一种原位反应铸造法制备TICP/FE复合材料的低温加钛法,先将所需铸造生铁和3/4的低碳钢装入中频感应炉,升温将炉内金属料全部熔化后,加入剩余的1/4钢和硅铁合金,并搅拌均匀使金属液变为糊状,再加入钛铁合金颗粒,搅拌均匀后加入覆盖剂覆盖,升温、保温后扒渣浇注,获得TICP/FE复合材料。使用本发明的原位反应铸造法制备TICP/FE复合材料,钛的烧损率可稳定在13%左右,且无需将钛做成预制块而直接加入熔体,操作工艺简单,生产成本大大降低,应用前景广阔。
本发明公开了一种石墨烯改性的环保散热复合材料,所述石墨烯改性的环保散热复合材料包括以下原料:石墨烯、ABS树脂、丙烯酸锌树脂、聚乳酸、二聚磷酸钠、氯丙基苯乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、羟甲基纤维素钠、凯夫拉纤维、聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维、表面活性剂、调节剂、发生剂、交联剂、相容剂、架桥剂、催化剂、增塑剂、分散剂、增粘剂、固化剂、抗氧剂、稳定剂、抗老剂、阻燃剂,所述石墨烯改性的环保散热复合材料是经过粉碎、活化、混合、挤压等步骤制成的。本发明制得的石墨烯改性的环保散热复合材料的散热性和拉伸强度明显优于现有技术的复合材料;同时,本发明的复合材料可应用于3D打印笔记本电脑外壳中。
本发明公开了一种聚丙烯腈纳米纤维膜/热塑性聚氨酯复合材料的制备方法。具体为通过静电纺丝法制备聚丙烯腈纳米纤维膜,然后以纳米纤维膜为增强体利用浸渍法制备聚丙烯腈纳米纤维膜增强热塑性聚氨酯复合材料,本发明系统地优化了制备工艺,形成了聚丙烯腈纳米纤维膜增强热塑性聚氨酯复合材料的制备方法,通过控制聚丙烯腈纤维膜中纤维的取向排列来调节复合材料在外力作用时的承载能力。该复合材料可用来提高纯热塑性聚氨酯材料的张力、拉伸强度、伸长率、韧性等特性,该复合材料可用于消防水管内衬,输油管气动软管、电线、电缆、光缆护套等。
本发明公开了一种石墨烯蚕沙微孔炭核壳复合材料及其制备方法与应用。先将蚕沙与水混合溶胀后冷冻干燥,再将冻干后蚕沙在保护气下制备成碳化蚕沙;再将碳化蚕沙和KOH混合,在保护气体中进行活化扩孔反应,将氧化石墨烯溶液与蚕沙基微孔炭材料混合后离心干燥得到氧化石墨烯蚕沙微孔炭核壳复合材料,再将该材料放入到等离子体反应器中,通入H2气氛制备石墨烯蚕沙微孔炭核壳复合材料。该材料可以应用于农药缓控释方面。本发明的材料具有较高的比表面积和石墨烯包覆的核壳结构,能对农药有较高的吸附容量和较好的缓控释作用。
本发明公开了一种有机/无机无卤阻燃木塑复合材料及其制备方法,属于木塑复合材料技术领域。所述有机/无机无卤阻燃木塑复合材料主要由以下重量份的组分组成:改性桉木粉40‑60份、低密度聚乙烯12‑30份、马来酸酐接枝低密度聚乙烯16‑22份、复配有机阻燃剂6‑12份、三氧化二锑母粒5‑8份和润滑剂1‑3份。本发明木塑复合材料中的复配有机阻燃剂体系和无机三氧化二锑具有良好的协同阻燃效果,使得到的木塑复合材料的阻燃性能得到了显著提升。
本发明公开一种低弹性模量高强度的医用锆基复合材料及其制备方法,属于医用生物材料领域,所述复合材料包括如下百分比原料:二硼化钛1.0~3.0wt.%,钛6.67~7.86wt.%,铌20.36~21.10wt.%,锆为余量。本发明是通过利用TiB2在含钛的锆基合金中的原位自生反应机理,将产生的TiB作为增强相来强化合金的性能,得到TiB增强相体积分数为2.54~7.70vol.%的锆基生物医用合金,经过物相分析、显微组织观察分析、力学性能及腐蚀性能等测试,其兼具有低弹性模量、高强度和综合性能较好的特性,符合临床医学对植入材料的要求。
