湖南有色金属理论与应用

一株锑氧化肠杆菌及其应用 802     

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本发明属于微生物技术领域，尤其涉及一株锑氧化肠杆菌及其应用。本发明的肠杆菌菌株是从湖南省冷水江市锡矿山锑污染土壤中分离筛选获得，该菌株具有高效锑氧化性能，该细菌在锑含量高的溶液和土壤中依然能够生存，具有较好的锑耐受性，并且经过检验，具有高效的锑氧化性，为微生物吸附除锑技术的发展奠定了重要基础。同时，菌种结合Fe³⁺改性效果良好，能提高其氧化效率，具有良好的开发应用潜力。

铜冶炼废渣应用于烧结的处理方法 1008     

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本发明公开了一种铜冶炼废渣应用于烧结的处理方法，包括以下步骤：将铜冶炼废渣破碎成粒度为100％小于5mm，10％小于1mm的颗粒，铜冶炼废渣粉料；将铜冶炼废渣粉料与红土镍矿进行配料并混匀，得到混匀矿粉；将混匀矿粉与固体燃料、复合熔剂和返矿进行配料，接着混合均匀，得到待烧结混合料；并将待烧结混合料在圆筒混合机内混匀与制粒，得到待烧结粒料将待烧结粒料在烧结机中布料、点火、烧结和冷却，得到初级烧结矿；将初级烧结矿进行冷却、破碎和筛分，得到成品烧结矿。本发明的方法不仅可以回收利用铜冶炼废渣中铁和铜元素，避免铜、铁分离难的问题，还可以减少固体废气物的排放，节省大量的固废处理费用，有效降低生产成本，达到可持续发展的目的。

重油裂化裂解催化剂的制备方法 1052     

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本发明公开了一种重油裂化裂解催化剂的制备方法,为了解决目前在重油裂化裂解的反应中所用的分子筛催化剂,反应条件要求高,反应不彻底,制作复杂,价格高的缺点。本发明取自价廉的黄土矿,制成固定床催化剂或流化床催化剂,该催化剂在重油的裂化裂解反应中,具有抗毒性强,反应温度低,产率高,产品质量优,节约能源,无污染的特点。

一株锑砷氧化假单胞菌及其应用 859     

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本发明属于微生物技术领域，尤其涉及一株锑砷氧化假单胞菌及其应用。本发明的假单胞菌菌株是从湖南省冷水江市锡矿山锑污染土壤中分离筛选获得，该菌株具有高效锑和/或砷氧化性能，该细菌在锑和/或砷含量高的溶液和土壤中依然能够生存，具有较好的锑和砷耐受性，并且经过检验，具有高效的锑和/或砷氧化性，为微生物吸附除锑和/或砷技术的发展奠定了重要基础。同时，菌种结合Fe³⁺改性效果良好，能提高其氧化效率，具有良好的开发应用潜力。

用于钨细泥回收作业的皮带摇床装置 1007     

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本发明公开了一种用于钨细泥回收作业的皮带摇床装置，包括安装支架，所述安装支架底部一侧固定连接有安装板，所述安装板顶端固定连接有高频电机，所述高频电机的输入端与市电的输出端电性连接，所述安装板顶部一端转动连接有主动摩擦辊，所述高频电机输出轴外侧一端和主动摩擦辊外侧一端均固定连接有皮带轮，本发明通过转动电机、驱动转动轴和搅拌桨之间的配合，对搅拌桶内的钨细泥尾矿和水一起搅拌，使得钨细泥尾矿内含有的大颗粒矿物团分解为多种矿物颗粒，尾矿中的矿泥溶解到水中，各类型的矿物颗粒在离心力的作用下出现明显的分层现象，使各矿物颗粒之间的变得更加松散，进而提高了皮带摇床的筛分效果，提高了钨细泥回收率。

