CO2、H2S混合气，混合气经预处理分成两路，一路混合气加压后利用MDEA脱硫脱碳的原理，实现CO、H2?、N2与未反应的CO2及少量H2S的分离，CO2和H2S的混合气通过直接氧化脱S后CO2再进入干熄焦造气炉继续反应，CO、H2?和少量的N2进入后续生产流程。另一路通过风机加压后再进入干熄造气炉继续循环。
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本发明涉及用于脱色、除味及沉淀的废水处理组合物，其包含：按重量百分数，5‑10％二氧化硅；20‑35％氢氧化钠；25‑40％氧化钙；35‑55％活性炭。所述组合物的工作机理为吸附、离子交换和凝聚。进一步公开了所述用于脱色、除味及沉淀的废水处理组合物的制作工艺，以及使用所述用于脱色、除味及沉淀的废水处理组合物的方法和工艺。还进一步公开了用于将所述组合物分配到废水中的装置和工作流程。
本发明公开了一种处理含金属-EDTA螯合废水同时回收EDTA的方法，本发明先测定金属-EDTA螯合废水的pH和金属离子浓度；调节金属-EDTA螯合废水pH至3～6，得到处理后的废水；往处理后的废水中加入药剂，处理后的废水中的金属离子与药剂的质量含量比为1:(1.5～5)，充分搅拌后静置20～150min，压滤后得到第一滤液；其中废水中的金属离子去除率达到80～95%；用酸液调节第一滤液的pH至1～3，充分搅拌后静置30～180min，压滤后得到第二滤液和滤饼，对滤饼进行反复洗涤、干燥后得到EDTA；其中EDTA的回收率达到85～95%；本发明处理工艺简单、处理成本低、不易产生二次污染物等优点。
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一种抗生素生产排放废水的处理方法。本发明 的特征是，抗生素生产排放的废水先经炉渣再经过/ 或不经过烟道灰吸附处理，最后经其它生化方法处 理，废水COD可以达到≤100mg/l的排放标准。解决了抗生素生产排放废水无法用普通生化法 处理，COD超标排放的难题。
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本发明涉及一种混合废水中重金属的回收方法,其方法是混合废水中加入铁粉析出回收大部分混合金属粉,固液分离后的废水中加入聚合硫酸铁,并依序加入适量硫化碱、碳酸钡、碳酸钙、石膏粉,加入聚丙烯酰胺,分离得到含重金属污泥和废水,该废水又加入聚合硫酸铁、聚丙烯酰胺,分离得到含重金属污泥和净化后的废水。含重金属污泥通过湿法或干法冶炼回收各种重金属。本发明处理工艺和操作简单,重金属回收和处理效果好,废水达标排放。
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本发明属于污水处理技术领域，公开了一种离心萃取高浓度含酚废水及其资源化的方法。该方法包括以下步骤：将高浓度含酚废水经泵依次流入多个串联的离心萃取器，待废水从末端离心萃取器的出料口流出时，将萃取剂经泵逆向依次流入多个串联的已经充满含酚废水的离心萃取器中，待萃取剂从第一个离心萃取器中出料口流出时，离心萃取，将萃取相经洗涤后经泵进入反萃离心萃取器中，萃余相废水进入后续处理装置或直接排放；本发明的方法的除酚效果好，萃取率≥98％，废水中苯酚含量降到970mg/L以下，减少了后续生化处理的压力；萃取剂体系成本较低，反萃后萃取剂损失微小；反萃回收的酚盐回收后作为酚醛树脂生产原料，实现了资源化利用。
本发明提供一种抑制稀土萃取分离企业排放废水中有机磷和COD的方法，以不溶性稀土化合物包括稀土碳酸盐、碱式稀土碳酸盐、稀土氢氧化物、稀土氧化物、稀土氟化物中的至少一种，作为吸附剂或过滤层处理稀土萃取分离企业综合排放的废水、萃取分离废水、沉淀废水和沉淀用稀土溶液中至少一种水相。不溶性稀土化合物作为吸附剂与废水中的有机萃取剂，特别是与酸性萃取剂如P204、P507、脂肪酸、环烷酸等发生反应，生成不溶解性稀土有机皂化料，再被吸附或挂在不溶性稀土化合物上，实现有效去除有机磷或降低COD值。本发明与现有的用于稀土废水处理的吸附剂或过滤剂比较，具有更好的适用性，能够直接利用稀土企业现有的生产系统回收稀土和有机萃取剂。
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一种斜板式电镀废水重金属去除装置及滤板的制作方法。该装置包括布水装置、斜板反应装置、冲洗装置、出水收集装置、沉淀收集装置;所述的斜板反应装置的主体是上部敞口的箱式反应器,反应器内有三组倾斜放置的滤板;反应器上部一侧有溢水槽连接出水收集装置;反应器底部设有沉淀收集装置。所述滤板由赤泥、煤粉、膨胀剂与水混合涂布在铁丝编制的网状挂泥器上,干燥、烧结制成。含有毒重金属的废水在装置中与滤板充分接触,使得重金属与滤板反应;滤板表层吸附有重金属的赤泥在反应器的沉淀收集装置中富集并统一去除。本装置操作方便、占用空间小,能回收废水中重金属,还解决赤泥的再利用问题。