本发明公开了一种由单宁和聚乙烯亚胺作用合成的单宁‑聚乙烯亚胺复合材料,并公开了该单宁‑聚乙烯亚胺复合材料的制备方法,本发明的单宁‑聚乙烯亚胺复合材料由单宁和聚乙烯亚胺复合而得,对重金属离子具有优异的吸附性能,在重金属污水处理领域具有广阔的应用前景。单宁具有大量的酚羟基,聚乙烯亚胺中含有大量的伯胺、仲胺和叔胺,两种功能物质通过氢键作用合成复合材料,并且不引入其他有毒有害物质,是一种绿色可行的合成方法。
本发明公开了一种具有高断裂伸长率的复合材料的制备工艺,所述复合材料包括以下原料:香蕉秆、高岭土、聚乳酸、三聚磷酸钾、石墨烯、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、三乙醇胺皂、复合剂、复合剂Ⅱ,所述复合材料是经过制备香蕉秆粉末、改性高岭土、活化石墨烯能量粉末、3D打印初级材料、混合、挤压成条等步骤制成的。本发明的复合材料具有高断裂伸长率,可应用于3d打印中。
本发明涉及一种3D打印用生物复合材料及其制备方法,包括按重量百分比,将55%~75%的PLA粉末、15%~35%生物质木塑粉末和10%偶联剂按比例调配;将调配后的原料充分混合,并干燥;将干燥后的原料挤出造粒,并再次干燥;将干燥后的造粒挤出成型,制得所述3D打印用生物复合材料。本发明的有益效果是:将生物材料PLA中掺入一定比例的生物木塑,制得此3D打印用生物复合材料,由于生物木塑的掺入,使此3D打印用生物复合材料具有木材特点,从而实现易上色;同时,原料简单,主要为生物材料,易降解,对环境无污染,且制备工艺简单。
本发明涉及一种植物纤维木塑复合材料及其制备方法,木塑复合材料组成成分质量比例为植物纤维40~60%,偶联剂0.6~3%,塑料30~55%,助剂包括:润滑助剂0.5~5%,分散助剂0.5~3%,热稳定助剂0.5~2%,增塑助剂1~2%。利用机械活化技术对植物纤维和偶联剂同步活化改性,得到改性植物纤维,再将改性植物纤维、塑料、助剂高速混匀,最后模压成型得到木塑复合材料。本发明利用轻工业和农业中废弃植物纤维,具有显著的生态环境效益;实现植物纤维的活化与改性过程同时进行,简化了制备工艺,工艺过程无三废排放无污染;偶联剂改性后的植物纤维与热塑性材料相容性提高,提升木塑复合材料品质。
本发明公开了一种石墨烯基金属复合材料的制备方法,先将溶剂和模板混合球磨,得到模板溶液,再将模板溶液、丙烯腈‑聚合物单体、金属催化剂混合球磨,使各物质均匀分散,再加入引发剂,干燥后得到前驱体与模板的混合物,将混合物高温处理后再洗涤、干燥即得到石墨烯基金属复合材料,该石墨烯基金属复合材料具有非常好的吸波性能,本发明还提供了该材料在吸波技术领域中的应用。本发明的制备方法具有低成本的优势,且易于规模化生产,制备得到的产品可广泛应用于复合材料、机械加工、新能源材料领域,用于吸收电磁波。
本发明公开了一种载对乙酰氨基酚纳米纤维复合材料的制备方法,包括以下步骤:纳米纤维与ε‑己内酯经过接枝反应制得纳米纤维复合材料,将10~35重量份的所述纳米纤维复合材料在超声作用下溶解于80重量份的乙腈中,得第一混合液,1~3重量份的对乙酰氨基酚在超声作用下溶解于80重量份的四氢呋喃中,得第二混合液,将所述第一混合液与第二混合液混合后,得第三混合液,将所述第三混合液经挥发、干燥,得载对乙酰氨基酚的纳米纤维复合材料。本发明以香蕉茎为原料,制备纳米纤维复合材料,作为对乙酰氨基酚的导入载体,实现了资源的可持续发展,并将香蕉纤维引入纳米材料,可制造高效价廉的药品,具有良好的经济效益。
本发明公开了一种载吲哚美辛的纳米纤维复合材料的制备方法,包括以下步骤:纳米纤维与ε‑己内酯经过复合反应制得纳米纤维复合材料,将10~30重量份的所述纳米纤维复合材料和1~3重量份的吲哚美辛,依次溶解于四氢呋喃和乙腈的混合液中得混合物,所述混合物经挥发、干燥,得载吲哚美辛的纳米纤维复合材料。本发明以香蕉茎纤维为原料,制备纳米纤维复合材料,作为吲哚美辛的导入载体加以利用,变废为宝,实现了资源的合理化利用,可制造高效价廉的药品,具有良好的经济效益。
