本发明公开了一种石英矿尾矿回收设备,本发明结构简单,可以很好的对石英砂尾矿进行回收利用,本发明将石英砂尾矿进行筛选后依次经过水洗脱泥、烘干擦洗、初级磁分离、浮选组件和次级磁分离,可以很好的将石英砂尾矿进行有效利用,本发明先进行水洗脱泥,这样可以将尾矿中的泥土进行冲洗干净,然后利用稍微烘干后利用磨盘进行擦洗,使得尾矿中的石英砂外表面的氧化铁脱离,便于后续的磁分离,本发明初级磁分离时边磁分离边对尾矿进行互相打磨,可以提高磁分离的效率,浮选组件可以将石英石与石英砂进行分离,本发明在次级磁分离时,可以利用强磁力进行很好的将氧化铁进行分离出,大大保证了尾矿石英砂的提取纯度。
本发明公开了能降低固体燃料和提高烧结矿品位的烧结矿生产工艺,步骤如下:配料→加水混料→布料→点火→抽风烧结→鼓风冷却→破碎→筛分整粒,配方为:混匀料:63.3~67.3%,磁选粉:1.5~2.5%,内返矿:16~18%,石灰石粉:1.1~1.5%,白云石粉:5.5~7.5%,生石灰:2.5~3.5%,焦粉:4.2~4.5%,混匀料中各成分的重量配比为:纽曼粉:8.95~10.95%,电炉杂灰:1.78~2.18%,库利亚诺宾粉:11.63~14.63%,ATLAS粉:8.05~9.85%,氧化铁皮:2.5~3.7%,特粉:9.12~11.16%,塞拉利昂粉:8.91~10.89%,SFHT粉:7.16~8.76%,SSFG粉:13.67~16.73%,污泥:4.73~5.79%,高炉返矿:13.17~16.11%;混合料中水分含量为7.0~7.6%;料层厚度为770~820mm;抽风负压为‑14.0~‑17.0Kpa;烧结机速为1.6~2.1m/min。上述生产工艺能降低固体燃料和提高烧结矿品位。
本发明公开了一种干式环保选矿方法,该选矿方法包括如下步骤:(1)将原矿破碎后进行磁滑轮初选,抛除第一尾矿后,得到第一矿物;(2)将第一矿物粉碎后进行初次干式分选,抛除第二尾矿后,得到第二矿物;(3)对第二矿物进行筛选,并对筛选后的第二矿物进行风力分选,将第二矿物分为粗粒级矿物和细粒级矿物;(4)对细粒级矿物进行二次干式分选后,即得到所需的精矿。本发明的选矿方法,通过初次干式分选和二次分选的配合,并辅助以磁滑轮初选和风力分选,能够有效彻底的将原矿中的磁性精矿分选出来,且极大的提高了分选出的磁性精矿的品位,使精矿品位能够大幅提高至55%~65%;基于该选矿方法的选矿系统,结构简单,操作方便。
一种利用镍铬矿和镍铬工业废弃物生产出用于高炉冶炼镍铬铁合金的镍铬烧结矿的方法,它是将镍铬工业废弃物、粒度小于10mm的镍铬矿,熔剂,焦粉送往一次混合机进行加水混合,再送入二次混合机造球;将二次混合机所造的球铺在烧结台车上进行烧结,将烧结产物进行筛分,筛分后得到镍铬烧结矿和烧结返料。使用本发明的方法生产的镍铬烧结矿,其成分稳定,冶金性能可以满足高炉冶炼镍铬铁合金的要求。这种镍铬烧结矿可以和其他镍铬炉料一起组成更为合理炉料结构用于高炉冶炼镍铬铁合金。
