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本发明提供了一种富锂三元正极材料及其制备方法和应用，属于无机材料领域。本发明首先将锂源、镍源、钴源和锰源混合后进行干磨，得到各组分混合均匀的粒径均匀且较小的混合粉，将所述混合粉和水混合后进行湿磨，进一步促进各组分的混合均匀性和粒径的均一性，以提高后续制备的所述富锂三元正极材料的电学性能，得到混合浆，再经煅烧得到具有层状晶体结构的富锂三元正极材料。且本发明提供的方法将干磨、湿磨和煅烧相结合，属于半固相法，无废液产生，绿色环保，生产效率高，工艺简单，适宜规模化生产。制备的富锂三元正极材料的比容量为200mAh/g以上。
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本发明提供一种锂离子动力电池共掺杂钛酸锂负极材料及其制备方法，该方法是采用高温固相法制备了Sn和F元素共掺杂的钛酸锂，而后采用喷雾干燥法进行再次造粒，有效地提高了钛酸锂的初始容量以及循环稳定性。
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本发明涉及一种制取硫酸锌晶体装置，尤其涉及一种废旧锂电池锌片制备硫酸锌晶体装置。本发明要解决的技术问题是提供一种废旧锂电池锌片制备硫酸锌晶体装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种废旧锂电池锌片制备硫酸锌晶体装置，包括有实验架、电子称、烧杯、酒精灯、吸附装置等；实验架内底部设置有电子称和吸附装置，吸附装置设置在电子称的右侧，电子称上设置有烧杯，吸附装置内设置有酒精灯。本发明达到了均匀蒸发硫酸锌溶液，能够加速硫酸锌晶体的析出，能够吸附异味，减少异味弥散于空气中而污染空间环境，旋转设备运行的更加稳定，防止硫酸锌在蒸发时液滴飞溅，便于制取更加纯净的硫酸锌晶体，回收利用率高的效果。
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本发明提供一种锂离子电池蚀刻隔膜材料，其包括以下重量百分比的组分：聚丙烯：25‑55%、橡胶：45‑75%，其中，聚丙烯的平均摩尔质量为300000‑700000g/mol。本发明还包括一种锂离子电池蚀刻隔膜材料的制备方法。相较于现有技术，本发明制备的锂离子电池蚀刻隔膜材料具有优良的孔隙率和电化学性能，表现出较高的可逆容量、良好的循环稳定性和较优的安全性能。
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本发明公开了一种锂云母浮选过程的选矿抑制剂。使用硅酸钠、磷酸钠和羧甲基纤维素复配而成的选矿抑制剂，从钽铌尾矿中浮选锂云母精矿。所述的选矿抑制剂包括硅酸钠、磷酸钠和羧甲基纤维素，它们的配比为10～40：10～40：80～20。捕收剂为椰油伯胺，与盐酸以质量比1:1～1:5的比例混合后，配制成胺质量分数0.5％～5％的水溶液作为浮选药剂，加入选矿抑制剂，其用量为50-1000g/t。浮选时钽铌尾矿浆固含量为20％～30％，矿浆的pH值5～9，pH调节用碳酸钠。本发明所述的选矿抑制剂，提高了锂云母精矿的浮选回收率。
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本实用新型公开了一种圆柱形锂电池钢壳的双向多通道上料装置，包括储料箱，所述储料箱内腔设有锂电池钢壳，所述储料箱底部贯通固定设有外壳体，所述外壳体前侧表面固定设有驱动电机，所述驱动电机传动轴端部固定设有转盘，且所述转盘通过转轴转动设置在外壳体内腔，所述转盘外侧等距设有上料槽，所述储料箱上方对称设有伸缩杆，所述伸缩杆上下两端分别固定设有顶板与底板，通过调节伸缩杆的长度可以对储料箱的高度进行调节，可以满足不同的使用需求，通过设置振动器，振动器可以带动储料箱震动，便于上料，通过设置驱动电机，驱动电机可以带动转盘旋转，转盘旋转可以控制锂电池钢壳从出料口流出均匀落到输送带表面，方便上料。