碳酸钡制备系统 1019     

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本发明公开了一种碳酸钡制备系统，其具体制备流程包含以下步骤：A、先筛选碳酸钡矿石原料放入专业设备研磨粉碎；B、再将粉碎后的碳酸钡原料粉末精选保存备用；C、将碳酸钡原料与铵盐放入反应池内部进行反应；D、搅拌待反应池待完全反应后回收钡盐；E、将钡盐与碳酸铵放在一起反应沉淀；F、将沉淀的碳酸钡过滤干燥收容，本发明针对碳酸钡矿石原料进行筛选、过滤、反应、精制出碳酸钡颗粒，可实现循环废料的多次利用，降低了对周围环境以及地下水的污染，真正的实现了低消耗低污染。

新型充气式浮选柱 802     

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本实用新型公开了一种新型充气式浮选柱，包括筒体、安装于筒体上部的进料装置、设置于筒体底部的尾矿排出管、以及设置于筒体下部的第一发泡器，还包括在筒体内腔、沿筒体轴向设置的两端敞开的循环筒，以及可将矿浆通入循环筒内的循环管；循环管的入管口位于筒体外部下端、高于尾矿排出管入口的位置；循环筒的上端低于进料装置，下端高于循环管的入管口；循环管与循环筒连通，且循环管上设有第二发泡器。本实用新型的浮选柱内部设有专门的二次矿化循环筒，粗颗粒矿物经由循环管二次矿化后，矿化泡沫进入专门的循环筒上浮，能够很好的捕收粗颗粒矿物，从而筛选出粗颗粒矿物，达到提高回收率的效果。

富氧侧吹熔池熔炼法炼铜镍工艺 627     

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本发明公开了一种富氧侧吹熔池熔炼法炼铜镍工艺,该工艺主要包括块料破碎及筛分、原料库及配料、富氧侧吹熔炼、熔炼渣贫化、转炉吹炼、高冰镍水碎及产品包装等主要过程,工艺流程短,投资省。本发明能够充分利用铜镍精矿自身的氧化反应热,在熔炼时只需补充少量燃料,节能效果较为明显。并且炉料备料简单,熔炼强度大,床能力高。由于熔炼过程中鼓入富氧空气,因而产出的烟气含SO2浓度高,有利于原料中硫的回收利用,较好地解决了环境污染问题。

从含稀土磷石膏中综合回收稀土元素与石膏资源的方法 949     

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本发明公开了一种从含稀土磷石膏中综合回收稀土元素与石膏资源的方法，包括：使用稀硫酸二级逆流浸出含稀土磷石膏，过滤洗涤，得到含稀土浸出液和净化磷石膏；取部分体积稀土浸出液并补加部分体积稀硫酸继续二级逆流浸出新鲜含稀土磷石膏，过滤洗涤，得到含稀土浸出液和净化磷石膏；将净化磷石膏进行重选筛分处理，得到稀土富集物和产品石膏；调节含稀土浸出液的pH，加入沉淀剂沉淀稀土，得到稀土盐和沉淀余液，沉淀余液进入磷矿处理车间。该方法在浸出过程中避免了浸出液酸度高，后续碱耗大的问题，低含量的稀土能够循环富集；常温常压下难浸出的稀土通过筛分重选得到回收，总体稀土的回收率高；沉淀余液循环进入磷矿处理工艺，实现水循环。

负离子浆料及其制备方法和应用 1051     

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本发明涉及一种负离子浆料及其制备方法和应用。该负离子浆料包括如下质量份数的各原料：负离子诱发源矿物8份～15份；多孔硅胶或分子筛1份～3份；纳米二氧化钛1份～2份；松香1份～5份；分散剂0.1份～1份；膨润土0.8份～2份；二醇类溶剂1份～5份；水50份～100份。本发明采用多孔硅胶或分子筛、纳米二氧化钛和松香作为原料，三者缺一不可，并与产生负离子的负离子诱发源矿物、分散剂等原料进行合理配比制得负离子浆料。该负离子浆料应用于负离子涂料后，在保证初始负离子浓度的情况下，耐候1000小时后负离子浓度下降幅度不超过10％，提高了负离子涂料的耐候性能。

