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本发明涉及微晶石墨提纯技术领域，公开了一种高纯微晶石墨生产系统及其生产工艺，所述高纯微晶石墨生产系统按照微晶石墨提纯工艺包括依次连接的原料处理车间、第一酸洗车间、超声波反应釜和第二酸洗车间，所述原料处理车间包括依次连接的破碎机、球磨机、浮选机和离心机，所述第一酸洗车间与第二酸洗车间相同，均包括依次连接的反应釜、清洗机、离心机和烘干机。本发明高纯微晶石墨生产系统能制备得到固定碳含量能99.9%以上的高纯微晶石墨，并且显著降低了氢氟酸的使用量，具有效率高、能耗低，提纯效果好的优点。
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本发明公开了一种重金属废渣机械干法硫化处理方法。具体是将重金属废渣在105℃下烘干至恒重后，与硫化剂及硫化促进剂进行干式混合球磨；硫化促进剂采用铝粉或者含铝的废弃物；在球料比为30～50∶1，转速为400～600r/min的条件下，重金属化合物与硫磺及铝发生固态球磨化学反应生成稳定的金属硫化物，可使重金属的硫化率达到70％以上，硫化过程无废水、废气等二次污染。处理后重金属废渣的环境活性大大较低，并且其中的部分重金属硫化物可以通过浮选的方式进行金属的回收。本发明既可用于重金属废渣中有价金属的硫化浮选回收，也可用于重金属废渣的硫化稳定化处理。并且硫化促进剂对机械硫化反应具有明显的促进作用，极大缩短了硫化反应时间。
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本实用新型公开的一种物料进料量的检测装置，涉及计量检测设备技术领域，包括有进料溜槽1、进料翻板5、进料翻板轴4、进料翻板轴轴承座3、霍尔传感器6和霍尔传感器安装板7；所述进料翻板轴轴承座3设置在进料溜槽1的两侧板的外侧，所述进料翻板轴4穿装于两个进料翻板轴轴承座3中，所述进料翻板5安装在进料溜槽1的内腔段的进料翻板轴4上；所述霍尔传感器安装板7安装在进料溜槽1的一外侧，其下部与进料翻板轴4的伸出端安装霍尔传感器6。具有结构简单、适合颗粒或粉末物料流量在线阈值检测、进而控制设备自动生产等特点，与制砂机、雷蒙磨、辊压机、球磨机等设备配套使用，可用于选矿、制粉或制备砂子。
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本发明公开了一种瓷质绝缘子的制备方法，该制备方法包括配料、球磨、过筛、除铁、榨泥、粗炼、陈腐、精炼、干燥修坯、干燥、上釉、烧结等工序；在除铁工序后，将短切纤维与部分泥浆混合，用搅拌机以500‑800r/min的转速搅拌30分钟以上，使之充分散，再加入到泥浆池中，通过泥浆池的搅拌机与泥浆混合至少40min，使短切纤维均匀分散于泥浆中，然后进行榨泥；所述短切纤维为玻璃纤维和/或合成纤维，短切纤维的加入量为干泥料总质量的0.2%‑0.6%。该方法弥补了非圆形车顶绝缘子干法靠模成型中存在的伞间微裂纹、杆径开裂等不足，提高了非圆形绝缘子产品的合格率和生产效率，节约了生产成本。
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本发明提供了一种支柱瓷绝缘子的制备方法，包括以下步骤，首先将35～40重量份的混合粘土、15～25重量份的瓷土、25～30重量份的煅烧矾土和9～13重量份的长石混合球磨后，得到制泥粉料；然后将上述步骤得到的制泥粉料经过制泥、成型和烘干后，得到坯件；最后将上述步骤得到的坯件再经过上釉和烧成后，得到支柱瓷绝缘子；所述烧成方式为座烧烧成。本发明采用一体化设计和座烧烧成，结合特定的组分和比例，减轻了产品本身的重量，减少了物料的应用，节约了资源与能源；而且由于一体化烧成成型，有效的避免了现有的分体式设计时上部分与下部分用胶合剂胶装的工艺，使产品从上到下均为一种材质组成，提高了产品应用时的安全可靠性。