本发明公开了一种基于固‑固反应机理的硫电极材料及其锂电池及它们的制备方法，包括聚丙烯腈PAN、复合导电炭和单质硫，所述复合导电炭包括经聚丙烯腈经300度及700度热解炭PANC、多孔碳BP2000，所述PANC占复合导电炭的重量比为3.5～12.7％；所述复合导电炭、聚丙烯腈PAN和单质硫三者的重量比为1:10:50；本发明合成了一种具有可逆嵌锂性能的PAN热解炭，将其以3.5～12.7％的比例包覆在高比表面的BP2000表面，制得具有高度分散性的锂离子传输导体6％PANC@BP炭，然后与PAN/S正极材料进行复合，构建在硫碳界面发生固固反应的多重复合硫电极；本发明合成的PANC@BP/PAN/S复合材料具有良好的循环性能和较高的可逆容量。
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本发明涉及一种锂硫电池正极用复合材料以及由其制成的正极和电池。该复合材料是由聚萘或其衍生物与硫组成的，其中，聚萘或其衍生物的质量百分比为20-34％。上述复合材料的制备方法包括以下步骤：将聚萘或聚萘衍生物与硫混匀，放入管式电炉中，升温至150℃保持5h-8h，然后再升温至300℃保持2h-3h，最后自然冷却至室温得到该复合材料。本发明还提供了利用上述复合材料制成的锂硫电池用正极及电池。本发明所提供的锂硫电池的放电比容量高，明显提高了活性物质的利用率，并在一定程度上提高了电池的循环稳定性，减少了电池的成本。
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本发明准分馏萃取分离硫酸锂中钠和钾的方法，属于溶剂萃取技术领域。以分离除去了碱土金属杂质之后的2N级硫酸锂溶液为料液，t‑BAMBP为萃取剂，磺化煤油为稀释剂，锂皂化t‑BAMBP为萃取有机相，硫酸锂料液为表观洗涤剂，准分馏萃取法分离硫酸锂中的碱金属杂质钠和钾。锂皂化有机相从第1级、硫酸锂料液从萃取段与萃洗段的交界处、表观洗涤液从最后1级进入准分馏萃取体系。从第1级出口水相中获得目标产品硫酸锂溶液，其中锂的浓度为1.0M～2.0M，钠的浓度为2.5×10‑7M～2.6×10‑6M，钾的浓度为1.1×10‑8M～1.0×10‑7M。将所得硫酸锂溶液浓缩结晶，获得纯度为5N～6N级水合硫酸锂。与原料相比较，分离产品中钠的去除率为99.978％～99.9969％，钾的去除率为99.9983％～99.99957％。
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一种锂电池电动自行车中可安装多种规格电池的底座装置,其特征是,所述装置包括锂电池底座(6)和与该底座相配的锂电池(1、2、3、4),不同电压规格的锂电池,其上的矩形安装凸台,均能插入锂电池底座上的矩形安装凹槽并上锁(5)使用。本实用新型适宜需求二种以上电压规格的电动自行车用户使用。?
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本实用新型公开了一种方便取用的锂电池桶形充电柜，包括桶形柜体，所述桶形柜体内部中心处设置有贯穿孔，贯穿孔顶部固定有散热扇，贯穿孔圆周内壁焊接有滤网，所述桶形柜体内壁固定有温度传感器,桶形柜体外壁设置有控制器，控制器和温度传感器之间电性连接。本实用新型通过设置有散热扇可以在锂电池充电时，对充电的过程中产生的热量及时排出，保证锂电池充电的安全，利用滤网可以有效减少外界的颗粒物进入到腔室内部，通过设置有温度传感器可以对腔室内的温度进行实时监测，通过设置有烟雾报警器可以在锂电池自燃时及时报警，通过设置有挡雨板可以对桶形柜体顶部进行遮挡，从而可以有效提高桶形柜体防雨性。
