湖南有色金属理论与应用

陶瓷墙地砖原料的粉磨工艺及其生产线 1073     

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本发明提供了一种陶瓷墙地砖原料的粉磨工艺及其生产线，本发明的陶瓷墙地砖原料的生产线包括定量给料机、提升机、预粉磨、干粉振动筛、振动给料机、搅拌池、渣浆泵、水力旋流器、浆料磨、浆料筛、过渡浆池、定量隔膜泵、混合浆池、隔膜泵及球磨机；定量给料机通过提升机与预粉磨相连，预粉磨的出料口与干粉振动筛的进料口相连；干粉振动筛与混合浆池相连；振动给料机与搅拌池相连，搅拌池通过渣浆泵与水力旋流器连通；水力旋流器的细浆料出口与过渡浆池相连，粗料出口与浆料磨进料口相连，浆料磨的出料口与浆料筛相连，浆料筛与过渡浆池相连，所述的过渡浆池与混合浆池连通；混合浆池与球磨机的进口连通。本发明具有生产效率高、能耗低的优点。

尖晶石结构钛酸锂的制备方法 882     

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本发明公开了一种尖晶石结构钛酸锂的制备方法,其特征是:将钛盐配制成含钛0.1-3mol/L的溶液,按草酸根与钛的摩尔比1.5∶1～4∶1往溶液中加入含草酸根的配合物,在30～90℃下搅拌反应,然后在0.1～5℃冷冻结晶,静置,将析出的晶体过滤、用去离子水洗涤,然后在30～80℃烘干得钛酸锂前驱体草酸氧钛酸;按锂与钛的摩尔比3.8∶5～4.2∶5将锂源与上述前驱体混合,并在室温下球磨0.5～5小时得无定形钛酸锂,然后将无定形钛酸锂在600～900℃下,于空气气氛中煅烧即得尖晶石结构的钛酸锂。本发明的方法以廉价的无机钛源为原料,工艺流程简单,成本低,产品的电化学性能优异。

废旧锂电池的湿法分选工艺及其应用 612     

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本发明属于电池材料回收领域，公开了一种废旧锂电池的湿法分选工艺及其应用，该湿法分选工艺包括以下步骤：对废旧锂电池的分选原料进行湿法球磨，得到球磨产物；将球磨产物进行筛分，得到粗粒级、中粒级、细粒级的筛分后料；将中粒级的筛分后料进行湿法球磨，筛分，磁选，摇床，得到铜、铝、钢壳；将细粒级筛分后料通过浮选，磁选，摇床，得到正极材料粉、石墨、铜、铝。本发明的湿法分选工艺中采用“重、磁、浮”联合处理，钢壳的回收率为99％，石墨的回收率为90‑92％，正极材料粉中钴回收率为99％以上、镍回收率为99％以上、锰回收率为99％以上，铜回收率为93‑95％，铝回收率为93‑95％。

可用于处理生活污水的处理剂及其制备方法 619     

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本发明公开了一种可用于处理生活污水的处理剂及其制备方法，属于污水处理技术领域。该处理剂为有机‑无机复合处理剂，包括以下按照重量份计的组分：改性萤石粉20‑50份、霞石粉17‑25份、改性壳聚糖10‑15份、聚丙烯酰胺13‑20份、烷基甜菜碱7‑12份、鲸蜡醇3‑8份。将上述原料球磨，然后用乙醇分散，再经过滤、烘干、过筛即可制得上述处理剂。本发明通过添加烷基甜菜碱、鲸蜡醇组分，并在与改性萤石粉等其他组分的复配作用下，制得的处理剂用于处理生活污水，对去除生活污水中的COD、BOD、SS、P以及油等污染物具有显著的效果，从而可使处理后的生活污水达到排放的要求，以解决现有污水处理剂处理生活污水效果欠佳的问题。

