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本发明公开了一种挤压式滑石选矿机，包括筛选装置和设在筛选装置内的挤压装置；筛选装置包括：筛网筒、滚圈、第一齿圈、第二齿圈、齿圈驱动装置、挡板与托滚；挤压装置包括：固定挤压筒、调节挤压筒、轴承座、弹簧、调节螺杆、驱动装置、传动链条与集料板。工作时将筛网筒与水平面成3°?10°的倾角放置，筛网筒一头高一头低，原料从高的一端进入，筛网筒不断旋转，挡板不断将原材料带到集料板上空落下，原料经过集料板进入挤压筒中间，经过挤压筒相互间的挤压，滑石被挤小挤碎后从筛网筒洞眼中落下，伴生矿物从筛网筒低的一端出来。本发明与现有的滚筒式选矿机相比，节约50%的空间，自重少50%以上，同时产生的噪音不超过80分贝。
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本发明公开了一种用红辉沸石制备4A沸石分子筛的方法。其步骤是：(1) 以天然红辉沸石为原料，对原矿进行淘洗，粉碎加工至300-325目；(2)在20 克粉碎后的红辉沸石中加入质量浓度为15％的HCl溶液60ml，恒温90℃搅拌 2-2.5小时，洗涤至无Cl-，在100℃下干燥2-2.5小时，改性成酸化沸石；(3) 按照质量比酸化沸石∶NaOH∶NaAlO2∶H2O＝1∶(1-1.3)∶(1.2-1.3)∶(12-14)的比例 依次混合搅拌，混合产物90-100℃水热合成6小时，过滤，洗涤，干燥，即为 4A沸石分子筛。本发明以天然红辉沸石为原料，其品位高且储量大，价格低廉； 活化过程不需要焙烧，节约了能源；合成的4A分子筛白度高，结晶度高，离子 交换量大；合成工艺简单，适合大规模的生产。
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本发明公开了一种磁铁矿洗矿方法，包括如下步骤：步骤一，对铁矿石产品进行粗破碎和中破碎，使铁矿石产品细碎至75～0mm；步骤二，选用13＊13mm筛网对铁矿石产品进行筛分分级，并在筛上加压力水冲铁矿石产品；加压力水冲产品的操作条件为：用水量约1m3／t，水压为20kPa；步骤三，筛网上75～13mm粒级的铁矿石产品进入干式磁选机，细碎破至13～0mm；步骤四，筛网下13～0mm粒级的铁矿石产品进入的沉没式螺旋分级机进行脱水；步骤五，经脱水的产品与细碎后的产品合并送至磨矿仓。本发明所述方法，能够减少设备磨损，提高效率。
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本发明公开了一种资源化利用锡矿尾矿为原料制备低能耗水泥的方法。将质量百分比分别为26%~30%和70%~74%的锡尾矿和高钙石灰石充分混合均匀并粉磨，过200目标准筛，且筛余小于10%；在富氧条件下950℃预煅烧处理20min，使硫化矿物充分氧化分解，进而进入烧成反应设备内进行反应，煅烧温度在1300℃~1350℃，煅烧时间20min~40min，出料经骤冷设备处理得到尾矿水泥熟料；加入质量为尾矿水泥熟料质量的3%~4%的二水石膏后，混磨，过200目标准筛且筛余小于10%，制成尾矿水泥成品。本发明方法充分利用矿产资源，实现锡尾矿大量化资源化，工艺能耗低，环境污染小，成本投入少，生产水泥品质合格。
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本实用新型涉及一种用于矿物粉碎后筛分定级的分级机，包括机体、大顶盖和防护罩；所述大顶盖水平固定在所述机体内部的叶片栅格上，其中部设有将所述叶片栅格过滤分选的粉体向所述机体的出口输送的圆孔；所述防护罩固定在所述大顶盖的下端面且对应所述圆孔外周的位置处；还包括锥体；所述锥体竖直设置处于所述防护罩内部，并且所述锥体的大端连接所述防护罩内侧壁的底部，其小端连接所述大顶盖下端面且对应所述防护罩内壁与所述圆孔之间的位置。本实用新型的有益效果是：分级机运行中主体大顶盖不易造成磨损，从而延长分级机的使用寿命，并且延长稳定运行时间，减少维修次数及难度。
