湖南有色金属理论与应用

锡的高效捕收与强选择性抑制剂联合工艺 722     

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本发明公开了一种锡的高效捕收与强选择性抑制剂联合工艺，包括第一次粗选、第二次粗选、第一次精选、第二次精选和第三次精选，本发明结构科学合理，使用安全方便，金属矿中的钨锡原矿品位低锡原矿品位为：0.36％，锡与部分锡石与铁类矿物、脉石呈紧密状堪布，对锡的回收率影响较大，经开路试验获得最终指标:钨锡粗精矿含锡5.55％、钨、锡回收率49.34％，本研究采用碳酸钠作为pH调整剂，硝酸铅作为活化剂，GYB作为捕收剂，2#油作为起泡剂，采用一粗两扫三精的工艺流程，最终闭路试验，锡石精矿中锡含量为5.27％、回收率62.42％，矿石中经过钨锡浮选后产率较低，未进行摇床或其他重选方式再精选。

尾砂膏体充填材料的制备方法 797     

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本发明涉及一种尾砂膏体充填材料的制备方法，属于充填材料技术领域。本发明通过添加石灰石粉，制备尾砂膏体填充材料，石灰石粉具有良好的填充效应，能使浆体结构致密，改善孔径分布，提高混凝土抗压强度，并且石灰石粉具有低吸附水的特性，与粉煤灰、矿渣等其他活性矿物掺合料相比，在同一掺量下可以明显改善混凝土的可泵送性；本发明通过添加矿渣粉，制备尾砂膏体填充材料，矿渣粉是在矿物提炼过程中在1350℃～1450℃形成的一种熔体处理后得到的工业副产品，是一种优质的混凝土掺合料，矿渣粉具有较高的潜在活性，可以提高拌合物的后期强度，矿渣粉有很高的活性，可以代替部分水泥，降低水化热，抑制碱‑骨料反应，改善混凝土的耐久性能。

强化锌-硫分离浮选的方法 900     

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本发明公开了一种强化锌‑硫分离浮选的方法，包括以下步骤：(1)磨矿；(2)调浆；(3)浮选。本发明通过向矿浆中充入空气或加入高锰酸钾、双氧水、次氯酸钠、次氯酸钾等强氧化剂，并在此条件下进行锌‑硫分离浮选，有效强化了锌‑硫分离浮选过程，大大提高了锌‑硫分离效果，成功实现了高硫硫化锌矿矿产资源的高效回收与利用；解决了常规“高碱抑硫”工艺对高硫，富含磁黄铁矿的硫化锌矿难以奏效，存在锌‑硫分离效果差，铁的硫化矿物抑制不佳等问题。本发明方法工艺流程简单，操作简便。

利用NaCl与碳酸锂混盐浮选提取碳酸锂的方法 852     

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一种利用NaCl与碳酸锂混盐浮选提取碳酸锂的方法,其包括以下步骤:(1)将NaCl和碳酸锂的混盐进行磨矿;(2)将步骤(1)得到的矿浆物料送入浮选机,调节pH值至碱性,加入碳酸锂捕收剂,用量200g/t～350g/t矿浆,搅拌2-4分钟后进行充气刮泡浮选;(3)将步骤(2)得到的碳酸锂粗选精矿进行1～2次精选,过滤、烘干,得到工业级碳酸锂粗产品。本方法采用常温浮选工艺,能耗低,流程简单,所获得的碳酸锂产品质量好、收率高,所用浮选药剂无毒无污染,可实现碳酸锂低成本规模化生产。

用于浮选铁锂云母的药剂组合物及其制备方法和应用 919     

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本发明公开了一种用于浮选铁锂云母的药剂组合物及其制备方法和应用，包括粗磨组合物和调整组合物；粗磨组合物包括：40～30重量份的六偏磷酸钠、20～10重量份的酒石酸钠和40～60重量份的捕收剂；调整组合物包括：40～60重量份的六偏磷酸钠和60～40重量份的草酸。制备方法包括粗磨组合物的制备方法和调整组合物的制备方法。本发明的药剂制度应用于不脱泥浮选铁锂云母方法中，在磨矿阶段加入粗磨组合物使含泥铁锂云母和药剂充分作用，达到矿浆溶液彻底分散和使铁锂云母表面疏水的目的，在精选阶段加入调整组合物，达到分散矿浆和抑制脉石矿物的目的，具有无须脱泥、回收率高、药剂消耗量低等优点。

