本发明公开了一种改性聚吡咯锂电正极材料及其制备方法,所述改性聚吡咯锂电正极材料,按照重量份的主要原料为:改性聚吡咯31‑45份、醋酸锂12‑18份、4‑乙炔基苯胺8‑10份、聚硫化冉酸2‑6份、三羟甲基氨基甲烷2‑6份、纳米硫酸氢钾0.5‑1.4份;所述改性聚吡咯的制备方法为:将聚吡咯与乙酸乙酯、硝酸钠、氧化锌、三聚氰胺混合,265℃下煅烧1h,真空干燥即得。所制备的锂离子电池具有优异的循环性能,常温下1C充放循环2000次容量保持在90%以上;6C倍率下放电是1C容量的98%以上;3C/10V过充测试电池不起火不爆炸;高温循环优异,60℃下1C充放循环1000次容量保持在88%以上;具有良好的安全性能,针刺、挤压、过充、过放等测试不爆炸、不起火。
本发明属于锂离子电池领域,涉及一种用于锂离子电池负极的碳纳米管导电剂浆料及其制备方法。通过将活性炭加入导电剂浆料中不仅有助于碳纳米管的分散性,而且活性炭分散在负极材料中有助于提高锂离子电池负极对电解液的吸附量,减小离子的扩散路径;通过将负极成膜剂加入导电剂浆料中,有助于负极在充放电时其表面SEI膜的形成。
本实用新型公开了一种防摔功能的锂电池外壳,涉及锂电池技术领域。该防摔功能的锂电池外壳,包括电池外壳本体,所述电池外壳本体的前后两侧均开设有防护槽,电池外壳本体的底部开设有两个镜像的滑动槽,滑动槽的内部滑动连接有第一支撑板,第一支撑板的底部设置有两个镜像的滚轮,滑动槽的内壁固定连接有两个镜像的限位杆。该防摔功能的锂电池外壳,通过绳索拉动电池外壳本体,使电池外壳本体通过滚轮进行移动,从而防止工作人员在通过手提锂电池时,因手滑等原因,使锂电池摔在地上,并造成锂电池出现损伤的情况,从而使工作人员可以更加方便的对锂电池进行搬运,并使工作人员可以更加方便的使用装置。
本发明公开一种铝锂合金除油液及除油工艺,除油液的组成为重量百分比为3‑5%的浓缩液,余量为水;浓缩液的组成以重量百分比计由下列组分组成:TX‑10:20‑28%,TX‑4:20‑28%,MOA‑7:2‑4%;二丙二醇甲醚:20‑28%,JFC‑E:8‑12%,TX‑10P:8‑12%,多聚磷酸钠:0.2‑1%;所述处理工艺为:配制具有上述组成的除油液,将其加热至55℃‑65℃,将铝锂合金浸泡于所述除油液中5‑10分钟。本发明公开的铝锂合金除油液及除油工艺能够高效去除铝锂合金表面油污,获得无油污的表面。在去除油污的同时,不会腐蚀铝锂合金基体,非常适用于高精密铝锂合金零件表面除油处理。
一种生物浸出法回收废旧锂离子电池中有价金属的方法,其方法步骤为:(1)锂离子电池电极材料的处理;(2)细菌的驯化培养;(3)金属的细菌浸出。本发明的技术效果是:为废旧锂离子电池资源化处理提供了一条新的途径;基本实现无能量消耗和污染零排放,工艺简单,具有较高浸出效率。
本发明属于锂离子电池技术领域,具体为一种磷酸铁锰锂正极材料的改性方法。本发明的制备方法是:将表面包覆有碳导电网络碳层的磷酸铁锰锂正极材料与改性添加剂溶液在室温下搅拌混合均匀,干燥后置于惰性气氛下高温煅烧使异原子进入外表面碳层实现原子级掺杂,导电网络碳层的内部以及靠近磷酸铁锰锂正极材料的内表面不含异原子。本发明所公开的改性方法有效改善了磷酸铁锰锂正极材料的电化学性能,所制备的高能量密度磷酸铁锰锂正极材料适用于动力锂离子电池。
本发明公开了一种基于锂渣的人造集料、其制备方法及沥青混合料,一种基于锂渣的人造集料,包括锂渣、碱激发剂和胶凝材料,其中,所述锂渣与所述胶凝材料的重量比为(1.5~3.0):1,所述碱激发剂的体积与所述锂渣和所述胶凝材料的总重量比为(0.28~0.32)ml:1g;所述碱激发剂包括‑OH和‑SiO3,其中,所述‑OH的含量为2.0mol/L~3.2mol/L,所述‑SiO3的含量为3.6mol/L~4.7mol/L。本发明能够提高锂渣的利用率,节约沥青混合料中天然集料的使用比例,降低沥青混合料生产过程中的能耗与碳排放,实现社会的可持续发展。
