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本发明公开了一种利用工业废渣固化含砷废渣的方法，包括以下步骤：(1)将含砷废渣投入搅拌槽中加水浆化，得到浆化液；(2)在搅拌槽中加入砷固化剂进行固化反应，其中所述砷固化剂为冶炼炉渣或者为冶炼炉渣经球磨、磁选后获得的磁选铁精矿；(3)向搅拌槽中加入中和渣进行搅拌，最后进行浇注成型并自然养护得到固砷产物。本发明的工艺利用有色金属冶炼厂自身所产生的废渣，物料成本基本为零，同时又能实现以废治废的优异效果，本发明的工艺处理含砷废渣，使得含砷废渣中砷固化率达到94％以上。
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本发明公开了一种抗剪切碳纤维复合板，属于建筑材料技术领域。本发明按重量份数计，将20～30份稻壳纤维，2～3份卡波姆941，2～3份二沉池污泥，20～30份水混合发酵，接着加入接着稻壳纤维质量0.1～0.2倍的硝酸铁溶液，接着滴加氨水调节pH至8.1～8.3，过滤，冷冻，球磨，干燥，炭化，即得改性碳纤维；将环氧树脂和稀释剂搅拌稀释，接着加入固化剂，改性碳纤维，矿物纤维，芳纶，环氧大豆油，干性油和硬质酸钠搅拌混合，注模，热压成型，脱模，即得抗剪切碳纤维复合板。本发明提供的抗剪切碳纤维复合板具有优异的力学性能。
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本申请公开的从复杂多金属铅搅铜渣中回收有价金属的方法，包括：将搅铜渣进行球磨；向磨细矿粉加入催化剂得混匀物料；将混均物料进行焙烧，获得焙砂和焙烧硒烟气；对焙砂进行处理后获得第一浸出液和第一浸出渣；对第一浸出渣进行第二浸出处理、第二压滤处理获得铜碲液，滤饼为脱铜渣；对铜碲液进行萃取处理；对富载有机铜进行反萃、电积处理获得阴极铜，对萃余液加铝屑置换碲粉，碲粉经过碱浸出，净化，电积获得4N精碲；将脱铜渣PH调至中性，压滤；将贵铅合金分离获得铅铋合金和粗银，粗银经过银精炼系统处理获取4N电解银和4N黄金，本方案能从多金属复杂铜渣中高效分离有价金属，金属回收率高，提高资源化利用程度，实现废水零排放。
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本发明涉及一种伊利石及其制备方法与应用。上述高品质伊利石的制备方法中，先将伊利石原矿粉与水混合，球磨，旋流分离，得到初级悬浮液；然后将初级悬浮液进行初级沉降，分离得到二级悬浮液；再采用高压均质法破碎二级悬浮液，再进行二级沉降，分离得到伊利石。该制备方法能够提高伊利石的纯度、使粒径小且粒径分布集中；将制得的伊利石应用在制备护肤品时，能提高护肤品的肤感和吸附性能。
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本发明提供了一种钴镍铁基硬质合金及其制备方法，属于粉末冶金领域。本发明采用FeCoNi为粘结相，Cr、W、V、Nb等为少量合金元素，经过将Fe、Co、Ni元素粉末和合金元素及碳化物粉末混合、球磨、干燥制粒、压制成型、脱蜡、烧结制备得出系列成本低、性能高的新型粘结剂硬质合金；采用平均粒径为0.4～16μm、且粒度分布为0.2～18μm、含量为65～95％(重量比)的碳化钨粉末，低压烧结温度为1350～1480℃，压力为5～10MPa，时间为0.5～2h，得到了从细晶到超粗晶的优质钴镍铁基硬质合金；由该方法制备得到的钴镍铁基硬质合金材料硬度达到纯钴硬质合金水平，抗弯强度和断裂韧性均比纯钴硬质合金提高5～20％，满足工业需求。本发明的生产成本远远低于现有产品，为工业化推广应用提供了重要条件；同时，本发明涵盖的WC粒度范围宽泛，产品的应用范围可覆盖硬质合金刀具、矿用工具、盾构产品，以及PCB微钻。
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高炉干式除尘灰的综合处理方法，所述的除尘灰主要成分包括：TFe=15%~25%，C=14%~30%，Zn=4%~6%，碱金属盐=5%~7%，氰化物=0.5%~1.9%，SiO2=8%~10%，Al2O3=2%~3%，CaO+MgO=15%~21%，其余为少量Pb、Cu化合态或单质。工艺流程包括卸灰—搅拌—球磨—浮选—重选—水处理。高炉干法灰实施此方法后，环保指标能够达标，同时大大减少了直接进入到烧结配矿中的碱金属、铅锌的含量。干法灰中铁精粉收得率提高5%~10%，回收碳粉收得率提高8%~10%，设备故障率明显降低。