从碳酸盐和氯化盐的混盐中提取碳酸锂的方法 601     

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一种从碳酸盐和氯化盐的混盐中提取碳酸锂的方法，包括以下步骤：（1）将盐田摊晒或其它设备蒸发方式得到的氯化钾、氯化钠、碳酸锂和碳酸钠混盐，进行磨矿，得矿浆物料；（2）将所述矿浆物料送入浮选机，加入碳酸锂捕收剂，进行浮选，得浮选泡沫碳酸锂粗选精矿；（3）将所述碳酸锂粗选精矿进行精选，精选刮泡前加入抑制剂，精选完成后，得碳酸锂精矿；（4）将所述碳酸锂精矿进行洗涤，过滤，烘干，得碳酸锂粗产品。本发明能耗低，工艺简单，锂资源利用率高，成本低，所得碳酸锂产品中的碳酸锂含量高达98%以上，能从极低锂品位碳酸锂混盐中有效提取高纯度的碳酸锂。

储能材料及其应用 934     

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本发明属于储能材料开发技术领域，具体设计涉及一种黄铜矿基高性储能材料及其应用。本发明以细粒级黄铜矿悬浮液或配置的细粒级黄铜矿悬浮液为原料。往悬浮液中加入高分子有机絮凝剂对细粒级黄铜矿进行沉降，并烘干，获得絮凝剂包覆黄铜矿的固体颗粒。最后在还原气氛中高温焙烧，即获得黄铜矿基高性能储能材料。本发明经优化后所设计和制备的高性能储能材料综合了碳质材料与黄铜矿的优势，具有高比容量、高倍率、无体积效应、稳定性好、循环寿命长的特点，适合应用于锂离子电池和锂离子超级电容器或钠离子电池和钠离子超级电容器中作为负极储锂或储钠材料。同时，本发明的储能材料的制备方法简单高效，工序少，产率高，适合大规模工业化生产。

用于聚合物复合材料的无机组合粒子的制备方法 617     

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用于聚合物复合材料的无机组合粒子的制备方法,可根据聚合物的种类不同和所要提高性能的要求,利用不同矿物形态、表面特性、结构特点,对多种非金属矿物组合,通过对组合粒子的超微细加工和表面改性,形成无机组合粒子协同增强增韧聚合物复合材料的新技术。本发明以我国储量丰富的、价格低廉的无机粒子(滑石、硅灰石、重晶石、碳酸钙、石英、高岭土)为原料,原料易得,制造工艺独特,产品性能可调,具有可靠、高效、对环境友善等特点,易实现工业化生产,应用前景广阔;制备的无机组合粒子能显着提高聚合物基复合材料的综合性能,为解决聚合物的高性能与低成本化问题开辟了全新途径,在汽车用等聚合物复合材料等领域具有广阔的应用前景。

陶瓷用大红釉料及其制成陶瓷产品的方法 826     

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本发明涉及一种陶瓷用大红釉料及其制成陶瓷产品的方法，底釉包括长石、鹅羊山石、潮泥、草灰、方解石、煅烧碳酸钡、氧化锰粉、工业铁矿矿渣、煅烧铁红、碳酸锰；面釉包括钠长石、方解石、高岭土、硅酸锆、煅烧碳酸钡、包裹型镉硒红；所述鹅羊山石成分为：SiO292.83%、Al2O31.90%、Fe2O30.81%、CaO1.19%、MgO1.70%、K2O+Na2O1.29%、灼烧减量IL0.41%。本发明制成的红釉中有规律的析出均匀黑点，高贵典雅。

微晶级锂辉石微粉的制备方法 858     

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本发明提供了一种微晶级锂辉石微粉的制备方法，属稀有元素粉体材料制备技术领域。方法包括如下步骤：将锂辉石生矿焙烧转型得锂辉石熟料；锂辉石熟料与水混合，细磨成微粉，经3～7次磁选除铁和1～4次液选分级，得到磁铁矿和不同品位的锂辉石浆料；超高品位锂辉石浆料经脱水干燥得微晶‑1级；高品位锂辉石浆料经脱水干燥得微晶‑2级；低品位锂辉石浆料和磁铁矿用于提取硫酸锂。本发明巧妙利用锂辉石熟料中各组分的特性，采用磁选和液选分级工艺，从Li₂O含量为2.6%~6.3%的锂辉石中分离出Li₂O含量为7.00%～7.90%的微晶级锂辉石，工艺流程简短、设备投入少、无需加入有机物、产品质量稳定可调，解决了当前高品位生矿存在的诸多问题。

