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本发明公开了一种以大环多醚类化合物作为功能单体表面聚合法制备磁性锂离子印迹微球的方法，其步骤为：（1）以FeCl3和FeCl2为原料，采用微波共沉淀法制备磁性纳米Fe3O4粒子；（2）Fe3O4和正硅酸乙酯反应、与3-（异丁烯酰氧）丙基三甲反应，得到MH-Fe3O4@SiO2；（3）以带羟基官能团的大环多醚类化合物为原料，与溴丙烯发生亲核取代反应；（4）以锂离子为模板，在Fe3O4@SiO2表面印迹聚合得到聚合物；（5）经洗脱，真空干燥，得到锂离子印迹聚合物。本发明合成的新型锂离子印迹聚合物具有制备简单、吸附量大、选择性高和再生性能好的特点。
本发明涉及一种熊果酸锂及其合成方法与在预防和治疗阿尔茨海默病中的应用，熊果酸锂是采用熊果酸和含锂物质作为反应原料制备而成；含锂物质选自氢氧化锂、正丁基锂和碳酸锂中的一种。本发明提供的熊果酸锂，与氯化锂相比，具有更强的抑制GSK3β活性与降低tau蛋白的磷酸化作用，在40μM时就呈现较好的药理学效应，意味熊果酸锂在极低剂量时就具有较强的抑制磷酸化tau的生成，这对AD疾病的治疗具有较重要的价值。
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本发明提供一种掺富硫锂渣烟道灌浆料，由以下重量份的组分构成：水泥5‑30份、复合改性富硫锂渣粉40‑65份、煤渣20‑40份、塑化剂0.5‑2份、活性激发剂2‑5份，消泡剂0.02‑0.07份。本发明还提供所述掺锂渣烟道灌浆料的制备方法和应用方法。本发明制备的所述掺锂渣烟道灌浆料不仅低成本、性能稳定，而且性能上具有流动度大、质量轻、脱模快、强度发展好、收缩小、耐水性能好等优点，提高了生产效率和质量稳定性。本发明大掺量利用了锂渣、煤渣等工业固废，提高了锂渣和煤渣的附加值，实现了固废的资源化，同时降低了产品生产和施工成本，具有显著的经济和社会效益。
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本发明涉及一种新的锂/钠离子电池正极材料。其分子式为MxByCzF(M为锂或者钠，B为硼，C为碳，F为氟)，当x＝y＝z＝0.5时，理论储锂/钠容量分别为395.6(Li)/319.8(Na)mAh/g，嵌锂/钠电位约为3.45/2.72V，对应材料的能量密度高达1365.6/868.6W·h/Kg；当x＝0.5，y＝z＝1时，理论储锂/钠容量分别为295.9(Li)/251.39(Na)mAh/g，嵌锂/钠电位约为3.50/2.65V，对应材料的能量密度高达1036.14/666.14W·h/Kg。两种材料均有良好的循环性能和充放电倍率性能。
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本实用新型公开一种带太阳能光伏板和锂电池箱的组合式客车顶棚，该顶棚由客车顶棚外壳（1）、太阳能光伏电池板（2）、锂电池组（3）和充放电控制器组成；锂电池组（3）整齐地放置并固定在客车顶棚内层；客车顶棚内层分成若干格，每格放置一组锂电池，并配备防震装置；客车顶棚外壳（1）上放置太阳能光伏电池板（2），光伏电池板（2）引出线经串并联通过充放电控制器接锂电池组（3）的电极。本实用新型顶棚上的太阳能光伏电池板能为电动客车锂电池的充电起辅助作用，同时可降低电动客车的运营成本，提高车辆运营方对新能源车辆的使用信心。本实用新型适用于带锂电池的电动客车。
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本实用新型公开了一种相变材料和微通道耦合的锂电池热管理系统，包括电池箱、隔板、相变材料芯体、锂电池和盖板，所述电池箱内部设有隔板，电池箱与隔板纵向穿孔形成微通道，所述隔板将电池箱内部分隔成多个电池单元，每个电池单元内设有一块相变材料芯体；所述相变材料芯体上设有电池孔，所述相变材料芯体及其内部的多块锂电池共同构成一个电池组，多个电池组通过其顶部的盖板封闭在电池箱内。本实用新型锂电池热管理系统电池箱起到结构增强和维形作用，微通道内部的冷却液从环境吸收热量和向环境传导释放热量，并且能够解决因相变材料芯体高温变软不易固定的问题；微通道内液体可以实现温度控制的同时，有效保证电池组温度分布的一致性。