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本实用新型公开了一种可自动筛选的矿石粉碎装置，包括粉碎机，所述粉碎机的一侧设有振动传感器，与所述振动传感器的相邻处设有噪声传感器，所述粉碎机的底部间隔均匀设有多个弹簧减震器，所述弹簧减震器的底部固定连接有一块隔板，所述隔板在所述弹簧减震器之间间隔均匀设有多个槽孔，所述隔板的四个角处均固定连接有支架，所述支架的相邻处设有控制主机，所述振动传感器和所述噪声传感器均与所述控制主机电性连接，所述控制主机顶部设有显示屏，所述控制主机的一侧设有扬声器，所述显示屏和所述扬声器均与所述控制主机电性连接，所述粉碎机的底部间隔均匀固定连接有多个与所述槽孔的内径相匹配的固定桩。本实用新型效率高，实用性强。
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本发明涉及一种振动筛选洗矿机,包括:清洗槽（1）、前升降杆（5）、后升降杆（9）、料斗（3）、筛网（2）、进水孔（4）和储料仓（13），其特征在于：所述清洗槽（1）与水平面倾斜设置；所述前升降杆（5）、后升降杆（9）分别装于所述清洗槽（1）的前后两侧；所述料斗（3）连通所述清洗槽（1）上端；所述筛网（2）位于清洗槽（1）内且与清洗槽（1）的底面平行；所述进水孔（4）位于所述清洗槽（1）两侧；所述储料仓（13）位于所述清洗槽（1）下部。本发明对矿石的初步清洗和矿石的分级筛选依次进行，同步完成，节省时间，提高劳动效率。
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本发明公开了一种低温碱溶液直接活化尾矿制备ZSM‑5分子筛的方法。有色金属尾矿不经酸浸除杂工艺处理，利用湿法工艺对有色金属尾矿中的晶相石英组分进行有效活化，使其在碱性溶液条件下转变成为合成ZSM‑5所需要的全部硅源、碱源和铝源，采用向合成体系中加入乙醇、少量有机模板剂和晶种的混合导向法快速水热合成出高结晶度及高硅铝比的ZSM‑5分子筛产物。本发明工艺简单、合成快速，无需任何酸处理工艺和高温煅烧处理，克服了由非纯化工原料合成高硅铝比ZSM‑5分子筛的限制性，为一种绿色节能的生产工艺，可以同时制备出高结晶度、高纯度及不同硅铝比的ZSM‑5产物，实现了有色金属尾矿的资源化利用。
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本发明涉及一种振动筛选矿石装置，包括支架、筛选电机、连杆、第一筛网、第二筛网、第三筛网、第一出料板、第二出料板、第三出料板和进料斗；在所述支架的顶部一侧设有所述进料斗；在所述支架内从上到下等距离均匀设有相互平行的所述第一筛网、第二筛网和第三筛网，所述筛选电机通过所述连杆连接所述第一筛网、第二筛网和第三筛网，在所述支架外远离所述进料斗的一侧从上到下等距离均匀外接所述第一出料板、第二出料板、第三出料板，并且所述第一出料板、第二出料板和第三出料板分别与所述第一筛网、第二筛网和第三筛网连通。本发明提供的一种振动筛选矿石装置，一步实现对矿石多级矿石分类的目的，节约人力物力，大大提高生产效率。
本发明公开了一种以有色金属尾矿为原料，采用微波水热快速合成ZSM‑5分子筛的方法。具体步骤：尾矿酸浸除杂后高温碱熔活化，水溶解活化矿料作为合成ZSM‑5分子筛的全部硅源、铝源和碱源，加入有机醇、有机胺和晶种，调节反应体系pH值后无需陈化处理直接得到晶化前驱液，将前驱体移入微波反应釜，经微波辐射水热晶化合成产物，将产物过滤洗涤干燥，在马弗炉内空气氛围下550℃焙烧4h，得到孔道内脱除有机胺和有机醇的Na‑ZSM‑5，再将其与硝酸铵进行离子交换后，于马弗炉内空气氛围下550℃焙烧4h得到H‑ZSM‑5分子筛产物。该方法可以降低ZSM‑5分子筛的晶化周期和生产成本，有效利用有色金属尾矿，减少尾矿堆积问题。
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本发明公开了一种野外快速筛选含矿风化壳与评价稀土矿类型的方法。该方法先估算样品中的离子相稀土含量，再进行全相稀土元素含量分析，之后剔除高、低估现象，将筛选出来的样品送实验室分析其中的离子相稀土含量，将所得分析结果用于资源量估算；再利用全相稀土元素含量分析数据按特定公式来评价稀土矿类型。本发明所述方法可以有效解决目前离子相稀土野外快速分析分过程中存在的高估和低估现象，还可用La、Ce、和Y，或者是La、Ce、Pr、Nd和Y元素含量估算出未知样品中全相稀土的总量，结合离子相稀土快分技术可大致估算未知样品中离子相稀土含量的范围；还可以判断样品的稀土配分类型；有效提高分析准确度并降低分析成本。
