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本发明是一种新型的含盐废水浓缩处理装置。该装置由蒸发室、翅片管换热器(冷凝器)、太阳能电能联合加热模块组成，采用增湿减湿的方法，以流动的空气作为水蒸气的载体来蒸发浓缩处理含盐废水，空气在蒸发室中被加热后的含盐废水增湿，携带一定量的水蒸气后，根据蒸发室内不同的温度梯度，分别进入翅片管换热器中，经过冷凝除湿得到冷凝水，冷凝潜热通过预热含盐废水来进行回收。同时蒸发室为两级导出结构，极大地提高了塔内热量的利用率。并且采用了太阳能电能加热模块，白天使用太阳能加热，晚上使用电能加热，既起到了节能的作用，又保证了系统的稳定生产。(结构图如图)。
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新型杀螨剂的关键中间体2,4,6-三甲基苯乙酸的生产工艺。本发明涉及一种2，4，6-三甲基苯乙酸的环保生产工艺，属于化工生产工艺领域。该工艺在氯甲基化时采用了固体甲醛，并且将反应中产生的废水分离并回收后通入氯化氢气体进行再循环利用，既减少了污水处理的能耗，也大大减少了废水的处理量。在氰基化使用液体氰化钠并减少氰化钠使用量，避免了固体氰化钠使用的危险性以及氰化钠过量使用产生的次生风险与危害，另外将反应液多次水洗处理，避免了酸化后产生氰氢酸而造成安全隐患。最后采用酸性水解，减少了含盐废水的排放。本方法克服了传统工艺中的缺陷，实现了生产废水的多次套用，最大程度的减少生产时的能耗，大大提高了反应收率及产品纯度，降低了生产的成本，保证了生产安全性，使得生产更加绿色环保。
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本发明公开了一种生化法降解聚环氧氯丙烷的方法，属于污水治理领域。本发明是取含聚环氧氯丙烷的印染废水或者土壤作为菌源，在制成的纯净的培养基上进行培养制得特定的生物菌，通过把培养的特定生物菌按比例投入含有聚环氧氯丙烷的废水中，对废水的聚环氧氯丙烷进行彻底降解的过程。本发明的有益效果在于，利用培养成的特定生物菌对含有聚环氧氯丙烷的废水进行彻底降解治理，生物菌培养的质量好，而且该方法操作简便、成本低，降解能力高，COD去除率高达94.5％以上，BOD去除率高达95.5％以上。
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本发明提供了一种水化氯铝酸钙，涉及水处理吸附剂技术领域。该水化氯铝酸钙按重量份数计，组分组成如下：含氯废水15-40份、氢氧化钙40-55份、CA50型铝酸盐水泥50-70份、氯化钙5-10份、去离子水10-15份、十二烷基磺酸钠1-4份、乙醇0.5-3份、二氧化硅0.1-0.5份、稳定剂0.1-0.4份和吸附剂5-10份，所述含氯废水中包含可溶性氯元素，所述氢氧化钙和所述CA50型铝酸盐水泥的粒径均为80目。本发明提供的水化氯铝酸钙充分利用了含氯废水，既能够制得产品，又能够降低含氯废水排放量。本发明还提供了一种制备上述水化氯铝酸钙的方法。
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本发明公开了一种含油乳化废液减量化处理系统及其处理方法。含油乳化废液减量化处理系统包括原液罐、过滤器，管式膜设备、产水罐、RO水处理设备、出水罐、浓液罐、蒸发系统，通过管式膜设备可以实现含油乳化废液中含油乳化废液和废水的有效分离，分离后的废水经过RO水处理设备多级处理后，出水可达标接管或回用，RO水处理设备的浓缩废水与分离浓缩的含油乳化废液混合经过蒸发系统蒸发排浓，蒸发废油交有资质单位处置，蒸发废水继续循环处理，避免了直接蒸发引起的大量危废含油污泥的产生，且不需要额外添加破乳剂和絮凝剂等化学药剂，有效实现了含油乳化废液高效减量化处理，可整体实现含油乳化废液减容率达98％以上，处置成本显著降低。
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本发明公开一种去除水中有机物的方法。依次包括如下步骤：按照每克水滑石对应0.3～0.6mmol亚硫酸氢钠的量，将过20～50目筛的水滑石加入到质量百分比浓度为10％～20％的亚硫酸氢钠溶液中，在40～50℃恒温水浴中搅拌5～6h，老化12～24h，再将该沉淀物从液体中分离，用去离子水洗沉淀物2～3遍，烘干，得到亚硫酸氢根改性的水滑石；取1g烘干的亚硫酸氢根改性的水滑石，加入到1～1.5L待处理的有机废水中，再加入0.4～0.8mmol高锰酸钾和0.2-0.8g膨润土，搅拌10-20min，有机物被分解，沉淀分离，上清液可以排放。该方法受废水pH影响小、处理后无二次污染。