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本发明涉及一种锂电池配件加工设备，尤其涉及一种锂电池配件极片生产加工用防尘刷灰设备。本发明要解决的技术问题是提供一种采用设备省时省力、能够彻底的对极片进行刷灰、刷灰产生的灰尘不会乱飘不会对人体造成伤害的锂电池配件极片生产加工用防尘刷灰设备。本发明提供了这样一种锂电池配件极片生产加工用防尘刷灰设备，包括有底板、第一滑轨等；底板上连接有第一滑轨。本发明达到了采用设备省时省力、能够彻底的对极片进行刷灰、刷灰产生的灰尘不会乱飘不会对人体造成伤害的效果，通过采用刷轮在箱体内对极片进行刷灰的方式，并通过扇叶对箱体内的灰尘吹到收集箱内的方式，不但能够使刷出的灰尘不会乱飘，还能够避免灰尘重新粘附在极片表面。
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一种柔性锂-硫电池正极的制备方法，按以下步骤：首先碳纳米管石墨化后加入蒸馏水、乙醇等溶剂中，剪切和分散得碳纳米管分散液；将纸纤维粉碎和打散，得纸纤维浆料；两者均匀混合，真空抽滤，制成碳纳米管-纸纤维复合导电纸，真空干燥。将硫溶解在苯或二流化碳溶剂中，调硫溶度为5%-40%；将上述复合导电纸浸入硫溶剂溶液中充分润湿，取出、真空干燥，扎制和裁剪成锂-硫电池正极极片。本发明活性材料和集流体一体化制作，简化了锂-硫电池的制备工艺。产品具有大量微孔和巨大表面积，提高了硫在极片中装载量和密度及锂-硫电池能量密度。碳材料和硫的亲和性，增加了硫和碳纳米管的接触界面，使得界面电阻大幅减小。
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本发明公开了一种废旧磷酸铁锂电池材料短流程回收的方法，涉及资源回收技术领域，方法为将废旧磷酸铁锂电池依序经放电、拆解，剥离壳体，分离得到正极片，正极片在氮气保护下通过加热使粘结剂碳化，振动分离得到磷酸铁锂正极材料和铝箔，将收集到的磷酸铁锂正极材料水洗后烘干，得到磷酸铁锂/碳粉料，往磷酸铁锂/碳粉料中加入锂源、磷源以及V2O5，得到混合粉料，将其机械液相活化，得到混合浆料，将混合浆料依序经干燥，煅烧，得到再生磷酸铁锂材料。本发明的方法工艺流程短，避免了传统湿法回收溶剂污染的问题，也无需浸出、萃取、沉淀等操作，更利于大规模实行。
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本发明针对现有技术的不足，提供一种锂离子电池RUL的混沌时序非线性组合预测方法；根据锂离子电池系统的非线性特性，对锂离子电池系统进行混沌判别，并通过对直接测量得到的充放电电压、电流、温度及时间数据进行转换计算，获得等压放电时间、放电功率、电池阻抗多组间接参数，通过Spearman秩相关系数计算选出与实际容量相关性高的间接参数作为预测模型的训练及测试数据集，获得锂离子电池最终的剩余使用寿命预测值；具有较高的工程应用价值和经济意义。
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本发明公开了一种改性聚吡咯锂电正极材料及其制备方法，所述改性聚吡咯锂电正极材料，按照重量份的主要原料为：改性聚吡咯31‑45份、醋酸锂12‑18份、4‑乙炔基苯胺8‑10份、聚硫化冉酸2‑6份、三羟甲基氨基甲烷2‑6份、纳米硫酸氢钾0.5‑1.4份；所述改性聚吡咯的制备方法为：将聚吡咯与乙酸乙酯、硝酸钠、氧化锌、三聚氰胺混合，265℃下煅烧1h，真空干燥即得。所制备的锂离子电池具有优异的循环性能，常温下1C充放循环2000次容量保持在90%以上；6C倍率下放电是1C容量的98%以上；3C/10V过充测试电池不起火不爆炸；高温循环优异，60℃下1C充放循环1000次容量保持在88%以上；具有良好的安全性能，针刺、挤压、过充、过放等测试不爆炸、不起火。
本发明属于锂离子电池领域，涉及一种用于锂离子电池负极的碳纳米管导电剂浆料及其制备方法。通过将活性炭加入导电剂浆料中不仅有助于碳纳米管的分散性，而且活性炭分散在负极材料中有助于提高锂离子电池负极对电解液的吸附量，减小离子的扩散路径；通过将负极成膜剂加入导电剂浆料中，有助于负极在充放电时其表面SEI膜的形成。