处理赤泥回收铁精粉的方法及系统 906     

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本发明属于固体废弃物再资源化利用技术领域，公开了一种处理赤泥回收铁精粉的方法及系统，包括以下步骤：将赤泥与水混合，强磁粗选，获得强磁精矿和强磁尾矿；对强磁精矿进行除碱得到pH值约为7的中性强磁精矿；将中性强磁精矿晾干或烘干后，打散得到粉料；将粉料预热后送入闪速磁化焙烧炉中进行磁化焙烧，得到焙烧赤泥；降温得到冷焙烧赤泥；之后进行弱磁选分离，得到铁精粉和尾矿。本发明提供了一种处理赤泥回收铁精粉的方法及系统，焙烧反应速度快、时间短、能耗低，弱磁选后可得到铁品位高、铁回收率高的铁精粉。

用于稻田土壤的重金属复合钝化剂及制备方法 844     

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本发明公开了一种用于稻田土壤的重金属复合钝化剂及制备方法。它由海泡石矿粉、铁锰氧化物和生石灰三种原料按比例配制,其步骤是:A.海泡石矿粉制备;B.铁锰氧化物制备;C.将步骤(A、B)制备的原料与生石灰混合均匀,为复合钝化剂。配方合理,方法易行,操作简单,能降低土壤重金属活性的海泡石、铁锰氧化物(Fe2O3+MnO2)、氧化钙(CaO)等有效成分的含量达70.5-95.0%,兼具钝化土壤重金属和修复酸化土壤等多种功能,使污染稻田中的土壤活性态镉、铅含量分别下降了39.7-53.8%与49.9-59.1%,农产品镉、铅含量下降了35.1-46.9%与35.3-53.1%,同时还使土壤pH值提高了0.22-0.43,主要用于广大重金属污染区的水稻生产,亦可用于稻田玉米、蔬菜等的生产。

利用含铁原料生产氧化铁红颜料的方法 687     

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一种利用含铁原料生产氧化铁红颜料的方法,用含铁原料经破碎、细磨、分级、物理提纯获得铁品位大于67%的铁精矿;再对铁精矿进行机械力化学改性,包括:铁精矿在搅拌磨中经机械、化学力共同作用1h-3h,不断产生新鲜表面,采用水玻璃对物料进行分散;采用弱酸调整物料的pH,采用胺类药剂对铁红新鲜表面浸蚀和进一步分离;采用过硫化物对铁红表面进行改性和修整;所得物经压滤成块,于100-120℃烘干1-3小时;烘干后进行高温煅烧,打粉,得到氧化铁红颜料。该方法适应性广,不仅能有效改善铁红的粒度及分布,还能有效改善铁红颗粒形貌,提高其分散性、悬浮性和色度值。

铜冶炼典型废渣协同固化/稳定化处理方法 788     

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本发明公开了一种铜冶炼典型废渣协同固化/稳定化处理方法，该方法以铜冶炼工业典型废渣(浮选渣、中和渣、石膏渣)为原料，辅以少量激发剂。通过对浮选渣改性预处理、破碎、球磨、配料、注模、成型、养护等工艺制备得到成品。通过本发明方法充分利用了铜冶炼工业中的废物资源。解决了铜冶炼行业典型含砷及其它有毒金属废渣固化/稳定化的问题，同时可以将废弃物再利用，环境经济效益显著。

