湖南有色金属理论与应用

超细重钙涂布填料的制备方法及其设备 720     

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本发明公开了一种超细重钙涂布填充颜料的制备方法及其设备，该制备方法是将粒径325目的碳酸钙矿物原粉，经过加水、添加分散剂，调制、搅拌，用泵打进料斗，由料斗设定流量进入白刚玉树脂研磨板和绿碳化硅树脂研磨板组成的磨机中进行研磨，然后经过筛分，得到2μm以下的粒径≥60%、固含量70%的重钙涂布填料，筛分出半成品再次泵入料斗，进入二次研磨。该种设备，包括一台原料搅拌桶，原料搅拌桶通过原料泵、管路和圆磨盘上的料斗相通，其特征在于，料斗下部安装有白刚玉树脂研磨板和绿碳化硅树脂研磨板组成的圆磨盘，在圆磨盘周边下部安有接料槽，接料槽通过出料管和筛分机的入口相通，筛分机的出料口下接有料桶，筛分机的筛上部分流入半成品搅拌桶，半成品搅拌桶通过半成品泵、管路和圆磨盘上的料斗相通。

进料除杂系统 712     

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本实用新型公开了一种进料除杂系统，包括具有磁性的胶带机和用于根据粒径筛分物料的筛分器。在对磁性物料如铁矿石进行筛选时，磁性强的物料具有冶炼价值，不含磁性或磁性弱的杂料石块需被筛除。通过设置具有磁性的胶带机，物料在被胶带机抛出后，不同磁性的物料因引力大小不同而改变运动路径，磁性强的物料所受引力大，落在胶带机与筛分器之间，磁性弱的物料所受引力小，在惯性作用下进入筛分器进行再次筛选。相对于现有技术，本实用新型利用胶带机的磁性对物料进行了初次筛选，通过改变运动路径，将强磁性的物料分离出来，无需进入筛分器进行再次筛选，从而极大地减少了筛分器的工作量，进而延长了筛网的使用寿命。

粗粒抛废工艺 677     

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本发明公开了一种粗粒抛废工艺,其包括下列步骤:①经过破碎的原矿的粒度达到20MM后,破碎后的矿石经过预先湿式筛分,分出小于或等于3MM的细粒级产品和3-20MM的粗粒级产品,该小于或等于的细粒级产品脱水后直接进入下阶段选矿;②上述3-20MM的粗粒级产品进入跳汰设备,根据矿物组成和堪布情况,利用跳汰设备分出轻产品即废石和重产品,该重产品在跳汰设备的底部排出;③从跳汰设备底部排出的重产品通过脱水装置脱除水份后进入下阶段选矿。本发明跳汰设备选用BATAC风力脉动式跳汰机。本发明能大幅度提高矿石入选品位、流程简单,易工程化、环保、节能。

煤矸石剥离分类回收利用装置 678     

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本发明涉及煤矿处理技术领域，具体是一种煤矸石剥离分类回收利用装置，包括滚筛箱，所述滚筛箱的两端分别设置有原料进口和第一出料斗，且滚筛箱内设置有滚筛轴，所述滚筛箱的下端通过转送管连接有转筒筛箱，且滚筛箱和转筒筛箱的一端分别设置有分离送料板和分离输送带；所述分离送料板上等距设置有平板分格条，且分离送料板的两侧分别设置有输送链带，输送链带之间连接有分格板，本发明能够让原料经过滚筛箱和转筒筛箱两次筛分，将矸石和煤炭原料每一批次细分至体积更加接近，其中较大体积的原料进入分离送料板，由分格板与平板分格条对原料进行网格化分类，矸石被定位在每一分格内，在输送过程中更加稳定，提高矸石被拣出的准确性。

重钙湿法研磨系统 630     

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重钙湿法研磨系统,包括调浆池、缓冲桶、1号磨机、半成品桶、2号磨机、成品桶、振动筛和出库上车泵,它们之间用管道连接,调浆池之后,在缓冲桶上口增设了50～100目的过滤网,往下是1号磨机,在半成品桶上增设100～200目的过滤网,往下是325目的振动筛,在1号待检桶上口增设100～200目的过滤网,往下是2号磨机,在半成品桶上有100～200目的过滤网,再往下依次是325目振动筛、500目振动筛、2号待检桶、成品桶和600目振动筛,最终是出库上车泵。本实用新型依据矿粉的粒径大小分别采用目度不同的过滤网,确保进入磨机、振动筛和管道的浆料无杂物、无大块,保护了磨机、筛片,管道也不会堵塞,使生产连续均衡,大大提高了产品的质量。