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本实用新型公开了一种防摔功能的锂电池外壳，涉及锂电池技术领域。该防摔功能的锂电池外壳，包括电池外壳本体，所述电池外壳本体的前后两侧均开设有防护槽，电池外壳本体的底部开设有两个镜像的滑动槽，滑动槽的内部滑动连接有第一支撑板，第一支撑板的底部设置有两个镜像的滚轮，滑动槽的内壁固定连接有两个镜像的限位杆。该防摔功能的锂电池外壳，通过绳索拉动电池外壳本体，使电池外壳本体通过滚轮进行移动，从而防止工作人员在通过手提锂电池时，因手滑等原因，使锂电池摔在地上，并造成锂电池出现损伤的情况，从而使工作人员可以更加方便的对锂电池进行搬运，并使工作人员可以更加方便的使用装置。
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本发明公开一种铝锂合金除油液及除油工艺，除油液的组成为重量百分比为3‑5%的浓缩液，余量为水；浓缩液的组成以重量百分比计由下列组分组成：TX‑10：20‑28%，TX‑4：20‑28%，MOA‑7：2‑4%；二丙二醇甲醚：20‑28%，JFC‑E：8‑12%，TX‑10P：8‑12%，多聚磷酸钠：0.2‑1%；所述处理工艺为：配制具有上述组成的除油液，将其加热至55℃‑65℃，将铝锂合金浸泡于所述除油液中5‑10分钟。本发明公开的铝锂合金除油液及除油工艺能够高效去除铝锂合金表面油污，获得无油污的表面。在去除油污的同时，不会腐蚀铝锂合金基体，非常适用于高精密铝锂合金零件表面除油处理。
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一种生物浸出法回收废旧锂离子电池中有价金属的方法,其方法步骤为:(1)锂离子电池电极材料的处理;(2)细菌的驯化培养;(3)金属的细菌浸出。本发明的技术效果是:为废旧锂离子电池资源化处理提供了一条新的途径;基本实现无能量消耗和污染零排放,工艺简单,具有较高浸出效率。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体为一种磷酸铁锰锂正极材料的改性方法。本发明的制备方法是：将表面包覆有碳导电网络碳层的磷酸铁锰锂正极材料与改性添加剂溶液在室温下搅拌混合均匀，干燥后置于惰性气氛下高温煅烧使异原子进入外表面碳层实现原子级掺杂，导电网络碳层的内部以及靠近磷酸铁锰锂正极材料的内表面不含异原子。本发明所公开的改性方法有效改善了磷酸铁锰锂正极材料的电化学性能，所制备的高能量密度磷酸铁锰锂正极材料适用于动力锂离子电池。
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本发明公开了一种基于锂渣的人造集料、其制备方法及沥青混合料，一种基于锂渣的人造集料，包括锂渣、碱激发剂和胶凝材料，其中，所述锂渣与所述胶凝材料的重量比为(1.5～3.0)：1，所述碱激发剂的体积与所述锂渣和所述胶凝材料的总重量比为(0.28～0.32)ml：1g；所述碱激发剂包括‑OH和‑SiO3，其中，所述‑OH的含量为2.0mol/L～3.2mol/L，所述‑SiO3的含量为3.6mol/L～4.7mol/L。本发明能够提高锂渣的利用率，节约沥青混合料中天然集料的使用比例，降低沥青混合料生产过程中的能耗与碳排放，实现社会的可持续发展。
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本发明涉及一种注射装置，尤其涉及一种锂电池生产用电解液注射装置。本发明要解决的技术问题是提供一种注液精度高、生产效率高、安全性好的锂电池生产用电解液注射装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种锂电池生产用电解液注射装置，包括有底板、支板、顶板、固定装置、搅拌装置、升降装置、水泵等；底板顶部中间后方竖直安装有支板，支板顶部安装有顶板，底板顶部中部设有固定装置，固定装置位于支板前侧，支板左方设有搅拌装置，支板前侧上部设有升降装置，升降装置与搅拌装置配合。本发明通过固定装置固定锂电池，通过搅拌装置对电解液的原料进行搅拌，达到了注液精度高、生产效率高、安全性好的效果。
一种废旧锂电池负极粉料深度除杂和靶向修复再生石墨负极材料的方法，涉及一种利用废旧锂电池负极粉料再生石墨负极材料的方法。本发明是要解决现有的对于锂离子电池石墨负极的回收循环利用率不高的技术问题。在本发明中系统研究了废弃负极石墨的失效特征，同时基于此失效特征分析基础之上提出了一套靶向修复方案。废弃负极石墨经本发明提出的修复方案处理后，杂质残留量符合相关标准，并且石墨改性包覆层可得到有效修复，修复后的负极石墨在1C电流密度下，经450次循环测试容量与商业石墨相当。本发明为废弃锂离子电池石墨负极的修复提供了新思路，对于促进锂离子电池生产的闭路循环具有重要意义。