本发明涉及一种注射装置,尤其涉及一种锂电池生产用电解液注射装置。本发明要解决的技术问题是提供一种注液精度高、生产效率高、安全性好的锂电池生产用电解液注射装置。为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种锂电池生产用电解液注射装置,包括有底板、支板、顶板、固定装置、搅拌装置、升降装置、水泵等;底板顶部中间后方竖直安装有支板,支板顶部安装有顶板,底板顶部中部设有固定装置,固定装置位于支板前侧,支板左方设有搅拌装置,支板前侧上部设有升降装置,升降装置与搅拌装置配合。本发明通过固定装置固定锂电池,通过搅拌装置对电解液的原料进行搅拌,达到了注液精度高、生产效率高、安全性好的效果。
一种废旧锂电池负极粉料深度除杂和靶向修复再生石墨负极材料的方法,涉及一种利用废旧锂电池负极粉料再生石墨负极材料的方法。本发明是要解决现有的对于锂离子电池石墨负极的回收循环利用率不高的技术问题。在本发明中系统研究了废弃负极石墨的失效特征,同时基于此失效特征分析基础之上提出了一套靶向修复方案。废弃负极石墨经本发明提出的修复方案处理后,杂质残留量符合相关标准,并且石墨改性包覆层可得到有效修复,修复后的负极石墨在1C电流密度下,经450次循环测试容量与商业石墨相当。本发明为废弃锂离子电池石墨负极的修复提供了新思路,对于促进锂离子电池生产的闭路循环具有重要意义。
本发明公开了一种相变材料和微通道耦合的锂电池热管理系统和方法,包括电池箱、隔板、相变材料芯体、锂电池和盖板,所述电池箱内部设有隔板,电池箱与隔板纵向穿孔形成微通道,所述隔板将电池箱内部分隔成多个电池单元,每个电池单元内设有一块相变材料芯体;所述相变材料芯体上设有电池孔,所述相变材料芯体及其内部的多块锂电池共同构成一个电池组,多个电池组通过其顶部的盖板封闭在电池箱内。本发明锂电池热管理系统电池箱起到结构增强和维形作用,微通道内部的冷却液从环境吸收热量和向环境传导释放热量,并且能够解决因相变材料芯体高温变软不易固定的问题;微通道内液体可以实现温度控制的同时,有效保证电池组温度分布的一致性。
本发明公开了一种改性聚乙炔太阳能锂电正极材料及其制备方法,所述改性聚乙炔太阳能锂电正极材料,按照重量份的主要原料为:改性聚乙炔35‑45份、醋酸锂12‑18份、二异氰酸酯8‑10份、磷酸三丁酯2‑6份、三羟甲基氨基甲烷2‑6份、纳米苯基氯化镁0.5‑1.5份;所述改性聚乙炔的制备方法为:将聚乙炔与巯基乙醇、聚合氯化铁、硫化钠混合,5MPa下165℃反应2h,真空干燥即得。所制备的锂离子电池具有优异的循环性能,常温下1C充放循环2000次容量保持在90%以上;6C倍率下放电是1C容量的98%以上;3C/10V过充测试电池不起火不爆炸;高温循环优异,60℃下1C充放循环1000次容量保持在88%以上;具有良好的安全性能,针刺、挤压、过充、过放等测试不爆炸、不起火。
一种锂硅合金表面氟化的方法,按如下步骤:(1)通过涂布机将硅浆料均匀的涂布在铜箔上,在手套箱中以硅极片为一极,以锂片为対极,组装成扣式半电池,在电池测试柜中对电池进行放电处理,再在手套箱中拆开半电池取出锂硅合金负极片;(2)取适量的全氟树脂置于石英杯底部,在石英杯上部通过不锈钢网将步骤(1)中的锂硅合金负极片与全氟树脂隔开,再放入管式炉中加热保温形成表面包覆氟化锂的锂硅合金负极片。本发明通过电化学充放电的方式对硅极片进行预锂化,形成锂硅合金极片,再进行氟化处理,当应用于电池电极时,以提高电池的首效和循环稳定性能。方法简单可行,且有效解决现有技术存在的问题。
