本发明公开了一种利用生物质灰的再生保温砂浆及其制备方法,其组分包括砂浆骨料、水泥、生物质灰、粉煤灰、水、减水剂和水泥增强剂;所述再生骨料为混凝土废料经分拣、破碎、筛分、磨细、筛分和计量获得,所述生物质灰为电厂生物质燃料燃烧所得。本发明在不影响砂浆强度的前提下利用了电厂或砖窑厂生物质燃料燃烧残余的生物质灰和多源无机固废再生骨料,其中生物质灰良好的保温性能及火山灰活性,取代部分水泥作为胶凝材料,且再生细骨料的应用对节约河砂资源、保护环境意义重大,降低了生产成本,具有很好的经济、社会和环境效益。
本发明属于固废处理领域,具体涉及一种煤气化细渣‑油基钻屑协同磨矿方法,将包含煤气化细渣、油基钻屑、添加剂、水的浆料进行联合磨矿处理,得到协同磨矿矿浆;所述的添加剂包括碱和表面活性剂,其中,碱和表面活性剂的质量比大于或等于50;煤气化细渣和油基钻屑中,油基钻屑占比为5wt%~80wt%;所述的协同磨矿矿浆中,‑0.075mm颗粒比例大于或等于60%。本发明还提供了将所述的联合磨矿矿浆进行浮选,获得煤精矿和高灰尾矿的方法。本发明通过所述的联合处理,能够意外地实现协同,能够改善煤和灰分的分选选择性。
本发明提供了一种简单、高效、环保地从废旧锂离子电池正极材料中回收有价金属的方法,包括以下步骤:盐溶液放电;拆解分离出正极片;正极片破碎分离正极材料和铝箔;正极材料与焙烧剂硫酸铵和/或硫酸氢铵混合低温焙烧;焙烧料水浸,分离得到碳和浸出液;向浸出液中加入沉淀剂,并使用含NH3烟气调节pH,沉淀除Li以外的其他金属,固液分离;使用含NH3烟气调节滤液的pH,加入碳酸铵或碳酸氢铵或者鼓入CO2气体,沉锂,得到碳酸锂产品。本发明制备过程简单、工艺条件温和、流程所需时间短、不需消耗大量酸和碱、成本低,而且能有效实现正极材料中的有价金属和碳的回收,绿色环保,不会产生大量固废和废水。
本发明涉及一种超声波辅助加压酸浸回收铝电解废旧阴极中炭的方法,属于铝电解固废回收技术领域。本发明将铝电解废旧阴极炭块破碎后进行超声波预处理,预处理粉料加入酸浸液中加压浸出,过滤得到炭和滤液,滤液蒸发结晶析出钠盐和铝盐混合粉体。本发明在超声波预处理和加压酸浸协同作用下实现了铝电解废旧阴极炭块中有价物质的高效、清洁、高纯度回收。本发明工艺简单,操作便利,反应速率快,不产生二次污染,适于大规模处理铝电解废旧阴极炭块。本发明整个回收炭的工艺时间为60min,炭的回收率为95.74%,炭粉纯度97.42%。
本发明涉及电机制造技术领域,尤其是指一种电机的电极焊接工艺,步骤为:⑴将电极安装在焊机上,并调整焊机的上、下电极,使二者中心位于同一垂直轴线上;⑵将线圈末端引出,拧两转,并用钳子将端头夹平整;⑶在下电极处安放黄铜螺钉,钉头端面朝上,将拧好的线圈端头平整地摆放在螺钉钉头端面上,⑷将焊片垫于线圈端头与螺钉钉头端面之间,启动焊机,先进行预压和预热;再进行焊接,焊接时手动移动焊片。⑸取出焊接部位的毛刺等,检测焊接部位强度。本发明具有以下优点,铜线端头与螺钉焊接牢固,废品率低,提高了电极与线圈焊接的生产效率,且缩短了工时,提高了产能。
本发明公开了一种砷碱渣玻璃固化的处理方法,为了解决现有的砷碱渣处理工艺对环境存在污染或潜在威胁的问题,所述砷碱渣玻璃固化的处理方法先将砷碱渣在熔融状态下用碳还原剂选择性地将锑酸钠还原为金属锑而砷以砷酸钠形式存在于渣中;然后在含砷渣中加入玻璃熔融剂形成低温玻璃相,玻璃相放出后水淬成碎玻璃块或直接在铸锭模内熔铸成玻璃锭,便于堆存和返回矿坑填埋。本发明的砷碱渣中锑的回收率大于95%,金属锑中砷小于3%;含砷玻璃块属一般固废,可直接露天堆存或填埋。