本实用新型属于选矿分离设备技术领域,尤其为一种方解石共生矿的选矿分离装置,包括过滤箱,所述过滤箱上开设有过滤腔,过滤腔的一侧内壁上开设有第一出料孔,过滤腔内设有筛板,筛板为倾斜设置,筛板的一侧贯穿第一出料孔,过滤腔的底部内壁上固定安装有四个立柱,且四个立柱呈两两对称设置,四个立柱上均开设有固定腔,四个固定腔内均滑动安装有滑板,四个固定腔的顶部内壁上均开设有通孔,四个滑板的顶部均固定安装有滑杆,四个滑杆的顶端分别贯穿相对应的通孔,且四个滑杆的顶端均与筛板的底部固定连接。本实用新型结构简单,经济实用,能够对矿石块进行粉碎后,再进行筛分工作,节省时间,提高了工作效率。
本发明公开了能降低烧结矿返矿量的烧结矿的生产工艺,其工艺步骤如下:配料→加水混料→布料→通高炉煤气点火→抽风烧结→鼓风冷却→破碎→筛分→转运,(1)配料工序中:烧结矿原料中添加重量占比为4~6%的磁铁矿;通过控制烧结矿原料中白云石粉的加入量来使烧结矿中MgO含量控制在2~2.6%;通过控制烧结矿原料中固体燃料的加入量来使烧结矿中FeO含量控制在8~9%;(2)加水混料工序中:混合料料温在夏天时控制在60~75℃、在冬天时控制在55~70℃;(3)布料工序中:烧结料层厚度控制在800~850mm;(4)烧结机机速不超过1.9m/min。上述的能降低烧结矿返矿量的烧结矿的生产工艺能将烧结矿的转鼓强度提高至76.48%,从而能大大降低烧结矿返矿量。
一种单段锤式筛分破碎机的预分筛机构,属于矿山机械。包括一对墙板,各墙板具有至少一对立柱;一对受料辊,设置在一对墙板之间;一组过渡辊和一组送料辊,设置在一对墙板之间,过渡辊位于受料辊与送料辊之间,在各过渡辊的过渡辊轴上固定有一组过渡辊轮,在各送料辊的送料辊轴上固定有一组送料辊轮;一第一动力机构和一第二动力机构,设置在其中一枚墙板的外壁上,特点是:一组过渡辊中的各相邻的过渡辊轴上的过渡辊轮的位置是彼此错开的,彼此错开的部位构成为碎矿石落料隙道,一组送料辊中的各相邻的送料辊轴上的送料辊轮的位置是彼此错开的,彼此错开的部位构成为碎矿石落料隙道。优点:抑制过粉碎现象的发生;能避免受料辊的过早损坏。
一种终筛机构可调式单段锤式筛分破碎机,属于矿山机械。包括由左、右、前、后箱体和上箱体构成的具有破碎工作腔的破碎机箱本体,左箱体的上部构成为进料口;一设置有锤头的破碎转子,位于破碎机箱本体内;一终筛机构,设在破碎工作腔内;一预分筛机构,设在左箱体的外侧的顶部;一格栅体,该格栅体设在左箱体上且朝向终筛机构,特点是:左箱体的外壁并且位于外壁的底部具有一水平的第一垫块支承檐,在右箱体的外壁并且位于外壁的底部具有一水平的第二垫块支承檐,终筛机构包括第一筛料篦子、第二筛料篦子、一对第一筛料篦子支承架、一对第二筛料篦子支承架和一支承辊。优点:停机时间短,调整方便快捷,降低工作强度,节约资源和降低使用成本。
一种采用聚氨酯模块化筛网结构的防堵型高弹筛,包括两块对称设置的侧板、横梁、振动器、筛框、一组减震器、筛板和一组支撑柱,所述横梁设置在两块对称设置的侧板之间,所述振动器和两块对称设置的侧板连接,所述筛板设置在筛框上,所述一组支撑柱和筛框之间均设有减震器;其中,所述筛板由若干筛板单元组成,所述筛板单元的截面为矩形,并且筛板单元上设有一组筛孔,所述筛板单元采用聚氨酯材料制作而成。本实用新型,保证了柔性筛板表面强度能达到原矿矿石筛分时物料过载能力,筛板表面能有足够的强度对矿石形成抛起。筛板单元便于安装,筛板轨道和卡槽扣装安装方式,每块筛板在固定轨道上安装,只需扣进去就做到了筛板紧固,安装搬运方便。