本发明公开了一种有色金属锡矿尾矿无需酸浸除杂快速制备高结晶度ZSM‑5分子筛的方法。其特征在于有色金属尾矿直接以高温碱融煅烧活化，并提供全部硅源、碱源和铝源，以乙醇、少量有机模板剂和晶种的混合导向法快速水热合成出高结晶度的ZSM‑5分子筛产物。包括：(1)有色金属尾矿磨破后直接高温碱融活化；(2)所得活化矿料水解后以离心除杂获得合成原液；(3)向合成原液中添加乙醇、少量有机胺模板剂和晶种，水热法合成ZSM‑5分子筛；(4)产物经高温煅烧，得到脱除模板剂的钠型ZSM‑5产物。该方法具有ZSM‑5分子筛合成工艺简单、快速，工艺二次污染小，尾矿中重金属组分的干扰小等优点，可实现有色金属锡矿尾矿的有效资源化和绿色工艺化处置利用。
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本实用新型涉及一种多极挤压辐射强磁滚带式磁选机,是以稀土钕铁硼为永磁源,并以轴向斥挤串联,径向导出磁场方式为结构的磁辊,输送带为超薄型高强度输送带,且输送带为一个闭合整体,紧紧贴在磁辊上,并由同样固装于机架上的张紧辊张紧。
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本实用新型涉及一种稀土永磁高梯度强磁干式磁选机。本机的磁系是由提拉磁体18、固装其上的聚磁软铁或钴钢19、集散磁体20分别与提拉磁体18和集散磁体20相连的磁轭22和23、及设置在各相邻提拉磁体18及集散磁体20之间的阻断磁体21,组成一个完整的闭合磁路,产生具有高梯度强磁场的磁选磁系,本机与电磁磁选机相比,体积减小一半,重量减轻60%以上,磁场强度提高10%左右,梯度增大近20%,节约能源80%以上,品位提高2～5%,且该机操作、安装、维护更为简便。
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本发明公开了一种新型尾矿处理技术，属于矿物加工技术领域，该处理方法具体步骤如下：(1)工作人员采集尾矿并对其进行分离处理；(2)将分离完成的砂浆进行分级处理；(3)将剩余矿砂进行筛选处理并进行分类标记；(4)将经过筛选的矿砂进行分类处理；(5)将处理结果实时反馈给工作人员；本发明能够对尾矿处理方案进行优化，提高尾矿出处理速度，通过布沟与圆槽进行二次回收，提高矿的品质，成本低廉且方法可靠，操作简单，能够将异常设备及时反馈给工作人员，减少因未能及时发现而产生的经济损失，保护企业利益，同时对尾矿废水进行回收利用，保护自然环境，节省资源。
本发明公开了一种用于锂离子电池的锌精矿/碳/热解碳负极材料的制备方法。将锌精矿粉碎至微纳米粒度，与占其质量比为0.5～5％的碳素材料球磨，再与有机化合物原位热解碳复合，得锂离子电池用锌精矿/碳/热解碳负极材料。将锌精矿/碳/热解碳负极材料与乙炔黑、PVDF按质量比8︰1︰1配制制作电极，组装半电池。电化学测试表明，锌精矿/碳/热解碳负极材料的电化学反应可逆性较好，首次放电比容量达932.1mAh/g以上，第20次循环时放电比容量在713.5mAh/g以上。本发明采用球磨和原位热解方法制备的锌精矿/碳/热解碳复合材料具有较好的电化学储锂性能，是很有发展前景的高性能锂离子电池负极材料。
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本发明公开了一种改进湿热地区硅改沥青路面性能的沥青混合料的制备方法。（1）取AH-70号沥青在沙浴中加热至130℃～150℃；（2）将硅藻土倒入沥青中，硅藻土用量为沥青质量的6-12%，搅拌，持续5～20分钟，即得到硅改沥青；（3）根据AC-20级配称取相应质量的石灰岩粗细集料，称取55～57g石灰石矿粉分别置于烘箱中加热至140℃～180℃，恒温2～5小时；（4）将硅改沥青与粗细集料在升温至160℃～200℃的沥青混合料搅拌机中混合搅拌1～3分钟，加入矿粉继续搅拌1～3分钟，其中油石比为4.7%。本发明通过硅藻土对沥青进行改性，制备出沥青混合料，提高了沥青路面的耐高温和抗水害性能，还降低了生产成本，提高了使用寿命，特别适宜在湿热地区沥青路面中进行推广。
