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本发明提供了一种低温自加热锂离子电池系统及其制备方法，属于电池加热技术领域。本发明提供的低温自加热锂离子电池系统包括电池模组、远红外发热体、温度传感器和导线。本发明利用电池模组本身对远红外发热体提供电能，使得远红外发热体中的晶须碳纳米管远红外发热纸层发出热量，从而对电池模组进行加热升温；加热升温后的电池模组放出的电能会逐渐增加，这样使的晶须碳纳米管发热纸发出更高的温度，如此良性循环，使得电池模组可在低温环境下正常工作；同时，本发明利用温度传感器对电路进行保护，防止电路中电流过大造成安全隐患。实施例结果表明，本发明提供的低温自加热锂离子电池系统能够在‑40℃下正常工作。
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一种镁锂铝铜牺牲阳极材料表面处理的方法，所述镁锂铝铜牺牲阳极材料成分的质量分数含量为Li：6%‑10%，Al：3%‑5%，Cu：0.6%‑1.8%，余量为Mg。包括以下工艺步骤：1）试样抛光；2）试样清洗：3）电解溶液配制；4）电化学腐蚀处理；5）试样水洗；6）去腐蚀产物：7）超声波清洗；8）沸水处理等八个步骤。本从发明制备出的具有微纳结构的镁锂铝铜牺牲阳极材料，具有良好的孔隙率，孔径达到150um，孔深达到80‑120um，材料表面多孔层经铝合金填充后与之间形成了一种梯度腐蚀电流，具有高的电流效率，表面溶解均匀、有效的提高了牺牲阳极的利用率，可用于电厂接地装置中的金属结构物的阴极保护。
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本发明公开了利用低共熔溶剂浸出废旧锂离子电池中有价金属的方法，涉及废旧锂离子电池材料综合回收利用技术领域，该方法包括以下步骤：S1、将废旧锂离子电池材料加入低共熔溶剂中，在20～40℃条件下进行超声波振荡，静置；S2、将超声波处理后浆液进行过滤，分离得到含有价金属的浸出液。本发明的有益效果是采用低共熔溶剂浸出回收废旧锂离子电池中的有价金属，并采用超声波对低共熔溶剂与废旧锂离子电池材料混合后的溶液进行处理，通过超声波的空化作用能够增加低共熔溶剂的穿透力，能够强化低共熔溶剂对锂离子电池材料中有价金属的浸出，从而能够大大提高锂离子电池材料中有价金属的浸出效率和浸出率。
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本发明公开了一种基于液冷的锂电池冷却模组，包括两条涡状管冷却通道和锂电池组，所述锂电池组包括多个独立的锂电池，所述涡状管冷却通道分为第一、第二涡状管冷却通道，所述第一、第二涡状管冷却通道由冷却模组中心呈螺旋型向外环绕形成盘管结构的冷却模组，所述锂电池组固定在该冷却模组上实现对锂电池底部的冷却散热。本发明结构简单，冷却通道设计为方形可以增大冷却液与涡状管上表面的接触面积，换热效率高；两条涡状管通道内冷却液的流向相反，能够使电池间的温度更均匀，提高电池组的工作效率；各锂电池间的空隙用密封胶填满，在增强电池组减震能力的同时，还能隔离损坏的电池单体，防止其内容物侵蚀其他电池，提升了整个模组的安全性。
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一种利用锂离子电池废弃石墨制备硅碳负极材料的方法，涉及一种利用锂离子电池废弃石墨制备负极材料的方法。本发明是要解决现有的硅/石墨复合材料中硅颗粒的分散性和稳定性差的技术问题。本发明利用废弃废弃锂离子电池的负极石墨和三甲氧基硅烷制备硅/碳负极材料，对所述废弃石墨的来源不作特殊限定，任意退役锂离子电池剥离出的废弃石墨均可。对于采用本发明的锂离子电池负极材料生产的电池进行测试，充放电电流为0.2C，充放电电压范围为0～3V，电池的单体容量在410mAh/g以上；充放电电流为0.2C，电池的工作电压为2V，经过测试100次之后，电池的容量由418mAh/g下降至375mAh/g。