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本发明公开了一种相变材料和微通道耦合的锂电池热管理系统和方法，包括电池箱、隔板、相变材料芯体、锂电池和盖板，所述电池箱内部设有隔板，电池箱与隔板纵向穿孔形成微通道，所述隔板将电池箱内部分隔成多个电池单元，每个电池单元内设有一块相变材料芯体；所述相变材料芯体上设有电池孔，所述相变材料芯体及其内部的多块锂电池共同构成一个电池组，多个电池组通过其顶部的盖板封闭在电池箱内。本发明锂电池热管理系统电池箱起到结构增强和维形作用，微通道内部的冷却液从环境吸收热量和向环境传导释放热量，并且能够解决因相变材料芯体高温变软不易固定的问题；微通道内液体可以实现温度控制的同时，有效保证电池组温度分布的一致性。
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本发明公开了一种改性聚乙炔太阳能锂电正极材料及其制备方法，所述改性聚乙炔太阳能锂电正极材料，按照重量份的主要原料为：改性聚乙炔35‑45份、醋酸锂12‑18份、二异氰酸酯8‑10份、磷酸三丁酯2‑6份、三羟甲基氨基甲烷2‑6份、纳米苯基氯化镁0.5‑1.5份；所述改性聚乙炔的制备方法为：将聚乙炔与巯基乙醇、聚合氯化铁、硫化钠混合，5MPa下165℃反应2h，真空干燥即得。所制备的锂离子电池具有优异的循环性能，常温下1C充放循环2000次容量保持在90％以上；6C倍率下放电是1C容量的98％以上；3C/10V过充测试电池不起火不爆炸；高温循环优异，60℃下1C充放循环1000次容量保持在88％以上；具有良好的安全性能，针刺、挤压、过充、过放等测试不爆炸、不起火。
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一种锂硅合金表面氟化的方法，按如下步骤：（1）通过涂布机将硅浆料均匀的涂布在铜箔上，在手套箱中以硅极片为一极，以锂片为対极，组装成扣式半电池，在电池测试柜中对电池进行放电处理，再在手套箱中拆开半电池取出锂硅合金负极片；（2）取适量的全氟树脂置于石英杯底部，在石英杯上部通过不锈钢网将步骤（1）中的锂硅合金负极片与全氟树脂隔开，再放入管式炉中加热保温形成表面包覆氟化锂的锂硅合金负极片。本发明通过电化学充放电的方式对硅极片进行预锂化，形成锂硅合金极片，再进行氟化处理，当应用于电池电极时，以提高电池的首效和循环稳定性能。方法简单可行，且有效解决现有技术存在的问题。
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本实用新型提供了一种锂电池内置热管散热结构，包括锂电池和设置在锂电池电芯空隙内的热管，该锂电池由电池外壳、电池外壳内部的电芯以及电池外壳顶部的电池顶盖组成，所述电芯由带状的正负极和隔膜材料卷绕而成，所述热管设置在卷绕后电芯中心所形成的空隙内，热管与电池外壳底部之间设置有绝缘导热垫片构成所述锂电池内置热管散热结构。本实用新型充分利用卷绕后电芯中心所形成的空隙，在其中放置热管，既能起到传统电芯设置空心针的固定作用，又能将电池内部产生的热量传导至电池两端，进而散发到电池外部，在不改变电池模组整体体积的情况下，提升了电池的散热性能。
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本实用新型提供了一种锂电池用微型断电开关，包括一个微型开关，微型开关设有两个接电极，其特征在于，使用一个二极管连接两个接电极。在微型开关闭合时，电流向块型锂电池芯内流，二极管不导通；一旦微型开关因块型锂电池变形而断开，在接通用电设备时，电流自块型锂电池芯向外流，二极管导通。这样就使得在微型开关跳闸后，块型锂电池芯仍然可以放电使用。
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本实用新型公开了一种运用于太阳能电池板的节能锂电池，包括电池箱，移动板和锂电池主体，所述电池箱底板开设有第一滑槽，所述移动板底部两端对称安装有第一滑块，且第一滑块卡嵌在第一滑槽内，所述电池箱内腔底部安装有第一电极安装槽，所述移动板侧面中央安装有第二电机安装槽，所述第一电极安装槽和第二电机安装槽之间安装有锂电池主体，所述移动板侧面安装有固定卡块，所述电池箱开口一侧安装有固定卡槽，且固定卡槽内卡嵌有固定卡块。有益效果：本实用新型设置的上夹持板，下夹持板和两个固定板，大大提高了锂电池工作时的稳定性和安全性，且通过设置的移动板极大的方便了工人快速从电池箱内取放锂电池主体，大大提高了锂电池的拆装效率。