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本发明涉及一种分选装置，尤其涉及一种废旧锂电池破碎分选装置设备。本发明要解决的技术问题是提供一种机械代替人工进行破碎、筛选的废旧锂电池破碎分选装置设备。本发明提供了这样一种废旧锂电池破碎分选装置设备，包括有底座、第一支架、第二支架、第三支架等；在底座的上方左侧固定连接有第一支架和第二支架，第一支架和第二支架的顶端与第三支架固定连接，在第三支架的上方固定连接有破碎箱，在破碎箱的上方固定连接有第一漏斗。研制了专门应用于对废旧锂电池破碎分选的设备，本发明具有能对大量废旧锂电池破碎分选的功能，不仅实现了破碎的效果而且还实现了快速分选的效果，本发明具有使用方便、使用安全、操作简单、制造成本低等特点。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用石墨粉碎装置，涉及锂电池生产技术领域，具体为一种锂电池生产用石墨粉碎装置，包括支撑底座，所述支撑底座的底部固定安装有支撑腿，所述支撑底座的上表面固定安装有安装筒。该锂电池生产用石墨粉碎装置，通过在支撑底座的内腔设置干燥腔，同时利用直流风机、加热管以及放置网框的配合使用，利用放置网框对石墨进行放置，同时控制直流风机将风通过加热管进行加热，使加热后的风对石墨进行干燥，避免了一些石墨储存不当导致石墨受潮影响使用的问题，同时避免了石墨在粉碎时粘连在机器内部的问题，提高了该锂电池生产用石墨粉碎装置的工作质量。
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本实用新型涉及锂电池散热技术领域，具体公开了一种锂电池用快速散热装置，包括支撑架、设于支撑架上可带动锂电池传动的传动机构和可对传动机构上的锂电池进行散热的散热机构，所述散热机构包括固接在支撑架上的散热罩和吸气箱，散热罩内部设有储气腔，散热罩下表面设有与储气腔连通的散热槽，吸气箱一端滑动连接有活塞杆，活塞杆一端伸入吸气箱内设有与吸气箱内壁滑动密封连接的活塞板，所述传动机构包括转动连接在支撑架上的主动辊、从动辊和张紧连接在主动辊、从动辊之间的传送带，传送带位于散热槽的正下方，还包括驱动主动辊转动和活塞板移动的驱动机构，解决了传统的锂电池散热操作步骤复杂，散热速度慢的问题。
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一种动力锂离子电池低温电解液,由有机溶剂、锂盐和添加剂配制而成,有机溶剂、锂盐和添加剂的配制重量比为:有机溶剂60-90%,添加剂10-20%,锂盐0.6-1.5MOL/L;有机溶剂为碳酸乙烯酯、碳酸二乙酯、碳酸二甲酯、四氢呋喃、乙基甲基碳酸酯、碳酸丙烯酯中的一种或一种以上的结合;添加剂为羟基羧酸、环烷烃基苯、二苯基碳酸酯、二苯酚二芳族醚、嘧啶、卟啉化合物中一种或一种以上的结合;锂盐为LIBOB。本发明可用于低温条件下工作的锂电池使用。
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本发明提供了一次还原整形二次液相包覆法制备单晶高压实磷酸铁锂，通过使用锂源、铁源、磷源、少量碳源在液相体系下经过一次粗磨、一次细磨、一次喷雾、一次烧结得到磷酸铁锂前驱体，然后将得到的磷酸铁锂前驱体再次与碳源在液相体系下经过二次粗磨、二次细磨、二次喷雾、二次烧结得到最终的磷酸铁锂/碳复合材料。由于经过两次粗磨以及两次细磨，对原材料以及前驱体均达到一定整形的目的，所制备的磷酸铁锂/碳复合材料碳包覆质量高、一次颗粒大小均匀、表面光滑，同时表现出较好的加工性能、电化学性能以及更高的压实密度。
本发明提供了一种羟基磷灰石纳米线‑碳纳米管膜，由羟基磷灰石纳米线和碳纳米管形成；其中，所述羟基磷灰石纳米线和碳纳米管的质量比为1：(0.8～1.2)。利用本发明所述的羟基磷灰石纳米线‑碳纳米管膜作为锂硫电池的阻隔层能够有效的阻挡硫化锂的穿梭效应，改善电极界面电阻，有效提高锂硫电池容量和循环性能。且所述羟基磷灰石纳米线‑碳纳米管膜的制备方法简单，成本低，适宜大规模生产。本发明还提供了利用所述羟基磷灰石纳米线‑碳纳米管膜作为阻隔层制备得到的锂硫电池，根据实施例的记载，本发明所述的锂硫电池较未添加阻隔层的锂硫电池具有更好的循环稳定性。