本实用新型提供了一种锂电池内置热管散热结构,包括锂电池和设置在锂电池电芯空隙内的热管,该锂电池由电池外壳、电池外壳内部的电芯以及电池外壳顶部的电池顶盖组成,所述电芯由带状的正负极和隔膜材料卷绕而成,所述热管设置在卷绕后电芯中心所形成的空隙内,热管与电池外壳底部之间设置有绝缘导热垫片构成所述锂电池内置热管散热结构。本实用新型充分利用卷绕后电芯中心所形成的空隙,在其中放置热管,既能起到传统电芯设置空心针的固定作用,又能将电池内部产生的热量传导至电池两端,进而散发到电池外部,在不改变电池模组整体体积的情况下,提升了电池的散热性能。
本实用新型提供了一种锂电池用微型断电开关,包括一个微型开关,微型开关设有两个接电极,其特征在于,使用一个二极管连接两个接电极。在微型开关闭合时,电流向块型锂电池芯内流,二极管不导通;一旦微型开关因块型锂电池变形而断开,在接通用电设备时,电流自块型锂电池芯向外流,二极管导通。这样就使得在微型开关跳闸后,块型锂电池芯仍然可以放电使用。
本实用新型公开了一种运用于太阳能电池板的节能锂电池,包括电池箱,移动板和锂电池主体,所述电池箱底板开设有第一滑槽,所述移动板底部两端对称安装有第一滑块,且第一滑块卡嵌在第一滑槽内,所述电池箱内腔底部安装有第一电极安装槽,所述移动板侧面中央安装有第二电机安装槽,所述第一电极安装槽和第二电机安装槽之间安装有锂电池主体,所述移动板侧面安装有固定卡块,所述电池箱开口一侧安装有固定卡槽,且固定卡槽内卡嵌有固定卡块。有益效果:本实用新型设置的上夹持板,下夹持板和两个固定板,大大提高了锂电池工作时的稳定性和安全性,且通过设置的移动板极大的方便了工人快速从电池箱内取放锂电池主体,大大提高了锂电池的拆装效率。
本发明涉及一种粉碎设备,尤其涉及一种锂电池制造用石墨矿石粉碎设备。本发明要解决的技术问题是提供一种粉碎效率高、粉碎充分、省时省力的锂电池制造用石墨矿石粉碎设备。为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种锂电池制造用石墨矿石粉碎设备,包括有箱体等;箱体底部四角处均安装有支腿,箱体的顶部中间嵌入式安装有下料斗,箱体底部安装有出料斗,箱体的前侧上部连接有框体,框体内设有驱动装置,箱体内上部设有破碎装置,驱动装置和破碎装置配合。本发明通过驱动装置驱动研磨装置和搅拌装置运行,从而对石墨矿石进行充分粉碎,筛选装置对粉碎后的石墨矿石筛选,使得石墨矿石粉碎均匀,达到了粉碎效率高、粉碎充分、省时省力的效果。
本实用新型涉及锂电池制造技术领域,且公开了一种锂电池运输传送装置,包括第一支架,所述第一支架的顶面固定连接有缓冲架,所述缓冲架的顶面固定连接有气囊,所述气囊的一端开设有进气口,所述气囊的顶面活动套接在第一传送带的内部,所述第一传送带的内部两端活动套接有第一活动辊架。本实用新型通过减速板对由斜滑板导入收集区内部的锂电池运动速度进行缓冲,减缓锂电池落入收集装置的速度,保护锂电池内部的元件,进而提高运输装置的合理性,并且再通过第二传送带、第二活动辊架、第二低速电机三者之间配合连接组成的第二传送带输送结构,可快速将锂电池运出落料区,避免落料区出现物料堆积现象,减少锂电池之间的磨损,提高装置的实用性。
一种锂电池组防碰撞及防止锂电池浸水的方法,该方法在汽车车厢顶棚(7)与汽车车顶外壳(5)之间增加一个存放锂电池组的空间,根据锂电池组的大小,将车厢顶棚整齐分成若干小格作为电池盒,每格电池盒能放进一组锂电池(1),并在每格锂电池的前后、左右两个方向边上各安放一个瓦楞形防震避震器(3),以化解或防止汽车急停、急起动或左右摇晃时产生冲击力,在每格的电池盒的锂电池组下铺设防震软垫(4),在锂电池组上面也铺设防震软垫(2),避免汽车在不平路面行驶时因颠簸造成锂电池组对上下面的冲撞形成的震动和撞击。本发明适用于以锂电池为动力的电动汽车和电动客车防水和防碰撞。