熔炼型焊剂的直流电熔工艺及其直流电弧炉 829     

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本发明公开的一种熔炼型焊剂的直流电熔工艺及其直流电弧炉,属于冶炼技术领域,其工艺过程为:配料、装炉、通电、引弧、烘干、熔化、还原、熔炼、调色、水淬、烘干、筛选;其直流电弧炉是由炉体、炉体支架19、石墨电极27、石墨电极架3、石墨电极架滑动立柱5、滑套装置4、传动杆6以及动力和传动装置构成;具有能够节能降耗、对电网的干扰和冲击小、噪声低,且能利用低品位锰矿生产熔炼型焊剂等特点,可用于生产各种类型的熔炼型焊剂。

石煤湿法提钒工艺 1008     

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本发明公开了一种石煤湿法提钒工艺，它是将石煤经破碎球磨过筛、配料(加入添加剂)、酸浸、氧化、离子交换、沉钒、煅烧等工序生产五氧化二钒产品。其特征在于所说的添加剂为易溶性氟化物，如氟化钠、氟化钾、氟化铵等，添加剂的用量为含钒矿石粉重量的1－10％，钒的浸出率达到95％以上，综合回收率大于80％，和现有工艺相比，浸出率提高了15－30％。这种工艺省去石煤焙烧过程，消除了HCl、Cl2对环境的污染，简化了工艺流程，降低了生产成本，大大提高了钒的回收率。

添加早强型早强型减水剂的混凝土及其制备方法 820     

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本发明提供一种添加早强型早强型减水剂的混凝土及其制备方法，涉及混凝土及其制备技术领域，由如下原料制成：水泥，碎石，黄沙，粉煤灰，矿渣，废弃混凝土块，早强型减水剂和水等，包括如下步骤：（1）粉碎：将原料放入到粉碎机中，粉碎后备用；（2）筛选：将打碎的原材料粉末过筛；（3）混料：（4）将早强型减水剂和消泡剂加入到步骤（3）得到的混合物中（5）脱模。本发明以普通硅酸盐水泥为主要的胶凝材料，加入早强型减水剂和消泡剂的，减少了水泥的用量，通过将粉煤灰、矿渣和废弃混凝土粉碎成粉末，减少工业废弃物对环境的污染节约生产成本。本发明提高混凝土的力学性能、耐久性，改善混凝土和易性和体积稳定。

用再生金属制备代钴预合金粉末的方法 952     

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本发明公开了一种用再生金属制备代钴预合金粉末的方法,包括工艺步骤原料配料、室温电解、粉碎筛分和检验包装,以回收的合成金刚石废弃粉末触媒等再生金属为主要原料,补充适量的金属钴和铁,一起加入阳极篮中;在工艺步骤室温电解之后进行漂洗、真空净化及在400～650℃进行氢还原。最终产品中有10%以上的颗粒具有海绵状形貌。工艺步骤室温电解中使用的电解液可以被循环使用。本发明具有以下优点:1.生产成本比化学共沉淀法低50%以上,产品质量稳定。2.粉末形貌含有海绵状,比表面积大。3.可以应用于激光焊接。4.强度高,耐磨损性能好。5.烧结温度低且范围宽。本方法适合于生产代钴预合金粉末的工矿企业采用。

婴幼儿羊奶粉的制备方法 940     

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本发明公开了一种婴幼儿羊奶粉的制备方法。本发明的目的在于提供一种婴幼儿羊奶粉的制备方法。本发明的特征在于：它由以下原料和步骤组成，所述各原料为：鲜羊奶2000-2200份，低反式脂肪酸植物油180-190份，乳糖225-275份，脱盐乳清粉250-300份，浓缩乳清蛋白粉40-60份，低聚半乳糖10-20份，花生四烯酸3-6份，二十二碳六烯酸2-4份，核苷酸0.4-0.6份，维生素2份，叶黄素0.0005-0.0009份，肌醇0.04-0.3份，胆碱0.4-1份，矿物质3.5份；所述各步骤为：混合"杀菌"浓缩"干燥"收集冷却"筛分"检验"包装。本发明主要用来制备婴幼儿羊奶粉。