介导草酸去除六价铬和染料的铁基生物炭制备及应用 867     

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本发明涉及一种介导草酸去除六价铬和染料的铁基生物炭制备及应用，属于环境材料技术领域。本发明通过(1)将天然含铁矿物和生物质粉碎碾磨成粉末，分别过325和70目筛，干燥环境保存；(2)将过筛后的天然含铁矿物和生物质按照质量比为1：2的比例混合均匀；(3)将混合好的物质置于惰性气体下，一定温度焙烧2h，冷却至室温后取出氮气保存即得铁基生物碳材料。所得材料能够高效介导草酸去除水体中的Cr(VI)达到98％，亚甲基蓝(MB)达到100％，具有高效性，pH适应广，无二次污染等特点。该新型铁基生物碳来源广、价格低廉，可规模化制备，在处理含Cr(VI)和MB的废水中具有广阔的应用前景。

高岭土湿法加工工艺 769     

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本发明公开了一种高岭土湿法加工工艺，包括如下步骤：分散，首先将原矿制成泥浆，使矿物以颗粒状单体形态在水中解离，加入分散剂，使高岭土粒径分成1250目、2000目‑4000目、6000目三种规格；除砂，去掉较粗粒的杂质，主机电流通过流量与分散剂加入量、产品固含量、主机电机的大小来调节；分级，利用矿物颗粒的大小或密度的差别来分离矿物，若组成矿浆的矿物粒度相差大，选择325目筛余物；超细研磨，研磨介质选择根据研磨粒径与研磨方法而选择不同直径与不同比重的研磨器；煅烧加工，将高岭土在800℃通入惰性气体进行煅烧，脱除炭质、提高白度；表面改性，在高岭土表面包覆一层有机耦联剂。本发明通过加工过程中合理的控制工艺参数，大大提高了产品的质量。

微晶石墨与无烟煤的分离方法 796     

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本发明涉及一种微晶石墨与无烟煤的分离方法，将含有微晶石墨和无烟煤的原矿粉碎、筛分后，获得原矿粉末；将所述原料粉末与水混合调浆，获得原矿浆；将所述原矿浆和氧化剂混合后，搅拌10‑30min，再加入抑制剂、捕收剂和起泡剂，浮选，获得富含微晶石墨的精矿和富含无烟煤的尾矿。本发明利用无烟煤表面官能团含量更多的特点，通过添加氧化剂对无烟煤表面基团进行氧化，增加无烟煤的亲水性，再利用腐殖酸钠等抑制剂对氧化后的无烟煤进行抑制，并结合常见的浮选工艺，即可实现微晶石墨与无烟煤的有效浮选分离，具有极大的工业应用价值。

汉玉瓷器材料配方及制作工艺 1016     

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本发明公开了一种汉玉瓷器材料配方及其制作工艺，包括原料：石英砂22%，钾钠砂32%，大同土18%，洗泥28%；将原料在球磨机中球磨成成品泥，再依次经过过筛、练泥、制坯、修坯、低温烧制等工艺成型；其原料54%选自洗矿中产生的废矿石，通过对洗矿中的尾砂重复利用，将尾砂中的22%的石英砂和32%的钾钠砂用作瓷器原材料，材料性能稳定，有效的解决洗矿公司排废问题，解决了烧制陶瓷过程中瓷器热稳定性问题，而且不排硫、保护环境、质量稳定，有效的降低了成本。

金花千两茶(花卷茶)的制作工艺 1059     

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一种金花千两茶(花卷茶)的制作工艺,其特征在于:包括以下工艺步骤,采摘标准→高温杀青→揉捻成形→渥堆发酵→干燥增香→拣梗筛分→拼配渥堆→分类计重→蒸汽软化→水份检测→紧压定型→初检进烘→培育金花→通风干燥。本发明是一种在传统加工艺上进行改进的深加工艺,其渥堆发酵和培育金花工序使产品外观呈乌油色、里面为棕褐色,并能清晰地看到金黄色且分布均匀的有益生物(即金花)——冠突散囊菌、汤色红浓明亮、口感醇和、菌花香浓、促成睡眠、健胃消食、润肠通便,止渴生津、降血糖、降血压、消脂肪、治肚胀、疗腹泻等保健功能。并充分的击活了茶里所含多种维生素、矿物质,18种氨基酸、蛋白质、糖类、叶酸、儿茶素等有益人体健康的微量元素,易被吸收,且金花的培育对茶多酚,咖啡因,茶碱有实质性的转化,转化为多种有益于人体健康的元素成份,老少皆宜,拓展了市场,文化价值高,并为广大黑茶爱好者提供了收藏的机会。

