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本发明公开了一种新型循环废水处理装置，包括：废水处理装置本体、水循环装置、药物调节池，竹炭过滤网和石英石过滤网，所述的废水处理装置中设置有药物调节池，所述的药物调节池中设置有水循环装置，所述药物调节池的一个侧壁上设置有竹炭过滤网，所述的竹炭过滤网的一侧设置有多个石英石过滤网，所述的石英石过滤网的一侧设置有污泥池及排水口。此装置将废水引入到药水调节池中，再使用水循环装置进行循环，循环以后经过竹炭过滤网进行过滤以后，再经过多个石英石过滤网进行过滤以后，再排放到河流中，绿色环保无污染。
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本发明提供一种高氯化物高有机物废水资源化的工艺及系统，该工艺在一套系统内，通过高温循环氧化过程，生产适用于融雪剂的无机盐，依靠有机物自身热量，外加辅助热源，低成本分解有机物；同时设计了高温二次燃烧室，分解二噁英；利用高温烟气喷雾急冷浓缩废水，低成本实现了对危废资源化处理，特别适用于含氯化钠、氯化钙、氯化镁等高氯化物盐分的有机废水，同时也可用于其他高盐高浓有机废水的资源化处置，经济和社会效益巨大。
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本发明公开了一种三维电极电解处理高浓度氨氮废水的方法，该方法包括步骤：(1)将高浓度氨氮废水用三维电极电解装置进行处理；(2)经过三维电极电解装置处理的出水进入絮凝反应池进行加药絮凝反应处理，投加氢氧化钠，调整废水的pH为8～9，反应处理时间为10～30分钟。(3)经过絮凝反应处理后的出水进入竖流反应沉淀池中进行沉淀处理，沉淀反应时间为60～180分钟。(4)经过沉淀处理后的出水进入清水池。本发明方法利用三维电极电解电流效率高、电极比表面积大、氧化降解能力强等特性，达到简便、高效、快速降解高浓度氨氮的目的，使废水达标排放。
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本发明提供了一种碎煤加压气化废水处理与回用系统，该系统包括：用于处理碎煤加压气化废水的主生化处理单元，所述废水中的CODcr为3000～5000mg/L、氨氮含量为200～500mg/L；与所述主生化处理单元相连通的深度处理单元，用于处理来自所述主生化处理单元的排放水，以得到中水；以及与所述深度处理单元相连通的中水回用处理单元，用于处理来自所述深度处理单元排出的中水，以得到回用水。本发明还提供了使用该系统对碎煤加压气化废水进行处理和回用的方法。
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本发明涉及一种超临界水氧化废水预热纯化系统，含有污水泵、预热装置、纯化装置组成，在400℃以内，利用不同温度压力下的超临界状态分离不同物质，将废水中氯和钠分离出去，大大避免了对废水处理系统的设备腐蚀，提高材料的选择性，降低制造成本，分离出的物质高纯度回收利用，降低废水处理的成本。
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本发明公开一种电镀清洗废水直接回用系统及方法，主要包括原水池、原水泵、第一调节池、综合反应池、抽吸泵、第二调节池以及电镀清水回用池。本发明通过在综合反应池设置有一浸没式组件和斜板，实现电镀清洗废水中重金属氢氧化物颗粒的再生长，从而使得在不填加混凝剂的条件下形成大的颗粒，对电镀清洗废水进行过滤，从而可以直接回用。本发明相比现有技术而言，其工艺步骤简单、反应时间短、投入成本低、处理效率高且自动化程度高，不仅可以控制重金属废水的排放，还可以控制水质达到再利用的标准，具有极高的实用性和经济价值。
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本发明涉及水处理领域，具体涉及一种印染含氰废水的处理方法。该方法首先将含氰废水首先采用离子交换树脂进行吸附；然后采用对废水添加试剂，从而对废水中的氰化物进行多重氧化络合，最终达到去除目的。