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本发明涉及一种修复地下水中重金属铅的方法，属于污水处理领域。将地下水通过入水口(1)通入到沉淀区(2)，向内加入氢氧化物(10)，铅与氢氧化物反应会形成白色沉淀，使生成的沉淀物发生溶解；接着经过水通道I(8)进入电解区(3)，电解区(3)内有一旋转铁盘(6)，废水中的铅离子与铁进行氧化还原反应，然后经含铅废水通过过水通道II(9)进入到吸附区(4)，吸附区(4)内放置改性累托石，利用改性累托石的吸附性，最终达到去除废水中铅的目的，该装置原废水的浓度范围是55.54-57.13mg/L,经装置处理后的含铅地下水浓度范围在0.0052-0.0076mg/L，去除率达到99％以上，经证实本装置能很好的去除地下水中的铅，从而达到净化地下水的目的。
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本发明涉及废水处理技术领域,尤其是一种精对苯二甲酸薄膜蒸发器残渣无污染处理工艺,具有如下工艺步骤:A.冷却:废液从薄膜蒸发器中排出后直接冷却至10℃～50℃,或者先在70℃～90℃条件下自由沉降分离出对苯二甲酸并回收,再将分离后的废液冷却至10℃～50℃;B.分离:将冷却后的废液,用压滤机或离心机进行分离,分离下的固体残渣(含钴和锰)直接装袋送至处理厂对PTA固体残渣进行综合利用及焚烧处理,并回收烧结物中的钴和锰,滤液进入储罐,作为薄膜蒸发器残渣打浆用水循环利用。本发明成本低、占地面积小,处理后的废水可重新回收利用,作为工艺用水,实现了PTA生产中用水闭路循环、无污水排放的清洁生产。
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本发明提供一种餐厨垃圾回收利用设备及方法，该设备包括进料装置、粉碎装置、挤压分离装置、造粒真空包装装置、油水分离装置、废水处理装置、废油存储装置以及控制系统；进料装置与粉碎装置连接，粉碎装置与挤压分离装置连接，挤压分离装置用于挤压粉碎后的餐厨垃圾使其分离成油水混合物和残渣，挤压分离装置分别与造粒真空包装装置和油水分离装置连接；造粒真空包装装置用于将分离后的残渣真空包装；油水分离装置分别与废水处理装置和废油存储装置连接；废水处理装置将废水经过鼓泡反应后达到国家排放标准排放到下水道中；控制系统用于协调控制各装置工作。
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本发明涉及一种新型不锈钢酸洗钝化液，其组分包括：无机酸、渗透剂、氧化剂和缓蚀剂。本发明的不锈钢酸洗钝化液在使用过程中无强烈刺激性气味，无黄色酸雾产生，不伤皮肤，减少大气污染，降低成本。使用简单，将不锈钢酸洗钝化液倒入槽中，常温浸泡即可，无需加热，清洗速度比目前市场上的酸洗钝化液(膏)及含有硝酸和氢氟酸的酸洗钝化液快50％左右，清洗数量高于市场同类产品3.2倍左右的新型不锈钢酸洗钝化液；除油、除锈、除氧化皮、酸洗钝化一次完成。使用后的残液可用常规处理方法处理，也可以用于治理印染废水，治理后的印染废水清晰透明，达到回用标准，既保护环境，又使水重复利用，节约水资源。
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本发明涉及一种修复地下水中重金属汞的方法，属于污水处理领域。将含汞废水通入到沉淀区(2)内沉淀，再通过搅拌器(6)搅拌，使部分汞沉淀；接着通过过水通道Ⅰ(11)进入混凝区(3)，向内加入聚合氯化铝，使其加速沉降；然后通过过水通道Ⅱ(12)进入浓缩区(4)，该区有一半透膜(7)和一排隔水挡板(8)，含汞废水经不同层次的隔水挡板(8)，在前一个隔板停留时段中，一部分水透过半透膜，使废水失去水分，从而得到浓缩；接着通过过水通道Ⅲ(13)进入到离子交换区(5)，树脂(9)上的基团对汞离子具有很强的吸附能力，从而使水得到净化，最后通过出水口(10)出水，该装置原废水浓度在26mg/L左右，出口水的浓度在0.007mg/L左右，去除率为99.97％，经证实该装置能很好的净化地下水。