高强度、高耐磨锆铝硅复合自释釉陶瓷材料及制造方法 870     

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本发明涉及一种高强度、高耐磨锆铝硅复合自释釉陶瓷材料及制造方法。特征是按以下原料配料和步骤完成,原料为煅烧氧化铝、硅酸锆、氧化钇、氧化铈、氧化镁、碳酸钙和氧化钛。步骤是将上述原料投入球磨机内,加水,再添加浓度为5%的聚乙烯醇进行湿法球磨得到浆料;再将料浆进行喷雾干燥得到干粉料;将粉料采用等静压成型得到生坯;采用高温抽屉窑在还原气氛下一次烧成得到高强度、高耐磨锆铝硅复合自释釉陶瓷材料。本发明与氧化铝陶瓷材料相比它具有高强度、高韧性、高耐磨性能,生产工艺简单,烧成温度大幅度下降,达到节能降耗的目的。

聚氨酯防水涂料的制备方法 634     

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本发明公开一种聚氨酯防水涂料的制备方法，包括以下步骤：S1.按重量份数计，将15.04～17.8份聚氧化丙烯二醇、1.54～2.81份聚氧化丙烯四醇脱水并降温至68～70℃后与20份二苯基甲烷二异氰酸酯混合，将温度升至76～78℃反应3.5～4.5h，反应过程保持搅拌，得到预聚体；将表面活性剂和固体填料加入球磨机中球磨45～60min，球磨温度为90～98℃，然后将温度降至40～50℃，再加入0.5～0.7份消泡剂、12～15份甲乙酮和0.6～0.8份邻苯二甲酸二辛酯球磨30min得到组分A；依次将1.7～2.5份聚氨酯丙烯酸树脂、17～19份组分A、0.8～1.3份邻苯二胺、0.021～0.023份二月桂酸二正丁基锡、0.6～1.1份领苯二甲酸二丁酯加入20～24份预聚体中，在52～55℃下搅拌均匀得到防水涂料。本发明解决了现有单组份聚氨酯防水涂料流动性差的问题。

用于光学加工的水基磁流变抛光液及其制备方法 903     

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一种用于光学加工的水基磁流变抛光液,由下述体积组分组成:水基复配载液25%～75%和添加组分25%～75%,其中添加组分按下述体积百分比分配:羰基铁粉80%～90%,纳米铁粉4%～10%和抛光粉4%～10%,水基复配载液以体积百分比计包括去离子水85%～90%,分散剂3%～5%,润湿剂2%～5%和触变剂3%～5%。其配制方法为将去离子水与触变剂混合,室温下搅拌1～2小时;再加入分散剂,室温下搅拌0.5～1小时;然后加入润湿剂,室温下搅拌0.5～1小时,得水基复配载液;将添加组分与水基复配载液混合,加入球磨罐中,按1∶10质量比加入钢球,以20～30转/分的速度球磨3～5小时,分离出钢球,得产品。本发明的抛光液稳定性好、流变性高、抗氧化性能好且制备工艺简单环保。

弱晶型铁磷缓释材料及其制备和应用 588     

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本发明公开了一种弱晶型铁磷缓释材料及其制备方法和应用。弱晶型铁磷缓释材料的制备方法是：将铁盐，羧酸类有机酸，难溶性磷酸盐同时置于球磨机中进行球磨，反应后取出烘干即得修复材料。将修复材料加入待修复砷铅复合污染土壤中，反应周期内水溶态砷的固定率可达70％，水溶态铅的固定率可达85％。有效态砷、铅的固定率分别可达41.98％和44.93％。本发明所述的弱晶型铁磷缓释材料备过程简单，高效无毒害，无二次污染，不会破坏土壤的理化性质，是一种环境友好型固定剂。

超硬CoWB-Co硬质合金的制备方法 731     

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本发明公开了一种超硬CoWB‑Co硬质合金的制备方法，属于新型材料制备技术领域，包括以下步骤：将W粉和B粉混合，球磨，置于石墨坩埚中，1200‑1600℃反应1‑4h，得到WB粉；将WB粉和Co粉混合，球磨，置于石墨坩埚中，1200‑1600℃反应1‑4h，得到三元CoWB陶瓷粉体；以三元CoWB陶瓷粉体和Co粉为原料，加入成型剂，湿磨20‑72h；将步骤(5)湿磨后的浆料干燥，压制成块状坯体；将所述块状坯体放置于石墨板上，1300‑1550℃烧结，保温1‑4h，得到所述超硬CoWB‑Co硬质合金，不但可保证材料体系的物相纯度，还可大幅降低硬质合金材料的孔隙率。