本发明公开了一种高炉主沟处理团块物料自动控制加入量的方法。本发明属于尘泥固废治理和自动控制给料领域。其特征在于本发明在高炉主沟加入含碳铁锌尘泥团块和废钢渣钢等团块物料时,通过分析影响团块物料加入量变化因素建立操作模型,可编程控制器按操作模型设定要求自动控制电气控制器,自动控制给料机加入量,将加料料仓中的团块物料稳定加入到主沟中处理。本发明优点是通过建立操作模型,实现了按操作模型自动控制操作,方便操作人员根据不同影响因素变化以及出铁过程能够不断增加团块物料加入量的规律,更好地匹配团块物料与主沟处理实际需要,减少了操作保守和随意,因而可以显著提高加入主沟团块物料处理量,增加经济效益和环保效益。
本发明属于有害固废测定技术领域,具体提供了一种锌精矿氧压酸浸高硫渣安全性分析方法,其通过对锌精矿氧压酸浸高硫渣的着火点、浸出毒性和重金属毒害元素的赋存形态进行测定,基于测定结果分析锌精矿氧压酸浸高硫渣的安全性。本发明有助于提高高硫渣收集、贮存、运输、再利用和处置等环节的安全程度,并能分析评估环境危害风险,也可以扩展应用于其他有色冶炼废渣。
本发明公开了一种废旧石墨制备CuO‑石墨复合材料的制备方法及应用,属于固废资源化利用技术领域。其方法包括如下步骤:将负极极片加入一定浓度的硝酸中,搅拌至充分溶解;然后加入一定浓度的NaOH或KOH溶液中,搅拌反应一定时间后,过滤,洗涤,干燥,得到固相滤渣Cu(OH)2与石墨的混合物;滤渣经烧结得到CuO@石墨的复合电极材料,可用做锂电负极。本发明通过对负极铜片进行溶解再沉淀,进而烧结形成复合电极材料,使铜和石墨的回收率高达95%以上。本发明所用的回收方法简单高效,回收纯度高,能实现有价值金属及石墨的回收,适于工业应用。
本发明属于菌渣固废处理以及电池材料技术领域,具体涉及一种利用抗生素菌渣制备薄层石墨烯/过渡金属氟化物复合正极活性材料的方法,其包括的步骤为:将包含抗生素菌渣和碱的水溶液进行水热液化,随后固液分离,得到菌渣溶液;向菌渣溶液中加入过渡金属M源,液相混合后进行脱水处理,随后再进行热处理;所述的热处理包括依次进行的第一段预处理和第二段热处理;将热处理得到的产物和氟源进行氟化、退火处理,即得所述的薄层石墨烯/M金属的氟化物复合正极活性材料。本发明还提供了所述的制备方法制得的材料及其在锂电中的应用。本发明所述的技术方案,可以实现化学以及物理结构的双重协同,有助于显著改善材料在电化学方面的性能。
本发明属于固废再利用技术领域,具体公开了一种轻质粉煤灰陶粒的制备方法,将包含粉煤灰、高岭土、硅藻土和膨胀珍珠岩混合原料造球,将得到的生球在1210~1230℃下焙烧,制得所述的轻质粉煤灰陶粒;粉煤灰∶高岭土∶硅藻土的重量比为75~85∶12~18∶4~6;所述的膨胀珍珠岩为粉煤灰、高岭土、硅藻土重量之和的7~12wt%。本发明发现,利用所述重量百分比的各成分的协同性,进一步配合于所述的焙烧温度的控制,可以解决高比例粉煤灰所致的陶粒堆积密度大,无法符合超轻陶粒质量要求的技术问题,可以出人意料显著降低制得的陶粒的堆积密度,使其堆积密度优于《轻集料试验方法GB/T17431.2‑2010》的相关规定。
本发明公开了一种污泥和药渣协同干化热解的方法,包括组分复配、比阻调节、协同脱水、高温热解四个步骤;通过向污泥中加入特定比例中药渣或中药植株非药用器官的方式,降低待处理组分的比阻和待热解组分中的泥沙比例,利用药渣中的杀菌成分促进污泥中微生物细胞破裂,提高待处理组分的脱水效率并降低单位质量原料的热解灰渣产量。本技术方法实现了污泥与药渣的协同热解处理,降低了污泥或药渣单一组分处理的难度,在高含水率有机固废协同热解处理中具有广泛应用前景。