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本发明提供了一种锂硫电池正极用复合材料，包括聚萘/硫复合材料和多孔二氧化钛；所述多孔二氧化钛包覆在所述聚萘/硫复合材料表面。本发明还提供了上述锂硫电池正极用复合材料的制备方法，以及由这种锂硫电池正极用复合材料制成的正极和电池。本发明所提供的锂硫电池正极用复合材料，通过将多孔二氧化钛包裹在聚萘/硫复合材料表面，使得电池在放电时正极产生的多硫化锂不易溶于电解液中。其次，本发明提供的锂硫电池正极用复合材料大大提高了电极材料的载S量，使得聚萘/硫复合材料中硫的含量高达65％～80％。此外，由于聚萘与二氧化钛都有一定的弹性，两者结合在一起，对电极的体积膨胀具有双重减缓作用。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种柔性锂离子电池及其制备方法，本发明提供的柔性锂离子电池，包括正极片、负极片和位于所述正极片和负极片之间的固态电解液；所述正极片包括碳纳米管‑芳纶纸和附着在所述碳纳米管‑芳纶纸单面的正极活性材料；所述负极片包括稳定化锂带；所述稳定化锂带包括锂带基体和包覆在所述锂带基体表面的氟化锂层。所述锂离子电池的弯曲度为15°时，放电倍率达到100mA/g，放电容量达到600mAh/g以上；弯曲度达到60°时，放电倍率仍维持在100mA/g，放电容量可维持在560mAh/g以上，满足柔性可穿戴电子设备对储能装置的性能需求。
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本实用新型涉及新能源技术领域，尤其为一种新能源汽车用锂电池缓冲装置，包括锂电池安放座，所述锂电池安放座的内部侧壁设置有合金缓冲垫层，锂电池安放座的左下侧设置有第一缓冲减震组件，所述锂电池安放座的右下侧设置有第二缓冲减震组件，所述第一缓冲减震组件、第二缓冲减震组件包括固定承载底板、安装底座和连接顶板，固定承载底板通过下安装座转动安装有下支撑架，下支撑架的上侧转动安装有上支撑架，通过下支撑架与上支撑架的连接处采用连接圆轴与扭簧结合的方式进行连接的结构设置，能够对第一缓冲减震柱、第二缓冲减震柱、第三缓冲减震柱进行辅助减震的作用，使整体的持久耐性能加强，对颠簸的缓冲效果，提高锂电池使用的稳定性。
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本发明提供了一种低温自加热锂离子电池系统及其制备方法，属于电池加热技术领域。本发明提供的低温自加热锂离子电池系统包括电池模组、远红外发热体、温度传感器和导线。本发明利用电池模组本身对远红外发热体提供电能，使得远红外发热体中的晶须碳纳米管远红外发热纸层发出热量，从而对电池模组进行加热升温；加热升温后的电池模组放出的电能会逐渐增加，这样使的晶须碳纳米管发热纸发出更高的温度，如此良性循环，使得电池模组可在低温环境下正常工作；同时，本发明利用温度传感器对电路进行保护，防止电路中电流过大造成安全隐患。实施例结果表明，本发明提供的低温自加热锂离子电池系统能够在‑40℃下正常工作。
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一种镁锂铝铜牺牲阳极材料表面处理的方法，所述镁锂铝铜牺牲阳极材料成分的质量分数含量为Li：6%‑10%，Al：3%‑5%，Cu：0.6%‑1.8%，余量为Mg。包括以下工艺步骤：1）试样抛光；2）试样清洗：3）电解溶液配制；4）电化学腐蚀处理；5）试样水洗；6）去腐蚀产物：7）超声波清洗；8）沸水处理等八个步骤。本从发明制备出的具有微纳结构的镁锂铝铜牺牲阳极材料，具有良好的孔隙率，孔径达到150um，孔深达到80‑120um，材料表面多孔层经铝合金填充后与之间形成了一种梯度腐蚀电流，具有高的电流效率，表面溶解均匀、有效的提高了牺牲阳极的利用率，可用于电厂接地装置中的金属结构物的阴极保护。
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本发明公开了利用低共熔溶剂浸出废旧锂离子电池中有价金属的方法，涉及废旧锂离子电池材料综合回收利用技术领域，该方法包括以下步骤：S1、将废旧锂离子电池材料加入低共熔溶剂中，在20～40℃条件下进行超声波振荡，静置；S2、将超声波处理后浆液进行过滤，分离得到含有价金属的浸出液。本发明的有益效果是采用低共熔溶剂浸出回收废旧锂离子电池中的有价金属，并采用超声波对低共熔溶剂与废旧锂离子电池材料混合后的溶液进行处理，通过超声波的空化作用能够增加低共熔溶剂的穿透力，能够强化低共熔溶剂对锂离子电池材料中有价金属的浸出，从而能够大大提高锂离子电池材料中有价金属的浸出效率和浸出率。