一种终筛机构可移式单段锤式筛分破碎机,属于矿山机械。包括由左、右、前、后箱体和上箱体构成的具有破碎工作腔的破碎机箱本体,左箱体的上部构成为进料口;一设置有锤头的破碎转子,位于破碎机箱本体;一终筛机构,设在破碎工作腔内;一预分筛机构,设在左箱体的外侧的顶部;一格栅体,位于破碎工作腔内,终筛机构包括第一筛料篦子、第二筛料篦子、一对第一筛料篦子支承架、一对第二筛料篦子支承架和一支承辊,特点是:在一个筛料篦子支承架上设置至少一对第一滚轮,在另一个第一筛料篦子支承架上设置至少一对第一滚轮;在一个筛料篦子支承架上设置至少一对第二滚轮,在另一个第二筛料篦子支承架上设置至少一对第二滚轮。优点:体现更换的方便和快捷,减轻工作强度。
本实用新型提供了一种矿业冶炼用的双层筛粉式传送带,属于矿业冶炼技术领域,包括装置传送带、活动滚轮、固定支架、传动齿轮、开槽、伺服电机、传动链条、装置传送带二、侧向挡板、限位导向板、出料口和输出导板,装置传送带内侧四周转动连接有活动滚轮,活动滚轮外侧表面通过转轴固定连接有固定支架,固定支架左侧底部通过转轴固定连有传动齿轮,装置传送带表面开孔设置有开槽,固定支架左侧末端固定连接有伺服电机,伺服电机一端通过转轴转动连接有传动链条。本实用通过传送带二位于装置传送带内侧,且装置传送带二的宽度要大于装置传送带,宽度大于装置传送带的目的是为了能够尽量的避免矿石掉落的时候从装置传送带二左右两侧逃逸。
本实用新型公开了一种方便对金属进行过滤的金属矿废渣研磨筛分装置,包括研磨辊、壳体、第一筛网和支撑座,所述壳体的一端通过铰接轴安装有门体,且门体远离壳体的一端安装有控制面板,所述门体一端靠近控制面板的一侧设置有门把,所述壳体底部的两侧均设置有电磁滑轨,且电磁滑轨上均通过滑条安装有支撑座,所述支撑座的顶部与壳体之间均固定有复位弹簧,所述壳体底部靠近支撑座的一端均设置有出料口,所述壳体内部的底部固定有振动电机,且振动电机的顶部和底部均安装有重锤。本实用新型通过在壳体内部顶部的两侧均通过卡块和卡槽均安装有吸铁石,从而使得装置对矿废渣中含有的金属进行初步的吸附和过滤。
本实用新型揭示了矿物冲洗筛分筒体装置,包括相对设置的支架、倾斜架至于支架上的滚筒、设于滚筒内与支架两侧轴接的旋转轴、套接旋转轴上以轴心向四周发散抵接滚筒内壁设置的若干筋板、以及设于滚筒周向上的筛网;所述滚筒的较高端设有进水口和进料口,所述滚筒的较低端设有进水口和用于承载粗颗粒的出料槽,所述支架之间设有用于承接滚筒中细颗粒和冲刷泥水的落料槽。本实用新型实现了矿物有效筛分和拣选。
本实用新型公开了一种铁矿石筛样装置,包括箱体,箱体底端的四个拐角处均安装有支撑柱,且箱体底端的中间位置处安装有盛料箱,箱体内部顶端的中间位置横向安装有滑轨,且滑轨底端的箱体内部两侧均安装有电动推杆,电动推杆的输出端安装有推块,推块正面倾斜铰接有连接柱,且连接柱的底端横向安装有金属板,本实用新型通过安装驱动电机、转轴、电磁杆、电动推杆、推块、连接柱和金属板,利用驱动电机带动转轴进行转动,随即转轴带动电磁杆进行转动,同时利用电动推杆通过推块推动连接柱,随即连接柱通过金属板带动转轴上下进行运动,方便电磁杆对箱体内部所有矿石进行接触吸附,防止筛样的过程中出现遗漏的现象。