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本发明公开了一种电池材料废水处理物质，其特征在于，包括下列重量份数的物质：16-18份顺丁烯二酸，25-31份呋喃树脂，5-9份魁栗木屑，9-14份迎客松木屑，10-21份碱石灰，3-6份离子交换树脂，15-20份天然胶乳，9-15份氢氧化钠，5-9份石灰石，1-5份甘酪素，2-5份三乙醇胺，5-10份丁烯酸脂，海泡石5-16份，15-20份麦饭石。本发明的有益效果先通过化学沉降废水中的金属粒子，然后通过离子交换树脂回收利用，剩余废水通过中和、生物净化等步骤处理后，再通过离子交换树脂进一步去除残余的金属粒子，从而实现了废水的资源化和无害化处理。
本发明涉及一种用钛白粉生产产生的酸性废水可控制备α-半水石膏的方法，通过利用钛白粉生产过程中产生的酸性废水，在中和过程后期加入特定的石膏晶种，再在一定的温度和压力下加入助剂和转晶剂经过转晶反应，得到直径和长径比可控的α型半水石膏结晶产物，可控范围为：直径为8μm至15μm，长径比为1：1至5：1。改变了传统的只加入助剂和转晶剂经过转晶反应的制备α型半水石膏晶体的直径和长径比不可控的方法。其生产的产品粒度可控，粒径分布较窄，可用于高强度石膏制品应用。同时，生产过程自动连续生产、能耗小、成本低。
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本发明公开了一种焦化废水的回用系统和回用方法,该系统由生化处理工段、深度处理工段和中水回用工段构成;所述的生化处理工段采用硝化和反硝化法;所述的深度处理工段采用砂滤、超滤和纳滤膜处理方法;所述的中水回用工段采用石灰+絮凝处理、多介质过滤、活性炭过滤、软化器软化、超滤和两级反渗透处理。本发明在污水常规处理的基础上,增加膜处理,深度净化污水,并去除色度,从而弥补生化处理的不足。本发明将纳滤出水、循环水排污水、反渗透浓水、锅炉排污水等中水一起处理提高了污水回收率,降低了处理成本。本发明回用系统出水水质达到循环冷却水用水要求,可作为循环水补充水水源,解决了焦化废水处理回收难度大的问题。
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本发明公开了一种多菌灵废水的预处理技术，技术方案主要包括以下步骤：1）湿式氧化法去除废水中特征污染物多菌灵和邻苯二胺；2）精馏脱氨。经本组合工艺处理后废水多菌灵去除率＞98%，邻苯二胺去除率＞99%，COD去除率＞70%，氨氮去除率＞96%，并且预处理后废水生化可行性大幅度提高，B/C值由0.05提高到0.4以上，经进一步生物氧化处理可达标排放。
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本发明公开了采气废水综合治理工艺，解决现有废水处理工艺无法彻底去除采气废水中的硫化氢、恶臭，以及无法实现资源利用的问题。本发明包括以下处理工艺：脱硫净化预处理、四效蒸发结晶处理、尾气脱臭处理。通过三个废水处理工艺，解决目前存在的高含硫高含盐含有机物的采气废水的达标处理，且本发明处理工艺流程合理，设备安装紧凑，占地面积小，方便与其他工艺配套使用；另外投资费用少、运行费用低、综合能耗低，环保效益和社会效益明显优于其它技术方案。
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本发明涉及一种去除废水中含苯工程菌的制备方法，属于污水处理领域。取生产过一季小麦的土壤作为菌源，在室温、碱性条件，紫外线光照条件下，在苯培养基上进行培养，菌落作为含苯工程菌的菌源；把得到的菌源放入一定浓度含苯农用废水中，用280nmUVB照射，培养，得到细菌；再把之前得到的细菌放入一定浓度的农用废水中，用280nmUVB照射，培养；把农用废水分别涂抹于10个高浓度苯培养基上，在室温、碱性、光照条件下培养，筛选出生长最为优秀的菌落。用本方法去除废水中含苯工程菌，针对性强，且苯离子的去除率高达90%以上。
