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本发明公开一种Fe‑Al金属间化合物滤芯及其制备方法，涉及粉末冶金及过滤技术领域。针对现有技术中使用纤维毡为过滤层会降低过滤器的稳定可靠性的缺陷，本发明提供一种Fe‑Al金属间化合物滤芯，其包括：至少两节滤芯部件以及将至少两节滤芯部件横向焊接连接的加强筋，滤芯部件包括至少两段Fe‑Al金属间化合物滤芯粉末管和将至少两段Fe‑Al金属间化合物粉末管首尾焊接连接的连接件；至少两段Fe‑Al金属间化合物粉末管包括基体骨架和在基体骨架外面的表面过滤膜，基体骨架是经压制烧结过的预合金化的Fe‑Al金属间化合物粉末。本发明保证了滤芯具有高精度、大通量、低流通阻力、良好反洗再生性能与优异整体结构强度的优点。
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一种粉末流延成型与高温扩散烧结制备高硅钢带材的方法，本发明采用水雾化铁粉和Si含量为50～70％的高纯硅铁粉为原料，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉。再在混合粉中加入溶剂、分散剂、粘接剂和增塑剂，制得分散均匀的稳定浆料，再在流延机上制得素坯。素坯中在1060～1160℃进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现不完全烧结，而Si与Fe实现部分合金化，形成多孔、未完全合金化的高硅钢坯料。通过多次冷轧、不完全烧结，最后在1250～1320℃真空或还原气氛保护烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度≥7.38g/cm3的高硅钢带材。
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一种核电池透气窗用多孔铂透气片的制备方法，将确定的合理的粉体粒度和孔隙率与压力烧结法结合，制备出具有极小透气率的多孔铂透气片。本发明适于制备满足极小透气率要求的多孔铂透气片，所得到的多孔铂透气片的孔隙率为20％～22％，以保证多孔金属内部孔隙具有较好的连通性，同时又能有效控制闭孔、盲孔的数目。得到的多孔铂透气片实现了极小透气率，并能够有效的使金属颗粒紧密连接，基本消除粉体团簇现象，且使多孔铂透气片在具有良好透气性能的同时兼具较高的强度。
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一种氮化磁性粉体及其制备方式，包括磁粉制备、粉体氮化、烧结固氮、冷却步骤。该制备方法采用了等离子体气雾化设备在氮气条件下制备，使磁粉成为球状结构并在表面具有氮化结构，比普通磁粉相比具有更高的磁性。该方法具有操作性强，产量大的特点，氮化磁性粉体的得率为50％‑70％，所制备的氮化磁性粉体可以用于3D打印磁体和粘接磁体。
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本发明公开了一种反击式破碎机板锤及其制造方法，其特征在于：板锤以合金钢为材质，在板锤用于打击物料的磨损工作部位内间隔排列有表面镀镍陶瓷棒；制作时，首先采用消失模铸造工艺制作板锤铸件，然后再对板锤铸件进行淬火、回火，即完成。本发明板锤的合金钢工作部位淬火回火组织为马氏体+碳化物M7C3+残余奥氏体，硬度46～52HRC，冲击韧性15～30J/cm2(10×l0×55mm无缺口试样)，陶瓷棒工作部位硬度HRC≥70，具有较高综合耐磨性能，使用寿命为高铬铸铁(Cr26MoNiCu)板锤的2～3倍。
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本发明公开一种热解碳包覆磷酸铁锂复合材料的制备方法。现有工艺制备的碳包覆磷酸铁锂材料的碳包覆层不完整。本发明制备过程为:采用纯相磷酸铁锂、掺碳和金属离子中一种或多种的磷酸铁锂中一种为原料,将以上原料与溶解有有机碳源的溶液或有机前躯体混合,置于热解搅拌反应釜中,于100～1000℃反应0.5～24h,将反应获得的粉体置于惰性气氛反应炉中于200～1000℃烧结1～10h,得到碳包覆磷酸铁锂。该方法制备的磷酸铁锂复合材料碳包覆层均一,包覆过程使得原料粒子构成二次粒子,提高材料的充填密度,材料的电化学性能优良。