本实用新型揭示了一种废弃矿物筛分回收利用装置,包括倾斜设置的筛孔底板、对称设于筛孔底板两侧的侧面筛孔挡板、设于筛孔底板的底端围挡连接两侧的侧面筛孔挡板的正面筛孔挡板;正面筛孔挡板和侧面筛孔挡板上均设有若干等距间隔横向排列的第一长形孔,筛孔底板上设有若干斜向交替排列的第二长形孔和圆孔。本实用新型实现了可水洗,粉尘量少;便于使用机械作业,筛分过程效率高;碎矿的筛出率高。
本实用新型涉及一种分体式矿用脱水离心机筛篮,包括脱水机构、两个拆装机构和筛篮脱水筐,两个所述拆装机构分别位于脱水机构的左右两侧,所述筛篮脱水筐位于脱水机构的内侧,所述拆装机构包括两个固定螺块,两个所述固定螺块的内侧均螺纹连接有活动螺杆,两个所述活动螺杆相对的一端均固定连接有限位块,两个所述限位块相对的一侧均固定连接有限位销,两个所述活动螺杆相背的一端均固定连接有手动转柄,所述筛篮脱水筐的顶部固定连接有筛篮筐架,所述筛篮筐架的顶部固定连接有固定手柄。该分体式矿用脱水离心机筛篮,整体结构简单,实现了离心机筛篮便于拆装的目的,离心机筛篮出现损坏需要进行更换或维修时拆装很方便。
本实用新型涉及一种块矿运输过筛系统,包括皮带、皮带秤、振动筛、变频电机和变频器,变频电机连接在皮带上,皮带上设置有皮带秤,皮带的输出端相对于水平面倾斜向下设置,振动筛设置在皮带的输出端的下方,振动筛包括支架、设置在支架上的弹簧和设置在弹簧上的筛体,振动筛的动力机构为电机,振动筛的电机上连接有变频器。本实用新型当正常的流量通过皮带秤时,其输出值对应振动筛的电机频率35——40HZ,振动筛的激振力、振幅有所降低,并能刚好将块矿筛分出来;当块矿流量小或没有流量时,皮带秤输出值对应振动筛的电机转速为25——35HZ,使得振动筛的振幅、激振力降为最小。
一种采矿用双层筛选输送机,具体涉及机械设备技术领域。主输送带(1)的两端设置有驱动装置(2),主输送带(1)的表面设置有过滤孔(8)和煤矿挡板(3),驱动装置(2)通过弹簧振动装置(6)连接在基座(7)上,主输送带(1)的内部内部设置有副输送带(4),副输送带(4)的一端设置有转向挡板(5),转向挡板(5)的一侧设置有辅助输送装置(9)。它结构简单,具有双层输送结构,在进行煤矿输送时上层输送带在振动装置的作用下,将较小的煤矿进行筛选分离到下层,然后通过下层输送机输送给其他工序,减少后续处理的麻烦。
本实用新型公开了一种重晶石矿粉加工中的筛分装置,包括装置主体,所述装置主体底端的两侧焊接有支腿,所述装置主体的顶端安装有进料口,所述支腿的底端之间连接有底板,所述装置主体底端的一侧开设有通料管。该重晶石矿粉加工中的筛分装置通过设置有通料管、螺旋输送辊、输料座、出料口和第一伺服电机,筛分后的重晶石矿粉进入通料管的内部,从而进入输料座的内部,启动第一伺服电机,在第一伺服电机的驱动下,带动螺旋输送辊进行旋转,利用螺旋输送辊对重晶石矿粉进行输送,通过出料口将重晶石矿粉向外输送,以便下一个工序的正常加工,提高了使用的安全性,解决的是筛分后的重晶石矿粉不便于进行输送,直接存放在装置底部,费时费力的问题。