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根据本实用新型的一种反渗透浓缩装置，包括废水存贮箱、废水提升泵、保安过滤器、反渗透高压泵、反渗透浓缩器和浓盐水箱，所述废水提升泵通过管路分别与废水存贮箱和保安过滤器连接，所述保安过滤器通过反渗透高压泵与反渗透浓缩器连接；所述反渗透浓缩器设有脱盐后产水出口和浓缩后浓盐水出口，其中所述浓缩后浓盐水出口通过去浓水箱浓盐水管路和回流浓盐水管路分别与浓盐水箱和废水存贮箱连接；还包括三通阀，所述三通阀的入口与所述浓缩后浓盐水出口连通，三通阀设有两个出口分别与所述去浓水箱浓盐水管路和所述回流浓盐水管路连通。能够提高高含盐量浓水浓缩的倍数，从而提升四效蒸发设备的效率和节能性能。
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本实用新型涉及一种生活用水二次利用的环保卫生洁具，其包括废水储水仓和马桶，所述废水储水仓为箱体结构，废水储水仓通过管道与洗漱台盆排水口连通，废水储水仓侧壁设有溢流口，所述溢流口与下水道相通；所述水箱包括第一污水箱、第二污水箱和净水储存箱，所述第一污水箱内设有第一进水阀、第一排水阀，所述第二污水箱内设有第二进水阀、第二排水阀，所述净水储存箱内设有第三进水阀和联动排水阀，所述第一进水阀和第二进水阀的长条进水口与废水储水仓底端连通，所述第一排水阀、第二排水阀和联动排水阀的排水口与马桶座的流水孔连通；所述第三进水阀连通自来水管。本实用新型具有祛除二次用水冲刷马桶后产生的异味的效果。
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本发明涉及一种养猪场废弃物处理装置与方法，包括废水处理系统、固体废弃物处理系统和臭气处理系统；废水处理系统包括废水收集池、填料式缺氧厌氧反应池、废水调节池、好氧接触氧化池、二沉池、反流式曝气生物滤池和清水池；固体废弃物处理系统包括固体废弃物混合池、堆肥池；臭气处理系统包括臭气收集管、风机和臭气碱化吸收池。废水处理后进入清水池回用，固体废弃物堆肥处理后作为农用肥料，臭气进入臭气碱化吸收池后气体中的污染物质与碱液发生化学反应，臭气被处理成洁净的气体，实现达标排放。
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本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种污染土壤的渗透水的的处理方法，包括如下步骤：步骤1，将PAC溶液加入至废水中，搅拌均匀后静置沉淀，混凝后取上层清液；步骤2，在上层清液中加入酸液并搅拌均匀，调节pH至3，得到酸性废水；步骤3，将硫酸亚铁溶液加入至酸性废水中搅拌均匀，然后加入双氧水搅拌反应60min；步骤4，将氢氧化钠加入至步骤3的反应液中，调节pH至8，静置沉淀30min后抽取上清液排放，即为出水。本发明解决了污染土壤渗透水成分复杂，难以处理的问题，通过絮凝和氧化还原反应，有效的的降低废水的总磷、总氮和COD的含量，降低了后续工艺的处理难度。
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本发明公开了一种强化微生物燃料电池产电回收金属的方法，属于微生物法处理废水领域。本发明将壮观丝衣霉和拟青霉挂膜在电极材料上，置于微生物燃料电池的阳极室，在阳极室加入活性污泥，以叶酸废水为阳极液，以含铜废水为阴极液，利用金属丝连接阴阳两极的电极材料，运行一段时间即可实现铜离子的回收以及叶酸废水的降解。本发明中两株菌能在叶酸废水中生长繁殖，同时与活性污泥协同降解叶酸废水，产生电子，提高产电性能。同时利用产生的电子与阴极液中的Cu2+结合，生成单质铜，使得叶酸中COD去除率可达90％以上，Cu2+去除率为95～99％，具有良好的经济效益、环境效益。
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本发明公开了一种水处理声反应器的频率效应研究装置,包括将超声波信号发生器连接到声反应器,声反应器包括容器和其中的有机废水,在容器的下底部固定换能器,信号发生器的输出连接功率放大器,功率放大器与数字示波器并联后连接到换能器的输入;在容器的两侧分别开有冷却水进口和冷却水出口,在容器的上部向下插有温度计于有机废水中;本发明可根据超声水处理的参数要求,在相同声功率条件下研究频率对降解效果的影响,通过采用曲线拟合的方式对实验数据处理后,可完整地得出降解不同废水所对应的超声频率的关系谱图,频带足够宽并可调、装卸简易、操作方便,能更好地提高研究效率。