次氧化锌回转窑尾渣综合循环利用工艺及其生产作业线 670     

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本发明公开了一种次氧化锌回转窑尾渣综合循环利用工艺及其生产作业线，包括以下工艺步骤：筛分、破碎、干磁选、球磨、磁选、重选、球磨、磁选、重选、脱水、还原、筛分及包装；一种次氧化锌回转窑尾渣综合循环利用工艺的生产作业线，包括依次设置的出料仓、震动筛、立式锤破机、磁选皮带、第一单仓球磨机、第一湿式半逆流磁选机、第一沉淀式分级机、第二单仓球磨机、第二湿式半逆流磁选机、第二沉淀式分级机、震动脱水器、干燥窑、回转式氢气还原炉、三次元震动筛及出料仓。本发明节能减排，实现资源循环利用，有效的减少能耗，人工，并提高产品质量。

石煤清洁转化方法 689     

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本发明涉及一种石煤清洁转化方法,并可制得五氧化二钒和硅酸钙作为制备系列钒产品和白炭黑的中间体。该方法包括石煤球磨,高温氧化焙烧,焙烧料用NaOH+NaNO3亚熔盐分解,分解产物经稀释分离得到高浓NaOH碱液和含硅酸钠及钒酸钠的固相,碱液返回亚熔盐分解步骤循环使用,含硅酸钠和钒酸钠的固相经热水浸出分离得到含硅酸钠和钒酸钠的溶液,以及含铁镁钙的渣相。液相经酸调节pH值后,加入氯化铵沉淀钒,得到偏钒酸铵沉淀和硅酸钠液相,在硅酸钠液相中加入氢氧化钙,得到硅酸钙沉淀和NaOH溶液,NaOH溶液经浓缩后返回亚熔盐分解步骤,偏钒酸铵经煅烧后得到V2O5产品。该工艺与传统氯化钠高温焙烧工艺相比,消除了氯气和氯化氢的污染,钒总回收率在75%以上,较传统氯化钠焙烧工艺提高30%以上,硅回收率在80%以上,具有良好的经济效益和环境效益。

提高永磁铁氧体剩磁和内禀矫顽力的方法 908     

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一种提高永磁铁氧体剩磁和内禀矫顽力的方法，包括以下步骤：（1）配料：取永磁铁氧体预烧料粉，加入碳酸钙和氯化钠，得永磁铁氧体预烧料混合粉；（2）球磨：加入水，球磨至平均粒度≤0.95μm，得永磁铁氧体料浆；（3）沉淀过滤：将料浆沉淀，过滤，得成型料浆；（4）注模成型：将成型料浆注入模具，在磁场条件下加压成型，得成型生坯；（5）烧结：将成型生坯在1100～1200℃下烧结，得永磁铁氧体磁体毛坯。本发明方法通过在球磨过程中添加碳酸钙和氯化钠，实现了既提高永磁铁氧体剩磁又保持较高内禀矫顽力，制得了Br为4300～4400GS和Hcj为4600～4900Oe的高性能永磁铁氧体。

综合回收利用含碳石油化工行业废Pd/Al2O3催化剂的方法 631     

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本发明提供了一种综合回收利用含碳石油化工行业废Pd/Al2O3催化剂的方法。该方法主要包括行星球磨机活化预磨、钠化焙烧、弱碱浸出等步骤。废催化剂首先通过行星球磨机进行机械活化，增强物料化学活性，再经过一段焙烧达到脱碳和钠化的效果，将原料中的Al2O3转化为易溶于水的Na2O.Al2O3，弱碱浸出溶解Na2O.Al2O3以实现Pd和Al2O3的有效分离，铝的溶解率达到99％以上，Pd的富集比超过43倍，回收率大于99.9％。本发明具有流程短、操作简单方便、浸出时间短等优点，适合大规模应用。