一种n型硅‑碳复合锂离子电池负极材料的制备方法,包括如下步骤:对n型硅片依次进行球磨微米化和砂磨纳米化处理;接着依次采用丙酮、超纯水对n型硅粉进行清洗并烘干;然后对n型硅粉进行表面喷雾干燥碳包覆处理;最后将碳包覆后的硅粉与石墨粉、导电剂、粘结剂混合以制备负极浆料,经过涂覆、烘干、压片、切片、称量制成负极片,并制成扣式电池进行测试。本发明在其他条件相同的情况下,n型硅‑碳复合负极材料比p型硅‑碳复合负极材料具有更高的储锂容量,且其制备方法工艺简单、成本低廉,非常适合大规模产业化生产,有望进一步加快锂离子电池领域的发展。
本发明提供一种锂离子电池用硅材料负极片,它是由涂覆有硅碳复合材料层的金属集流体在惰性气氛或空气气氛下,于200~800℃下热处理0.1~60min得到的。本发明所述的锂离子电池负极片经过一步法热处理后,能显著改善与粉体包裹不牢的问题,重新改善电极的粘附性,并且形成具有梯度的电极,使得电极具有较好的稳定性以及导电性。在锂离子电池中应用本发明的负极片有利于缓解晶体硅材料在电极中的衰减,提高电池首次充放电效率,提高电池的导电性,从而提高电池负极的比容量、比能量。本发明还提供所述的负极片的制备方法。
本发明属于飞行器航空电源技术,具体涉及一种锂离子电池管理器。所述锂离子电池管理器包括外部飞行器汇流条电压采集单元(1)、锂离子电池输出电压采集单元(2)、锂离子电池各单体电压采集单元(3)、继电器开关(5)、存储单元(6)、串口单元(7)及程控单元(8)。飞行器汇流条电压采集单元(1)、锂离子电池输出电压采集单元(2)、锂离子电池各单体电压采集单元(3)、继电器开关(5)、存储单元(6)、串口单元(7)分别直接与程控单元(8)连接。本发明能够控制锂离子电池上下电,实时获取锂离子电池各单体性能情况,调取供电时长等历史数据,有效避免造成锂离子电池各单体性能失效。
本发明公开了一种酸碱浸出法回收磷酸铁锂废旧电池正极废片中铝、铁和锂的方法。该方法先拆下磷酸铁锂电池正极,先用碱溶解,过滤后,滤渣用混合酸液溶解,使得铁以磷酸铁沉淀形式存在并与炭黑等杂质与含锂溶液分离。含锂溶液可加入95℃饱和碳酸钠溶液,沉淀得到碳酸锂。含铁沉淀中加入酸浸出铁离子,再加入碱液调节pH值得到Fe(OH)3。本发明使用较低浓度的酸碱和常规化学品,用简单有效的方式回收磷酸铁锂废旧锂电池正极片中的铝、铁和锂,使用简单有效的设备和方法回收其有经济效益的原料。
本发明公开了一种锂辉石选矿工艺,包括以下步骤:抛废预富集、粉矿、云母预浮选和精矿回收,其中,所述抛废预富集包括:破碎和光电选抛废,破碎用于将原矿破碎至第一目标粒度;光电选抛废用于将破碎后的矿料中的部分杂质进行初步去除;粉矿用于将抛废预富集后的矿料粉碎至第二目标粒度;云母预浮选用于将经过粉矿后的矿料分选为云母和目标矿料;精矿回收用于从目标矿料中获取锂精矿。根据本发明的锂辉石选矿工艺,通过将破碎作业合格的矿料经过光电选抛废作业,可以去除原矿中存在的部分角闪石和黑云母等杂质,为后续的云母预浮选作业和锂辉石浮选作业提供方便,降低生产成本,有利于提高精矿回收作业所得的锂精矿的精度。
本发明公开了一种高性能亲锂性人工界面层、制备方法及其应用,涉及锂金属电池电极材料技术领域,所述制备方法为将商用低成本的金属基底箔材M浸入到溶液P中,在基底材料M表面原位生长,形成一层功能保护层N;然后,通过辊压的方式,将包覆有功能保护层的基底材料N‑M辊压在锂金属片Li表面;最后,将金属基底材料M剥离,得到功能保护层N包覆的锂金属片N‑Li,制备得到的人工界面保护层可有效提升锂金属电池的循环稳定性。