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一种阴极锌片熔铸方法，是将含锌99.85～99.995%的阴极锌片，置于充满二氧化碳气体保护的低频工业熔锌炉中熔融为液体，产出的锌液经浇铸冷却得到产品锌锭，烟尘经过布袋回收后作原料使用；熔铸浮渣在温度为480～550℃、进行熔析与离心分离，得到的二次锌液返回低频工业熔锌炉中熔融浇铸锌锭，二次浮渣进行湿式球磨与重力分选后，得到的碎锌金属作为金属锌粉使用，氧化锌尾矿作为锌原料回收。采用本发明，阴极锌片熔铸回收率能够由99.3%提高到99.6%，浮渣回收不用脱氯。
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本发明提供了一种去除六价铬和/或有机物的方法。本发明采用黄铁矿和铁粉的球磨复合材料(FeS2/Fe0)作为还原剂和催化剂，过硫酸盐为氧化剂，构建FeS2/Fe0+PS复合体系实现有机物和六价铬快速协同去除。本发明有助于大大提高有机物的氧化降解率和六价铬的还原率，两者的去除效率均能在较短时间内达到100％。本发明降低了处理成本，具有较大的实际应用价值。该方法操作简单且效果显著，为绿色、高效的工业有机‑重金属复合污染废水和土壤的修复治理提供了新方向。
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本发明公开了一种固废基催化剂及其制备方法和应用。将锰渣和秸秆混合球磨，即得固废基催化剂。该固废基催化剂能够快速、高效活化过硫酸氢钾复合盐降解选矿废水中COD，具有较高的实际应用价值。该固废基催化剂的制备充分利用了固体废弃资源，达到了以废治废的目的，且制备过程简单，原料成本低，有利于工业化生产应用。
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一种酸浸泡含镉、硒废酸液直接回收利用方法，将酸浸泡含镉、硒废酸液利用化学反应的方法进行综合处理后，直接用于制取生产硅酸锆微晶包裹硫硒化镉色料。利用氯氧化锆、氢氧化钠和硫化钠对酸浸泡含镉、硒废酸液进行处理；将氯氧化锆加入到酸浸泡含镉、硒废酸液中、氢氧化钠和硫化钠按照所需量加水配制成混合溶液后，通过搅拌合成反应后，进行压滤洗涤，干燥，再与矿化剂，白炭黑，硒粉混合均匀，再高温煅烧，并将煅烧产物经过酸化、球磨、压滤、水洗、碱煮、压滤、水洗工序，烘干后得到硅酸锆包裹硫硒化镉包裹色料产品。
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本发明公开了一种从火炼含铁废渣中分离提取单质铁的方法：1、将含铁废渣破碎，在球磨机中湿法球磨至小于20目；2、湿法磁选分离出尾粉和粗铁粉；3、将粗铁粉在球磨机中湿法球磨至小于40目；4、湿法磁选分离出尾铁粉和铁粉；5、对铁粉进行分选，去除其中的氧化铁，得精铁粉，将精铁粉烘干，得单质铁含量达到85%以上的精铁粉。本发明具有如下的技术效果，可以从单质铁含量在15%左右的火炼含铁废渣分离提取单质铁含量达到85%以上的精铁粉，用作还原剂，比目前市场上的还原铁粉价格便宜30%以上，并且颗粒均匀，反应速度快，且反应完全。在分离过程中产生的尾粉可用于制砖，尾铁粉可加入到铁矿石中重新冶炼；本发明工艺简单，在生产过程的生产用水可以全部回收利用，无污染排放。
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本发明公开了一种浮选回收炼铜废弃耐火材料中金属铜的方法。本发明公开了一种浮选回收炼铜废弃耐火材料中金属铜的方法，将炼铜废弃耐火材料原矿破碎后，进行湿式球磨后；以煤油作为辅助捕收剂，黄药作为捕收剂，松油醇作为起泡剂，六偏磷酸钠作为抑制剂，对所述矿浆进行浮选分离，得到浮选精矿和浮选尾矿。本发明不仅解决了现有炼铜废弃耐火砖堆存的问题，还能综合利用废弃耐火砖资源、变废为宝。