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本发明公开了一种针对电镀废水中铜和镍的一体化循环在线回收装置及回收方法，该装置是由调节池、离子交换柱、中间池、反渗透装置、浓液池和电解装置依次连接而成；所述的方法是基于该装置而设计的。本发明的装置能够实现对含铜、镍电镀废水的一体化处理与回收，处理废水的同时具有一定的经济价值，整个装置布局合理，废水达标外排，实现高浓度含铜/镍电镀废水在整个装置的内的循环流动，大程度减少与外界环境接触，减少污染；同时，本装置有在线浓度探头和在线pH值探头，能够实现在线监控。
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本发明属于垃圾焚烧飞灰和电镀废水无害化及资源化利用领域，具体是一种飞灰和电镀废水超临界水热无害化共处置方法，包括如下步骤：步骤一、将飞灰、电镀废水混合以及添加剂进行混合搅拌，得到混合浆液；步骤二、将混合浆液进行超临界水热反应，得到固液产物；步骤三、将固液产物进行固液分离，得到相应的液相产物和固相产物。本发明的飞灰和电镀废水无害化共处置方法，将飞灰和电镀废水同时进行超临界水热处理，能够有效地将飞灰及电镀废水中的重金属转化为残渣态，来实现重金属的稳定，从而使得飞灰中二噁英类有机污染物的降解更加快速高效，同时又能够提高电镀废水中多种重金属的脱除效率。
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本发明提供了一种染料废水脱色剂及其制备方法和应用，属于染料废水脱色技术领域。本发明提供的染料废水脱色剂，原料包括凹凸棒土、M(NO3)x、活性炭、季铵盐、路易斯酸、石灰和固化剂。本发明以凹凸棒土作为基体材料，先后使用M(NO3)x和季铵盐进行改性，提高了凹凸棒土的脱色效率，同时加入了活性炭，可以提高脱色剂的吸附性能，石灰可以去除染料废水中的酸性物质，进一步提高废水的处理效果。实施例的结果显示，本发明提供的染料废水脱色剂用于处理红色基GP染料废水，吸光度≤0.21，COD≤160mg/L，脱色率≥94％，COD去除率≥94％。
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本发明公开了一种煤制乙二醇技术中含醇废水处理方法及装置，所述方法包括以下步骤：将含醇废水通入常压精馏系统中，常压精馏系统对含醇废水进行精馏处理，在常压精馏系统顶部提取轻组分。本发明通过常压甲醇脱水塔、碱处理罐以及高压甲醇脱水塔三个处理装置的配合作用下，含醇废水进入常压甲醇脱水塔中，回收的工艺介质中甲醇、轻组分，同时通过碱中和处理其中高沸点的酸性物质，所得含盐废水进高压甲醇脱水塔进一步提取废水中的甲醇等有用物质，可以使废水处理流程极大简化，减少工艺气消耗，降低能耗，减少设备投资，增加设备使用寿命等。
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本发明公开了一种油性漆废水降解菌及其筛选富集方法，属于微生物筛选技术领域。该方法包括如下步骤：(1)制备菌液；(2)制备油性漆废水降解菌系；(3)筛选油性漆废水降解菌系；(4)对纯化的降解菌进行复筛；其中步骤(2)是在步骤(1)的菌液中加入葡萄糖，再加入油性漆酸废水，将其接入到无机盐培养基中，摇床避光传代培养，每次传代培养时培养基中葡萄糖的量均比上一代减少，油性漆废水的量均比上一代增加，每次传代培养7d，传代培养在五代以上，最后一代培养时培养基中不添加葡萄糖。本发明采用生物法处理油性漆废水，具有能耗低、反应条件温和且效率较高，降解菌株对油性漆废水的降解效率可以达到80％以上。