本实用新型公开了一种新型锂电池包装壳,其呈长方体形,由上壳体和下壳体组成,上壳体通过上粘结块与下壳体的下粘结块连接,上粘结块和下粘结块的外圈通过防火胶条包裹,隔板将下壳体的内部分为电池槽和PCB槽,电池槽内设有一圈软垫,下壳体的一侧设有PCB板线孔,PCB板线孔与PCB槽连通。本实用新型的有益效果有:内部分为电池槽与PCB板槽,使得锂电池组与PCB板能隔开,能有效避免锂电池组对PCB板产生的不利影响;电池槽四周设有软垫,可起到缓冲冲击的作用,增加锂电池抗冲击能力;上下壳体通过防火胶条密封,同时防火胶条与上下壳体齐平,美观性加强。
一种制备氢氧化锂的系统,其特征在于,该系统包括:锂云母矿浆配制装置,其具有锂云母矿加料器、注水口、熟石灰添加器、锂云母混合矿浆出口;高压水热反应器,其位于锂云母矿浆配制装置的下游,具有锂云母混合矿浆入口和氢氧化锂料浆出口;过滤分离装置,其位于高压水热反应器的下游,具有氢氧化锂料浆入口、硅酸钙滤饼出口、氢氧化锂溶液出口;蒸发结晶装置,其位于过滤分离装置的下游,具有氢氧化锂溶液入口、氢氧化锂湿产品出口、结晶母液出口;以及低温烘干装置,其位于蒸发结晶装置的下游,具有氢氧化锂湿产品入口、氢氧化锂产品出口。本实用新型工艺流程短,条件温和,不需复杂的设备,氢氧化锂产品纯度较高,有效提高了锂云母的分解率。
本发明涉及一种锂电池配件加工设备,尤其涉及一种锂电池极片生产加工用刷灰设备。本发明要解决的技术问题是提供一种能够彻底的对极片进行刷灰、刷灰过程灰尘会乱飘的锂电池极片生产加工用刷灰设备。本发明提供了这样一种锂电池极片生产加工用刷灰设备,包括有底板、第一导轨、第一导套、安装板、放置板、支撑板、第一轴承座等;底板上右侧连接有第一导轨,第一导轨上滑动式连接有第一导套,第一导套左端连接有安装板,安装板上侧连接有放置板。本发明达到了能够彻底的对极片进行刷灰、刷灰过程灰尘会乱飘的效果,通过采用齿条旋转带动扇叶对箱体内进行吹风的方式,不但能够使灰尘不会在工作间内乱飘,还能够避免灰尘重新粘附在极片上。
?一种高效强化浸出废弃锂离子电池中金属的方法,本发明通过在稀酸溶液中加入钴酸锂粉末,固液比控制在不超过1 : 10g/mL。然后加入硫酸亚铁,硫酸亚铁加入量不超过钴酸锂粉末的1.55倍。接着通直流电压,电压为0.4~0.7V,采用铁电极做为阴极,石墨、钛板或铂做为阳极。搅拌器转速为200~500r/min。和传统酸浸相比,本方法可以大大减少酸的用量,常温操作,可以大幅度缩短钴酸锂浸出时间,大幅度提高钴酸锂的浸出效率。为废弃锂离子电池中有价金属的回收提供了一种高效、节能、浸出效率高的技术方法。
本发明涉及一种单节锂电池供电的信号采集电路及其采集方法,属于电学领域,应用于结构安全健康监测行业。它包括传感器、模拟开关、比例衰减器、I/V转换器、积分器、仪表放大器、抗混叠滤波器、模数转换器、微控制器、USB接口、锂电池、LDO稳压器、共模电压输出模块、单节锂电池充电电路、锂电池电压取样电路;本发明通过将信号调理到电源供电的中心电压上,即共模电压,实现了单节锂电池的单电源信号处理,极大地减少了电路的复杂度和系统的功耗,从而降低了设计难度和成本,为测量设备实现低功耗和小型号提供了可行方案。
本发明公开了一种低氧裂解综合回收废旧锂电池的方法,包括:S1 采用氯化钠溶液对待回收废旧锂电池浸泡的方法对其进行放电,并在封闭的环境中对放电后的废旧锂电池进行破碎得到破碎颗粒;S2 在低氧环境中对步骤S1中得到的破碎颗粒进行裂解,并使用碳粉当还原剂将部分金属还原,多余的碳粉烧尽,得到金属和正极材料粉末;S3 采用辊压研磨及振动筛分的方法从步骤S2获得的裂解产物中将单质金属分离出来,得到正极材料;S4 在步骤S3中获得的正极材料中添加双氧水作还原剂,采用硫酸进行酸溶回收,获得含Ni2+、Co3+、Mn3+和Li+的溶液待萃取分离。有效解决现有技术中废旧锂电池回收过程前端流程长和电解质挥发易污染等问题,大大地降低了环境污染的风险。
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