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本发明公开了一种农田土壤重金属Pb来源的定量解析方法，属于土壤重金属污染来源解析领域。所述农田土壤重金属Pb来源的定量解析方法，包括如下步骤：步骤1：识别所有可能存在的污染源；步骤2：采集样品；步骤3：测定Pb同位素比值；步骤4：输入数据；步骤5：计算。本发明的农田土壤重金属Pb来源的定量解析方法，利用IsoSource系统结合稳定同位素分析，实现了对农田土壤重金属Pb多种污染源的识别和定量解析，能够追溯可能造成潜在污染的污染源及其贡献率，从而为农田土壤重金属Pb污染防治提供了理论依据。
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本发明公开了一种锂离子电池矿物负极材料的砂磨改性方法。将天然锌精矿用行星球磨、砂磨两级研磨，得到微纳米锌精矿负极材料。其粒径小于100nm，并存在团聚体，其BET比表面积大于27m2/g。以7︰2︰1质量比与乙炔黑、PVDF制作电极，组装锂电池，电化学性能测试表明，微纳米锌精矿负极材料具有较好的电化学反应可逆性，其反应平衡电位约为1.2V(vs.Li/Li+)，首次放电比容量在736mAh/g以上，第50次充放电循环的比容量在513mAh/g以上。本发明较容易地实现了锌精矿的微纳米粉碎，使得锌精矿用作锂离子电池负极材料的电化学性能得到显著提高，有较好的实际应用价值。
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本发明公开了一种用矿物质制备锂离子电池负极活性材料的方法。将天然锌精矿用行星球磨机在500转/分钟转速下研磨2～4小时得到锌精矿负极材料，然后将其与乙炔黑、PVDF按7︰2︰1质量比制作电极，组装锂电池。电化学测试结果表明，锌精矿具有较好的电化学反应可逆性，其反应平衡电位约为1.2V(vs.Li/Li+)，首次放电容量在800mAh/g以上，第50次充放电循环的比容量可达440mAh/g。锌精矿用作锂离子电池负极材料具有比容量高，反应电位合适，可逆性较好等特性，且具有资源丰富、价格低廉、回收价值高、环境友好等优点，本发明有望将天然锌精矿发展成为一种安全型高比容量锂离子电池负极材料。
本发明公开了一种基于地质体稀土配分快速圈定风化壳型中重稀土找矿靶区的方法，属于矿产资源勘探技术领域。本发明通过收集、分析地质体稀土元素含量、稀土元素的配分规律和主要的稀土载体副矿物特征，快速确定中重稀土找矿靶区。本发明所述方法仅需开展少量野外查证，便能快速评价风化壳中稀土的赋存状态和中重稀土的成矿潜力，较现有的中重稀土靶区圈定方法节省了大量的探矿成本和人力的投入，具有成本低、结果准确且效率高等特点。
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本发明公开了一种用于锂离子电池的矿物/碳复合负极材料的制备方法。将冶炼用锌精矿粉碎至微纳米粒度，然后与占其质量比为0.5～5％的碳素材料膨胀石墨球磨，得到电化学性能更好的锂离子电池用锌精矿/碳复合材料。将锌精矿/碳复合材料与乙炔黑、PVDF按质量比8︰1︰1配制浆料并制作电极，组装半电池。电化学测试结果表明，锌精矿/碳复合材料的电化学反应可逆性较好，首次放电比容量在800mAh/g以上，第20次循环时放电比容量在547mAh/g以上。因此，本发明采用球磨方法制备的锌精矿/碳复合材料具有较好的电化学储锂性能。
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本实用新型公开了种干湿混合磁选机，包括机架、给矿箱、磁选室和磁选装置，所述给矿箱位于机架的上方，给矿箱底部设有落料斗，所述磁选室位于落料斗下方，磁选室的两端与机架中部连接，所述磁选装置的数量为两个，所述磁选装置包括磁系、减速电机、主轴、联轴器和磁选筒，所述精矿出料斗上方设有喷水管，喷水管的喷水口正对滚筒。本实用新型通过增加交叉磁区，能有效提高磁选精度，通过将干选和水选工艺相结合能有效适应不同精度的磁选要求，可以达到应用一台磁选机来进行不同回收率或不同精矿品味选矿工序的效果。