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多级减压回收高温废水余热的装置及其回收方法。热交换设备易引起换热管道堵塞，造成系统不能长周期运行且清理难度大。本发明的组成包括：多级减压塔（1），多级减压塔内设有一级减压闪蒸器（2）、二级减压闪蒸器（3）、三级减压闪蒸器（4）、一级混合器（5）、二级混合器（6）、三级混合器（7）；减压闪蒸器内设有除沫破泡板（8）、闪蒸器塔板（9），除沫破泡板上方设有饱和蒸汽出口（10）；混合器之间由隔板（11）隔开，上部设有加热废水进口（12），下部设有加热废水出口（13）；饱和蒸汽出口、加热废水进口与文丘里引射器（2）连接，加热废水出口通过废水循环泵（3）与文丘里引射器连接。本发明用于回收高温废水余热。
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本发明公开了一种高含盐、高有机物废水处理系统及方法，系统中，调节池系统、预处理系统、多介质过滤系统、水软化系统、超滤系统、反渗透系统依次连通；反渗透系统的纯水出口连通于回用水池，其废水出口连通于氧化系统；氧化系统连通于膜组合系统；膜组合系统包括有超滤膜、纳滤膜和反渗透膜，超滤膜、纳滤膜和反渗透膜沿着水流的方向依次设置，反渗透膜的纯水出口连通于回用水池，其废水出口则连通于蒸发结晶系统；蒸发结晶系统的冷凝水出口连通于回用水池。利用本发明系统和方法，可以对高含盐、高有机物的废水作更有效的处理，可以对其中的盐产品和废水都进行有效的利用。
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本发明公开了一种印染退浆废水PVA提取装置及方法，所述印染退浆废水PVA提取装置，包括圆桶形的转筒和输水管；转筒的开口朝下且由驱动机构驱动转动，输水管的一端开设有喷液孔且伸入转筒的内腔，输水管的另一端与印染退浆废水相连通，在转筒的内腔还设有PVA收集排出机构。所述转筒的转速≥4000转/分。所述驱动机构包括电机及变速机构，PVA收集排出机构包括刮刀，刮刀两侧设有挡水翼，在挡水翼与刮刀之间形成PVA收集排出槽，PVA收集排出槽与转筒外部的PVA回收桶相通。本发明不仅能有效提取印染退浆废水中的PVA，而且成本低，效率高，实施方便，能极大满足染整企业的退浆废水在进入污水处理系统前对PVA去除要求。
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本发明涉及一种焦化废水零排放分盐处理系统，其至少包括能够对焦化废水进行除硬过滤的预处理单元(1)和对完成预处理的焦化废水进行减水浓缩的浓缩单元(2)，分离单元(3)通过设置流线形流道框架和以纳滤膜缠绕流道框架形成流道壁的方式构建出纳滤分离单元(32)，所述纳滤分离单元(32)的流道内按照能够改变焦化废水的流速和液压的方式设置有分流模块(321)；结晶单元(4)能够对所述分离单元(3)分离产生的过滤液和截留液采用不同的蒸发结晶工序进行处理以获取成分不同的结晶盐。此外，本发明还涉及一种焦化废水零排放分盐处理方法。
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本发明提供了一种焦化蒸氨废水的处理方法及所用非均相芬顿催化剂，所述催化剂的制备方法包括如下步骤:(1)将磷酸氢二钾改性沸石浸入金属盐溶液中，搅拌1‑2h后形成混合液；(2)混合液在常温静置18‑36h，完成浸渍；(3)100‑120℃下烘干，在氮气保护条件下300‑450℃煅烧3‑5h，冷却至室温。本发明的催化剂催化活性高、反应速率快、产泥量低，并且，沸石载体通过磷酸氢二钾的改性，具备更好的稳定性和循环性能。另外，本发明提供的焦化蒸氨废水的处理方法，依靠同时进行的均相和非均相芬顿反应的协同作用，去除废水中难以生物降解的有机物，提高废水的可生化性。
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本发明公开了一种六价铬废水回收利用零排放工艺，包括以下步骤：步骤一：将收集废水输送至PH调整罐，加入氢氧化钠调整废水PH，其中PH范围为5‑9，初步沉淀铁之后进入超滤，所产出固液混合物为原水10％，其中六价铬废水回收率90％以上，将超滤浓水中的沉淀物氢氧化铁送至浓水暂存罐中定期压滤，采用框式压滤机压滤，压滤透过水返回前端超滤，污泥卸入搅拌洗涤罐加清水搅拌打浆洗涤六价铬。本发明可使整体运行成本大幅度降低，该资源最大化利用工艺是当前六价铬零排放的最佳路线，使用本工艺组合整体投资成本及运行成本低廉，资源得到最大化的利用，是性价比高的清洁生产工艺，具有较大经济效益和环境。