立式砂仓的细粒级尾砂似膏体充填系统 966     

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本发明提供一种立式砂仓的细粒级尾砂似膏体充填系统，矿山选矿厂产出的全尾砂浆经渣浆泵输送至旋流器进行分级，旋流器底流经过高频振动脱水筛经脱水后得到粗粒干砂，旋流器溢流细粒级尾砂泵送至充填站的立式砂仓的中心给料桶，通过与絮凝剂添加装置输送的絮凝剂相互混合，细粒级尾砂将在立式砂仓内迅速絮凝沉降，溢流水输送至矿山选矿厂作为生产用水，立式砂仓内浓密合格的细粒级尾砂浆通过风水造浆活化后自流至搅拌系统，与输送来的胶凝材料和溢流水一起在搅拌系统进行混合搅拌，制备合格的充填料浆自流至井下充填地点。本申请能够对旋流器溢流细粒级尾砂进行合理处置，延长尾矿库服务年限，节省尾矿库建设成本，保证井下采空区安全。

高硫渣中回收元素硫的方法 877     

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本发明属于含硫固废资源化利用技术领域，具体涉及从高硫渣中回收元素硫的方法，包括以下步骤：步骤1：将高硫渣用水浆化，得到30％～45％的矿浆，将该矿浆置于密闭反应器内升温至大于或等于130℃的温度，并在500～1000r/min的搅拌速度下保温处理；步骤2：将步骤1处理后的矿浆在5min内快冷至90～120℃，随后过筛，得到富硫块和尾矿。本发明提供了一种全新的水浆化—热处理—液‑液界面急冷分相处理思路，并进一步发现，在该创新思路下，通过对处理阶段的浆化固含量、处理温度、搅拌转速以及急冷条件和急冷温度的联合控制，能够意外地实现协同作用：能有效实现高硫渣中单质硫和杂质的高选择性分离，提高单质硫的直收率。

高软化点改性沥青及其制备方法 949     

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本发明公开了一种高软化点改性沥青，按重量份计包括以下组分：岩沥青100份、膨润土4.4～8.3份、矿渣13.2～25份。该改性沥青软化点高、高温下稳定性好、成本低。本发明还公开了上述改性沥青的制备方法，包括以下步骤：(1)将岩沥青打磨后过筛，得岩沥青粉料；(2)将膨润土和矿渣按比例加入打粉机中打磨，过筛，得改性剂粉料；(3)将所得改性剂粉料按上述比例加入到所得岩沥青粉料中，搅拌均匀，然后球磨，在料球比为1∶(1.8～2.2)，转速为480～520rpm的条件下球磨12～18h，得混合物料；(4)将所得混合物料加热至熔融，然后剪切搅拌8～12min，得高软化点改性沥青。该方法操作简单，制得的改性沥青性能优异。

新型钢毛磁介质盒 699     

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本实用新型涉及一种新型钢毛磁介质盒，安装在磁选机转环上，它包括对应设置的两块非导磁不锈钢筛孔板，和设置在两非导磁不锈钢筛孔板之间的磁介质体，所述磁介质体由不锈钢介质棒和钢毛磁介质组成。本实用新型增加钢毛磁介质，置于磁介质盒的中心，由于钢毛的尖角效应使得磁场强梯度达到1.0×106T/m，从而使磁场力提高5～10倍，使分选的粒度下限可降到1μm，提供了一种较为理想的适用于弱磁性矿物的选铁及非金属矿物的除铁、提纯用的磁介质盒。由于钢毛的柔韧性，钢毛可以存在一定的弯曲变形，非磁性粗颗粒依靠流体力与重力的作用可以直接在分选区随冲洗水流入下方不会导致堵塞，进一步提高了生产效率，减轻工人劳动强度。

