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本实用新型涉及动力装置技术领域，公开了一种气门导管、气门及发动机，气门导管包括：同轴且通过端部连接的第一分管和第二分管，第二分管具有发动机机体连接结构，以与发动机的机体连接，第一分管和第二分管均由粉末冶金材料制成，第二分管的耐磨性大于第一分管，以增加第二分管的耐磨性，减少第二分管的磨损，同时第一分管采用耐磨性较低的粉末冶金材料制成，便于降低成本。
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本实用新型公开了一种用于胶装机的电动夹书本内页机构，涉及胶装机组件，包括两个左右对称分布的壳体，壳体前后两端以及外侧均开口，两壳体后端之间通过后挡板固定连接，壳体前端固定安装前挡板，两壳体相对侧后端之间通过连接板固定连接，壳体内靠近上方处设有纵向的传动轴，两壳体后方之间设有安装板。本实用新型取消了丝杆，使用四个粉末冶金制造的高精度拨叉，来拨动夹纸板做正反运动，同样能够达到运动精度，且粉末冶金零件是模具制造，模具制造成本低，做出的零件精度高、批量大、价格很便宜；电机的输出传动使用齿轮，齿轮的传动精度比链条高很多，而且装配工艺要简单很多，便于批量生产。
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本发明属于冶金材料技术领域，具体涉及一种奥氏体不锈钢、硬质合金复合材料及其制备方法和应用。本发明提供的所述复合材料包括奥氏体不锈钢层和硬质合金层，以及设置在所述奥氏体不锈钢层和硬质合金层之间的铜过渡层；所述奥氏体不锈钢层、铜过渡层和硬质合金层之间采用热等静压方式实现结合。本发明利用热等静压工艺，中间以铜作为过渡层，使奥氏体不锈钢、铜、硬质合金三部分相互扩散，达到冶金结合。本发明通过对热等静压操作步骤的限定，尤其是保温温度以及保温时间和压力等的限定，能够使得奥氏体不锈钢、硬质合金复合材料的内部没有气孔，三者之间的结合强度高，满足不同工况的使用要求。
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本发明公开了一种新型链条式钢丝张力带，其特征在于，多块铜基冶金阻尼块之间通过多节链条连接在一起，两连接块分别设在两侧链条的外端。通过以上设置，本发明用于胎圈钢丝放线时的张力控制，使得放线张力稳定，铜基冶金阻尼块有耐高温，散热快的特点，能够有效的增加摩擦度，保证了耐磨性和防滑性，延长了使用寿命。
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本发明提供一种氯化聚氯乙烯的制备方法，所述制备方法，包括以下步骤：制备悬浮溶液、氯化反应；所述氯化反应，包括第一阶段氯化、第二阶段氯化；本发明制备的CPVC树脂的干粉流动性为15‑25s，弹性模量为2654‑2816MPa，刚性高，拉伸强度为52‑58MPa，简支梁冲击强度为17‑22kJ/m2；综合性能优异；本发明不加入引发剂，减少了引发剂残留对制品色泽和热稳定性的影响；同时反应时间短，氯化反应时间为125‑150min。氯化过程盐酸浓度提高到22%以上，净化工艺降低杂质,可循环使用，多余部分可以销售，直接应用于金属冶金，有机合成以及氯化钙的生产等，实现盐酸的综合利用，环保、节能。
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本发明公开了一种陶瓷内衬复合钢管离心机,包括基座,所述基座上沿复合钢管轴线间隔安装有至少两组钢管驱动辊组,所述基座上还安装有带动驱动辊组工作的动力装置,所述钢管驱动辊组包括辊组门架,所述辊组门架上安装有至少三个绕所述钢管周向布置的托辊,所述托辊之间的间隙小于所述钢管的直径,所述托辊的直径大于所述钢管的外径,所述托辊至少一个为所述动力装置驱动的主动辊;利用本发明生产陶瓷内衬复合钢管时避免了高速旋转钢管的径向跳动和轴向蹿动,解决了动平衡问题,生产出的陶瓷内衬复合钢管陶瓷层无偏心、壁厚均匀,钢管直线度高,长度满足要求,适合在石油、化工、煤炭、冶金等行业推广应用。