处理废弃镁铬耐火材料的方法 667     

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本发明公开了一种处理废弃镁铬耐火材料的方法，包括以下步骤：1)将废弃镁铬耐火材料进行破碎，接着进行湿式球磨，然后以硫酸为pH调整剂，黄药和双黄药作为组合捕收剂，松醇油作为起泡剂，通过浮选工艺回收有价金属；2)将浮选后的尾渣烘干后，在空气氛围下进行焙烧，即得镁铬耐火材料的再生原料。本发明采用了黄药和双黄药作为浮选工艺中捕收剂，有效提高有价金属的回收率，去除了废弃耐火材料中的低熔点物质；通过焙烧的工艺，进一步去除了浮选尾渣中的有机药剂，实现了镁铬耐火材料的再利用，经济和环境效益显著。

利用纳米锰氧化物降低稻米中砷含量的方法 1021     

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一种利用纳米锰氧化物降低稻米中砷含量的方法，该方法是利用球磨法通过控制球磨时间将市购的锰氧化物块状产品球磨得到粒径为20-5000nm的纳米锰氧化物，并针对被砷污染的稻田土壤添加纳米锰氧化物以减少该稻田土壤所产稻米中砷的含量，被砷污染的稻田土壤可根据纳米锰氧化物的粒径大小调节添加量，一般为耕作稻田土壤质量的0.01-5%，如此，可有效地降低该稻田土壤所产稻米中砷的含量。

次氧化锌工业废渣提炼还原铁的制备方法 852     

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本发明公开了一种次氧化锌工业废渣提炼还原铁的制备方法它采用对工业废渣进行破碎、球磨、磁选、球磨、分级、搅拌、螺旋烘干、冷却、储料、包装十个工艺完成；采用本发明工艺流程从次氧化锌工业废渣中提炼出来的铁品位可达85-90%，即将垃圾变成了新的原材料，又减少了对周边环境的污染。

粉石英制备活性方石英的生产装置 1037     

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本实用新型公开了一种粉石英制备活性方石英的生产装置，属于天然粉石英精加工技术领域。该装置以色选机、球磨机分级机磨粉系统、第一料仓、混合机、煅烧窑、解聚机、第二料仓、捣浆池、湿法超细磨、闪蒸干燥机为设备，以地产天然粉石英、矿化剂、水、改性剂为原料来生产活性方石英粉。本新型生产装置生产活性方石英粉工艺简单、成本低、效果显著，易于大批量工业化生产，对开发高档方石英制品具有重要的现实经济意义。

水淬渣回收碳、还原性铁的方法 817     

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本发明公开了一种水淬渣回收碳、还原性铁的方法，属于水淬渣综合处理技术领域，包括以下步骤：步骤一、破碎筛分：将水淬渣送入鄂式破碎机进行破碎，粒径≤10mm的水淬渣通过振动给料机及振动筛进入干式磁选机；步骤二、磁选干抛：破碎后的水淬渣进入干式磁选机后，得到低铁精粉和煤渣；步骤三、球磨：将低铁精粉运输至球磨机中研磨，粒度符合的进入磁选工艺；步骤四、磁选：向符合粒度的研磨铁粉中加入水，用磁滑轮分选，溢流送到湿式磁选机磁选，磁性部分为高铁精粉，剩余部分为选铁尾泥；步骤五、螺旋分级：高铁精粉进入螺旋分级机分选出还原性铁粉与选铁尾泥，本发明工艺简单，还原性铁回收率高，实现了水淬渣的综合利用。

常温养护复合单组份碱激发水泥的制备方法 870     

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本发明公开了一种常温养护复合单组份碱激发水泥的制备方法。由含硅铝氧化物的原料与白云石纯碱等混合球磨制得生料粉，其配料比满足(CaO+MgO)/SiO2摩尔比为1.0-2.1, (Na2O+K2O)/SiO2摩尔比为0.3-0.7，在1100℃煅烧2～3h后得熟料。在100份熟料中加入10-30份矿渣，5-15份熟石灰和10-60份石膏混匀磨细即得水泥。本发明制备的水泥具有高早强性，特别是具有良好的后期强度，明显优于现有技术，长期养护不开裂，解决了现有水泥后期容易开裂破坏的问题；其原料易得，特别是廉价原料占有比例高，有效降低了生产成本；制备方法简单，使用便利，养护方便，具有良好的应用价值。