本发明属于煤固废回收领域,具体涉及一种煤气化细渣‑中煤联合磨矿解离方法,将包含煤气化细渣和中煤的混合料进行液相磨矿解离处理,得到联合解离矿浆;其中,煤气化细渣在0.05~0.2mm之间的质量占比约为70%以上;所述的中煤的粒径在1.5~2mm占比90%以上;混合料中,中煤占比为2wt%~70wt%;联合解离矿浆中,‑0.075mm颗粒所占比例不小于70%。本发明还提供了所述的磨矿矿浆进行浮选分离的方法。本发明中,通过所述的煤气化细渣‑中煤联合磨矿以及处理参数的联合,能够实现协同,能够改善浮选能力。
本发明涉及一种利用铝电解槽废旧阴极浸出渣制备吸附材料的方法,属于铝电解固废资源回收领域。本发明将铝电解槽废旧阴极水浸出渣与钙盐均匀混合,在惰性气氛下高温烧制,固氟开孔,冷却后用稀酸反复冲洗,实现无害化的同时制得高效吸附材料。另外,在浸出液中添加钙盐,回收浸出液中氟后尾液进行循环使用。本发明制得的吸附材料比表面积高达40m2/g,对水溶液中的Cd(Ⅱ)的吸附容量达到370mg/g,Pb(Ⅱ)的吸附容量达到270mg/g。本方法工艺流程短,以废治废,实现了铝电解槽废旧阴极浸出渣的资源化利用,易规模化生产,具有较好的工业应用前景。
本发明涉及一种无害化处理铝电解槽废槽衬的方法,属于铝电解固废处理技术领域。本发明将铝电解槽废槽衬破碎至粒径≤15mm,在马弗炉中200‑400℃恒温一定时间加热除氰,除氰废槽衬加入可溶无机钙盐水溶液中进行盐浸处理,搅拌浸出后过滤,滤渣填埋或贮存处理,滤液作为盐浸液回用。本发明具有低温除氰彻底、可溶化合物溶出速率高、资源循环利用率高、二次污染率低、工艺流程短等优势,适于大规模工业化应用。
本发明涉及一种铝电解槽废旧阴极浸出渣中炭素物质资源化的方法,属于铝电解固废资源回收领域。本发明将经过无害化处理的铝电解槽废旧阴极浸出渣与氧化剂、插层剂混匀搅拌,使得材料变得可膨胀后过滤,滤渣在高温下瞬间膨胀,变得疏松多孔,冷却后用水溶液反复冲洗,去除杂质后制得吸附材料,用于处理重金属废水。滤液在补充适量氧化剂和插层剂后循环使用。本发明制得的吸附材料比表面积高达26.31 m2/g,孔隙结构发达,表面性能优异,对5 mg/L的As(Ⅲ)溶液和Cd(Ⅱ)溶液去除率分别达90%以上和70%以上。本方法工艺流程短,实现了铝电解槽废旧阴极浸出渣的资源化利用,以废治废,易规模化生产,具有较好的工业应用前景。
本发明提供了一种井矿盐的盐泥资源化利用工艺,涉及了固废处理领域,其特征在于,包括依次串联的盐泥清洗工艺、固液分离工艺、分离液回收储蓄再利用工艺、破碎造粒工艺、干化工艺。其中盐泥清洗工艺又依次包含了初次沉降、一级分离、一次清洗、二级分离、二次清洗、…、N级分离、N次清洗等工序;经过固液分离工艺得到的分离液可再次用于盐泥前级清洗工艺,实现水资源的再利用;本发明通过一整套工艺将原盐泥进行资源化利用,将一级分离后的卤水回收制盐,将盐泥固相中的CaCO3和Mg(OH)2制成脱硫剂,CaSO4·2H2O制成建材原材料,变废为宝。能有效消除因盐泥的无序排放或不当处置所造成的环境污染和隐患。
一种大修渣无害化生产冰晶石的方法,包括:(1)将大修渣磨细后,与水混合,加热溶出,过滤、洗涤,得滤渣A和滤液A;(2)在滤渣A中,加入铝盐溶液,加热溶出,过滤、洗涤,得滤渣B和滤液B;(3)将滤液A和滤液B,加热反应,过滤、洗涤,得合成冰晶石渣C和滤液C;(4)在滤渣B中,加入固氟剂,混合反应,过滤、洗涤,得无害化大修渣D和滤液D;同时,在步骤(1)~(4)中一个或多个步骤的溶出或反应前,加入除氰剂。本发明方法氟的收率高,冰晶石产品附加值高,无害化大修渣中氟、氰含量低,达到一般工业固废标准,可用于制砖、建材、路基材料等,工艺简单、成本低,条件温和,湿法为主,对设备要求不高,适于工业化生产。