本发明涉及复合材料领域,特别涉及一种阻燃聚丙烯复合材料;由以下按重量份计的原料组成:聚丙烯55‑100份、聚磷酸铵0‑15份、季戊四醇0‑15份、三聚氰胺氰尿酸盐0‑10份、盐泥0‑15份;本发明以聚丙烯为基体材料,以聚磷酸铵,季戊四醇,三聚氰胺氰尿酸盐和盐泥为原料,通过熔融共混制得的阻燃聚丙烯复合材料,通过合理的原料以及配比关系,使得本发明制备的复合材料,阻燃效果明显,具有较高的极限氧指数,有效的改善传统膨胀型阻燃剂极限氧指数低,容易滴落的缺陷,有效提高了聚丙烯复合材料的利用率。
本发明涉及导电复合材料领域,具体地说是一种高强度PP导电复合材料及其制备方法。该高强度PP导电复合材料的原料重量比为:炭黑:15-18%、锰粉:0.2-0.5%、铁粉:0.5-0.8%、铜粉:2.0-3.0%、锆粉:0.1-0.2%、镍粉:1.6-1.8%、钛粉:0.05-0.2%、分散剂:0.5-1.0%,其余为PP粉,制备方法为将原料按比例混匀后置于振动罐内振动100-120min,使各成分均匀分散到PP基体中,取出振荡后的反应物,填充于平板硫化机的模具中,高温热压后脱模得到高强度PP导电复合材料。本发明的高强度PP导电复合材料具有良好的导电性能的同时,还兼具很好的抗拉强度,且制备方法反应效率高,节约能源,无工业废料,生产成本低,市场前景好。
本发明涉及一种铝合金复合材料的制备方法,特别涉及一种1xxx/5xxx铝合金复合材料的制备方法。一种1xxx/5xxx铝合金复合材料制备方法,经过芯层合金和包覆层合金板材制备、表面处理、焊接固定、预热、热轧、冷轧、退火步骤制得铝合金复合材料成品。本发明采用1xxx系铝合金和5xxx系铝合金进行轧制复合制备1xxx/5xxx铝合金复合材料产品,充分结合了1xxx系和5xxx系铝合金材料各自的优势特性。本发明制备所得的产品与现有单一的5xxx系铝合金相比,焊接性能得到了明显改善,同时具有较好的结构强度和耐腐蚀性能,并且易于冲压成型,完全满足汽车翼子板对冲压成型和焊接性能的要求。
本发明公开了一种改性聚丙烯复合材料及其制备方法,采用聚丙烯、丁苯热塑性弹性体、滑石粉和过氧化二异丙苯按质量比为9∶1∶1∶0.3-0.4制备改性聚丙烯复合材料,具体将聚丙烯、丁苯热塑性弹性体和滑石粉加入到密炼机中混合,进行第一次密炼,时间为3-5min,温度为165-170℃,转速为50-60rpm;再加入3-4重量份的过氧化二异丙苯进行第二次密炼,时间为3-5min,温度为150-155℃,转速为40-45rpm;取出密炼机中得到的混合物进行造粒。本发明的改性聚丙烯复合材料的抗冲击性能、拉伸性能和弯曲强度和维卡软化点显著提高。
本发明涉及一种铝合金复合材料的制备方法,特别涉及一种电子产品外观件用铝合金复合材料的制备方法。一种电子产品外观件用铝合金复合材料制备方法,经过芯层合金和包覆层合金板材制备、表面处理、焊接固定、预热、热轧、冷轧、固溶淬火、时效制得到铝合金复合材料成品。本发明采用低合金化、阳极氧化性能优异的6系铝合金与强度较高的6系铝合金进行轧制复合制备电子产品外观件用铝合金复合材料产品,与现有技术制备的单一6系铝合金材料相比,本发明产品兼具了高强度和优异阳极氧化效果的特质,是制造电子产品外观件的理想材料。
本发明涉及导电复合材料领域,具体地说是一种高强度ABS导电复合材料及其制备方法。该高强度ABS导电复合材料的原料重量比为:炭黑:15-18%、锰粉:0.2-0.5%、铁粉:0.5-0.8%、铜粉:2.0-3.0%、锆粉:0.1-0.2%、镍粉:1.6-1.8%、钛粉:0.05-0.2%、分散剂:0.5-1.0%,其余为ABS粉,制备方法为将原料按比例混匀后置于振动罐内振动100-120min,使各成分均匀分散到ABS基体中,取出振荡后的反应物,填充于平板硫化机的模具中,高温热压后脱模得到高强度ABS导电复合材料。本发明的高强度ABS导电复合材料具有良好的导电性能的同时,还兼具很好的抗拉强度,且制备方法反应效率高,节约能源,无工业废料,生产成本低,市场前景好。