生产磁性铁精粉的方法及立窑 740     

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本发明涉及一种生产磁性铁精粉的方法及设备，其方法包括破碎、筛分、混合、立窑还原、磁抛、球磨、磁选步骤，立窑还原为连续式生产，磁选过程中分为二次进行。立窑顶部为原料进口，内腔从上至下依次为进料段、还原段和冷却段，进料段的内径小于还原段的内径。限制了原料的加入速度，同时颗粒物料在落下过程中能形成自然堆积角，物料与立窑还原段内壁之间形成一定的空间，燃料煤喷入此空间进行燃烧，起到了喷煤燃料室的作用，保证了反应所需的还原剂，使Fe2O3能充分反应，使连续进入的窑内的原料在此空间内只需较短的时间即可完成反应，并使立窑内的压力呈正压状态，反应产物可从窑底不断输出，实现连续生产。

利用废气余热烘干制备高岭土陶瓷的工艺方法 1073     

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本发明公开了一种利用废气余热烘干制备高岭土陶瓷的工艺方法，它由高岭土为原料，采用选配料、球磨、除铁过筛、榨炼成饼、沉腐、细炼真空、压胚成型、烘干、打磨、上釉、外釉、检验、上架、贴花、装胚、烧成、选瓷包装十七个工艺流程完成其制备方法；该陶瓷制作工艺的胚体烘干工艺利用烧烤工艺的余热供暖，完全代替了传统的烧煤工艺消耗，节约了能源，减少了陶瓷产品的生产成本；在贴花的工艺中采用烘干工艺后进行贴花作业，然后再进行一次性烧成工艺，缩短了一个烧成的工艺流程，并节约了人力及煤炭能源。

固砷方法 683     

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本发明公开了一种固砷方法，包括以下步骤：（1）含砷废渣的预处理：将含砷废渣破碎至粒径小于0.5cm，低温烘干至含水率低于5%；（2）铁基固砷反应：将预处理后的含砷废渣与热熔剂、铁基固化剂按一定比例混合后投入球磨机进行固砷反应，即得铁基固砷产物；（3）钙基强化反应：向上述铁基固砷产物中添加钙基强化剂，继续在球磨机中进行强化反应，得到最终固砷产物。本方法具有砷固化率高、耗时短、工艺简单、易于操作、无二次污染等优点，可用于含砷废渣的稳定化和无害化处理。本发明不仅可以与传统石灰固化、水泥固化等技术结合，强化固砷效果，也可直接运用于含砷废渣最终处理处置。

从锂云母和含钒页岩中提取碳酸锂和偏钒酸铵的方法 754     

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本发明公开了一种从锂云母和含钒页岩中提取碳酸锂和偏钒酸铵的方法，包括“混合制球‑球团静态、逆流焙烧‑球磨酸浸‑过滤洗涤等”九个步骤。本发明的目的是提供一种从锂云母和含钒页岩中提取碳酸锂和偏钒酸铵的方法，该工艺方法环境友好、能耗低、生产成本低、排污量少，高效地实现资源综合利用，满足工业化生产。

活性炭负载介孔硅酸钙复合材料及其制备方法 1120     

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本发明公开了一种活性炭负载介孔硅酸钙复合材料及其制备方法。先将市售活性炭经球磨机球磨，过筛，然后再分散在蒸馏水中，再将可溶性钙盐加入其中，充分搅拌后，再缓慢滴加可溶性硅酸盐溶液，在活性炭存在下原位合成介孔硅酸钙，使合成产物同时含有对有机物具有优良吸附性能的活性炭和对重金属具有优异吸附能力的介孔硅酸钙，兼具了对重金属和有机物优异吸附性能，克服了现有常见吸附剂仅对单一污染具有较好吸附能力的缺点，可实现对重金属‑有机物复合污染物的同步去除，提高对重金属‑有机物复合污染的去除效果，简化吸附处理工艺，降低废水处理成本。