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本发明提供了一种含大球泥的瓷泥料的制作工艺，包括淘洗、球磨、除铁、脱水、陈腐、练泥等步骤。大球泥又名多水高岭土，系斜长伟晶花岗岩风化的残余物、原生高岭土，其化学成份接近高岭土理论值。本发明选用大球泥为主要原料，并针对原料进行各常量化学元素质量百分比的含量范围筛选，同时对淘洗、球磨、除铁、陈腐、脱水、练泥等工艺过程的改进，通过发明所述的工艺制作的泥料水份含量合适，水泥分布均匀、可塑性强、气泡少、细腻、无可见杂质。用本发明所述工艺所制作的瓷器成品白度高、白底泛青、润泽度好、透明度强，釉面光洁柔润，能够满足现代人对高档瓷器的审美要求。
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本发明公开了一种Li4Ti5O12/C复合电极材料的制备方法，采用先低温预烧后高温二步 煅烧固相反应法。包括以下步骤：(1)将含Ti化合物与无机锂盐按照一定配比，在有机溶 剂介质中球磨混合；(2)空气气氛下，升温至300～700℃，保温2～8h后，随炉冷却至 室温得到中间相产物；(3)将炭源与中间相产物进行球磨混合，在惰性保护性气氛下，升 温至780℃～950℃保温2～20h，然后随炉冷却，即可制得Li4Ti5O12/C复合电极材料。本 发明具有制备成本低廉，容易实现规模化生产的特点，合成的样品形貌规整、结构稳定， 具有高的充放电倍率特性，且循环性能良好，可用作超级电容器、锂离子电池或者超级电 容电池的电极材料。
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本发明提供了一种利用大修渣制备发泡陶瓷的配方及方法，制备发泡陶瓷所用的原料组成按重量计为：大修渣10‑60份、瘠性原料5‑40份、可塑性原料5‑35份、溶剂原料0‑20份、抑制剂2‑10份、碳化硅0.1‑0.5份、稳定剂2‑5份，经均化、球磨、干燥、装窑、烧成以及切割加工步骤制备而成。本发明采用电解铝大修渣作为主要材料生产发泡陶瓷的方法，即可生产出高质量的陶瓷产品；创造出了巨大的经济价值，还实现了对大修渣的资源化处理，减少了环境污染，为铝工业的可持续发展提供了技术支持。
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本发明公开一种用于隧道窑生产海绵铁的工艺，主要解决现有隧道窑工艺产能低、能耗高、损耗大等问题。对原料、还原剂、添加剂混合、球磨，得到球磨料；球磨料与水或球磨料与水及发泡剂充分混合，得到混合料；用耐热钢罐装混合料并进入隧道窑，控制反应温度800～850℃，时间2～3小时，得到反应料；将反应料用干式球磨机球磨；用带旋转磁场的多级旋风除尘器进行精选分级，得到成品料。本发明产能高，综合能耗比原隧道窑低50％，反应罐和窑炉设备使用寿命长，环境污染小，金属化率最高达99.63％，铁回收率大于95％。
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本发明提供一种锂离子电池材料回收分筛的方法，包括如下步骤：将废弃电池破碎、气流分选；磁选分离铁质外壳；对电极片进行二次破碎；根据集流体粉末与电极材料粉末的粒度差异对两者进行筛分；对筛分后的电极材料粉末进行球磨处理；通过二次磁选去除磁性杂质，并筛选得到含钴或者含镍正极材料；对剩余粉末材料采用浮选法，得到磷酸铁锂；对含钴或者含镍正极材料进行三次磁选，筛分出Ni、Co、Mn不同含量的各类三元材料；从集流体粉末中分离得到Cu粉与Al粉。本发明提供的锂离子电池材料回收分筛的方法，能高效回收锂电池中的正负极材料，不仅可以分筛出磷酸铁锂和三元材料，而且分筛出不同牌号的三元材料，以适应工业大规模自动化回收锂离子电池。
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一种特粗晶WC-Co硬质合金，包括5-15％的Co及WC，WC的平均晶粒度为6-10μm。其制备工艺包括：粗细碳化钨预球磨制备混合碳化钨粉，混合碳化钨粉-钴-成形剂混合粉末的制备，压坯、烧结三个步骤，其中烧结分为脱除成形剂、高温烧结两部分。本发明制备的WC-Co硬质合金，金相平均晶粒度达到6μm或6μm以上，且工艺方法简单、操作方便、制备的硬质合金平均晶粒度大、晶粒分布区窄，合金具有高的热导率、低的热膨胀系数、好的高温磨损性能、高的横向断裂强度和高的断裂韧性性能，有效提高合金抗热疲劳裂纹能力，适于矿用工具、挖掘工具的使用。