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本实用新型公开了离合摇臂轴衬套增加润滑装置，包括改进后主离合摇臂轴、改进后副离合摇臂轴、四个粉末冶金衬套以及润滑油管，所述改进后主离合摇臂轴和改进后副离合摇臂轴的两端均开设有安装孔，四个所述粉末冶金衬套分别固定安装在相对应的安装孔内，所述润滑油管的一端设有润滑油管及爬梯安装支架合件。优点在于：离合摇臂轴衬套增加润滑系统，黄油加注位置通过润滑油管引出到驾驶室门槛下方，方便加油操作；通过该润滑系统不定期的加注黄油，有效解决了(主、副)离合越用越沉的问题，润滑油管的出油口位于粉末冶金衬套的中央位置，使得黄油流出时，可以更多的与粉末冶金衬套的接触，提高对粉末冶金衬套的润滑效果。
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本实用新型公开了一种粉末冶金产品浇口快速去除装置，包括底座和滑铲，所述底座上内凹设有滑铲导向槽和产品定位槽，所述滑铲导向槽和所述产品定位槽相连通；所述滑铲滑动设置于所述滑铲导向槽内，所述滑铲包括铲体，所述铲体底部设有与所述滑铲导向槽相适配的导向块。本实用新型操作简单，使用安全，省时省力，去除浇口方便且一致性好，利于提高工作效率。
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本实用新型提出了用于粉末冶金制品的去毛刺设备，本实用新型的去毛刺设备的喷砂筒内活动安装有框体和驱动框体转动的驱动装置，喷砂筒内装有绿砂，驱动装置包括有支撑框体的支撑盘和驱动支撑盘转动的驱动电机，喷砂筒沿一侧的侧壁开设有多个安装口，每个安装口内安装有喷砂管，多个喷砂管内一起喷砂可快速对框体内的毛坯进行去毛刺处理。其中，框体呈钢筋焊接的多层笼体，框体包括有多个水平环组和连接多个水平环组的竖直杆，相邻的水平环组之间还设有分割杆，分割杆可把框体分割为多个用于摆放毛坯的容纳室，框体的容纳室为相互独立设置的，这样毛坯之间不会产生相互挤压，且每个毛坯能比较彻底的去除毛刺。
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本实用新型公开了一种轻便型粉末冶金石墨环，包括环体，环体设有呈喇叭状的连接部，连接部的喇叭口一端一体成型有扩放部，连接部的另一端一体成型有细直筒部，连接部的外表面与扩放部的外表面和细直筒部的外表面圆滑连接；连接部内部设有呈锥台状的连接腔，连接腔的底端伸入细直筒部内形成等径腔，扩放部内设有扩放腔，扩放腔的外端直径大于内端直径，扩放腔的内端与连接腔的顶端对应连通；环体位于扩放部处周向排列设置有减重孔，环体位于细直筒部处也周向排列设置有减重孔；扩放部和细直筒部设置的减重孔能够有效减轻石墨环的重量，便于石墨环的搬运和拆装；加工减重孔省下的石墨材料也可以重复循环利用，节省原材料，降低生产成本。
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本实用新型公开了一种粉末冶金件无人操作加工单元，包括数控机床A、数控机床B、工业机器人、待加工料库、成品料库、安全防护系统和工位计算机，所述数控机床A、数控机床B、待加工料库和成品料库按逆时针方向排列安装，所述工业机器人安装在上述数控机床A、数控机床B、成品料库和待加工料库之间的空隙内，所述安全防护系统一端安装在数控机床B的左下方。本实用新型通过工位计算机的有效控制，可实现在无人化状态下产品自动上下料的加工控制；实现工厂无人化大批量零件加工。本实用新型自动化程度高，能有效降低工人劳动强度，提高生产效率，为企业降低用人成本，保证企业健康有序发展。
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本实用新型公开了一种粉末冶金车间用可调式产品检测通止规，包括伸缩式支撑底板，支撑底板两端相对设有至少两个定位螺杆，定位螺杆上套装有伸缩式高度标定板，定位螺杆上位于高度标定板的底端螺纹连接有定位螺母；将标准铜质电极产品模型放在支撑底板上，以支撑底板作为零基准，将高度标定板与标准产品模型的顶面接触，并利用定位螺母固定好作为产品高度检测的标准，被检产品能够从通止规的一侧顺利通过到下一侧，即表明该产品高度合格，且支撑底板和高度标定板均为长度可调式结构，以满足不同长度的产品检测使用，结构简单，操作使用方便，尤其适合大批量产品检验使用。