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本发明公开了一种利用磁流体、光催化的固‑液两相分离装置，沿管腔内液体的流动方向，管体的外壁布有磁感线圈；管体的后端通透，顶部设有垂射管体的光照器；管体的末端垂接锥形滤网。TiO2/PANI/Fe3O4水基磁流体与碱性印染废水通过扰流子充分搅动均匀后由进口端输入；通过调节线圈内通过不同强度的电流控制管体内的磁场强度；超声波流量计可获得催化剂颗粒浓度情况，光栅光谱仪可计算光子及分布；锥形滤网将固体残渣收集；本发明采用磁流体、超声波和光栅进行废水的固液两相的分离，同时完成光催化降解反应，降解反应效果可通过检测印染废水的pH值获得。设备结构紧凑，便于操作，可利用太阳能，节能绿色，具有很强的实用性。
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一种制备有机水滑石的方法，步骤如下：1）将洗涤废水过滤去掉固态杂质，得到不含固态杂质的洗涤废水；2）将水滑石加入上述洗涤废水中，搅拌，沉淀分离，烘干，碾磨即得到阴离子表面活性剂改性的水滑石。利用洗涤过程中所用的表面活性剂大部分是阴离子型表面活性剂的特点，以洗涤废水中的阴离子型表面活性剂为改性剂来合成有机水滑石，在制备有机水滑石的同时，有效吸附去除洗涤废水中的阴离子表面活性剂，既去除了废水中的阴离子表面活性剂又合成了有机水滑石，实现废物回收。所制备的有机水滑石价格低廉，废水处理效果明显，达到以废治废的效果，具有很强的经济和实用价值。
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本发明公开了一种去除污水中铌的方法。其方法步骤为：(1)用聚合氯化铝和聚丙烯酰胺对含铌废水进行絮凝沉淀；(2)在沉淀后的废水中依次加入8～10mg/L硫化钠、10～15mg/L磷酸钠，调整至pH至3.0～6.5，以100～450r/min的转速进行充分搅拌，使之反应完全；(3)在沉淀池中沉淀15～20min后，泥水分离；(4)出水用泵提升到吸附塔，水流方式是升流式；(5)流出的废水即可把污水中的铌完全去除，出水即可低于国家一级排放标准。该发明方法在常温下进行，无噪音，所用的化学药剂无毒、无害、不挥发，且处理过程不产生新的“三废”，重金属可回收利用，药剂原料易得，成本较低、除铌效率高达99.9％以上等优点。
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本发明公开了一种含氯离子废水的处理方法。该方法是用聚合硫酸亚铁对含氯废水进行絮凝沉淀处理，在去除悬浮颗粒物的含氯废水中加入1～5ppt的硝酸汞试剂，调节pH值为9.5～11.5，并充分搅拌10～30min，使之反应完全，再在500～1000mg/L废水中加入过量的硫酸钠和草酸钠，常压下继续浸出30～50min，使废水中剩余的微量汞离子得以沉淀去，最后废水流经盛有生物质滤料的吸附塔，进行吸附处理，出水既为完全去除氯离子的废水。所述的生物质滤料是秸秆、木屑经过厌氧发酵后再烘干、粉碎、造粒得到的80～100目颗粒。本发明具有工艺流程简单，运行费用较低，无污泥产生，除氯离子效果高等特点。
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本发明公开了一种磁流体光催化反应器内固‑液两相流的分析装置，将TiO2/PANI/Fe3O4水基磁流体与待处理的碱性印染废水通过扰流子充分搅动均匀后由反应器的一端输入；反应器外壁设置多组磁感应线圈，并在线圈内通过不同强度的电流来控制反应器内的磁场强度；超声波流量计段可获得催化剂颗粒浓度情况，光栅光谱仪段可计算光子分布数；光催化降解反应效果可通过检测印染废水的pH值来获得；其通过磁流体、超声波和光栅进行废水的固液相流分析，同时通过太阳能完成催化降解反应，设备的结构紧凑，便于操作，通过本发明进行数据对比，可更好的利用太阳能技术，完成印刷废水的相流分析和处理。