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本发明涉及烧结钕铁硼永磁材料的制作方法，具体为制作高一致性烧结钕铁硼永磁体的工艺方法及其工装。解决现有技术所制得的永磁体一致性差的问题。该工艺方法是在磁场取向成型工序和脱模工序之间增加覆盖保护层工序，所述的保护层为一种粉末状混合物，该粉末状混合物是由70%～80%的镧粉、20%～30%的铁粉以及120号溶剂汽油，在经过排空密闭的罐内搅拌混合均匀而成。本发明有效地解决了传统生产方法造成的磁体上端面劣化而导致的弱磁、方形度变差等问题，最终获得具有优异一致性的钕铁硼永磁体。
制备cBN?高速钢复合材料的高速钢前躯体粉末混合物，所述高速钢前躯体粉末混合物包括质量分数为3～15％的Co粉、32～75％的Fe粉、20～50％的选自元素周期表第4族、第5族和第6族的金属的碳化物粉、0～2％的C粉。cBN?高速钢复合材料包括质量分数为1～30％的cBN、2.7～13.5％的Co、1.7～5.4％的C、14～45％的选自元素周期表第4族、第5族和第6族的金属、40.6～67.5％的Fe。通过采用非雾化的粉末代替雾化粉末，可避免出现的局部共晶液相，防止局部共晶液相对cBN产生侵蚀，使cBN保持稳定，从而提升最终cBN?高速钢复合材料的使用性能。
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本发明适用于印刷电子领域，提供了一种低温喷墨印刷纳米金属图案的方法，包括以下步骤：在负压条件下，使用墨水对基板进行喷墨印刷得到喷墨印刷图案，其中，所述墨水包含主体溶剂A和马拉高尼引发溶剂B；将所述喷墨印刷图案置于真空环境中进行第一次干燥处理，所述真空环境的压力P2与所述马拉高尼引发溶剂B的饱和蒸汽压PB满足：P2?PB≥1000Pa；后调整相对真空度至?0.08～?0.1MPa，进行第二次干燥处理，其中，所述真空干燥处理的温度T2小于所述墨水中纳米金属颗粒的烧结温度Ts；将经过上述真空干燥处理后的所述喷墨印刷图案置于真空环境中进行烧结处理；将经过上述烧结处理后的所述喷墨印刷图案在真空环境中进行退火处理。
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本发明高磁能积烧结钕铁硼永磁材料；是由钕铁硼粉末、纳米铋粉、纳米锶铁氧体、纳米二硫化钼烧结而成；所述钕铁硼粉末的组分及质量百分比为：Nd?25.6～27.1%、B?0.76～0.89%、Cu?0.45～0.53%、Co?0.25～0.32%、Ga?0.35～0.43%、Nb?1.04～1.16%、Pr?3.9～4.6%、Al?0.34～0.41%、余量为Fe。本发明高磁能积烧结钕铁硼永磁材料；由纳米混合粉均匀分散包裹主相晶粒表面层，经过两次烧结，两次回火制成。该高磁能积烧结钕铁硼永磁材料；具有高的剩磁和最大磁能积，剩磁达到1.46T，最大磁能积达到438kJ/m3；同时其矫顽力也得到提高。
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本发明公开一种复合材料捣镐及其制备方法，属于零部件制备技术领域；本发明所述复合材料捣镐包括镐身和镐掌，其中镐掌的四周表面上包裹了一层陶瓷颗粒增强金属基复合材料，该复合层的厚度有5～20mm，颗粒的体积分数为20％～80％；镐身为金属基体，镐掌和镐身是通过焊接连接在一起的；其中所述复合材料捣镐的镐掌是通过压力铸造方法制备。本发明制备得到的镐掌硬度高，具有较高耐磨性和冲击性能，耐磨层厚并且不会脱落，大大延长了其使用寿命，捣固车的工作效率也大幅提高；采用压力铸造的方法，组织致密无缺陷，综合机械性能好；工艺简单，成本低，可获得较大的经济效益。
本发明公开了一种带料罐的真空熔炼速凝设备，真空熔炼速凝设备包含熔炼坩埚、中间包、第一旋转辊、破碎装置、收料罐；所述的熔炼坩埚、中间包、第一旋转辊设置在真空壳体内,在第一旋转辊下方设置有旋转式机械破碎装置，机械破碎装置的下方设置有阀门，阀门的一端与真空壳体相连，另一端与收料罐相连，收料罐上设置有冷却装置，冷却介质为水、冷媒、氩气、氮气中的一种本发明还公开了采用本发明设备生产钕铁硼稀土永磁合金、稀土永磁体的方法。