本发明针对某些高浓度有机废水处理工艺复杂、处理技术适应面窄的现状,涉及一种不以缺氧反硝化反应为特征、投资运行成本较低、进水浓度与厌氧工艺进水水平相当但效率更高的高浓度有机废水微生物缺氧处理工艺。通过对废水处理微生物主体和操作参数等特征因素的设计,本发明技术能够直接处理某些非厌氧工艺废水类型(如高氮型、高硫型、高油型、高盐型等高浓度有机废水),简化了这些高浓度有机废水“预处理+厌氧技术”的处理模式,降低了处理成本,提高了处理效率,并可在一定范围内作为厌氧工艺的替代技术。本发明技术可以充分利用已有的废水处理构筑物,投资运行成本较低。
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本发明提供了一种含硫酸铵废水制备α型半水石膏的方法，属于废水回收领域。本发明将含硫酸铵废水与氢氧化钙混合，发生复分解反应，得到硫酸钙粗品；硫酸钙粗品与水混合后，用硫酸调节pH值为6～8，得到二水石膏溶液；二水石膏溶液与复合转晶剂混合发生相变反应，得到α型半水石膏。本发明通过将含硫酸铵废水中的硫酸铵与强氧化钙发生复分解反应生成硫酸钙粗品，再对硫酸钙粗品调节pH后与复合转晶剂混合发生相变反应，得到α型半水石膏，提高了含硫酸铵废水中硫酸铵的利用率，制得的α型半水石膏用途广，经济效益高。实施例的数据表明，本发明提供的含硫酸铵废水制备α型半水石膏的方法制得的α型半水石膏纯度高达98％。
本发明公开了一种2-氨甲基吡啶功能化的树脂在分离和去毒化电镀废水中六价铬离子方面的应用。本发明的应用方法具体步骤包括：将电镀废水调节至酸性；在上述电镀废水中，加入2-氨甲基吡啶功能化的树脂，对剧毒六价铬离子进行吸附；吸附完毕后，采用淋洗液淋洗吸附在树脂上的铬，同时实现剧毒六价铬离子的分离浓缩和去毒化。本发明的应用方法简单，操作易行，能解决相分离困难及溶剂损失的问题。
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本发明公开了一种膜耦合处理高盐高氨氮废水的方法，采用膜吸收+反渗透+正渗透耦合的工艺流程。以酸溶液为吸收液，采用膜吸收将废水中氨氮转化为铵盐；采用反渗透将铵盐溶液进一步浓缩；将浓缩后的铵盐溶液作为正渗透的驱动液，经过膜吸收去除氨氮后的高盐废水作为正渗透的进料液，进行正渗透浓缩处理；作为驱动液的铵盐溶液被稀释后，部分返回到反渗透单元重新循环浓缩处理。采用本发明的方法有效解决了高盐高氨氮废水的处理问题，水回收率高，产水水质好。采用本发明的方法对高盐高氨氮废水进行循环浓缩处理，浓水排放量极少，最大程度的回收了高盐高氨氮废水中的水资源。
产沼气的废水处理装置及该装置所用的自循环 厌氧反应器，属于环境工程所用设备装置。本发明装置由一个 新型自循环厌氧反应器和计算机监控系统组成，其核心自循环 厌氧反应器由两个上下重叠的厌氧反应区串联组成，两个反应 区上部各设置一个 气－固－液三相分离器，下部的反应区处于极端的高负荷，上 部的反应区处于低负荷，三相分离器对污泥可以自行分离沉降 返回反应器主体并分别收集沼气，反应器内部能够形成液体自 循环，使有机物与颗粒污泥的传质过程加强，处理能力得到提 高；占地面积小、能处理高浓度有机废水并能产生生物能 源——沼气。本装置能做到沼气的规模化、自动化生产，是一 种理想的废水处理和规模生产沼气的设备装置。
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本发明公开了一种高盐废水的零排放处理工艺。本发明的关键点在于高盐废水并未直接采用蒸发脱盐，而是先采用膜的过滤原理，对废水进行初步减量化处理，1#高压反渗透膜系统的截流液并未直接排放或进行蒸发结晶，而是再次使用高压纳滤膜系统进行分液，通过高压纳滤膜系统分液得到的截流液主要为Na2SO4溶液，再进行蒸发结晶就可得到高纯度的Na2SO4晶体，通过高压纳滤膜系统分液得到的透过液主要为NaCl溶液，进行多步处理后可得到高纯度的Na2CO3晶体。
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一种印染废水零排放处理EBM方法,其包括以下几个步骤:步骤1:在染色漂洗工序实施离心甩干逆流水洗工艺;步骤2:对印染原始废水经过达标处理,步骤2A:进行一级电氧化,一级电氧化包括微电解、电氧化、芬顿反应、微波几个过程,步骤2B:进行生化处理,包括了延时厌氧、短时好氧,同时加入优势菌种,步骤2C:在生化处理后再进行二级电氧化,包括电絮凝、电脱色、电氧化;步骤3:对达标排放水进行深度净化处理,深度净化是进入电除盐膜系统处理,达标排放水依次经过砂滤、纤维过滤、电除盐、RO膜之后出来淡水,可以回用,从电除盐出来高浓水。这种处理方法节水节能、降低印染废水COD排放、提高脱色率、浊度和氨氮去除率。
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