铜钴铁合金综合回收有价金属的生产工艺 863     

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本发明属于湿法冶金技术领域,具体涉及一种铜钴铁合金综合回收有价金属的生产工艺。本发明的工艺主要是将铜钴铁合金通过振动磨矿,筛分分级,制得-100目的细合金粉末;再在细合金粉末中加水搅拌,然后加入所需理论量的氟离子F-,再加入无机酸,反应1.5小时后,再缓慢加入氧化剂溶液;加入氧化剂溶液后,继续保持温度大于85℃搅拌1.5小时后,进行固液分离;在所得的滤液中,加还原剂,还原剂量用量为理论量的1.05倍,常温下搅拌,反应2小时后,过滤后得到氯化亚铜和萃前液;最后,将萃前液经P204萃取和P507萃取,蒸发结晶,得到氯化钴。本发明环境友好、简单易行、高效、节能,适宜于工业化生产。

石膏破碎机 938     

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本发明公开了一种石膏破碎机，底座、破碎室、收集室、集尘机构以及破碎机构组合而成，所述收集室设置在所述底座上，所述破碎室设置在所述收集室上，所述集尘机构设置在所述底座的一侧并通过管道与所述破碎室以及所述收集室连通，所述破碎机构设置在所述破碎室内；本发明的石膏破碎机的结构简单，通过破碎辊与研磨块的挤压对石膏矿进行破碎，破碎后的石膏矿通过震动筛网落入收集盒，大小不符合要求的石膏矿被震动筛网保留并通过仓门出可取出进行二次破碎，通过集尘机构对粉尘进行喷淋沉降，且沉降空间较为封闭，避免粉尘扩散至设备外部对操作人员带来危害。

有色金属冶炼用加料设备 796     

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本发明公开了一种有色金属冶炼用加料设备，属于金属冶炼设备技术领域，包括加料箱、加料破碎机构、加料筛选机构、加料机构、混合机构和出料机构，所述加料箱呈水平设置，所述加料箱内设有两个呈倾斜设置的倾斜板，所述加料筛选机构设置在加料箱内且与加料箱转动连接，所述加料破碎机构与加料箱滑动配合，所述加料破碎机构位于加料箱的上端且位于加料筛选机构的上方，所述加料机构位于加料箱的侧壁上且加料机构与加料箱相连通，所述混合机构水平转动连接在加料箱内，所述出料机构位于加料箱的底部，所述加料箱的侧壁上设有与其相连通的进料通道。本发明在对矿料进行破碎后有利于后续矿料进行反应，使得反应的更充分有利于有色金属的冶炼作业。

钠长石加工方法 790     

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本发明提供一种钠长石加工方法，包括如下步骤：将原矿破碎后，经过第一振动筛水洗过滤，分出矿石与泥浆；将矿石进行二次破碎，反击破后缩小粒径，再过圆锥机磨细，通过第二振动筛进行分选，得到钠长石粉；将泥浆经过旋流器砂浆分离，得到砂石和泥水；将所述泥水输送至沉降罐内过滤，分离出清水和污泥，污泥通过所述沉降罐的排泥口排出，清水存储在沉降罐内。本发明提供的钠长石加工方法可以有效处理泥浆，避免泥浆的随意排放。

高白日用坯泥的制作方法 828     

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本发明公开了一种高白日用坯泥的制作方法，包括以下步骤:步骤1：将高白日用坯泥原料加入到磨粉机中进入粉碎，得到坯泥粉末；步骤2：对粉碎后的坯泥粉末进行筛选，除去坯泥粉末中的颗粒物，然后将筛选后的坯泥粉末倒入盛有入矿物漂白剂的搅拌罐中，并在温度60‑80℃条件下，搅拌10‑20h后，过滤干燥，得到漂白后的坯泥原料；步骤3：将坯泥原料投入到球磨罐，经32‑42h研磨，卸料出浆；然后对坯泥原料进行磁选、筛分、陈腐，最后压滤脱水成坯泥泥饼，即得到高白日用坯泥，本发明通过矿物漂白剂对坯泥原料进行漂洗增白，其将大大提高坯泥的白度。