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本发明公开了一种含金刚石涂层的制备装置和方法。该制备装置由排布装置和容器组成；所述的排布装置包括吸附装置和滤液捞取装置；吸附装置由上端的缸套和下端的吸附孔板围成，缸套和吸附孔板通过螺钉固定；滤液捞取装置由外壳和滤液孔板组成，外壳的上端连接第一驱动装置，外壳与缸套通过第二驱动装置连接，外壳的底部设有通槽，滤液孔板从通槽中穿通至吸附孔板下方，滤液孔板与第三驱动装置连接；排布装置的下方设有容器，容器的底部设有超声波振子。同时也公开了一种使用该装置制备含金刚石涂层的方法。本发明的装置简单，高效，通过本发明装置能够实现对金刚石层进行滤液、清洗、转移的过程，可以制备得到紧密有序排布的含金刚石涂层。
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本发明公开了一种碳化硼陶瓷微球制备方法，包括以下步骤：1、原料称量；2、配制浆料；3、喷雾造粒；4、硅油分散；5、过滤除硅油；6、脱粘烧结。所述步骤2中所述研磨球B4C球用量为原料的1～5倍。所述步骤2中的混合时间为24h。所述步骤4中所述的甲基硅油黏度范围为300000～600000cps。所述步骤6中烧结过程保温时间为60～90min。本发明所述一种碳化硼陶瓷微球制备方法可以很轻易控制镀层质量，而且成本较低，可以批量生产，同时，采用本发明所述方法制备的B4C陶瓷微球的密度为2.40～2.50gcm‑3，硬度为33GPa～35GPa。
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本发明公开了一种碳纳米管增强的铁基复合材料的制备方法，依次包括：步骤一、称取：45份的镀铜碳纳米管、15份的镀铜石墨烯、3份的镀铜碳纤维，3份的氮化钽，2.2份的镍粉、1份的铜粉和200份的Fe粉；再加入5重量份的润滑剂进行球磨混合；得到混合料；步骤二、将所述步骤一制备的混合料在750Mpa的压力下压制；得到毛坯；步骤三、将所述步骤二制备的坯料进行二期烧结；得到烧结后的合金块；步骤四、将所述步骤三处理后的合金块进行热处理；得到本发明碳纳米管增强的铁基复合材料。本发明方法采用特定的配方和工艺，制备得到的铁基复合材料不仅具有高的韧性，而且具有超高强度和超高耐磨性，特别适合汽车发动机零件。
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本发明公开了一种兼具高耐磨性和高韧性的硬质合金及其制备方法，其特征在于，以质量份计，包括以下粉末状原料：二硼化钛42‑56份、二硼化铬15‑23份、碳化铬10‑15份、碳化钨9‑12份、碳化铌8‑13份、粘结剂为钼4‑8份。本发明的硬质合金硬度高，且具有优异的耐磨性和抗冲击韧性，无分层，裂纹，疲劳强度，断裂强度等均符合行业标准。
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本发明公开了一种宽适应双机制自润滑轴承材料，由下列重量份的原料制成：铝85-90、锌5-8、铜3-4、锡1-2、硼0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化钼0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纤维素0.6-1、石墨1-1.5、滑石粉1-1.5、石蜡0.6-0.9、铁粉0.5-0.7、油酸适量；本发明制备的材料具有优良的抗干磨、自润滑、不粘着等性能，材料组织均匀，性能稳定。
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本发明公开了一种添加介孔材料的镀镍钕铁硼磁体，由下述组分按质量百分比组成：Pr‑Nd：25‑35％、B：1‑2％、Al：0.1‑1％、Cu：0‑0.2％、Co：1‑2％、Ga：0.1‑1％、Nb：0.02‑0.08％、Zr：0.01‑0.05％、介孔二氧化硅0.1‑1％，余量为Fe和材料中少量不可避免的杂质；本发明从气流磨磨制后的钕铁硼磁体原料粉末入手，将微米级原料粉末直接包覆镀镍，提高了钕铁硼原料粉末的耐腐蚀能力，防止了后续过程中粉末团聚成颗粒基团，有利于粉末的取向成型；介孔二氧化硅的加入使纳米组分与钕铁硼磁体主相复合成晶界相，生产出的磁体晶型结构均匀，具有优良的耐腐蚀性、耐温性和高矫顽力。