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本实用新型公开了一种粉末冶金车间用放油装置，包括支撑框架和至少一层支撑横梁，每层支撑横梁包括一根支撑前横梁和支撑后横梁，同一层的支撑前横梁的安装高度低于支撑后横梁的安装高度，同一层支撑前横梁的和支撑后横梁之间连接有若干平行设置的油桶定位档杆，相邻两油桶定位档杆之间放置有储油桶，储油桶靠近所述支撑前横梁的端面上固定安装有放油管，放油管连接有放油控制装置；本实用新型在进行存放油料时，将储油桶限定在相邻的两油桶定位档杆、支撑前横梁和支撑后横梁之间，此时储油桶是倾斜设置的，在储油桶的低位端面上安装有放油管，通过放油控制装置的控制，可以控制自动定量放油，且这种方法使用简单，油料不会向外迸溅，洁净卫生。
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本实用新型公开了一种冶金用炉渣有色金属提取装置，包括底座，所述底座正表面一侧安装有电源箱，所述底座另一侧正表面安装有控制箱，所述底座顶部一侧固定有搅拌室，所述搅拌室顶端中央位置处固定有电机，所述底座顶部另一侧固定有主箱体，所述主箱体内部顶端通过第一滑块安装有伸缩杆，所述伸缩杆的前端固定有吊钩，且吊钩下方第一集料箱内侧设置有与吊钩配合使用的吊扣，所述第一集料箱底部通过安装在第二滑轨上的第二滑块固定有第二集料箱，且底座内部靠近第二集料箱一侧安装有与第二集料箱配合使用的烧结炉。本实用新型通过设置搅拌棒、第一集料箱、第二集料箱和烧结炉结构，具有实现节能环保和净化彻底的优点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金模具加工用电极铜料装夹装置，包括支撑底架，支撑底架上设有装夹槽和锁紧螺栓，支撑底架一侧转动安装有定位挡板，定位挡板顶端滑动安装有加强定位装置；本实用新型将电极铜料放置于装夹槽内，利用锁紧螺栓将其固定抵靠在装夹槽的另一侧壁上，在放置电极铜料时使其一端与支撑底架安装定位挡板的一端齐平，使定位挡板对其形成一定限位，防止其沿着装夹槽来回移动，然后利用加强定位装置对其进行加强固定，使电极铜料的牢固性强，同时避免了更换电极铜料后的重复找正，只要放置电极铜料时保证其与装夹槽的端头齐平，方便定位挡板对其进行限定即可，操作简单，电极铜料放置迅速，有助于提高加工效率。
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本实用新型提出了一种粉末冶金产品浇口的可调式去除装置，包括：第一底座，第一底座包括第一底座本体，第一底座本体上设置有第一沟槽，第一沟槽上设置有滑铲，滑铲包括滑铲本体，滑铲本体上设置有导向块，导向块的两侧分别对称安装有垫块，利用垫块调整滑铲本体的位置，达到调整切割刃高度的目的；第一底座本体的端部设置有支撑板，第一底座上滑动安装有第二底座，第二底座和第一底座本体以及支撑板之间形成工件安装槽，将工件放置到工件安装槽上，利用滑铲的切割刃将凸台去除；第二底座与第一底座本体之间安装有驱动装置，从而调节第一底座和第二底座本体之间的距离，从而调整工件安装槽的大小，利用一套装置满足不同尺寸工件的浇口的去除。
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本实用新型公开了一种粉末冶金产品后整形快速夹紧装置，包括夹具座，所述夹具座上安装有杠杆座，所述杠杆座上铰接有竖向设置的杠杆，所述杠杆的底端通过下套筒连接有夹紧螺杆，所述下套筒与所述杠杆间隙配合，所述杠杆座上设置有与所述夹紧螺杆螺纹配合的螺杆导向块；所述杠杆的顶端通过上套筒连接有顶杆，所述上套筒与所述杠杆间隙配合，所述杠杆座上设置有与所述顶杆滑动配合的顶杆导向块，所述顶杆的自由端连接有压块；所述杠杆的铰接点远离所述上套筒且靠近所述下套筒；夹紧操作时，根据杠杆原理，夹紧螺杆较小的行程就能获得顶杆和压块较大的行程，操作简单便捷。