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本发明公开了一种废旧磷酸铁锂电池的材料的再生方法，包括以下步骤：步骤一：预处理改性：将废旧磷酸铁锂电池的材料送入到促溶剂中浸泡处理，浸泡温度为65‑75℃，浸泡时间为10‑20min。本发明废旧磷酸铁锂电池材料再生中，先采用预处理改性，促溶剂对废旧磷酸铁锂电池的材料进行促溶处理，从而将产品原料促出，同时通过热浓缩对原料进行聚集，方便再后续热煅烧、二次煅烧中，从而将产品中的元素更好的提出，提高了产品的再生效率。
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本发明涉及一种压紧装置，尤其涉及一种锂电池箱盖压紧装置。因此，本发明的技术问题是：提供一种省时省力、提高工作效率、自动压紧的锂电池箱盖压紧装置。技术方案是：一种锂电池箱盖压紧装置，包括有底座、第一竖支架、支撑架、固定块、第一滑套、第一滑杆、推块、滚轮、推把、第二竖支架、第一安装板等；底座上部左右两侧固定连接有第一竖支架，左右两侧的第一竖支架上端固定连接有支撑架，支撑架上部左侧固定连接有固定块，固定块上端固定连接有第一滑套。本发明具有省时省力、提高工作效率、自动压紧锂电池箱盖的功能，实现了自动推送、自动取出锂电池的特点，本发明具有使用方便、使用安全、操作简单、制造成本低等特点。
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本发明属于材料领域，提供了一种硅酸锂材料的制备方法，包括：以锂盐为锂源，柠檬酸为络合剂，活性硅酸为硅源，以氨水调节体系pH值，采用低温自蔓延燃烧法工艺，制备高纯硅酸锂材料。该方法工艺简单、过程可控、氧化温度较低、成本低，而且制备的Li2SiO3粉体颗粒均匀细小、结晶度良好，纯度高。本发明制备的硅酸锂粉体可用于涂料基料、锂离子电池正极材料、增殖反应堆材料等领域。
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本实用新型公开了基于ups电源的节能型锂电池，包括ups电源主体，锂电池主体和移动托板，所述移动托板顶面安装有电池安装槽，且电池安装槽内安装有锂电池主体，所述ups电源主体内腔底面中央开设有第一移动腔，且第一移动腔内一端固定安装有第一伺服电机，并且第一伺服电机移动端连接有螺纹丝杆，所述移动托板底面一端固定连接有活动块，且活动块内安装有螺母，并且螺母内安装有螺纹丝杆。有益效果：本实用新型设置的移动托板大大提高了基于ups电源的节能型锂电池拆装维护效率，为维护人员的维护作业带来便利，并且能够在保障锂电池主体正常散热的前提下，能够有效的降低外界灰尘在锂电池主体上的积累速率，另外降低了散热所消耗电能，更加节能。
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本实用新型公开了一种新型锂电池点焊机，其包括控制面板、控制器、锂电池夹具和点焊头，控制器的上端连接下杆，下杆的上端连接上杆，上杆和下杆之间设有转动控制器，转动控制器的周围设有一圈转动环，锂电池夹具设有四个，四个锂电池夹具分别通过连接杆连接到转动环上，点焊头分为上点焊头和下点焊头。本实用新型的有益效果有：通过锂电池夹具固定锂电池，可通过转动环转动，从而可在点焊的同时进行进料泄料，能减少不必要的机器空闲时间，提高了工作效率；设有上下两个点焊头，可同时进行双面点焊，进一步提高工作效率；底座上部设有控制面板，且呈倾斜状，便于操作设备。
一种调控氧化还原电位提高废旧锂离子电池中金属浸出率的方法,方法步骤为:(1)将废弃锂离子电池除去外壳;(2)浸出培养基按重量体积比为:(NH4)2SO43.0g/L,KCl0.1g/L,?K2HPO40.5g/L,MgSO4.7H2O0.5g/L,Ca(NO3)20.01g/L,FeSO4.7H2O25g/L,pH为2.0;(3)按10%接种量接种嗜酸氧化亚铁硫杆菌。本发明的技术效果是:利用本发明可以减少培养基营养物质的用量,大大提高钴酸锂的浸出效率,由9K培养基中FeSO4的用量44.8g/L减少到25g/L,浸出3天后,钴和锂的浸出率分别可以提高到97%和80%,为废旧锂离子电池中有价金属的回收提供了一条新的成本低浸出效率高的技术方法,是一种非常有应用前景的处理方法。