智能型机制砂自动化干法生产系统 846     

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本实用新型公开的一种智能型机制砂自动化干法生产系统，涉及制砂设备技术领域，包括堆料场料仓2、放料阀门4、制砂机组、振动筛9、收尘器22、成品砂库11和原料输送机1、布料运输机3、进料输送机5、筛分回料输送机6、粗砂输送机8、成品砂输送机10和中控系统12。具有操作简单、自动化程度高、操作人员少等特点，可用于利用各种非金属矿石、矿山尾矿、工业废渣等符合制砂要求的原料干法制备建筑用的砂子。

电控多级分级机 846     

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本实用新型涉及一种选矿设备，具体为一种电控多级分级机，包括粗粒分级室和中粒级分级室，粗粒分级室底部设有一个或多个进气枪，粗粒分级室内的进料管下方设有分散水流的分配盘，分配盘外部与粗粒分级室内壁之间有间隙；中粒级分级室环绕在粗粒分级室圆柱体外部，中粒级分级室与粗粒分级室之间设有中细粒级中转室，中粒级分级室内横向安装可上下移动的筛网，筛网置于排料口下侧，在筛网之下设有一个或多个进水管，中粒级分级室底部设有中粒排矿阀；中粒级分级室外部环绕细粒级溢流槽，粗粒分级室顶面设有超细粒级泡沫溢流槽。本实用新型所述电控多级分级机及控制系统，一次分级可分出四种产品，且处理量大。

内加热式回转窑还原氧化锰系统 962     

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本发明公开了一种内热式回转窑还原氧化锰系统，它包括预热烘干窑、内热式回转窑、喷粉式燃烧器、水冷输送机、脱硫除尘塔；预热烘干窑、内热式回转窑、喷粉式燃烧器、水冷输送机依次倾斜连接，预热烘干窑为该系统的进料端，水冷输送机为该系统的出料端；脱硫除尘塔通过风机及管路连接于预热烘干窑的进料端。用本发明方法还原氧化锰矿生产电解金属锰产生的废渣得到了大幅度的减少，为解决行业的节能减排奠定了基础。由于采用内热式焙烧还原新技术能耗降低、工艺控制指标准确，生产稳定，还原率高达95%以上，机械化程度高、产能高、适应大生产的要求、工艺连续性强、对还原剂煤和燃烧煤没有特殊的要求。

智能型机制砂自动化湿法生产系统 765     

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本实用新型公开的一种智能型机制砂自动化湿法生产系统，涉及制砂设备技术领域，包括堆料场料仓2、放料阀门4、制砂机组、筛分机9、洗砂机11、脱水回收一体机14、成品砂库17和原料输送机1、布料运输机3、进料输送机5、筛分回料输送机6、粗砂输送机8、成品砂输送机16、中控室集成电控柜18以及粗选砂输出料斗10、粗洗砂输出料斗12和成品砂输出料斗15。具有操作简单、自动化程度高、操作人员少等特点，可用于利用各种非金属矿石、矿山尾矿、工业废渣等符合制砂要求的原料湿法制备建筑用的砂子。

高配比硫酸渣小球烧结工艺 977     

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本发明公开了一种高配比硫酸渣小球烧结工艺，包括以下步骤：将硫酸渣与铁精粉按照1∶1～4的质量比混合成主矿，然后将主矿、粘结剂、燃料、熔剂和返矿加水混合成混合矿，其中粘结剂的质量为主矿质量的0.6%～3.0%，燃料的质量为主矿质量的3.0%～6.5%，熔剂的质量为主矿质量的3.0%～15.0%，返矿的质量为主矿质量的5%～35%，水的添加量为主矿质量的3.0%～18.0%，将混合矿制成小球团；再将小球团表面裹覆一层燃料，烧结制成热烧结矿，热烧结矿经过冷却、破碎和筛分得到成品烧结矿和返矿。本发明的工艺流程简单、对环境友好，结合了球团工艺和烧结工艺的优点，有效地提高了烧结矿中硫酸渣的配比。