本实用新型公开了一种矿山用滚筒筛分设备,包括一种矿山用滚筒筛分设备,包括设备主体,设备主体一侧设置有驱动电机,设备主体另一侧设置有进料斗,驱动电机底端设置有出料口,进料斗底端设置有进料管道,设备主体底端表面设置有下料斗,设备主体底端设置有支撑脚,支撑脚底端设置有防滑垫,驱动电机一侧设置有滚筒筛,滚筒筛内置有搅拌杆,搅拌杆内设置有转轴,滚筒筛外侧表面设置有筛网,滚筒筛外侧设置有外框,滚筒筛一侧设置有支架,滚筒筛底端设置有接料斗,下料斗底端设置导料口;该一种矿山用滚筒筛分设备通过设置接料斗、下料斗、搅拌杆、转轴、固定杆、刷块、导料口,以达到卸料方便,筛选效率高,可同时筛选多个尺寸矿石的目的。
本实用新型公开了一种非金属矿石筛分装置,包括筛分机构,所述筛分机构下端插接有筛分驱动机构,所述筛分机构的上端设置有第一筛分板,所述第一筛分板的下端插接有第一筛分连接板。本实用新型设置有第一筛分板,能对过筛的矿石进行第一次筛分,将不适合第一筛分板处筛分规格的矿石筛分出来,设置有第二筛分板,能对第一筛分板过筛后的矿石进行进一步的筛分,得到限制在第一筛分板与第二筛分板筛选规格之间的矿石,可通过设置多层第二筛分板,多个第二筛分板内部第二筛板的筛孔密度由少到多设置,能进行多个筛分规格的矿石筛分,相较于现有的单次规格筛分需要进行多次不同规格的单次筛选,能一次进行多种规格的筛选,能有效提高筛选效率。
本实用新型公开了一种便于移动的矿石加工筛选设备,包括支撑板,所述支撑板的下表面两侧均安装有限位柱,所述支撑板的下方设置有连接板,所述限位柱的底端穿过连接板上的通孔与限位板连接,所述限位柱的外壁套设有弹簧,且弹簧位于支撑板与连接板之间,所述连接板的下表面两侧均安装有支撑杆,所述支撑杆的底端安装在底座的上表面,所述底座的上表面一侧安装有配重块,所述支撑板的上表面安装有倾斜凸块,所述倾斜凸块的上表面安装有壳体,所述壳体的内部前后两端面上均安装有U型卡板。本实用新型解决了现有的矿石加工筛选设备对矿石筛选效果不好的问题;本实用新型可以筛选出不同大小的矿石,使用方便,实用性强。
本实用新型揭示了一种矿用振动筛故障实时诊断装置,包括数据处理云平台、数据采集传感器组件以及振动筛诊断仪主机,振动筛诊断仪主机包含一主机外壳,主机外壳内部固定设置有主机电路板,主机电路板通过其上设置的各模块通信接口与相对应的各功能模块电性连接,各功能模块至少包括模拟信号采集模块、开关量输出模块。本实用新型显著提高了矿用振动筛故障诊断的实时性和故障种类诊断的准确性,还兼顾大数据处理和工业互联网的应用,实现了对矿用振动筛长时间、周期性的数据分析,使对其使用寿命的预测成为可能。
本实用新型公开了一种用于原料矿砂筛选的线性偏心电机振动筛的缓冲布料板,其技术方案要点是,包括矩形的板体,所述板体长度方向一侧的边缘沿板体的长度方向设置有用于对落到板体上的原料矿砂起阻挡缓冲作用的挡料部。挡料部的设置使得,原料矿砂在板体上布满并达到一定厚度后,随着振动筛的震动开始越过挡料部形成瀑布状,均匀地洒落到筛网面上,避免了下落到筛网上的矿砂对筛网带来直接冲击和磨损,同时还可以完全均匀地将矿砂布满整个筛网,形成原料矿砂的均匀布料,一次性解决没有布料板时集中下料产生的筛网面积利用效率低,筛分效果差,实际生产能力达不到设备设计生产能力以及筛网磨损穿孔等问题。