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本发明涉及一种粉碎设备，尤其涉及一种锂电池制造用石墨矿石粉碎设备。本发明要解决的技术问题是提供一种粉碎效率高、粉碎充分、省时省力的锂电池制造用石墨矿石粉碎设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种锂电池制造用石墨矿石粉碎设备，包括有箱体等；箱体底部四角处均安装有支腿，箱体的顶部中间嵌入式安装有下料斗，箱体底部安装有出料斗，箱体的前侧上部连接有框体，框体内设有驱动装置，箱体内上部设有破碎装置，驱动装置和破碎装置配合。本发明通过驱动装置驱动研磨装置和搅拌装置运行，从而对石墨矿石进行充分粉碎，筛选装置对粉碎后的石墨矿石筛选，使得石墨矿石粉碎均匀，达到了粉碎效率高、粉碎充分、省时省力的效果。
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本实用新型涉及锂电池制造技术领域，且公开了一种锂电池运输传送装置，包括第一支架，所述第一支架的顶面固定连接有缓冲架，所述缓冲架的顶面固定连接有气囊，所述气囊的一端开设有进气口，所述气囊的顶面活动套接在第一传送带的内部，所述第一传送带的内部两端活动套接有第一活动辊架。本实用新型通过减速板对由斜滑板导入收集区内部的锂电池运动速度进行缓冲，减缓锂电池落入收集装置的速度，保护锂电池内部的元件，进而提高运输装置的合理性，并且再通过第二传送带、第二活动辊架、第二低速电机三者之间配合连接组成的第二传送带输送结构，可快速将锂电池运出落料区，避免落料区出现物料堆积现象，减少锂电池之间的磨损，提高装置的实用性。
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一种锂电池组防碰撞及防止锂电池浸水的方法，该方法在汽车车厢顶棚（7）与汽车车顶外壳（5）之间增加一个存放锂电池组的空间，根据锂电池组的大小，将车厢顶棚整齐分成若干小格作为电池盒，每格电池盒能放进一组锂电池（1），并在每格锂电池的前后、左右两个方向边上各安放一个瓦楞形防震避震器（3），以化解或防止汽车急停、急起动或左右摇晃时产生冲击力，在每格的电池盒的锂电池组下铺设防震软垫（4），在锂电池组上面也铺设防震软垫（2），避免汽车在不平路面行驶时因颠簸造成锂电池组对上下面的冲撞形成的震动和撞击。本发明适用于以锂电池为动力的电动汽车和电动客车防水和防碰撞。
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一种n型硅‑碳复合锂离子电池负极材料的制备方法，包括如下步骤：对n型硅片依次进行球磨微米化和砂磨纳米化处理；接着依次采用丙酮、超纯水对n型硅粉进行清洗并烘干；然后对n型硅粉进行表面喷雾干燥碳包覆处理；最后将碳包覆后的硅粉与石墨粉、导电剂、粘结剂混合以制备负极浆料，经过涂覆、烘干、压片、切片、称量制成负极片，并制成扣式电池进行测试。本发明在其他条件相同的情况下，n型硅‑碳复合负极材料比p型硅‑碳复合负极材料具有更高的储锂容量，且其制备方法工艺简单、成本低廉，非常适合大规模产业化生产，有望进一步加快锂离子电池领域的发展。
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本发明提供一种锂离子电池用硅材料负极片，它是由涂覆有硅碳复合材料层的金属集流体在惰性气氛或空气气氛下，于200～800℃下热处理0.1～60min得到的。本发明所述的锂离子电池负极片经过一步法热处理后，能显著改善与粉体包裹不牢的问题，重新改善电极的粘附性，并且形成具有梯度的电极，使得电极具有较好的稳定性以及导电性。在锂离子电池中应用本发明的负极片有利于缓解晶体硅材料在电极中的衰减，提高电池首次充放电效率，提高电池的导电性，从而提高电池负极的比容量、比能量。本发明还提供所述的负极片的制备方法。
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