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一种汽车导航系统中高精密陀螺仪用气体轴承，包括轴承座和设置于轴承座内的轴，轴承座由钢结硬质合金制造，本发明气体轴承座中硬质相由TiC，TiN，TICN组成提高了材料的机械性能；钢基粘结剂的成分具有较高强度，再硬质相的作用下钢结硬质合金强度得到了进一步提高。
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本发明公开了一种石墨/SiC复合材料的制备方法，属于C/SiC复合材料制备技术领域。本发明以密度为1.6-1.85g/cm3的石墨为原料，先通过浸渍-固化-裂解-Si/C反应得到密度为1.95-2.05g/cm3的预成品；然后在石墨容器内通过聚甲基硅烷的富集-裂解得到带有不定型碳化硅涂层的石墨/SiC预成品；最后通过烧结得到带β碳化硅涂层的石墨/SiC成品。本发明成品的孔隙率小于等于2％，高温使用时不存在开裂的问题。
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本发明涉及一种钛或钛合金材料的制备方法，该方法包括混粉、成形和烧结的步骤，其中，所述混粉步骤是指将含钛粉与CaH2粉末在保护气氛下进行混合，所述CaH2粉末与所述含钛粉的重量比值的百分数为0.1％～0.5％，所述含钛粉是指含有钛元素的粉末，其中，钛元素占该粉末总重量的75％以上。本发明的钛或钛合金材料的制备方法，将特定比例的CaH2与钛粉或者含有钛元素和合金元素的粉末混合并进行成形和烧结，一方面大大降低了钛基体中的氧含量，消除或减少氧化钛的形成，从而提高钛或钛合金材料的力学性能；另一方面，能够得到细晶组织的钛或钛合金材料，从而改善钛或钛合金材料的塑性、韧性和疲劳等性能。
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一种钛铝基金属间化合物多孔换热表面的制备方法,属于金属间化合物技术领域。本发明的步骤包括:(1)将Ti粉、Al粉和Nb粉按照原子百分比(Ti-(43~50)Al-(0～10)Nbat.%)混合,并将粉料进行烘干处理,制成冷喷粉料;(2)将金属基板进行打磨、清洗处理,将冷喷粉料一次性沉积到金属基板上;(3)再次采用三阶段烧结工艺进行真空保温烧结,即可在金属基体上制得TiAl基合金多孔层。本发明优点在于,可将混合金属粉直接喷涂在金属板(管)外表面上,工艺简单、高效,易于大批量生产换热板(管)。制备出的TiAl基多孔涂层,厚度及孔隙均匀,涂层坚固,不易脱落,适用于化工、石油、冶金、海水淡化和高温换热等领域的板式或管式换热器。
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一种制备耐腐蚀钕铁硼永磁体的方法，属于稀土磁性材料领域。将钕铁硼粉末除油、酸洗、活化、置于镀液中进行化学镀，然后干燥、磁场中取向成型初压、煅烧，即可。本发明方法制备的钕铁硼永磁体耐腐蚀性能强，表层的破损不影响其整体耐腐蚀性能，并具有很高的剩磁Br、矫顽力Hc和很大的磁能积BH。
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本发明公开了一种用于采矿用旋转钻进切削钻头的硬质合金，其特征在于：包括重量份数的以下组分：硬质相WC85-92份，粘接相Co7.8-15份，添加剂TaC0.5-1份，其中硬质相WC为费氏粒度为7-12μm以及0.6-2.5μm的WC的混合物，所述7-12μm的WC与0.6-2.5μm的WC的质量比为1-3:10。本发明还公开了该种硬质合金的制备方法。本发明新结构的旋转钻进切削钻头硬质合金使得相比传统硬质合金物理性能显著提高，可使得该硬质合金中WC的平均晶粒度控制在0.8-12μm，硬质合金的硬度HRA达：91.7-92.5.硬质合金的抗弯强度MPa：≥3000MPa。本发明的合金具有高的硬度与抗弯强度，并且具有良好的抗磨损性能，是用作较硬岩层旋转钻进切削钻头的理想合金材料。