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磁场挤压式开放磁系永磁装置由角度平面开放式永磁磁系和辅助磁极磁钢组组成。辅助磁极磁钢组按同极性水平搭接在角度平面开放式永磁磁系主磁极磁钢组的开放端端部,形成相同极性磁场挤压,磁力线变形,从而使主磁极极面大气隙远处部位磁场强度得以显着提高。磁场挤压式开放磁系永磁装置应用在需要强磁力的磁力选矿、磁力搅拌以及磁力工具等方面。
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颗粒循环快速流化床等离子电熔系统，适用于以 煤粉直接还原低品位高硫贫铁矿粉的连续炼钢，也 可用于冶炼有色金属和制造钛白粉。改进后，还可用 作燃烧各种劣质煤的直流锅炉。另外，在化工和建材 工业中也有广泛的用途。本系统的特征是：它主要由 氧化沸腾炉、还原沸腾炉、等离子电炉和电螺管旋转 流分离器构成。它具有脱硫、脱磷完全、金属化率高、 排放尾气不污染环境、不必选矿、烧结就可实现低品 高位硫贫铁矿连续炼钢，可回收废气、废渣和应用范 围广泛等一系列优点。
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本发明公开了一种含黄药重金属浮选废水的处理方法，属于选矿废水处理技术领域。所述含黄药重金属浮选废水的处理方法，包括如下步骤：取催化氧化剂，按重量比为(0.5‑10)：1000，投加至待处理的浮选废水中，所述催化氧化剂为单质铁和/或二氧化锰，所述单质铁和二氧化锰的物质的量比1:(0‑1)，然后进行搅拌或曝气，再陈化，过滤，分别得到滤液和沉淀物，滤液即为处理后的浮选废水，将沉淀物回收利用。本发明的含黄药重金属浮选废水的处理方法，一是可以实现浮选废水中黄药的降解，二是可以同步深度去除浮选废水中的重金属，实现重金属的可回收利用。
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本发明涉及一种高铁低锡矿浮选抑制剂及其制备方法，由如下重量份的原料组成：碳酸钠5～10份、硫酸钠8～15份、三乙烯四胺13～15份。在高铁低锡矿分离作业中添加本发明制备的浮选抑制剂能显著提高铁、锡精矿质量，明显降低铁锡互含，提高铁锡矿物的浮选回收率。本发明具有环保、操作简单方便，具有良好的工业化前景，适于复杂高铁低锡矿选矿应用。
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本发明公开了一种疏水性石英微粉及其一体化生产工艺和应用。该疏水性石英微粉的平均粒径为1～75μm，疏水性石英微粉中含氟有机硅偶联剂的质量百分含量为0.2%～3%；采用含氟硅烷偶联剂对石英微粉进行表面接枝改性，可以有效地提高石英微粉的疏水性和分散性，大大提高了传统石英微粉的附加值；可将其用作环氧树脂的填料，以制备具有较强疏水性的户外环氧树脂产品。此外，通过将选矿、粗碎、细磨、疏水改性、分级、收集等多步工艺实现一体化，操作简单，减少了人工成本；此外，通过控制硅烷偶联剂的喷洒速度，可以简便有效地调节石英微粉表面硅烷偶联剂的接枝度，从而方便地调控石英微粉的疏水性和分散性。
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本发明涉及一种新型耙式浮选机，包括驱动部分、粗选槽、精选槽、第一槽精矿接收槽（9）、一次精选泡沫槽（10）、浮选筒（15）、精矿接收槽（11）和阻尼器（19），所述粗选槽、精选槽各有4个；所述每个粗选槽、细选槽内有一个浮选筒（16）；所述4个粗选槽下方安装所述精矿接收槽（11）或第一槽精矿接收槽（9）；所述4个精选槽下方安装所述一次精选泡沫槽（10）；在所述粗选槽和精选槽每种槽中有一个设有所述阻尼器（19）。本发明通过改造现有的浮选机，减轻了精选作业压力，操作更加方便，工艺更加稳定，有利于降低浮选尾矿品位，一定程度程度上提高了选矿回收率。
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