中温长石质新骨瓷的制备方法 814     

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本发明涉及一种中温长石质新骨瓷的制备方法，采用矿物原料及化工原料,其坯料和釉料配方的重量百分比组成为：坯料：湖南钠长石21%、江西钾长石9%、广东洗泥17%、江西洗泥18%、贺州原矿12%、河北增塑泥4%、龙岩原矿12%、钛白粉2%、骨灰2%、钼酸铵1%、氧化铈1%；釉料：湖南钠长石23%、江西钾长石20%、平江石英18%、烧滑石10%、烧龙岩土7%、烧氧化锌3%、贵州土6%、方解石13%；经过坯料和釉料制备、成型、施釉、干燥、中温烧成获得制品，其烧成时间为6～8h，最高烧成温度为1250～1280℃，获得烧成温度宽、产品光泽度高、热稳定性能好的中温烧结新骨瓷，因此具有广阔的应用前景。

高效无毒抑硫活铋的铋硫回收方法 960     

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本发明公开了一种高效无毒抑硫活铋的铋硫回收方法，包括以下步骤：A、矿样准备，加活性炭脱药再磨再浓缩，得到细度‑0.074mm质量分数占78％‑95％，浓度30％‑40％的矿样；B、对步骤A矿样依次加入石灰、抑硫活铋药剂JS‑1、水玻璃，乙硫氮后加温搅拌调浆进行铋硫分离粗选，得到铋粗精矿和粗选尾矿。本发明使用活性炭+再磨强化脱药，配合高效无毒抑硫活铋药剂JS‑1+石灰组合抑硫、抑硫活铋药剂JS‑1活化辉铋矿增强铋硫浮选分离效率，不仅减少了抑硫药剂石灰，捕收剂乙硫氮的用量，还可替代或减少有毒药剂代氰化钠的使用。

搪瓷面釉磨加物的应用方法 782     

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一种搪瓷面釉磨加物的应用方法，包括如下步骤：1)制备磨加物，所述磨加物由废稀土抛光粉、硼砂以及高岭土组成；2)将搪瓷面釉与磨加物按85～95：7～13的重量比混合；3)将经过步骤2)混合后的物料加入球磨罐中，加入适量水，研磨5～7min后得到釉浆，将釉浆过筛备用；4)将过筛后的釉浆调节浓稠度后，均匀搪涂在底釉净坯上，底釉净坯在200～300℃的条件下烘干水分后，放入马弗炉中以800～900℃的温度焙烧成搪瓷制品。本发明可应用于市售普通搪瓷面釉，应用后制备得到的搪瓷制品其光泽度、白度以及耐腐蚀性等性能上表现优异，为废稀土抛光粉深度开发和应用上的创新。

利用黑滑石制备复合材料用颜填料的方法 616     

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本发明实施例提供了一种利用黑滑石制备复合材料用颜填料的方法，所述方法包括：对黑滑石原矿进行初加工，其中所述初加工步骤包括对黑滑石原矿进行粗粉碎和对粗粉碎后的黑滑石原矿进行磁选；由超细粉碎设备超细粉碎磁选后的黑滑石原矿，其中超细粉碎后的黑滑石粉的颗粒粒度在800‑12500目之间；对超细粉碎后的黑滑石粉在超细粉碎设备的磨腔内进行物理改性以得到颜填料；由改性设备对所述颜填料进行化学改性以获得改性颜填料。本发明的技术方案在解决了涂料行业难题的同时，真正实现对黑滑石的绿色高附加值利用。

提高非圆形绝缘子修坯合格率的方法 781     

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本发明公开了一种提高非圆形绝缘子修坯合格率的方法，原料经配料、球磨、过筛、除铁、榨泥、粗炼、陈腐、精炼、干燥步骤后，再进行修坯；在除铁步骤后，将短切纤维与部分泥料混合，搅拌，然后加入剩余泥料中，搅拌，再进行榨泥步骤；所述短切纤维为玻璃纤维和/或合成纤维，短切纤维的加入量为干泥料总质量的0.4%‑0.6%。该方法弥补了非圆形车顶绝缘子干法靠模成型中存在的伞间微裂纹、杆径开裂等不足，提高了非圆形绝缘子产品的合格率和生产效率，节约了生产成本。

从含铊硫化废渣中分离铊的处理方法 820     

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本发明提供了一种从含铊硫化废渣中分离铊的处理方法，包括步骤：S1，将所述含铊硫化废渣和与弱碱性有机盐溶液混合后进行球磨处理，得固液混合物；S2，对所述固液混合物进行水热处理后进行固液分离，得脱铊滤渣和含铊分离液。本发明根据铊的不同价态的性质与其他重金属之间的理化性质差异实现选择性了铊的选择性分离提取，采用本发明可定向提取铊，实现硫化渣的脱毒，具有良好的经济和环境效益。