细粒金红石的抛尾脱泥工艺 951     

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本发明涉及一种细粒金红石抛尾脱泥工艺，包括下列步骤：将金红石原矿破碎筛分至一定的磨矿给矿粒度；将得到的金红石矿颗粒用磨矿机磨至一定粒度后再配制成一定浓度的矿浆；将所述矿浆通入强磁选机进行分离，分别得到磁性矿物和非磁性矿物；将所述非磁性矿物进行重选脱除矿泥得到金红石精选矿。该工艺具有流程简单、选矿成本低、回收率高、富集比高等优点，最终解决了目前我国细粒金红石矿选矿存在的如何消除和减少矿泥对金红石浮选的影响，如何在保证金红石高回收率的前提下，大量粗选抛尾，从根本上降低选矿成本、提高选别指标等难题。

提高钨细泥回收率的方法 761     

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本发明公开了一种提高钨细泥回收率的方法，包括如下步骤：S1、将细泥浮选尾矿进行搅拌；S2、调整摇床的冲程与冲次，对于细泥浮选尾矿中分离的精矿、尾矿和中矿进行收集；S3、收集完成后进行筛析，并进行收集与检测；S4、制表计算，并进行结果分析，本发明结构科学合理，使用安全方便，采用皮带摇床,对于提高钨细泥回收率是有效的，目前，摇床靠床面的连续式差速往复运动，淘洗和输送被选矿粒，但连续式差速往复运动对细粒矿的沉降影响大，使细粒矿的分选回收率低，效益差，皮带摇床采用低速皮带运动代替床面差速往复运动传输矿粒，用间歇式往复运动代替连续式往复运动，较好地改善了细粒矿的着床和传输效果。

锂辉石浮选方法 981     

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本发明涉及矿石加工技术领域，公开了一种锂辉石浮选方法，所述方法包括以下步骤：(1)将原矿破碎后筛选得到矿料；(2)将上述矿料与可溶性碱以及水混合后研磨得到矿浆Ⅰ；(3)将上述矿浆Ⅰ与水混合稀释得到矿浆Ⅱ；(4)将矿浆Ⅱ和捕收剂混合进行浮选，得到锂辉石精矿和尾矿产物。该浮选方法能够在不添加活化物的情况下有效提高锂辉石的浮选效率，同时也能够提高浮选出的锂辉石Li₂O品位；而且能够有效简化工艺流程和降低浮选成本。

沼泥制作工艺 600     

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一种沼泥制作工艺,其步骤为:将水泡天然发酵的沼泥去除杂质、晾干、粉碎,用150-250目筛水洗过滤,将过滤所得泥浆水煮沸15-60分钟灭菌,降温到30℃-40℃,加入0.1%-1%奶粉、0.1%-0.3%豆粉、0.1%-0.7%水果汁、0.1%-0.7%蔬菜汁等辅助原料,充分搅拌,接种厌氧双歧杆菌群,经24-48小时自然发酵后,脱水、加固型剂固型,包装。这种工艺生产的沼泥含有丰富的益生菌、维生素、矿物质及生物活性物质。

3D打印钛合金粉的制备方法 805     

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本发明公开了一种3D打印钛合金粉的制备方法，该制备方法包括以下步骤：材料准备：将开采的钛合金矿石进行充分溶解、过滤、除杂后得到电解液，使用钛合金电极棒置于电解液中进行电解；研磨制粉：钛合金电极棒取下固定研磨钛合金电极棒的表面，将钛合金研磨成细粉，转移到球磨机中研磨；熔融定型：熔炼室真空升温，将钛合金细粉吹入熔炼室中，熔融形成液体雾化形成钛合金小液滴，吹出熔炼室后冷却形成圆形颗粒粉末；筛分循环：将粉末充分冷却后，筛选、分级得到钛合金粉末。本发明的制备方法能够将将钛合金矿石中的钛提出使用，采用先研磨成粉再定型可以达到加快钛合金熔融的效率，减少熔融能耗。