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本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种用于处理有机染料废水的光催化剂及其制备方法和应用。所述光催化剂为铈和镱共掺杂锰酸镧与氧化银的复合光催化剂，其化学式为铈和镱共掺杂锰酸镧La1‑x‑yCexYbyMnO3/Ag2O，其中x＝0.05～0.15，y＝0.05～0.15，其中氧化银与铈和镱共掺杂锰酸镧的质量比为1：10～20。通过溶胶凝胶法制备铈和镱共掺杂锰酸镧，然后通过光还原法负载氧化银，制备方法简单。而且利用铈和镱其协同作用，以及光还原法负载氧化银，两者之间形成协同作用，进一步提高了锰酸镧光催化剂的光催化性能，其对有机废水中的有机染料具有很好的光降解能力，是一种处理染料废水的理想材料。
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本发明公开了一种废水处理设备远程监控运维系统，包括数据采集层、现场控制层、数据传输层、云服务层和应用层，数据采集层采集废水处理设备实时数据，现场控制层对废水处理设备进行操作控制及自动化管理，数据传输层包括智能数据传输模块、4G结合VPN网络模块，智能数据传输模块通过局域网方式连接PC，通过无线方式连接云服务层，4G结合VPN网络模块传输数据至云服务层，云服务层对数据采集层采集的实时数据进行存储和分析，应用层用于获取和分析云服务层存储的实时数据。本发明实现设备状态参数实时远程监控、数据存储与分析、设备故障管理及全生命周期在线管理，解决废水处理设备运行管理难度大、维护成本高、运行效率低的难题。
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本发明涉及一种含二甲基甲酰胺或二甲基乙酰胺废水的处理方法，具体为：将废水送入调节池调节pH至6－8之间，然后以1－1.5m3/h的进水量进入ABR生物反应器生化处理20－24h，ABR生物反应器出水再以0.8－1.0m3/h的进水量进入厌氧膜生物反应器内，停留5－6h后，厌氧膜生物反应器出水达标排放。该方法能够将DMF或DMAC废水处理至污水中综合排放标准规定的二级标准，在保持较好的废水处理效果的同时降低处理成本，具有设备简单，操作易行，运行成本低等优点。
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本发明涉及一种用石灰石处理含氟废水的方法及其装置,以天然石灰石作为原料、以与石灰石发生化学反应时能生成可溶性钙盐的酸作为中间介质,利用反应中生成的可溶性钙盐与含氟废水中的氟离子发生反应生成难溶于水的氟化钙和酸性中间介质,再由所述的反应中再生的酸性中间介质与石灰石进行反应生成可溶性钙盐,再由所述的反应中生成的可溶性钙盐与含氟废水中的氟离子发生反应生成难溶于水的氟化钙和中间介质,如此依次循环,处理含氟废水,直至达标。相应处理装置的基本设施为反应池、循环泵、中和塔及沉降池和泥浆池。由于主要处理剂石灰石是天然易得原料,酸性中间介质仅在启动开始阶段少量添加,具有设施简单、原料成本低、处理效率高的特点。
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本发明涉及一种处理三聚氯氰废水的方法，三聚氯氰废水在进行蒸发处理过程中，对316L和双相钢等金属材质的设备腐蚀严重，导致设备寿命缩短，设备折旧费用很大，废水处理成本很高；本发明旨在通过使用废旧的含铁碳金属屑状物质对废水进行简单的处理，使其在蒸发过程中不再腐蚀设备；此工艺简单易行，投资少，并且还能够利用废旧物资，此工艺投入运行后，可大大延长设备的使用寿命，为生产的良好运行创造了条件。
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