镍铁合金资源化回收的方法和应用 941     

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本发明属于镍铁合金湿法冶金领域，公开了一种镍铁合金资源化回收的方法和应用，该方法包括如下步骤：(1)将镍铁合金进行球磨、粉碎、过筛，得到镍铁合金粉；(2)将镍铁合金粉用酸液浸出，加热搅拌，过滤得到浸出液和浸出渣；(3)在浸出液中加入磷源进行混合搅拌，加热，过滤得到磷酸铁和沉淀后液；(4)向沉淀后液中添加中和剂，加热搅拌，过滤得到含镍溶液。本发明使用酸液将镍铁合金溶解后，通过磷源或磷源加氧化剂，以及沉淀助剂的作用下制备得到磷酸铁，进一步可以作为磷酸铁锂的前驱体制备出磷酸铁锂正极材料，而沉淀后液经过除杂后，可得到杂质含量较低的含镍溶液。

利用煤矸石制备粉煤灰的方法 1065     

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本发明公开了一种利用煤矸石制备粉煤灰的方法。所述利用煤矸石制备粉煤灰的方法步骤一、取煤矸石，将所述煤矸石破碎后进行筛分，得煤矸石颗粒；步骤二、取煤渣，将所述煤渣烘干至含水量≤3%；步骤三、按重量份配比：煤矸石颗粒30~50份、烘干后的煤渣10~20份、海泡石8~12份、铜渣10~15份，分别取煤矸石颗粒、烘干后的煤渣、海泡石及铜渣，混匀后置于球磨机中研磨均匀，即得粉煤灰。本发明提供一种利用煤矸石制备粉煤灰的方法，采用煤矸石、煤渣和铜渣作为原料生产粉煤灰，实现了对煤矸石、煤渣和铜渣再利用，具有明显的经济效益和社会效益。

锂离子电池硅基复合负极材料的制备方法 660     

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本发明公开了一种锂离子电池硅基复合负极材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将硅渣烘干、超声破碎，制备水合二氧化硅，煅烧，球磨得到纳米级二氧化硅；（2）取上述纳米级二氧化硅与镁粉混合均匀，在惰性气氛的密闭容器中加热，进行金属热还原，恒温，冷却至室温，依次用盐酸、去离子水清洗分离得到多孔硅/硅氧化物复合材料，或者依次用盐酸、去离子水、氢氟酸、去离子水清洗分离得到多孔硅/硅氧化物复合材料；（3）将上述复合材料分散在溶有碳源的溶液中，超声分散，搅拌混匀后得到悬浮液，将悬浮液蒸干后，在惰性气氛下加热，即得到锂离子电池硅基复合负极材料。通过本发明制备的硅基负极材料，绿色环保、成本低廉、电化学性能优良。

含砷废料中砷的稳定及分离方法 660     

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本发明公开了一种含砷废料中砷的稳定及分离方法。本发明所述方法包括如下步骤：(1)调节含砷废料的pH值至4-7，将酸化后的含砷废料烘干；(2)将烘干后的含砷废料和Fe-Mn体系解毒剂混合后球磨，所述Fe-Mn体系解毒剂为单质铁粉和二氧化锰的混合物；(3)将步骤(2)的产物加水搅拌；(4)将步骤(3)中泥浆进行磁选，分离出泥浆中的磁性物质；(5)将磁选后的残留低砷泥浆静置去除上清液，加入稳定剂，即可得到最终除砷后的稳定产物。本方法砷的稳定效率高，原料适应性广，工艺简单，操作简便，无二次污染，并且在稳定砷的同时还能将砷与渣分离，达到分离砷的目的。

利用铝灰直接制备铝尖晶石耐火材料的方法及其制备的材料 880     

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本发明涉及一种利用铝灰直接制备铝尖晶石耐火材料的方法及其制备的材料。其技术方案为：将50～90wt％的铝灰与10～50wt％含镁或含锌原料混合，并加入所述混合料0.1～0.5wt％的助烧剂，球磨混匀后成型，将成型后的坯体于高温反应炉内，以2～10℃/min的升温速率升温至1000～1400℃，保温1～5h，随后冷却至室温，即得铝尖晶石耐火材料。本发明技术特点是采用铝灰固体废物为原料，原料适用范围广，较好地解决了铝灰综合利用及其对环境的二次污染问题；与常规烧结法和电熔法制备铝尖晶石相比，本法工艺流程简单，合成温度低，烧结时间短，产品质量稳定，节能降耗明显。