锂离子电池用负极材料及其制备方法及锂离子电池 896     

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本发明涉及锂电池领域，公开了一种锂离子电池用负极材料及其制备方法及锂离子电池，方法包括：将微晶石墨粉体与酸混合进行热浸处理，热浸处理后水洗，得到前驱体a；将前驱体a与粘结剂、催化剂以及助剂球磨混合，进行压块，得到前驱体b；将前驱体b在保护气氛中烧结，再高温石墨化，得到前驱体c；将前驱体c进行粉碎、球化、分级，得到前驱体d；将前驱体d与碳源热混合，得到前驱体e；将前驱体e在惰性气氛下高温烧结、筛分，得到锂离子电池用负极材料。采用低碳高酸度的微晶石墨粉，减少了生产过程中酸洗、水洗次数，采用共混压块石墨化的方式，使得微晶石墨结构重整优化，最外层包覆的无定型碳材料提升了材料首次库伦效率。

综合回收铜渣中有价金属的方法 1046     

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本发明公开了一种综合回收铜渣中有价金属的方法。该方法是将预处理后的铜渣，按一定比例与双氧水+硫酸混合，球磨反应一定时间后静置，过滤得到富含有价金属的滤液和浸出渣，浸出渣进行磁选回收铁资源。该方法的优点是球磨过程减小了絮凝型凝胶硅的产生及降低了对有价金属的阻滞，解决了铜渣基数大、资源化处理难的共性问题，实现了铜渣减量化及二次资源化，为冶金行业废渣的处理开辟了一条绿色可持续发展道路。

高砷烟灰解毒并资源化的同步处理方法 878     

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本发明公开了一种高砷烟灰解毒并资源化的同步处理方法，惰性气氛下，将高砷烟灰、MeS源和热熔剂Me或MeO先进行混合球磨，再进行高温烧结即得MeAs产物，其中Me为金属元素铜、铁、锌或铝。本发明方法操作简单、流程短，一步就能实现高砷烟灰的解毒和资源化利用，为制备金属砷合金产品提供了一条新路线。

缓释型铁磷复合材料及其制备方法和应用 812     

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本发明公开了一种缓释型铁磷复合材料及其制备方法和应用。缓释型铁磷复合材料的制备方法是：将零价铁粉、难溶性磷酸盐、羧酸类有机酸同时置于球磨机中进行处理，球磨反应后取出即得修复材料。将修复材料加入砷镉铅复合污染土壤中，反应周期内水溶态砷、镉、铅的固定率均可达100％，有效态砷、镉、铅的固定率分别可达89.79％、42.9％和57％。本发明所述的缓释型铁磷复合材料制备过程简单，高效无毒害，无二次污染，不会破坏土壤的理化性质，是一种环境友好型修复材料。

研磨设备用加料装置及研磨设备 724     

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本发明公开了一种研磨设备用加料装置，通过储存容器储存研磨介质；通过悬挂称重组件检测储存容器的重量；通过弧形输送组件将研磨介质输送至研磨设备内；通过控制组件调节弧形输送组件是否输送研磨介质；通过弧形密封件转动打开或者关闭储存容器的出料端以完成研磨介质的输送；通过转动件带动弧形密封件转动，再通过驱动件驱动转动件转动；本方案通过储存容器、悬挂称重组件、弧形输送组件以及控制组件相互协同配合，实现研磨介质的预先储存和定量输送，无需人工搬运，省时省力，工作效率高且不易出错，通过弧形密封件实现了高硬度研磨介质输送过程中的稳定性和密封性，适用于立式湿法球磨机和矿浆研磨机等研磨设备。

氟石膏、氟硅渣制备的干粉涂料及其制备方法 889     

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一种氟石膏、氟硅渣制备的干粉涂料，其各组分重量百分比为：(1)氟石膏粉40～60％；(2)氟硅渣15‑25％；(3)白水泥5～10％；(4)生石灰5～20％；(5)硫酸盐激发剂0.5～1％；(6)增粘剂3～8％；(7)木质纤维素0.1～0.5％；(8)保水剂0.1％～0.5％；(9)触变润滑剂0.2～0.5％；(10)分散剂0.1～0.3％(11)消泡剂0.1～0.5％。生产方法：将(1)～(11)各原料按预定配比投入球磨机中，混合粉磨至320目筛余≤6％，即可制得干粉涂料。利用氟化工排放的废弃的氟石膏和氟硅渣为主要原料制备干粉涂料，粘结能力强，白度高，耐水性能优异。