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本发明涉及一种含介孔二氧化硅的生物镁合金及其制备方法；属于植入体设计制备技术领域。所述生物镁合金包括镁合金基体和介孔二氧化硅；所述介孔二氧化硅为纳米级别的介孔二氧化硅。其制备方法为：通过球磨活化和混料后，采用SLM技术制备得到含介孔二氧化硅的生物镁合金。本发明成分和结构设计合理，所设计和制备的生物镁合金的降解速度、生物矿化能力适合人体需求，便于大规模的应用。
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一种耐冲击疲劳的抗磨合金铸铁是以废弃的含铬钒钛渣、镍渣及钨渣冶炼的生铁或铁合金加入适量废钢及硅、锰等合金元素经变质、强韧化热处理而成。可广泛适用于制作磨球、磨棒、锤头及衬板等。以该材质制作的磨球,落球冲击疲劳特性次数大于1.5万次,硬度HRC 52～63,分别是矿山、电厂、水泥厂用锻钢球耐磨性的3～12倍,破碎率小于1%。用其制作衬板、锤头,硬度HRC 46～56,耐磨性为高锰的2.5倍以上,性能与高铬铸铁相当,而制造成本比其低1000～2000元/吨。
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一种铝灰无害化处理的方法，包括以下步骤：（1）将铝灰和水混合，搅拌化浆，分级，得细颗粒料浆；或将分级后的铝灰和水混合，搅拌化浆，得细颗粒料浆；（2）加入浸取剂，浸出反应后，得非金属料浆；（3）将氧化料浆进行球磨脱氨，脱氨料浆经洗涤，过滤，洗涤，烘干，得无害化铝灰。本发明方法生产过程的安全系数高，且方法简单、成本低，适宜于工业化生产，所得无害化铝灰中的Al2O3的质量含量高达95%，氮化铝的质量含量≤0.02%，金属铝的质量含量≤0.01%，盐的质量含量≤0.2%，符合GB/T 24483‑2009的铝土矿石标准，可作为净水剂、陶瓷、玻璃、耐火材料、建筑材料或电解铝的原料使用。
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本发明属于稀有金属冶金领域，公开一种高锌高砷锗料回收锗的方法。对高锌高砷锗料破碎、球磨后，经酸一次浸出、酸二次浸出、酸一浸液沉锗，到锗精矿和沉锗后液；向沉锗后液中加入碳酸盐沉锌，控制溶液终点pH在7～8之间，沉锌后液送入废水处理阶段。本发明通过加入添加剂直接湿法浸出，使得原料中的砷基本入渣，解决了高锌高砷锗料不通过焙烧抑制AsH3产生的安全问题，同时有效回收了锌锗等有价金属，并通过铁盐沉锗替换传统单宁沉锗，大大降低了锗的生产成本，提高了锗的生产效益，是一种安全绿色环保低成本的锗回收方法。
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本申请公开了一种钴镍铁铬基硬质合金材料及其制备方法。采用Co、Ni、Fe、Cr为粘结相，W、V、Nb、Ta等为少量合金元素，经过将Co、Ni、Fe、Cr或Cr3C2粉末和合金元素及碳化物粉末混合、球磨、干燥制粒、压制成型、脱蜡、烧结制备得出系列成本低、性能高的新型粘结剂硬质合金；采用平均粒径为1.5～2.5um、且粒度分布为0.7～4.2um、含量为65～95％(重量比)的碳化钨粉末，低压烧结温度为1350～1480℃，压力为5～10MPa，时间为0.5～2h，得到了优质钴镍铁铬基硬质合金；由该方法制备得到的钴镍铁铬基硬质合金材料硬度达到以Co为粘结相的硬质合金水平，抗弯强度和断裂韧性均比纯钴硬质合金提高10～20％，满足工业需求。本发明产品的应用范围可覆盖硬质合金刀具、矿用工具、盾构产品，以及PCB微钻。
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本发明涉及一种人造大理石及其制造方法。本发明是用矿渣硅酸盐水泥和高铝水泥按一定比例、加入适量的颜料球磨到200—400目,加水搅拌均匀,浇注到具有光滑表面的模具上制成制品的面层,用普通硅酸盐水泥砂浆或混凝土制做基体层,经恒温恒湿养护、明矾水溶液养护、脱模后浇水养护,制成色彩鲜艳、光如镜面、不泛霜、不变形的水泥人造大理石。