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本发明公开了一种高分子固体片式钽电解电容器及其制造方法。电容器包括:在封装外壳内设有钽电容颗粒,所述钽电容颗粒由带钽丝引出线的钽块阳极、介质层和高分子阴极层构成,钽块阳极外包覆介质层,介质层外包覆高分子阴极层,高分子阴极层的高频电导率为20S/CM,将所述钽块阳极的钽丝引出线与封装外壳的阳极引出线电连接,高分子阴极层与封装壳体的阴极引出线电连接。该钽电解电容器以3,4乙烯二氧噻吩PEDT层作为阴极,使钽电解电容器的阴极阻抗可以相比二氧化锰阴极降低一个数量级,并使其工作频率也可以提高一到二个数量级,具有出色的高频性能,也有效提高安全性,当使用中出现意外的击穿时,不会像二氧化锰作阴极的产品那样起火燃烧或爆炸。
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煤炭电化学催化氧化脱硫的方法,目前煤炭化学脱硫的方法虽然都能脱除煤中几乎全部的无机硫及部分有机硫,但大都需要强酸、强碱和强氧化剂并在高温高压条件下操作,工艺条件苛刻、成本昂贵,而且有些化学法对煤的结构与性质破坏严重。本发明公开一种一种煤炭电化学催化氧化脱硫的方法,包括如下步骤:(A)采用NaI为支持电解质,其浓度为1.5mol/L,称取一定量电解质加入到电解槽中的阳极室中,同时在阴极室中加入相同体积、相同组成的支持电解质,连接好集气系统;(B)将粒度为-200目以下的煤样加入到电解槽阳极室中,煤浆的浓度控制在0.05g/ml;(C)连上水浴槽的循环水,通电电解;(D)通电4小时后过滤电解液,对煤样进行洗涤、烘干、称重,进行硫、热值灰份和红外光谱分析。该技术用于煤炭脱硫。
本发明涉及具有优良磁化特性的烧结钕铁硼稀土永磁体,其组分为:(R1a,R2b)Fe100-a-b-c-dMcBd,R1为Nd;或者包括Nd和选自Sc、Y、La、Ce、Pr、Pm、Sm和Eu的稀土类元素中的至少一种元素;R2包括Yb和选自Tb、Dy、Gd、Ho、ErTm、Lu的稀土类元素中的至少一种元素;M包括Cr和选自Co、Cu、Al、Cr、Ga、Nb、Ti、V、Mn、Sn、Ca、Mg、Pb、Sb、Zn、Si、Ni、Mo、W和Ta中的至少一种元素;本发明制造出了在磁路为开路状态下易于充磁到饱和的烧结Nd-Fe-B磁体,并且该方法成本较低、方法简单、容易实现大规模工业化生产。
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针对现在搅拌机中金属叶片、刮板存在磨损失效快、变形严重、工件寿命短的问题,本发明提供一种耐磨结构件及其制造方法,可以较好地解决所述问题。碳化硅陶瓷耐磨结构件,将以下成分的原料按所述重量百分比进行混合:石油焦45～55%,单质硅25～35%,纯净水19～30%,PH值在6.8～7.2之间的聚乙烯醇1～2%。它的制造方法包括配料、制浆、制模、成型、干燥、修坯、烧结、精整等步骤。本发明采用碳化硅陶瓷代替传统的耐磨合金生产耐磨结构件,不仅具有防腐防锈性能,而且高硬度、耐磨损、耐高温,使用寿命是高锰钢和高铬铸铁等耐磨金属的10倍以上;并且体积密度小,工件重量轻,可以降低运行时马达的功率消耗,节约了能源,利于推广应用。
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本发明涉及一种研磨盘,其成分重量百分比为:金刚砂5-30%,铜5-15%,镍3-15%,锡5-20%,钴4-15%,硫磺0.1-2%,石墨0.1-2%,铁余量。本发明采用几种金属粉末与金刚砂混合烧结,使金刚砂形成上下偏差不齐很厚的一层,从物理学的角度来说,这样的研磨盘就相当于有无数把金刚砂刀具而且是上下偏差不齐等于无数把刀口切削工件,磨掉一层还有一层,大大提高了金刚砂的利用率,而且这种研磨盘耐磨性能好,正常使用寿命可超过三年以上,比原有电镀磨盘相比使用寿命提高200倍以上,又不需要电镀、退镀,环保无污染,节省生产资源,减低生产成本。
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2025年07月09日 ~ 11日 