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本发明涉及一种印染废水资源化利用处理工艺,本发明是印染污泥制成混凝土外加剂乳胶,具有以下步骤:a.污水制泥:将印染过程中的退浆废水、煮练废水、漂白废水、印花废水、整理废水等根据污染物种类和浓度分类收集,利用混凝、过滤、沉淀、压滤方法将废水中有机物制成污泥;b.成胶:将污泥打散后,用高浓度废水稀释调节至水量50～60%,加入抗结块剂用球磨机进行湿法粉磨,粉磨后的乳胶粒度在2～50μm之间,形成混凝土外加剂乳胶。解决印染废水中台板胶、固着剂、增稠剂等和无机物共沉淀后形成的污泥无法利用的难题。
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本实用新型公开了一种快速清理的湿式静电除尘装置，包括：除尘箱，所述除尘箱内安装有湿式静电除尘结构；其中，所述湿式静电除尘结构包含有：进气管、出气管、固定架、若干电极板、若干输水管、若干喷淋头、分水器、进水管、输水泵、水箱、废水储存箱、排气泵、排风管、单向控制阀、风转向管、网支架以及电加热网；本实用新型涉及静电除尘设备技术领域，本案的有益效果为：解决了现有的湿式静电除尘设备结构复杂，操作麻烦，设备体积大，占用空间较大，增大使用面积，除尘时电极板冲洗不均匀，会在电极板表面造成灰尘积垢，降低除尘效果，影响除尘器的除尘效率的问题。
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本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种溢流沉降池，包括池体，所述池体的一个侧面底部设置有进液管，与该侧面远离且平行的池体内壁上部设置有溢流槽，所述溢流槽与进液管之间竖直设置有阻隔装置，且阻隔装置平行于进液管所在的池体侧面，并将池体底面均分成两部分，所述阻隔装置包括隔板和位于隔板上表面的阻隔槽，所述隔板设置在池体1底面，两侧边与池体的内壁相接，所述阻隔槽长度与隔板一样，且纵向剖面呈半圆形，所述阻隔槽的上表面高于溢流槽上表面。本实用新型解决了沉降池难以稳定沉降的问题，通过三沉降体系将废水的颗粒与悬浊物依次截留沉降，能够的提升了水质，减轻后续工艺的处理负荷。
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本实用新型提供了一种沉降结晶反应室，涉及废水结晶领域，包括：反应室本体，所述反应室本体的一端设置有连通口，所述反应室本体的顶部设置有进料口和排气口，所述反应室本体的底部设置有出料口和泄流口，所述反应室本体内设置有泄流隔板，所述进料口、所述排气口和所述出料口设置在所述泄流隔板的同侧，所述泄流口设置在所述泄流隔板的另一侧；设置在所述连通口处的结晶部，所述结晶部与所述连通口密封连接，并且所述结晶部伸入所述反应室本体内部；简言之，通过泄流隔板能够在反应室本体内部液位面超过警戒高度时，电子设备失效后，实现液体的泄流；进一步的，进料口、排气口和出料口设置在泄流隔板的同一侧能够保证液体结晶的顺利进行。
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本实用新型属于汽车零部件技术领域，尤其为一种圆形汽车零部件电镀装置，包括多储箱，所述多储箱表面的一端设置有管口，所述多储箱表面的另一端设置有排口管，所述多储箱的内部分别设置有清洗室、电镀液室、废水室，所述多储箱的顶侧设置有电镀箱，所述电镀箱的内侧开设有电镀槽，所述电镀箱的表面设置有升降装置。通过设置的放置架、夹持弹簧、夹持盘方便在给圆形的汽车零部件进行电镀的时候，通过将圆形零部件放置在放置架内，使圆形零部件放入到夹持盘表面的槽内，通过将圆形零部件抵住夹持盘进行挤压夹持弹簧从而夹持和固定住圆形零部件，且连接杆上设置有四个放置架，连接盘的底部设置有十七个连接杆，从而增加放置过程中的数量。
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本实用新型公开了一种环保型氨基模塑料造粒生产系统，包括产品制造系统、高真空和废汽冷凝系统、废汽冷凝液回收处理系统、不凝气和微量废汽洗涤系统、专用甲醛生产系统。本实用新型将氨基模塑复合颗粒料生产的废水废气在一起利用，并用于甲醛生产，实现氨基模塑复合颗粒料生产结合甲醛生产的复合制造工艺，从而节约能源、避免浪费、实现了再生产再利用的环保生产。
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