铜精炼炉渣中有价金属选择性浸出的方法 976     

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本发明提供了一种铜精炼炉渣中有价金属选择性浸出的方法,采用的步骤包括粉碎、酸溶、调浆、陈化,具体步骤为:将铜精炼炉渣经粉碎和过筛,在矿渣粉料中添加氧化剂;然后采用浓度为0.5-1.5MOL/L的稀硫酸搅拌浸出,浸出后,再加入调浆剂氢氧化钙乳液以中和反应过程中过量的酸,控制反应终点PH为1.6-2.3,再陈化浸出液、过滤、洗涤,所得的滤液中即含有浸出的有价金属。该方法能够有效地浸出铜、钴、锌,而最大程度地抑制硅、铁的溶出,并且得到过滤性能良好的滤渣,本方法调浆方案操作简便,设备投资小,原料廉价,环境污染小,实现了变铜冶废渣为可开发的资源,有着巨大的环境效益和经济效益。

疏水絮凝团聚浮选微细粒孔雀石的方法 1046     

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本发明提供了一种疏水絮凝团聚浮选微细粒孔雀石的方法，包括如下步骤：选取孔雀石纯矿物磨细分级，筛下物料得到微细粒孔雀石粉样；加蒸馏水配制矿浆；加入碳酸钠调整pH值至8.5～10.5，搅拌1～3min；加入疏水阳离子型絮凝剂搅拌1～5min，所述疏水阳离子型絮凝剂为丙烯酰胺‑二甲基二烯丙基氯化铵‑丙烯酸丁酯的三元共聚物P，加入量为20mg/L～40mg/L；加入磺化煤油，搅拌8～12min；加入2#油，搅拌1～2min，进行浮选刮泡，刮泡时间为3～5min，刮出的泡沫产品即为浮选精矿，其余为尾矿。本发明通过添加疏水阳离子型絮凝剂对孔雀石进行浮选，显著提高了微细粒孔雀石的回收率，降低了污染，提高了企业的经济效应。

利用废渣生产铁氧化物的方法 1021     

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一种利用废渣生产铁氧化物的方法,包括如下步骤：（1）将冶铁废渣初步研磨，过筛除去粒径大于65微米的颗粒；再进行搅拌水洗；（2）采用搅拌球磨机进行磨矿，将冶铁废渣研磨至粒径为10-15微米，磨矿浓度为50-55wt%；（3）加入1，1，3-三乙氯基丁烷和乙黄酸氰乙烯酯的混合进行碳硫浮选；（4）加入高性能调整剂与高效浮硅捕收剂组合药剂进行反浮选脱硅，最终得到铁氧化物。本发明能够将硫酸铁矿烧渣进行综合利用，尤其是将硫酸铁矿烧渣中的碳硫、硅等有效除去，得到高品质的氧化铁红，提高了矿渣利用率，降低了生产成本。

微波炉用快速合成堇青石免抛陶瓷薄板及其制作方法 813     

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一种微波炉用快速合成堇青石免抛陶瓷薄板及其制作方法，步骤如下：按下述重量配比准备基础原料：莫来石35～55%、镁质粘土15～35%、黑土10～25%、堇青石0～10%、透锂长石0～10%、高岭土0～5%、碳酸钙0～2%、钾长石0～2%、Al2O30～10%；添加剂为聚乙烯醇（PVA）与腐殖酸钠，将以上全部粉体基础原料进行球磨粉碎，将所述的两种添加剂加入并适当球磨至混合均匀；再经过200-400目的筛网过筛、吸铁、喷雾干燥制粉；机压成型，施釉、中温1220～1300℃快速烧成制得产品。本发明为以莫来石、镁质粘土原矿主材制作板，大大降低原材料成本，使其能坯釉一次共烧实现并能运用各矿物原材料的晶格缺陷自身快速合成堇青石晶相。能压制的很薄、很平从而实现免抛。

云母纸生产用浮选池 1078     

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一种云母纸生产用浮选池，包括池体和筛体，所述池体顶部开口，底部设置有排料口，池体内部设置有搅拌装置，而距离池体顶部20～30cm处的池体内壁上设置一圈凸出台阶，所述筛体架设于台阶上，筛体包括筛框和固定于筛框内的筛网，筛框大小适应于池体设置，筛网尺寸为6～10目，筛网上部和下部平行固定多条水平横梁，横梁上嵌设有磁石。本实用新型结构简单，能很好的对矿石原料进行预筛选，从而提高云母纸的最终产品质量。