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本发明公开了一种锂电池电芯浆料制备方法，属于锂电池制备技术领域。该制备方法包括正极浆料制备工艺：将氢氧化锂和锰氧化物混合研磨，然后置于电阻炉中于450‑500℃煅烧5‑10h，然后升温至680‑800℃煅烧，500‑600℃下保温8h，得煅烧产物，将煅烧产物研磨成粉末备用；将正极导电剂至于烘箱中烘干；将粘结剂和溶剂加入动力混合机内，中速搅拌，然后加入正极导电剂和硅油中速搅拌，加入煅烧产物粉末抽真空，高速搅拌，得正极浆料；制备负极浆料。本发明中锂电池正极活性物质的成本降低2‑3倍，浆料中添加硅油使得浆料能够快速的分散均匀，加快了浆料制备进程，提高了锂电池能量密度，能量密度高达184Wh/kg。
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本发明涉及一种混料装置，尤其涉及一种锂电池加工用混料装置。本发明要解决的技术问题是提供一种锂电池加工用混料装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种锂电池加工用混料装置，包括有固定架、电机、第一皮带轮等；固定架左部从上到下依次设有第三轴承、第二轴承和电机，电机上设有第一皮带轮，第二轴承内设有第一搅拌杆，第一搅拌杆左部安装有第二皮带轮，第三轴承内安装有第三转轴，第三转轴左部安装有第三皮带轮。本发明达到了使用方便、混料迅速、混料均匀的效果，使用本设备可以快速完成大量锂电池原料的混合，而且混合迅速，能够最大限度的对原料进行混合，节省人力，节省时间，加快锂电池的生产效率，增加经济效益。
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本实用新型公开了一种动力锂离子电池涂布机的干燥补给新风系统，其包括高效过滤除湿装置、热交换装置和调温装置，空气进口连接到高效过滤除湿装置，高效过滤除湿装置通过管道连接到热交换装置，热交换装置通过管道连接到调温装置，调温装置通过管道连接到动力锂电池涂布机加热烘箱的补新风进口，动力锂电池涂布机加热烘箱通过涂布机排风管连接到热交换装置，热交换装置上设有排风口。本实用新型的优点：补给的新风经过除湿后，含水量低，确保每次补给的新风湿度稳定可控；补入的新风经调温装置，保证通入的新风温度，降低动力锂电池涂布机加热烘箱的加热能耗；排出的风进入通过热交换装置，可提高新风加热效率；经过高效过滤后的新风洁净程度高。
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本发明属于锂硫电池技术领域，涉及一种具有电催化功能的隔膜及其制备方法和应用。所述隔膜是由商用聚合物隔膜基体及涂覆在隔膜基体一侧表面的电催化功能修饰层组成，其中：所述电催化功能修饰层包括粘结剂、导电剂和电催化剂；所述电催化剂为石墨烯和杂原子掺杂的MoS2组成的三维多孔复合物。石墨烯构建的三维多孔结构可以通过物理作用吸附大量溶解在电解液中的多硫化锂；杂原子掺杂的MoS2具有丰富的界面缺陷、极性和电催化活性，可高效化学吸附多硫化锂并催化多硫化锂的电化学转化，抑制锂硫电池的“穿梭效应”，提升高硫载量锂硫电池的可逆容量和循环稳定性。
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一种超轻高强镁锂合金的制备方法，按成分设计称取镁块、铝块烘干熔炼；将Mg‑Sm中间合金加入到上述合金熔体中保温处理；再将纯锂用铝箔包裹分批加入到上熔体中，每批保温2~4min；然后升温至700℃，保温后浇铸成铸锭。铸锭各组分重量百分比：Al4.5~5.1%，Li8.2~9.1%，Sm0.3~1.0%，余为镁。将铸锭均匀化处理，处理温度250℃，保温4~8 h；然后热挤压，挤压温度250℃，挤压比25，挤压速度1.5~2m/min。本发明镁锂合金组织中晶粒细小的双相组织，其强度高达285Mpa，密度1.4~1.5g/cm3，比现有镁合金降低了约20%。且工艺简单、安全可靠，操作方便，无三废污染。