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本发明公开了一种基于液冷的锂电池冷却模组，包括两条涡状管冷却通道和锂电池组，所述锂电池组包括多个独立的锂电池，所述涡状管冷却通道分为第一、第二涡状管冷却通道，所述第一、第二涡状管冷却通道由冷却模组中心呈螺旋型向外环绕形成盘管结构的冷却模组，所述锂电池组固定在该冷却模组上实现对锂电池底部的冷却散热。本发明结构简单，冷却通道设计为方形可以增大冷却液与涡状管上表面的接触面积，换热效率高；两条涡状管通道内冷却液的流向相反，能够使电池间的温度更均匀，提高电池组的工作效率；各锂电池间的空隙用密封胶填满，在增强电池组减震能力的同时，还能隔离损坏的电池单体，防止其内容物侵蚀其他电池，提升了整个模组的安全性。
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一种利用锂离子电池废弃石墨制备硅碳负极材料的方法，涉及一种利用锂离子电池废弃石墨制备负极材料的方法。本发明是要解决现有的硅/石墨复合材料中硅颗粒的分散性和稳定性差的技术问题。本发明利用废弃废弃锂离子电池的负极石墨和三甲氧基硅烷制备硅/碳负极材料，对所述废弃石墨的来源不作特殊限定，任意退役锂离子电池剥离出的废弃石墨均可。对于采用本发明的锂离子电池负极材料生产的电池进行测试，充放电电流为0.2C，充放电电压范围为0～3V，电池的单体容量在410mAh/g以上；充放电电流为0.2C，电池的工作电压为2V，经过测试100次之后，电池的容量由418mAh/g下降至375mAh/g。
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本发明公开了一种废旧磷酸铁锂电池的材料的再生方法，包括以下步骤：步骤一：预处理改性：将废旧磷酸铁锂电池的材料送入到促溶剂中浸泡处理，浸泡温度为65‑75℃，浸泡时间为10‑20min。本发明废旧磷酸铁锂电池材料再生中，先采用预处理改性，促溶剂对废旧磷酸铁锂电池的材料进行促溶处理，从而将产品原料促出，同时通过热浓缩对原料进行聚集，方便再后续热煅烧、二次煅烧中，从而将产品中的元素更好的提出，提高了产品的再生效率。
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本发明涉及一种压紧装置，尤其涉及一种锂电池箱盖压紧装置。因此，本发明的技术问题是：提供一种省时省力、提高工作效率、自动压紧的锂电池箱盖压紧装置。技术方案是：一种锂电池箱盖压紧装置，包括有底座、第一竖支架、支撑架、固定块、第一滑套、第一滑杆、推块、滚轮、推把、第二竖支架、第一安装板等；底座上部左右两侧固定连接有第一竖支架，左右两侧的第一竖支架上端固定连接有支撑架，支撑架上部左侧固定连接有固定块，固定块上端固定连接有第一滑套。本发明具有省时省力、提高工作效率、自动压紧锂电池箱盖的功能，实现了自动推送、自动取出锂电池的特点，本发明具有使用方便、使用安全、操作简单、制造成本低等特点。
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一种混凝土用锂渣膨胀剂，原材料各组分重量百分比为：富含硫酸盐型锂渣粉40%‑70%，富含铝硅酸盐型锂渣粉15%‑45%，硫铝酸钙水泥熟料10%‑20%，将上述富含硫酸盐型和富含铝硅酸盐型两种锂渣粉、硫铝酸钙水泥熟料混合入球磨机球磨3‑5min后即得。本发明的一种混凝土用锂渣膨胀剂，所用原料中锂渣粉总用量可达80%以上，充分实现了对锂云母矿提锂渣这种工业固体废弃物的利用，使生产成本大大降低，且相比于传统混凝土膨胀剂制备工艺，无高温煅烧工艺，工艺简单化。
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