新型细粒分级设备 831     

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本实用新型涉及矿物分选技术领域，公开了一种新型细粒分级设备，其包括机架、安装在机架上箱体、位于所述箱体两侧的进料口和溢流口、位于所述箱体下部的锥斗和所述锥斗底部的沉砂口、以及与所述箱体连接的隔膜室，所述箱体内设有第一网筛和第二网筛，所述第一网筛位于所述进料口的下方并位于所述锥斗的上方，所述第二网筛位于所述溢流口的下方并位于所述进料口的上方。其中，所述第一网筛水平倾斜5~10°。其中，所述第一网筛的细度为150-500目。其中，所述第二网筛的细度为150-500目。本实用新型在箱体的内部设置有第一网筛和第二网筛两层网筛，可用于细粒筛分。

烟草专用钾肥及其制备方法 895     

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本发明公开了一种烟草专用钾肥及其制备方法。本发明是将矿物钾肥、普通水溶性钾肥、腐植酸钾和硼砂组份分别进行粉碎，然后按照质量百分比为50-55%的矿物钾肥、30-35%的普通水溶性钾肥、10-15%的腐植酸钾和1-2%的硼砂搅拌混合均匀，连续加入到圆盘造粒机中，利用团粒造粒法原理形成颗粒，经过干燥、冷却和筛分，制得烟草专用钾肥。本发明充分发挥矿物钾肥的缓效特点，利用我国难溶性钾矿资源的开发利用，肥料价格低廉，便于后期的大规模推广应用。同时充分考虑钾素供应与钾素需求的耦合关系，一次性基施用即可满足优质烟叶整个生育期内对钾素的需求。

高效节能环保的高纯石英砂的制备工艺 1017     

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本发明公开了一种高效节能环保的高纯石英砂的制备工艺，包括以下步骤：步骤1，将原矿石进行筛选除杂后，清洗干净，干燥处理，得到洁净矿石；步骤2，将洁净矿石破碎后，得到不同粒径的矿石颗粒；步骤3，将不同粒径的矿石颗粒分别采用浮选的方式进行处理；步骤4，将不同粒径的浮选精矿颗粒加入酸液，得到不同粒径的石英砂坯料颗粒；步骤5，将不同粒径的石英砂坯料颗粒分别置于高温炉内烧结，得到高纯石英砂。本发明采用浮选和酸处理结合的方式对矿石进行处理，最终石英砂中SiO2的质量分数高达99.95％，完全符合现有精制石英砂的标准，相比较传统的浮选或酸处理的方式，本发明的方法工艺更加节能、环保和高效。

白云石质连铸中间包涂料 803     

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本发明为白云石质连铸中间包涂料,直接以白云石原矿为原料,省去煅烧工序,兼以其它几种原料如冶金镁砂、铬矿石粉、高岭土,经过原料筛选、化验、破碎、筛分颗粒、配料、球磨、再配料、混料、检测、包装而成。使用这种涂料,有净化钢液、节约能源功效。

无机肥转化为有机肥的方法 807     

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本发明公开了一种无机肥转化为有机肥的方法，将风化煤或泥炭粉碎，过筛；将内溶物转化入氨化池，冷却温度为50—80度；加入碳铵并不断搅拌，加入磷矿粉，搅拌均匀；激活磷矿粉总的五氧化二磷，堆积2—3天即可使用。磷矿粉单独使用时活化的五氧化二磷只有5.0％，当磷矿粉鱼腐植酸铵共存时，磷矿粉中的磷被活化，其活化有效磷增加至14.8％。

利用半焦制备活性炭的方法 762     

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本发明提供了一种利用半焦制备活性炭的方法，以市场上销售的半焦粒为原料，与经过预热的金属氧化物源球团混合，并一同加入回转窑一步进行半焦的炭化和活化，利用金属氧化物促进和强化炭化和活化反应。半焦与铁矿氧化球团的质量比控制在2.5∶1～5.5∶1，窑内温度控制在850～1100℃，物料在窑内停留时间为1小时～4小时。然后经冷却、干式磁选、筛分，得到活性炭粒(5～15mm)，活性炭产品产率为60?80％，活性炭产品粒径5～15mm占78.4～81.2％，比表面积220?310cm2/g，孔容0.22?0.25cm3/g，灰份8.0～9.8％，碘吸附量520～630mg/g，抗压强度1210～1380N/cm2。活性炭产品质量明显优于商品活性炭。同时副产少量金属化物料。金属化物料的金属化率为92.1～95.0％，铁品位为88.6～89.2％。