本发明“一种基于垃圾渗滤液全量化处理的蒸发残渣固化工艺”,属于固废治理技术领域。所述基于垃圾渗滤液全量化处理的蒸发残渣固化工艺包括:将蒸发残渣与中和固化剂混合;所述中和固化剂选自由水淬渣、钢渣、炉渣组成的组。本发明的工艺完全替代现有工艺需添加的石灰、节约了水泥用量,在保证较高的固化效率同时,提高了固化体的抗压强度,避免产生氨气,环保、高效、经济。
本发明属于有害固废回收并制备电极材料技术领域,具体公开了一种抗生素菌渣制备泡沫石墨烯的方法,包括步骤如下:步骤(1):将包含抗生素菌渣、碱A、醇的溶液进行溶剂热预处理,随后经固液分离,获得预处理产物;步骤(2):将预处理产物、碱B混合后经二段梯度热处理,即得所述的泡沫石墨烯;二段梯度热处理过程包括依次进行的第一段热处理和第二段热处理,其中,第一段热处理的温度为300~500℃;第二段热处理的温度为600~1050℃。本发明实现了医药废弃物抗生素菌渣的高值化回收利用,对环境友好、制备流程短、合成成本十分低廉、适合大规模生产,所制备的泡沫石墨烯材料用于锂离子电池负极时,具有导电性好、容量高、循环稳定性好等优点。
本发明公开一种公厕微生物除臭剂制备方法,所述制备方法包括:通过平板培养基采集菌样;菌种培养;种子罐培养基和发酵罐培养基制备;种子罐培养;发酵罐培养。本发明还公开一种公厕微生物除臭剂使用方法,与相关技术相比,本发明的公厕微生物除臭剂制备方法及使用方法能有效去除恶臭且能有效处理恶臭固废物。
本发明公开了一种用于含砷废渣的微包埋材料,包括A组分和B组分;所述的A组分包含环氧树脂、聚酰胺树脂、塑化剂;所述的B组分包含环氧固化剂。本发明还提供了利用所述的微包埋材料固化含砷固废的方法;将环氧树脂、聚酰胺树脂和稀释剂、塑化剂、固化剂按照一定比例混合,与含砷废渣经过搅拌、成型、养护、脱模后形成砷浸出毒性低、表面形貌好、强度高的固化体。本发明充分利用环氧树脂和聚酰胺树脂在包裹含砷废渣方面的协同促进作用,实现对含砷废渣的微包覆及固化。与传统固化方法相比,本方法工艺简单,操作便捷,辅料用量少,可在含砷废渣稳定存在的中性和酸性条件下直接固化,可深入含砷废渣内部结构,实现固化过程。
本发明提供了一种利用电解槽铝硅质大修渣制备氧化铝和氧化硅的回收料的方法,包括以下步骤:A)将铝硅质大修渣中的板结防渗料、保温砖和耐火砖破碎,得到初始原料;B)将所述初始原料与氧化剂的水溶液混合、反应,以除去初始原料中的氰化物,得到处理溶液;C)将所述处理溶液与抑制剂和捕捉剂混合进行浮选,再通入气泡,依次进行刮泡、水洗、干燥,得到氧化铝和氧化硅的回收料。本发明利用浮选法将冰晶石与氧化铝和氧化硅分离,再将氧化铝与氧化硅作为配料制备干式防渗料,同时完成了对成分相对完整的保温砖以及耐火砖的直接回收和大修渣固废的再生处理。
本实用新型公开了一种环保除废装置,包括箱体,所述箱体左侧的顶部固定连接有外壳,所述外壳的顶部连通有进料斗,所述外壳的左侧固定连接有安装座,所述安装座的顶部固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有传动杆,传动杆的右侧贯穿外壳的左侧并延伸至外壳的内腔。本实用新型通过箱体、外壳、进料斗、安装座、第一电机、传动杆、第一粉碎辊、齿板、第二电机、第二粉碎辊、下料斗、负压风机、第一连接管、集尘箱、第二连接管、分流管和吸尘头的配合使用,能够有效的解决传统环保用除废装置在使用的过程中无法有效的对固废进行处理的问题,该装置能够提高固废粉碎效率的同时,能够将产生的粉尘进行收集。