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本发明涉及碳酸锂生产技术领域，尤其涉及一种碳酸锂干燥增强设备。本发明提供一种干燥方式多样的碳酸锂干燥增强设备。一种碳酸锂干燥增强设备，包括有安装板架、盖合门、烘干器、安装板架前部放置有盖合门，安装板架内底部安装有烘干器，烘干器用于烘干碳酸锂，还包括有光源曝晒机构和水汽吸收机构，安装板架内设有光源曝晒机构，光源曝晒机构用于加强对碳酸锂干燥，安装板架上设有水汽吸收机构，水汽吸收机构用于吸收干燥过程中产生的水汽。本发明通过人们开启烘干器和曝光灯管，使得烘干器和曝光灯管对碳酸锂进行干燥，同时人们可开启气泵，使得干燥过程中的水汽被抽出，以此实现了多样的干燥方式，使得干燥效果更佳。
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本发明公开了公开了一种利用生物膜制备锂离子电池隔膜材料的方法，涉及电池材料技术领域，包括：将带有鸡蛋膜的蛋壳烘干粉碎过筛；将蛋壳粉与锂基蒙脱石粉、异丙醇铝与水混合成糊状；与正硅酸乙酯搅拌混匀后，再加入到乙醇中，搅拌加热回流，抽干；将凝胶材料与氮化硼粉末和水混合，搅拌后与羧甲基纤维素钠水溶液混合，加入聚丙烯酰胺凝胶剂，搅拌后再加入十二烷基硫酸三乙醇胺，匀速机械搅拌，注入模具中锡箔纸上成膜；干燥，冷却即得。本发明的有益效果是所得电池隔膜材料的厚度薄，热收缩率小，透气率和氧指数高，安全性能好，而且吸液量较高，利于锂离子的扩散，离子电导率高，具有可以调节电荷的性质。
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本发明提供了一种具有涡产生器的新型锂离子电池散热装置，包括涡产生器液冷装置及其上方的锂电池组，所述涡产生器液冷装置包括液冷盒、涡产生器、隔板和液冷盒顶盖，所述液冷盒两对侧面上分别开设有冷却液进口和冷却液出口，所述隔板设置于液冷盒内部的中心轴线上，隔板两侧设有相同数量的涡产生器，所述液冷盒顶盖上开有多排电池显位孔，每个电池显位孔内对应安放有一个锂电池。本发明装置利用冷却液经过涡产生器上的冲孔产生的中心射流，冲散涡产生器矩形翼背后的回流区域，大幅减弱冷却液回流强度，不仅可以增强散热效果，还可以减小冷却液流动阻力，在实现高效散热的同时，确保了电池组内各锂电池温度的一致性。
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本发明涉及一种锂电池配件加工设备，尤其涉及一种锂电池生产加工用极片自动等长裁大片设备。本发明要解决的技术问题是提供一种自动等长运输误差小能够等长裁切、裁切过程省时省力、裁切时不会对工人造成伤害的锂电池生产加工用极片自动等长裁大片设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种锂电池生产加工用极片自动等长裁大片设备，包括有底板、收集箱、支撑板、裁切板、L形板、第一滑轨、第一滑块、连接杆、刀架、刀板、连接板、第一安装块等；底板上放置有收集箱，底板上左侧连接有支撑板。本发明达到了自动等长运输误差小能够等长裁切、裁切过程省时省力、裁切时不会对工人造成伤害的效果。
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本发明涉及一种石墨烯复合锂电导电浆料的制备方法，属于新能源领域。该工艺包括以下步骤：(1)制备石墨烯锂电导电浆料；(2)制备碳纳米管锂电导电浆料；(3)将石墨烯导电浆料与碳管导电浆料以在搅拌罐中预混，转入砂磨机中进行分散，得到石墨烯复合锂电导电浆料。本发明的优点是：用不同维度的新型导电浆料复合制备石墨烯复合导电浆料，在此分散过程中各导电剂的分散互不干扰，大大解决了复合导电剂混用分散性难题。充分利用纳米材料之间的协同作用，减少了石墨烯离子位阻效应，提高材料的分散性、导电性能及稳定性。砂磨机分散中的刮壁一步减少了浆料分散过程中的不均一性。
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一种镨或镨铕掺杂硅酸锶锂黄色-红色荧光粉及其制备方法。所述荧光粉是以硅酸锶锂为基质,通过铕和镨的共掺杂,获得可被蓝光400-500nm有效激发,具有双峰(主峰分别为580nm和610nm)宽带发射特征的荧光粉;通过镨的单掺杂,获得可被440-490nm的蓝光激发而发射出强的红色荧光(主峰610nm的窄带)的荧光粉。所述荧光粉的化学组成通式为Li2Sr1-x-ySi04:xEu2+,yPr3+,其中,0≤x≤0.02,0≤y≤0.02。该荧光粉的激发光谱与蓝光LED芯片匹配性好,可用于高显色指数白光LED的组装,而且,制备过程易于控制,可利用现行荧光粉厂的基本设备实现工业化生产,因此,是一种很有应用潜力的新型荧光粉。