本发明公开了一种可替代ABS的复合材料及其制备方法。本发明复合材料包括以下各组分组成:增刚剂,增韧剂,补强剂,表面活化剂和加工助剂。本发明复合材料造价低廉,与通用塑料PP.PE.PS等的价格相当,其价格只是ABS工程塑料的70%。经检测,本发明复合材料的密度、尺寸稳定性、表面光亮度和各种力学性能与ABS工程塑料基本相当,完全可替代ABS应用于家电、电器和儿童玩具制品等领域。
本发明属于复合材料加工技术领域,具体地说是一种PVC木塑复合材料及其制备方法。该木塑复合材料的各组成成分及其重量份数比为:50~60份聚氯乙烯、60~70份植物纤维粉、5~6份玻璃纤维、5~10份不饱和聚酯树脂、10~15份聚二甲基硅氧烷、3~6份环氧硬脂酸辛脂、10~15份氯化石蜡、6~8份N‑甲基吡咯烷酮、2~3份油酸酰胺、1~4份偶联剂、2~3份引发剂、2~11份紫外线吸收剂、适量混合凝胶液。制备方法为先对植物纤维粉进行改性,再与其他原料进行高速混合,经过塑炼、热压成型,然后再浸渍提拉镀膜即得PVC木塑复合材料。本发明的PVC木塑复合材料强度高,稳定性好,耐老化性强,使用寿命长。
一种快速计算机械球磨法制备的高分子导电复合材料电阻率的方法,具体方法如下:(1)以石墨和塑料为原料,按质量比1:4‑19称取,按设定的球磨转速100‑200r/min于球磨机中机械球磨0.5‑1.5h后充分混合;(2)将得到的混合粉末置于自制模具中,在165℃、6MPa的硫化机中热压5min,取出冷压20min,得到复合板材;(3)测试复合板材的电阻率;(4)根据微结构理论,结合实验条件,得到计算机械球磨法制备石墨/塑料导电复合材料电阻率的模拟方程。本发明的快速计算机械球磨法制备的高分子导电复合材料电阻率的方法相比以往必需先制备导电复合材料,再测试其电阻率是否符合应用范围而言,既节省了原料,也节省了时间,同时对于优化导电复合材料的工艺提供了理论基础。
本发明公开了一种抗老化木塑复合材料及光稳定剂的制备方法。该木塑复合材料由以下原料重量组分制备得到:聚氯乙烯100份,剑麻纤维20-40份,热稳定剂1-5份,润滑剂1-8份,抗氧剂0.5-2份,增塑剂6-10份,由化学简式P(HAPBT-co-MTMP-co-AEG-cp-OA)表示的光稳定剂0.5-5份。该木塑复合材料因特殊光稳定剂的加入很好地提高了材料的耐老化效果,并且材料具有较好的物理力学性能和加工性,进一步拓宽了木塑复合材料的应用领域,不仅可以应用到室内一些木质材料方面也适合于建筑装饰、交通运输、市政、园林等户外材料的应用。
本发明公开了一种聚丙烯腈纳米纤维膜/聚烯烃弹性体复合材料的制备方法。具体为通过静电纺丝法制备聚丙烯腈纳米纤维膜,然后以纳米纤维膜为增强体利用浸渍法制备聚丙烯腈纳米纤维膜增强聚烯烃弹性体复合材料。本发明系统地优化了制备工艺,形成了聚丙烯腈纳米纤维膜增强聚烯烃弹性体复合材料的制备方法,通过控制聚丙烯腈纤维膜中纤维的取向排列来调节复合材料在外力作用时的承载能力。该复合材料可用来提高纯聚烯烃弹性体材料的张力、拉伸强度、伸长率等特性,该复合材料可用于医用包装材料、汽车配件、输送带、电线电缆、日用制品、玩具等。
本发明公开了一种高强度低模量的原位自生钛基复合材料及其制备方法(Ti-Cu-Nb)。所用原料组分及重量百分比为:铌0.1~2.0%,铜6.5%~7.5%,余量为海绵钛。其制备方法是先按照各组分的重量百分比称取相应的原料,将原料充分混合,然后利用非自耗真空电弧炉进行熔炼,冷却得到组织均匀的金属铸锭。本发明具有传统医用钛合金的优点,同时解决了传统医用钛合金在杨氏模量与人体自然骨骼不匹配的问题,有望解决替代材料因力学性能不匹配而对人体造成的损伤。本发明利用原位自生的Ti2Cu作为增强相,铌作为合金化元素,对钛基体进行强化,有效的提高了钛基复合材料的压缩强度,同时通过调节铌的含量来改变钛基复合材料的压缩强度、塑性、杨氏模量等。