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本发明公开了一种高纯超细高白度天然硫酸钡的制备工艺，包括破碎球磨选矿、煅烧、漂洗、酸洗、水洗、细磨和干燥工序，重晶石原矿经粗破、煅烧、调浆、初磨，再经过漂洗、酸洗及除杂、水洗，最后经深度细磨、干燥收尘后，可生产出纯度大于96%，白度大于94%，粒度D90为5~1.3μm的高纯超细或其它硫酸钡产品。本发明工艺适应性强，操作简单，生产成本低，回收率高达95%以上，且无有害废气、废渣、废水产生。
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一种高铬渣量烧结配方及协同发泡陶瓷生产工艺，其配方的原料组成按体积计为：铬渣25‑65份、高岭土0‑20份、尾矿渣20‑55份、长石5‑30份、发泡剂0.1‑0.5份、还原剂1‑15份、抑制剂1‑5份；还原剂为活泼单质和低价化合物中的一种或多种，利用该配方生产发泡陶瓷的步骤为：1、原料预处理、2、配料球磨；3、将球磨所得浆料经干燥处理制粒；4、布料装窑；5、经1100度—1200度高温煅烧、待自然冷却后即得发泡陶瓷产品。本发明中的方法采用湿法处理与陶瓷化制备相结合的处理技术，有效解决铬渣的安全处置问题，实现铬渣无害化、资源化处理，具有显著的经济效益，环境效益和社会效益。
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本发明提供了一种利用氧化钙和三氧化二铁作为复合添加剂分解回收铜渣中有价金属的方法。首先将铜渣与氧化钙和三氧化二铁按照一定的配比混合球磨，然后在惰性气氛下焙烧，焙烧产物经过破碎，磁选分离，磁性物质即为四氧化三铁，非磁性部分为尾渣脉石。该方法将铜渣中不可回用的铁资源定向调控转化为磁铁矿，实现铜渣的减量化及二次资源化，解决了铜渣末端开路、国内高品位铁矿石资源匮乏和环境污染问题，为铜渣的处理开辟了一条绿色可持续发展道路。
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本发明属于锗真空蒸馏渣回收技术领域，具体公开了一种锗真空蒸馏渣回收铟锗的方法。该方法包括：将锗蒸馏渣球磨至100目以下，用硫酸做酸一浸，控制终酸在50～120g/L，浸出的同时加入氧化剂；酸一浸渣用硫酸做酸二浸，控制终酸在100～180g/L；酸一浸液还原，控制cFe3+≤0.5g/L；还原液采用p204进行铟萃取，有机相经过HCl反萃，反萃液经过置换、水洗、熔铸等工序制备粗铟；萃余液采用片碱沉锗，控制终点pH在5～7得到高品位锗精矿，锗精矿经过氯化蒸馏、精馏和水解等工序制备高纯二氧化锗。本发明解决了锗蒸馏渣酸浸处理过程中产生AsH3带来的安全问题，同时有效回收了锗蒸馏渣中铟锗等有价金属。
本发明公开了一种用于磨机设备的装载量直接测定装置,包括安装有带角度尺的激光测距仪和控制器,其中激光测距仪的信号输出端通过RS232接口接入控制器的信号输入端,所述激光测距仪的发射端沿磨机轴线立面对准磨机内,且发射端的高度高于磨机内最高装载料位。相应的,本发明还提出了一种装载量直接测定方法,利用激光测距仪直接测定磨机底料定点高度,以此测定球磨机内的装载量,有效、直观地防止了磨机胀肚,在稳定进料的情况下,可发现磨矿效率料高料低变化上所反映的问题,从而为磨机稳定的工作,打下了良好的基础。
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一种超细高纯二氧化硅的生产方法。本发明将石 英粉原矿在搅拌球磨机上水洗脱泥，再将水洗脱泥后球磨，酸 浸，调整pH值在2～3之间，加入烷基聚乙烯基季胺盐，反应 完全后去除上层清水，再水洗抽滤，烘干即得超细高纯二氧化 硅。本发明将超微细加工和提纯浸出工艺同时进行，具有工艺 简单、流程短、成本低、易于规模化大批量生产，有利于节约 人力、物力和财力；利用本发明生产的二氧化硅具有粒径小(平 均粒度≤1μm)、纯度高(SiO2≥ 99.86％， Fe2O3≤0.029％， Al2O3≤0.059％)和白度高(Wr≥93.6％)的特点。