高效细碎机用除尘装置 1105     

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本发明涉及矿石粉碎设备领域，具体为一种高效细碎机用除尘装置，包括高效细碎机本体，高效细碎机本体的出料端口处设置有筛分高效细碎机本体排出物料的筛分箱，筛分箱的顶壁设置有用来排出高效细碎机本体产生的粉尘的排尘机构，筛分箱的顶部分别与高效细碎机本体的出料端口、排尘机构的进风端口相连通，筛分箱的内壁设置有筛网，排尘机构包括开口向下并呈U形的排尘管，排尘管的一端与筛分箱内部相连通，另一端与用来收集高效细碎机本体产生的粉尘的集尘箱相连通。该种高效细碎机用除尘装置，使得输出的石料大小粒径更加均匀，而且通过排尘机构实现除尘的作用，保护空气环境，提高设备作业环境质量和设备的使用寿命，降低对作业人员的身体伤害。

节能石灰石破碎装置 613     

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本方案公开了采矿机械领域的一种节能石灰石破碎装置，包括机壳，破碎棍和负压风机，所述机壳上方设有投料口，下方设有除尘口；所述破碎棍设置在机壳内部且位于投料口正下方，所述负压风机安装在除尘口，所述破碎棍两侧和下方设置有筛选机构，所述筛选机构包括采用钢箔制成具有弹性的筛选网，所述机壳内部设有通过固定架固定连接的旋转棍，所述筛选网传动连接在旋转棍外表面，筛选网和旋转棍形成U型传送通道，所旋转棍表面设置有与筛选网的网孔契合的清理柱，所述旋转棍上并排连接有多个筛选网，相邻筛选网之间设置有切刀，切刀固定在旋转棍表面，可以有效防止破碎装置中残留石灰石积尘较为严重的问题，使得破碎装置能够正常工作。

电石渣除杂装置 594     

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本实用新型涉及一种电石渣除杂装置，包括筛选仓、粉碎机构和沉沙仓，所述筛选仓上方固定连接有进料斗，所述筛选仓下方固定连接有粉碎机构，所述筛选仓内部固定连接有筛网，所述筛选仓右侧固定连接有出料板，所述出料板下方固定连接有粉碎机构，所述粉碎机构右下侧固定连接有出料管，所述出料管另一端固定连接有负压风机，所述负压风机右端固定连接有储存仓，所述储存仓上方固定连接有进料管，所述进料管另一端固定连接有砂泵，所述砂泵右侧固定连接有给矿管，本实用新型中通过设置粉碎机构可以对电石渣进行研磨成颗粒，然后通过砂泵对研磨颗粒进行离心，达到除杂的目的，有效提高了装置的实用性。

分粒级浸取钠硝石中硝酸钠的生产工艺 767     

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一种分粒级浸取钠硝石中硝酸钠的生产工艺，包括以下步骤：（1）矿石破碎、筛分；（2）粒矿浸取；（3）粉矿浸取；（4）将步骤（3）中螺旋分级机排出的泥浆用板框压滤机进行固液分离后，得到的110g/L－140g/L的卤水返回粒矿浸取池用于粒矿浸取，进一步提浓；泥饼，外排。本发明之分粒级浸取钠硝石中NaNO3的生产工艺，耗水量小，浸取效率高，收率高，卤水浓度高，成本低，特别适于应用在新疆这样严重缺水的地区。

无水三氯化铝的制备方法 922     

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本发明公开了一种无水三氯化铝的制备方法，涉及氯化铝制备技术领域，为解决现有技术中的现有的氯化铝可通过多种方式进行制备，其中金属铝法虽然制取产品的纯度高，但成本消耗也相对较大，而铝矿资源制备所获取的产品内部含铁量较高的问题。选用高岭石型的一水型铝土矿作为制备的原材料，并对筛选出的铝土矿进行冲洗，去除表面的尘土附着物，对铝土矿进行除铁操作，将清洗好的铝土矿投入到化学反应炉中，随后将炉体温度上升至650～700℃，持续加热半小时后，将一氧化碳和二氧化硫气体注入到化学反应炉的内部，其反应方程式为：CO+SO₂＝S(沉淀)+2CO₂；在步骤二的基础上将化学反应炉的温度降至350～400℃，分三次将相同量的氯气注入到到化学反应炉的内部。