双壳层结构的纳米铁氧体复合材料及其制备方法 797     

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本发明公开了一种双壳层结构的多功能纳米铁氧体复合材料及其制备方法。该复合材料以尖晶石型纳米铁氧体为核，二氧化硅为中间层，二氧化钛为外壳层。中间层一方面可提高纳米铁氧体磁核的化学稳定性，扩展材料的适应范围，另一方面避免磁核对外壳层性能的影响；外壳层不仅可赋予材料特殊的光、电、催化等特性，也可以与磁核的特性结合起来，获得多种功能的纳米颗粒。制备方法主要包括材料制备的三步溶胶‑凝胶法，提高颗粒分散性和包裹效果的表面改性、球磨和气氛控制的热处理工艺等。所得双核壳结构纳米铁氧体颗粒具有分散性较好，比表面积高，壳层与核结合紧密等优点。同时可以通过壳层的改性进一步扩展材料的应用领域。

无机固态电解质与正极间的过渡层设计方法 966     

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本发明公开了一种无机固态电解质与正极间的过渡层设计方法，属于全固态电池技术领域，该设计方法包括：首先将正极活性材料和无机电解质材料按设定比例进行球磨混合，并配置成不同比例的过渡层浆料；然后将这些不同比例的过渡层浆料按梯度顺序涂覆于正极表面；最后将涂覆有梯度过渡层的正极片与无机固态电解质片紧密贴合在一起，梯度过渡层介于正极片与无机固态电解质之间。本发明通过在正极与无机电解质间引入梯度过渡层，减少了正极与无机电解质间因颗粒微观尺寸和微观结构差异造成的间隙和晶界等问题，并且梯度过渡层的存在为锂离子的传输提供了有效通路，进一步降低了离子的界面传输阻力，提高了全固态电池的循环稳定性。

锂云母添加磷酸铁锂提锂的工艺 923     

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本发明公开了一种锂云母添加磷酸铁锂提锂的工艺，包括“锂云母配混‑静态逆流焙烧‑球磨浸出后加磷酸铁锂粉调PH值等”九个步骤。本发明的目的是提供一种锂云母添加磷酸铁锂提锂的工艺，该工艺方法环境友好、能耗低、生产成本低、排污量少，高效地实现资源综合利用，满足工业化生产。

碳基汞吸附材料及其制备和应用 887     

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本发明属于脱汞技术领域，具体公开了一种碳基汞吸附材料的制备方法，在碳材料中负载含硫助剂得催化前驱体，随后将其进行球磨活化，制得所述的碳基汞吸附材料；所述的含硫助剂为硫单质、硫氢酸盐、含S有机物中的至少一种。本发明中，创新地采用含硫助剂和球磨活化工艺联合，可以实现物理‑化学协同，有助于改善吸附材料对汞的吸附性能、并利于将汞转化成黑辰砂物相，改善汞吸附脱出率，并改善吸汞材料的稳定性。

清洁无害化处置高钙废渣和高铁废渣工艺 1010     

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本发明涉及一种清洁无害化处置高钙废渣和高铁废渣工艺，是将烘干后的高钙废渣和高铁废渣混合，用含铅或含铜物料、以及河砂来调整混合物中氧化钙与铁含量的质量配比，经过球磨混合制粒后，配以焦炭为还原剂，连续的加入富氧侧吹炉中熔炼，得到铅或铜合金、烟尘和水淬渣；铅或铜合金经过电解、阳极泥提金银贵金属处理工艺分别得到电铅或电铜、银锭和金锭贵金属；浮渣和烟尘作为含铅物料与高钙废渣、高铁废渣混合配料后返富氧炉熔炼；水淬渣用作于制作水泥、微晶板材的原料；本发明具有化害为利，变废为宝，流程简短，环境友好及成本低廉等优点，对高钙废渣和高铁废渣二次物料的清洁生产和重金属污染治理均具有重大意义。