本发明公开了一种超低温法金属有机配体掺杂氨基酸复合材料及其制备方法。将氯化锆(ZrCl4)与对苯二甲酸(H2BDC)分别溶解在N,N‑二甲基甲酰胺(DMF)中,取氨基酸于盐酸溶液中机械搅拌溶解成氨基酸盐。取上述三种溶液预冷冻后,将ZrCl4和氨基酸盐混合后置于超低温恒温槽中机械搅拌,再将对苯二甲酸溶液逐滴加入上述ZrCl4与氨基酸盐的混合溶液中,继续机械搅拌,再加入冰醋酸超低温机械搅拌即可得到金属有机配体掺杂氨基酸复合材料。本发明利用超低温法使得复合材料的晶型更加均一,同时增加了复合材料的结构稳定性和比表面积,以及改变了复合材料表面吸附位的酸碱性,该方法下合成的复合材料较同等条件其他方法合成的复合材料对多肽的选择性吸附性能更优。
本发明公开了一种纤维素网络聚苯胺复合材料的制备方法以及利用该复合材料制备超级电容器的方法,包括:将木材去除木质素和半纤维素后,获得多孔的纤维素网络结构;再将苯胺原位聚合在所述纤维素网络结构中;从而获得所述纤维素网络聚苯胺复合材料。由本方法制得的纤维素网络聚苯胺复合材料经增重分析和形态学表征证实,木材微观结构中PANI颗粒沉积均匀且丰富,具有36.79S cm‑1的电导率和高达143%的增重百分率。该复合材料作为电极的质量比电容明显好于传统原木/PANI复合材料。该复合材料作为电极的面积比电容率达到0.41F cm‑2,采用该复合材料制作一体式全固态超级电容器,质量比电容可达112.48F g‑1,面积比电容可达0.96F cm‑2。
本发明公开了一种吸声新型复合材料及其制备方法,该复合材料主要由以下重量份数比例的组分制成:超高分子量聚乙烯10~15份、高密度聚乙烯10~15份、线性低密度聚乙烯35~45份、无机超细粒子/复合无机超细粒子25~35份、偶联剂1~3份、抗氧剂0.2~1份、加工助剂2~4份。制备方法:先将无机超细粒子经过高温除去水分并经过偶联剂活化,然后将活化后的无机超细粒子与剩余组分按先后顺序投入高混机高速搅拌均匀后,送入双螺杆挤出机进行熔融混炼,最后经过模头挤出造粒。本发明的复合材料不仅吸声隔音效果好且集优异的刚性、韧性、热稳定性于一身,而且用料来源广泛,生产工艺简单,是一种高性价比的新型复合材料。
一种SnO2/α~Bi2O3/β~Bi2O3复合材料及其制备方法,由如下步骤组成:(1)用分析天平准确称取0.05M SnCl4·5H2O和0.025M Bi(NO3)3·5H2O置于研钵中,研磨2分钟,加入重量百分比为5%~15%的聚乙烯醇‑350,研磨5分钟;(2)加入11g NaOH,充分研磨5分钟,得到前驱物;(3)将所述前驱物置于150℃的高温烘箱中反应1.5h;(4)拿出自然冷却后,用去离子水,乙醇和真空抽滤机洗涤数遍,直到没有检出Cl‑;(5)将所得产物放入烧杯中,于103‑105℃干燥后放入马弗炉煅烧2h。采用本发明所合成的复合材料的光响应范围广,光吸收边界达到725nm,光催化效率高,光催化测试表明:在金卤灯照射下,大约5分钟,能够将罗丹明B脱色99%,10次循环后脱色率仍然达到90%。
本发明提供了一种保温、低烟、低毒地聚物-淀粉泡沫颗粒复合材料及其制备方法,包括以下重量份的原料:氢氧化钠20~30份,水5~30份、水玻璃70~150份,高岭土70~150份,淀粉泡沫颗粒5~15份。本发明提供的保温、低烟、低毒地聚物-淀粉泡沫颗粒复合材料,通过使用高岭土、水玻璃和淀粉泡沫颗粒作为原料,克服聚苯乙烯类保温材料易燃,发烟量大,发烟毒性高等问题;同时使用淀粉泡沫颗粒作为填料,不仅增加了该保温隔热材料的粘合度,且其质量是普通保温材料的1/5。
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