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本发明属于废旧电池正极材料回收处理技术领域，具体公开了一种电池正极废料中深度净化除铝的方法，将含有铝杂质的废旧正极材料加入到氢氧化钠溶液中进行碱性浸出，同时加入抗氧化剂防止氧化铝薄膜的形成，在磨机中进行磨矿浸出或在超声波中进行超声浸出。本发明首次采用球磨碱浸或超声搅拌碱浸配合抗氧化剂的工艺，达到了快速、高效深度除铝的目的；本发明工艺简单、可控便于大规模工业化应用。
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一种利用酸浸泡含镉废酸液制备包裹黄色颜料方法，将酸泡处理的含镉废水直接利用生产硅酸锆微晶包裹硫化镉色料，通过硫酸锌引入掺杂锌离子，形成硫化镉、硫化锌固溶体发色剂，生产硅酸锆微晶包裹硫化镉锌的包裹纯黄颜料。本发明利用氯氧化锆、硫酸锌与酸浸泡含镉、硒废酸液同氢氧化钠、硫化钠在反应釜内进行化学共沉淀反应，反应完成后，进行压滤洗涤，干燥；再按一定比例与矿化剂，白炭黑混合均匀，经过高温煅烧，煅烧产物经过酸化、球磨、压滤、水洗工序，烘干后得到硅酸锆包裹硫化镉黄色颜料或包裹硫化锌镉的包裹纯黄色颜料料产品。包裹纯黄色颜料可以代替镨黄颜料使用。
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本申请公开的从湿法炼锌副产铜泥中综合回收有价金属的方法，与现有技术相比，包括如下步骤：将铜泥进行球磨浆化处理获得浆化液；对浆化液进行浸出铟锗；压滤处理；对含铟锗的浸出液进行置换处理获得铟锗精矿；对铟锗浸出渣进行浸出铜锌镉处理；对铜锌镉浸出液进行萃铜处理，获得萃铜余液和铜富载有机相；对富载有机相用反萃方法获得硫酸铜溶液进行电积处理；对萃铜余液进行除铁处理、压滤处理得到富镉液；对富镉液进行置换获得海绵镉，对海绵镉进行镉精炼处理；除镉后液进行浓缩结晶处理获得七水硫酸锌以及结晶母液。本申请涉及的技术方案，其能够从湿法炼锌副产铜泥中回收铟锗银等有价金属，且整个生产流程无多余废水达到零排放，节能减排，大大降低环保风险系数。
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用赤泥生产速凝剂的方法，以赤泥为主要材料，生料按重量配料：赤泥50%，高铝矿9～12%，燃料煤10～13%，碳酸钠10～12%，石灰石15～20%；生料经混合球磨、高温煅烧生成铝氧熟料，再与外掺混合粉碎制得速凝剂。本发明解决赤泥的综合利用，具有很高的环保效益和经济效益。
本发明公开了一种多组分复合铁氧体改性活性炭及其制备方法和在脱硫脱硝中的应用。将包括锰源、铁源、镁源、铝源、铜源、镍源、钴源和锌源在内的原料依次经过细磨、造块、干燥、焙烧、球磨和磁选，得到多组分复合铁氧体；将多组分复合铁氧体与煤原料及煤焦油混匀后，经过成型、炭化和活化，得到多组分复合铁氧体改性活性炭。该方法可以直接采用天然矿物或二次资源为原料来制备多组分复合铁氧体并用于改性活性炭，具有原料来源广、成本低、流程短等优点，同时，对活性炭的脱硫脱硝性能的强化效果显著，具有重要的工业推广应用价值。
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一种分离四氧化三铁和石膏混合产物的方法，属于三废综合利用领域。本发明以石灰为沉淀剂，利用绿矾溶液与石灰乳搅拌混合得到含Fe(OH)2悬浊液，通入氧气或空气在加热的条件下反应得到含四氧化三铁和石膏的悬浊液。悬浊液经沉淀后分离上清液回用于绿矾原料的溶解；分离上清液后所得矿浆经水稀释加入分散剂聚乙二醇，进行球磨后磁选，分离出四氧化三铁产品和石膏副产品，磁选废水回用。本发明以绿矾为原料生产四氧化三铁，工艺简单，大大降低了四氧化三铁的生产成本，并得到石膏副产品，使钛白副产物绿矾得到综合利用，具有显著的环境效益和经济效益。
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本发明公开一种基于氟离子穿梭的全固态氟离子电池的制备方法。本发明将金属氟化物M’Fx与固体电解质基体材料及导电碳混合，制备氟离子电池用复合正极材料；采用预烧结处理结合共沉淀法或球磨法制备氟铈矿结构的Ln1‑xMxF3‑x电解质粉体材料，采用冷压、热压和有机‑无机复合方法制备具有氟离子选择性通过的固态电解质材料；选用活性金属作氟离子电池负极。本发明可有效减少正极材料与电解质的固‑固界面电阻，采用合适的电极材料进行组合，FIBs理论容量高达1500Wh/kg，是锂空气电池理论容量的1.5倍，是锂硫电池理论容量的2倍，制备方法简单，既具有全固态电池的高安全性，又具有新型电池体系高能量密度的特性。