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本发明公开了一种从多金属钨渣中回收人造白钨、电子级氯化钴、海绵银、海绵铜、碳酸镍和低品位钽铌矿的钨渣中有价金属的分离回收方法，它包括将钨渣湿式球磨制得细粉矿浆，采用臭氧碱浸的方法分离回收钨，采用盐酸浸出方法分离回收镍钴铜，采用盐酸络合浸出的方法回收银，盐酸浸出工序浸出液，采用黄钠铁矾法除铁、氟化物除钙镁后制得萃前液，萃前液采用P204萃取深度净化分离铜锰锌，采用P507萃取分离镍钴与钠离子制得电子级氯化钴；本发明采用臭氧碱浸技术，副产品只有O2和H20产生，不会对环境产生不良影响，对钨、钴、铜、镍、银、钽、铌均能高效分离，回收率高，综合回收效果好，且能耗低、环境友好、简单易行，适宜于工业化生产。
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本发明公开一种基于回收太阳电池制备锂离子电池负极的方法，其包括：(1)机械移除废旧太阳电池铝框和接线盒得到硅太阳电池组件，再通过高温加热除去组件的EVA粘结层和背板有机物，剥离面层钢化玻璃，得到硅片；(2)将硅片浸泡于硫酸中去除铝背电极和硅片表面的锡、铅；(3)用清水清洗步骤(2)得到的硅片并将其机械破碎，通过磨矿制得粒度小于2mm的硅粉；(4)将硅粉置于高能球磨机中球磨，得到纳米级锂离子电池硅负极。本发明避免了传统太阳电池回收需要消耗大量酸碱液和后续加工利用时高耗能的缺点，无需对太阳电池硅表面氮化硅、银、铜进行处理，仅通过高能球磨和煅烧的方法将上述成分直接利用得到锂离子电池硅负极材料。
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一种废稀土抛光粉和钢铁酸洗废液的综合回收方法，包括如下步骤：1)将废稀土抛光粉和钢铁酸洗废液加入高压反应釜，反应1～5h；2)将高压反应釜中的料液排出并输送至磁选机内进行磁选，将磁选精矿洗涤烘干后得到α‑Fe2O3产品，将磁选尾矿过滤洗涤过滤得到滤液和滤渣备用；3)将步骤2)中的滤液蒸发结晶而得到氯化铈或硫酸铈产品；4)将步骤2)中的滤渣洗涤后球磨后烘干得到白炭黑产品。本发明将废稀土抛光粉和钢铁酸洗废液同时利用，克服了这两种废料单独回收利用的高成本，并产出了高品质的α‑Fe2O3粉、白炭黑和氯化铈晶体或硫酸铈晶体，整个生产工序少，无废液外排，无新的废渣产生，有价元素充分利用，具有很好的经济效益。
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本发明涉及路面铺设技术领域，且公开了一种水泥稳定碎石路面施工工艺，原材料选择矿渣粉、脱硫石膏、复合材料、水泥、建筑废料、砂、水以及钢渣微粉，将矿渣粉、脱硫石膏、复合材料以及钢渣微粉按比例加入球磨机中混磨，得到成品ASSP材料，随后将建筑废料进行粉碎成碎块，其中砂使用细砂，水使用PH值不低于4的清水，将ASSP材料、砂、水、建筑废料碎块、以及水泥按比例加入搅拌机中进行混合搅拌，制成混合料。该水泥稳定碎石路面施工工艺，使用建筑废弃材料替代砂石，节省了建筑材料，降低了成本，同时将高炉炼钢产生的废弃钢渣进行利用，实现了节能环保的效果，实现了废弃循环利用，复合节能环保的发展观。
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一种制备金红石型二氧化钛的方法，本发明利用固相反应，直接以钛铁矿(FeTiO3)为原料，通过高能球磨的固相反应技术，经过焙烧和酸浸，最终获得金红石型二氧化钛。本发明以我国储量丰富的、价格低廉的钛铁矿粉末为原料，原料易得，制造工艺简单，生产过程易控制，生产成本低，环境污染轻，具有可靠、高效等优势，易实现工业化生产，应用前景广阔；制备的金红石型TiO2纯度高，颗粒均匀，化学性能稳定。纯度分析表明，产品中TiO2含量超过国家标准一级品指标(TiO2含量要求为94％)。
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本发明公开了一种高铁电解锰渣中复杂铁锰物相高效分解，铁、锰同步回收的方法。将含复杂铁锰物相的电解锰冶炼废渣在保护气氛(N2)下进行中性焙烧，通过控制焙烧条件使锰渣中铁锰复杂相分解为氧化铁和二氧化三锰。同时电解锰渣中挥发物和结晶水等在中性焙烧过程中去除，使锰渣中铁锰的得到提高品位。中性焙烧产物可直接经球磨解离后通过梯级磁选实现铁锰的高效分离回收，或者经还原焙烧处理，将氧化铁进一步还原为四氧化三铁，还原焙烧产物经上述球磨‑磁选工艺后将铁锰分离回收。该方法适用于各类难处理的含铁锰矿或锰渣，具有适用范围广，工艺设备简单，易于操作等优点。可将高铁电解锰渣中复杂铁锰物相的高效分解及铁锰物相的分离回收，实现含铁锰固废的减量化与资源化。