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移动式无人机锂电池恒温防爆箱，包括箱体及与箱体连接的上盖，箱体为双层结构，内层箱体为高强度碳素钢抑爆材料制成，外层箱体为PE材料制成，并在内层箱体与外层箱体之间填充有高密度酚醛泡沫；外层箱体正面上部设置有上盖卡扣，上盖卡扣下方的外层箱体上设置有温度显示控制开关、总控开关、充电接口及电压显示报警器；同时在内层箱体底部设置有电路板，电路板上设置有测温探头、电热丝与锂电池电源，电热丝和温度显示控制开关串联后与电压显示报警器组成并联电路后与锂电池电源负极、总控开关连接，总控开关与锂电池电源正极连接；利用锂电池配合电热丝通电发热，而后通过保温箱保热的特性为锂电池提供恒温环境，以提高冬季锂电池续航时间。
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本实用新型涉及一种单节锂电池供电的信号采集电路，属于电学领域，应用于结构安全健康监测行业。它包括传感器、模拟开关、比例衰减器、I/V转换器、积分器、仪表放大器、抗混叠滤波器、模数转换器、微控制器、USB接口、锂电池、LDO稳压器、共模电压输出模块、单节锂电池充电电路、锂电池电压取样电路；本实用新型通过将信号调理到电源供电的中心电压上，即共模电压，实现了单节锂电池的单电源信号处理，极大地减少了电路的复杂度和系统的功耗，从而降低了设计难度和成本，为测量设备实现低功耗和小型号提供了可行方案。
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本发明提供一种水泥基锂渣灌浆料，它是由锂渣粉与水泥、硅灰、砂子、减水剂、膨胀剂、早强剂、消泡剂调配制得的加固型灌浆料；按重量百分比计，其组分如下：锂渣粉12％‑16％，水泥30％‑36％，硅灰2％‑4％，砂子48.5％‑51.3％，减水剂0.32％‑0.4％，膨胀剂0.01％‑0.03％，早强剂0.4％‑0.6％，消泡剂0.1％‑0.2％；所述的减水剂为聚羧酸系减水剂；所述的消泡剂为聚醚类消泡剂。本发明的灌浆料锂渣掺量可达12％‑16％，充分实现工业废锂渣的利用，使生产成本降低20％以上。发明的水泥基锂渣灌浆料强度较高、不易开裂和收缩、施工性能较好。
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本发明公开了一种磷酸铁锂动力电池梯次利用的全寿命周期成本估算方法，包括以下步骤：步骤S1：依据磷酸铁锂动力电池的SOH对动力电池进行梯次利用分级；步骤S2：构建各梯次利用阶段电池使用总容量模型；步骤S3：构建各梯次利用阶段成本模型；步骤S4：根据步骤S1‑S3得到的数据估算磷酸铁锂动力电池全寿命周期成本变化趋势，并输出结果。与现有技术相比，本发明创新性的提出了一种磷酸铁锂动力电池梯次利用的全寿命周期成本估算方法，能够合理的估算电动汽车动力电池的全寿命周期成本，划分了动力电池全寿命周期的各阶段的价值利用和成本分摊，对界定及评估动力电池在电动汽车阶段及储能及其他应用阶段内的价值利用及成本分摊具有重要意义。
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本发明公开了一种用于电动汽车锂电池的散热模组，包括电池组上盖板、散热铝板、柱形锂电池组、电池组下承板和多根热管，所述电池组上盖板设置于柱形锂电池组顶部，所述电池组下承板设置于柱形锂电池组底部，所述柱形锂电池组由若干锂电池呈矩形排列而成，中间通过两块散热铝板分隔为三个散热区域，所述散热铝板内设有两条冷却流道，两条冷却流道间留有可供热管穿过的空隙，所述热管为“L”型扁状热管，所述热管一端穿过电池组下承板插入到散热铝板两冷却流道的空隙内，另一端与电池组下承板底部平贴。本发明具有泵功耗小、占用空间小，冷却性能强的特点，能够有效的保障电池处于合适的温度区间。
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