本实用新型公开了一种振动式干选装置,包括箱体、开设于箱体上的进料口和出料口、设于箱体内且沿着进料口至出料口的方向设置的振动输送组件、设于箱体内且位于振动输送组件和出料口上方的用于吸附并传导磁性矿物的导料组件,出料口包括沿着远离振动输送组件的方向依次设置的用于输出非磁性矿物的第一出料口以及用于输出磁性矿物的第二出料口,导料组件一端位于振动输送组件上方,另一端悬设于第二出料口上方。本实用新型的一种振动式干选装置,通过振动输送组件和导料组件的配合,能够有效的打破磁性矿物和非磁性矿物之间的磁团聚、磁包裹现象,使得对矿石的分选彻底且分选效果好,提高了资源利用率。
本发明公开了铁矿球团复合添加剂及其制备方法和应用,属于冶金领域。本发明球团复合添加剂由以下原料制成:纤维素醚,铁粉,淀粉醚、石灰石粉和镁石粉;其制备方法包括:首先将纤维素醚和铁粉粉碎,得组分1;将淀粉醚、石灰石粉和镁石粉粉碎,得到组分2;将组分1和组分2混合,继续粉碎,即得。本发明铁矿球团复合添加剂具有优异的粘结性能和包裹性能,可有效提高球团矿成品球的物理性能及冶金性能,在全面提升成品球全铁品位、质量和产率的同时还能有效降低生产成本和能源消耗,适于大规模工业化生产。
本发明公开了一种废切削液破乳剂,该破乳剂的组分及重量成分组成包括:高分子阳离子共聚物20‑60份,阳离子无机盐20‑40份,无机阳离子聚合物20‑40份。本发明中添加的高分子阳离子共聚物、阳离子无机盐、无机阳离子聚合物拥有很强的阳离子电荷密度,可以打破废切削液的油水膜,同时有着优异的絮凝聚集性能可以聚集分离出的油滴,阳离子无机盐进一步增加了阳离子电荷,阳离子无机聚合物起到增加阳离子电荷及混凝增效的效果,几种组份之间的配伍性非常好,使用时不再需要添加其他高分子絮凝剂,在处理废切削液的过程中只需要添加该发明的破乳剂即可实验油水分离,油层抱团,同时有机和无机的絮凝增效组合大大较少了污泥量。
本发明提供了一种锂电池回收工艺,包括以下步骤;步骤S1,上料;将锂电池进行整理;步骤S2,撕料破碎,将清理后的锂电池进行破碎处理;步骤S3,初步分选;将隔膜从锂电池碎料中分离出来;步骤S4,磁选输送;将极耳从锂电池碎料中分离出来;步骤S5,多级粉碎研磨细化分选,将锂电池碎料经过多级粉碎研磨细化分选出能回收再利用的物料;步骤S6,跳汰分选,将研磨分选后的锂电池碎料再进行跳汰分选,分离剩余的能回收再利用的物料。本发明公开了一种操作便捷,再利用效率稿的环保式锂电池回收工艺。
本发明公开了石膏轻砂砂浆一体化生产‑运输‑施工方法,属于石膏轻砂砂浆施工技术领域,旨在解决现有技术中砂浆原料运输拌制过程中扬尘大易造成次生污染的问题,其技术方案要点是,在成品料仓对半水石膏和轻砂预混后气力输送至转移设备,在借助转移设备转移至施工地后泵送至料仓,往料仓内加入适量外加剂和水,搅拌混合配制成砂浆,再通过管路直接泵送至各楼层的施工点,进行喷涂施工。本发明的石膏轻砂砂浆一体化生产‑运输‑施工方法具有节约大量产品包装袋、极大减少扬尘发生和大大降低施工人员劳动强度的优势,符合绿色发展理念的要求。
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