本实用新型公开了一种可用于新型环保混凝土预拌厂的转料装置,包括动力系统、辅助系统、传动系统、工作系统和控制系统。所述动力系统包括电机、减速箱等。所述辅助系统包括支架、封装安全通道等。所述传动系统包括滑轮组、钢索、旋转钩等。工作系统包括混凝土转运器等。所述控制系统包括开关与线路等。本实用新型确保生产过程中质检员进行实体取样混凝土、施工项目少量的剩退混凝土等方便快捷的进行转运。在严格的质量把控情况下,从源头上控制预拌厂搅拌楼固废的产生。该装置既能大大的减少预拌厂搅拌楼产生的固废,而且可以通过转料产生可观的经济效益。
本实用新型公布了一种养鱼场上游污水处理渠,它包括养鱼池及上游渠,上游渠与养鱼池之间设有进水管,上游渠从上游至下游依次包括水闸、固废物拦截栅栏、活性炭净化区、水生植物净化区和沙石沉淀区,活性炭净化区内阵列设置有多个活性炭水净化装置,水生植物净化区内栽种有水生植物,沙石沉淀区内铺设有细砂,细砂上端铺设有鹅卵石。本实用新型能够实现粪尿分离,能够先后对上游水渠进行固废物拦截、利用活性炭水净化装置、水生植物和沙石对污水进行净化,提高上游水渠中水的质量,确保鱼的安全。
本实用新型涉及电镀废水处理技术领域,具体公开了一种电镀废水净化处理装置,包括有第一处理池、混碱药池、固废回收池、氧化池、催化药池、混合池、絮凝药池、第二处理池、中和池、pH调节药池、第一搅拌装置、第二搅拌装置以及阀门;所述第一处理池分别与第一处理池、混碱药池、固废回收池、氧化池、催化药池、混合池、絮凝药池、第二处理池、中和池以及pH调节药池连通,所述第一搅拌装置固定设置在所述氧化池上,所述第二搅拌装置固定设置在所述混合池上,所述阀门固定设置在管道上用于控制管道的通断状态。本实用新型解决了现有技术电镀废水处理工艺复杂、产生污泥杂质多且金属回收效率低下的缺陷,达到高效低成本处理电镀废水的目的。
本发明公开了用于制备超轻陶粒的组合物,按重量份计,包括页岩60‑100份,粉煤灰0‑40份,铁矾渣2‑20份;以页岩、粉煤灰、铁矾渣的总重量为基准,还添加有0.2‑2%的碳化硅。各组分搭配,实现页岩、铁矾渣等废弃资源的有效利用,减少固废排放,并可获得堆积密度400kg/m3以下,同时具有较低吸水率的超轻陶粒,其原料成本低,产品附加值高,实现了废弃物的高值化利用。还公开了以该组合物为原料制备的陶粒及该陶粒的制备方法。
一种吸附烟气中污染物的活性炭的解析方法,首先采用活性炭处理烧结、固废处理等工序产生的烟气,将烧结烟气、固废处理产生烟气中的污染物通过活性炭进行吸附,然后再对吸附了污染物的活性炭进行解析的方法,该方法包括:1)吸附了污染物的活性炭依次经过解析塔的第一加热段、第一SRG气体释放段、第二加热段、第二SRG气体释放段和冷却段;2)活性炭经过第一加热段加热,从第一SRG气体释放段释放出SRG‑1混合气体;然后经过第二加热段加热,从第二SRG气体释放段释放出SRG‑2混合气体;3)解析完毕的活性炭经过冷却段冷却后,从解析塔的活性炭出口排出。通过分离活性炭解析过程中释放的HCl与SO2,实现了氯离子的资源化利用,使得烟气净化系统安全稳定运行。
本发明公开了一种烧结固化处理工业废渣的方法,将经干燥至恒重的锰渣、页岩、粉煤灰、镉渣和铁渣及钙镁渣按一定配比一起混合粉磨或分别粉磨后再混合,并按一定级配要求过筛后得到废渣混合固化烧结砖的制备原料,然后加入一定量的腐植酸钠稳定剂和清水搅拌均匀并陈化一段时间,再经真空挤出机制成样块,最后经干燥、焙烧、冷却等热处理工序得到废渣混合固化烧结成品。本发明以电解二氧化锰渣为主要固化材料,以页岩作为辅助固化材料,通过配料-预处理-制模-干燥-焙烧-冷却工艺固化处理粉煤灰、镉渣、铁渣等多种工业固废,并通过优化工艺参数,降低了烧结温度,制备出一种能固化重金属废渣的废渣混合固化烧结砖。
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