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本发明公开了一种不脱泥浮选铁锂云母的方法，包括粗磨、粗选、扫选、精选、中矿再选和再磨步骤，具体为：将锂云母原矿和六偏磷酸钠混合后球磨得到粗磨矿，将两次扫选得到的泡沫产品并入粗精矿后给入精选一作业，三次精选得到的中矿混合起来后进入中矿再选作业，中矿再选作业得到的精矿进入再磨作业，再磨产品返回粗选作业或精一作业。本发明采用六偏磷酸钠为浮选调整剂，陶瓷球为磨矿介质，且加入了中矿再选和再磨步骤，能够显著抑制细泥对浮选的有害影响，因此浮选前不需要进行脱泥步骤，具有反应效率高、步骤简单、回收率高等优势。
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本发明涉及长石提纯技术领域，公开了一种采用比重法分级对长石除铁的方法，括以下步骤：S1.将长石原矿经破碎、球磨、分级脱泥后进行分级，分别得到大于120目的长石矿粉和小于120目的长石矿粉；S2.分别对不同目数的长石矿粉采用高梯度磁选方法，具体如下：S21.大于120目的长石矿浆：高梯度强磁磁选机介质为钢毛和钢网，通过调整钢网的填充率对大于120目的长石矿浆的进行除铁；S22.小于120目的长石矿浆：高梯度强磁磁选机介质为钢板，通过调整钢板的厚度对大于120目的长石矿浆的进行除铁；S3.将步骤S2中高梯度磁选后的长石矿浆进行压滤、烘干，最终得到长石精粉。
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本发明提供了一种无尾渣综合利用赤泥的方法，包括如下步骤：向预处理后的赤泥中加入添加剂和粘结剂，进行混合、造球和烘干，得到赤泥干球；将干球预热焙烧，得到预热球团；向预热球团中加入还原剂进行预还原处理，得到预还原球团；向所得预还原球团中加入还原剂，混合后在电炉内进行熔分处理，得到生铁与熔分渣；将所得熔分渣与碳酸钠、石灰石混合后进行渣改性处理，得到改性渣；将改性渣进行球磨与碱浸，得到碱浸渣和铝酸盐溶液；将碱浸渣进行稀酸浸出脱硅和铝，得到酸浸液和钙钛矿精矿。本发明可实现赤泥中铁、铝、硅和钛等主要有价元素的高效分离与回收，能耗低，对环境不产生污染，易于实现工业化生产。
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一种精确控制自动加球方法，本发明先将不同直径的磨矿介质进行按粒径分类储存在精确控制自动加球装置的储球仓；据矿石的性质、磨矿粒度和配比要求，计算出各种不同直径的磨矿介质的比例；再计算出不同直径的磨矿介质的数目，并输入对应直径磨矿介质缓冲室出口的计数器；启动介质通道控制器的控制电机和缓冲室出口的计数器，当计数器变为零时，控制电机自动切断。本发明可以对单个储球仓添加的磨矿介质实行连续控制，能使加入球磨机中磨矿介质的配比达到最佳状态，提高了磨机的磨矿效率，降低磨机的单位能耗量。
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本发明公开一种硅‑碳‑碳纳米管复合负极材料及其制备方法、应用，该制备方法首先以纳米硅粉、间苯二酚、甲醛等为原料，在加热搅拌下反应生成酚醛树脂，并包覆在纳米硅表面；然后将酚醛包裹硅颗粒与高沸点矿物油、三聚氰胺、钴盐溶液等进行研磨或球磨混合形成泥状混合物，置于惰性气氛下进行热处理，高温下将酚醛树脂、三聚氰胺和高沸点矿物油碳化，惰性气氛下加热钴离子被还原为金属钴，碳在金属钴催化下原位生长碳纳米管；最后通过酸洗去除纳米金属钴，得到硅‑碳‑碳纳米管复合材料。本发明提供的制备方法采用的原料价格便宜、且容易获得，制备过程简单，能够实现大批量制备。该负极材料用作锂离子电池负极材料时，可有效改善电化学活性和循环稳定性。
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