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一种防止回转窑生产中结窑的方法，包括将铁矿石、内配煤、添加剂各物料加入球磨机混匀，将混匀后的物料加入造球机形成生球，其特征在于将造球机形成的物料生球投入回转窑之前对其进行预处理，包括下述步骤：将耐火材料与硅酸盐水泥磨碎至负200目以下，加入水玻璃，搅拌形成溶剂；将造球机形成的物料生球加入上述溶剂中浸泡；将上述浸泡后的物料生球放入造球机，并加入磨细至负200目以下的煤渣，经造球机加工并烘干后形成球坯，将球坯投入回转窑内进行加工生产。球坯在回转窑内互不相粘与窑壁也不相粘，解决了因物料之间相粘、物料与窑壁相粘而停产的问题，提高了生产效率和产品质量的稳定性。
本发明公开一种碳纳米管‑碳纳米片‑锗复合负极材料及其制备方法、应用，该制备方法首先以有机酸钠盐为原料，通过热处理得到三维多孔碳纳米片。然后将三维多孔碳纳米片均匀分散在含表面活性剂的水溶液中；将氧化锗溶解在碱性水溶液中并调节至中性，加入上述混合液中超声搅拌分散，再加入硼氢化物水溶液水浴恒温搅拌反应，得到锗前驱体复合碳纳米片粉末。最后将锗前驱体复合碳纳米片粉末与三聚氰胺、高沸点矿物油、钴盐溶液研磨或球磨混匀形成泥状混合物，置于惰性气氛下进行碳化处理，得到碳纳米管‑碳纳米片‑锗复合材料。本发明提供的制备方法采用的原料价格便宜、且容易获得，制备过程简单，能够实现大批量制备。
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本发明提供了一种含铟氧化锌酸上清的预处理方法，包括以下步骤：A、还原：将球磨后的硫化锌精矿加入含铟氧化锌酸上清中，反应后过滤得到还原液；B、净化：往还原液中加入铁粉，定性检测至溶液中Fe3+含量合格，得到净化液；C、脱硅：往净化液中加入骨胶，得到脱硅液；D、脱油：往脱硅液中加入脱油剂，得到脱油液；E、调酸锌并过滤：往脱油液中加入硫酸和水，至体系酸度和锌离子浓度达到萃取要求，然后过滤，得到预处理液和预处理渣。本发明提供的含铟氧化锌酸上清的预处理方法，它可将含铟氧化锌酸上清中影响铟萃取的杂质除去，得到适合直接萃取提铟的萃前料液，同时铋、铜、锡等有价金属实现富集。
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本发明属于冶金领域，公开了低品位含锡铋钨钼渣的回收工艺，该工艺包括：锡铋钨钼钽铌渣、氯化剂、还原煤和粘结剂混合制粒，颗粒预干燥后，在还原气氛下，发生高温挥发反应，得到还原渣和挥发烟气；采用水喷淋挥发烟气进行收尘，向收尘所得矿浆中加石灰沉淀，得到锡铋锑沉淀渣和沉淀后液；还原渣经球磨磁选，得到铁锰钨钼钽铌富集物和残渣。采用本发明工艺能一次性将易挥发的金属富集，难挥发的金属钨钼钽铌高温还原，和铁锰形成小颗粒合金，经过磁选分离金属和脉石，实现了有价金属全部回收；同时，钨冶炼渣从危险固体废物变成一般固废，可直接送水泥厂作为建材原料，物料全部资源化，是锡钨冶炼渣高效资源无害化的处置方法。
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本发明涉及一种稀土渣回收降解的方法，其包括如下步骤：S1，酸浸：以稀土渣经过湿法球磨后的矿浆为粉渣浆，按体积比1:10‑12取粉渣浆和浓度为1mol/L的盐酸溶液中，加热至60℃～80℃，搅拌反应6‑8h，冷却静置澄清4‑5h；S2，离子吸附：虹吸上清液得到稀土有价元素的混合溶液，采用离子交换吸附法从上清液中提取铀元素，采用无机碱溶剂洗脱；S3，交后液调节pH值，进行钍萃取；S4，进行稀土萃取；S5，虹吸后的固体物质深度降解；S6，将S5中降解浸出液循环使用浸出，再依次重复步骤S1‑S5，进一步提取氯化稀土。本发明采用循环浸出，提高了稀土回收率，工艺流程简单化，且放射性元素钍铀的去除效率大大提升，节约了回收成本。
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