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本发明公开了一种冶金球团用复合粘结剂及其生产工艺，通过有机‑无机复合粘结剂配方，有效克服传统无机粘结剂的缺点，能够完全代替普通膨润土的使用，粘结剂的用量由原来的2.5%降至1.2%，提高铁矿球团的品味0.8%左右，使二氧化硅含量降低1%左右，提高了高炉产量，改善了焦比，减少了高炉渣量，改善铁矿球团的还原性，减少冶炼时的能耗。
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本实用新型公开了一种冶金设备用的无烟点火器，包括箱体，所述箱体的上缘对称安装有两个耳板，两个所述耳板之间插设有转轴，所述转轴的中部固定套接有盖板，且所述转轴的两端均套设有扭力弹簧，两个所述扭力弹簧相对的一端分别与盖板的两侧侧壁固接，两个所述扭力弹簧相背离的一端分别与两个耳板固接，所述箱体内通过升降机构连接有筒体，所述筒体内安装有点火器本体。本实用新型通过升降机构对筒体的升降可以实现点火器本体从箱体外的收回和从箱体内的送出，方便快捷，并能在点火器本体闲置时将其收回箱体内，起到对点火器本体的隔离保护作用。
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本实用新型公开了一种粉末冶金压机自脱模整形模具，包括上模座和下模座，所述上模座上安装有与工件整形孔或槽匹配的整形芯模，所述下模座上设有侧部开口的下模板定位插槽，所述下模板定位插槽内插接有用于放置工件的下模板，所述下模板上排列有用于放置工件的工件定位槽，所述下模板的上方设有脱模板，所述脱模板固定安装在所述下模板定位插槽上，所述脱模板上设有供所述整形芯模通过的脱模孔，所述脱模孔小于所述工件的外周尺寸，所述下模板上设有位于所述下模板定位插槽外的推拉握持装置。本实用新型具有结构合理、操作简便，能大幅度提高生产效率的优点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金模具成形模冲,主要由模冲体组成,其特征在于,在模冲体的上端面设有两个凹进装置,所述两凹进装置中均设有平台、倒角面和倒角底面,在模冲体的中部设有内孔,外部设有与阴模配合面,模冲体的下端部设有底座。通过以上设置,解决了存在尖角情况,在高压成形时不容易损坏,提高作业效率低,防止了使用中可能造成人员和设备的安全事故,提高了生产效率和安全性,而且便于加工。
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本实用新型公开了一种粉末冶金齿轮成形模冲,主要由模冲体组成,其特征在于,在模冲体的上端面外部设有斜面,在模冲体的中部设有内孔,模冲体的下端部设有底座。通过以上设置,成形时提高了产品齿部齿部密度,提高了产品的强度硬度,抗疲劳强度有效提高,且在成形时模冲不易损坏,提高了模具使用寿命,节省了人力物力,而且便于加工。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成形压力机双料仓送料靴,由隔板将送料靴分为前料仓和后料仓,前料仓的上部有前送料管,后料仓的上部有后送料管,在送料靴的底部有送料板。通过以上设置,在成形产品时很容易实现两种不同原材料在一个产品中出现,产品在成形时,能够保证完成自动充填两种不同原料,实现高效率、自动化稳定生产,使生产制造成本大幅度提高。
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本实用新型公开了公开了一种粉末冶金模具成形上模冲,主要由上模冲体组成,其特征在于,在上模冲体的上端面设有上端面,在上模冲体的中部设有内孔,外部设有与阴模配合面,在上模冲体的侧面设有排气孔,上模冲体的下端部设有底座。通过以上设置,解决了在成形时由于模腔内气压较大的弊端,从而降低了产品产品成形过程中容易产生内部缺陷机率。
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