本发明属于冶金废水综合治理领域,具体涉及一种电去离子‑电沉积处理回用氰化提金尾液的装置和方法。本发明的是采用一级一段或多段的离子交换室对氰化尾液先进行浓缩和纯化,再通过收集浓缩液进入负极室电沉积回收重金属,将负极电沉积后的浓缩液作为电极水循环使用。本发明具有无须添加化学试剂、占地空间小、电流效率高、设备处理效率高、尾液中的铜能够再生利用、回水水质稳定并能够规模化循环利用、操作简单、后续维护方便等优点。
本发明提供了一种利用不锈钢粉尘生产铬镍铁合金的方法,其属于冶金废物综合利用技术领域。所述方法主要是将不锈钢粉尘和煤粉按照一定比例配料,混匀并且加热、热压成热压块,再将热压块经转底炉还原后进行水淬、筛分后得到铬镍铁合金和炉渣。本发明工艺简单,整个过程不使用任何粘结剂、还原性速度快、原料适应性强、能耗低、渣量少,铁、铬、镍收得率高,对于回收利用不锈钢粉尘中的有价金属有重要的应用价值,具有广阔的工业应用前景。
一种高铬型钒钛烧结混合球料的制备方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:(1)准备原料,其中高铬型钒钛磁铁精矿占总重量的10~60%,生石灰占总重量的2.0~5.0%,菱镁石粉占总重量的0.5~4.5%,返矿占总重量的10~30%,其余为铁矿粉;(2)将原料与燃料制成混合料;(3)准备制粒用水;(4)向混合料中加入部分制粒用水,混合获得润湿混合料;(5)将润湿混合料装入圆筒制粒机,加入剩余的制粒用水进行制粒,获得高铬型钒钛烧结混合球料。本发明不需要对制粒工艺进行改造,也无需添加剂,基于现有的制粒工艺优化,使得高铬型钒钛混合球料的粒度性能大大提高。
本发明涉及铜单元素基合金激光高熵合金化所用粉料及制备工艺,属于表面工程技术领域,为铜合金表面制备性能优异的高熵合金涂层提供一种新的合金粉料和工艺方法。该合金粉料由Fe、Co、Cr、Al四种金属元素按等摩尔比组成。采用适宜的激光辐照工艺参数,通过激光反应合成表面合金化方法可制备出与铜单元素基合金基材呈良好冶金结合、性能优异的FeCoCrAlCu五主元高熵合金化涂层,避免了传统多元合金易产生大量脆性相析出的弊端。合金化层相组成为具有FCC和BCC简单结构的固溶体,组织均匀细密、无裂纹,可大大降低多元合金的脆性,具有广阔的应用前景。
本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种特厚合金钢板的制备方法。本发明是对两块长宽尺寸相匹配的合金钢连铸板坯进行表面处理,然后在翻钢机给钢摆臂上叠合和对齐,然后送入真空室采用双电子枪结构进行焊接,当待复合的连铸板坯碳当量<0.3%时,前端电子枪从板坯的端部开始焊接,后端电子枪从坯料中间处开始焊接,当待复合的连铸板坯碳当量≥0.3%时,两把电子枪间的距离缩短,前端电子枪将电子束调整为散焦模式,对焊缝进行预热,后端的电子枪随后进行焊接,对焊接完成的板坯进行加热轧制,得到特厚合金钢板。本发明的技术方案确保了待复合连铸坯之间的复合界面完全对齐,提高了合金特厚板的成品率。
本发明属于冶金领域,具体涉及一种影响合金材料力学性能的关键工艺参数的确定方法。本发明采集合金材料的历史力学性能数据y以及与力学性能相对应的工艺参数x作为样本数据,采用两步法定性和定量确定工艺参数对合金材料力学性能的影响程度,根据所确定的对合金材料力学性能具有显著影响的工艺参数,在实际生产过程中通过改变工艺参数后得到的力学性能数据,对确定结果进行试验验证,根据该工艺参数历史取值条件下的力学性能数据最终确定该工艺参数x的最佳取值范围,并将其应用在生产实际过程中。本发明方法能够在较短的时间内迅速找出影响合金材料力学性能的关键工艺参数,解决合金材料质量问题原因分析涉及面广和排查难度大的问题。
本发明公开了一种钛表面多孔结构层低弹性模量生物活性陶瓷膜的制备方法,涉及生物医用植入体领域,特别是钛或钛合金材质的生物医用植入体制备技术。首先,利用粉末冶金法在实体结构的纯钛或钛合金植入体基体表面制备多孔结构层;然后,利用微弧氧化法在所述多孔结构层的孔表面形成含钙和磷的二氧化钛膜;最后,用电沉积法在所述多孔结构层的孔外表面上制备羟基磷灰石层。本发明可以在实体结构纯钛或钛合金植入体表面形成多孔结构层,降低植入体表面的弹性模量,同时,羟基磷灰石层可使植入体具有较高的生物活性,应用于生物医疗领域。
本实用新型属于冶金领域,具体涉及一种真空感应炉控流坩埚嘴。该坩埚嘴包括:坩埚嘴本体、中间流道、侧流道,具体结构如下:坩埚嘴本体为凹槽形结构,其一端安装于坩埚,坩埚嘴本体的凹槽形通道设有中间流道以及中间流道两侧对称的侧流道,两个侧流道为斜坡形,斜坡高度沿钢液流动方向下降,两个斜坡之间形成中间流道。坩埚嘴本体的凹槽形通道两个侧壁之间,对称开设台阶形挡板槽,挡板沿竖向与挡板槽插装配合。通过本实用新型的坩埚嘴浇注可以实现常规坩埚嘴无法控制的浇注钢液流量流速控制,避免以上事故发生并可实现浇注初期大流量中间阶段中速中等流量末期小流量不断流,极大的提升了锻造钢锭的质量和成材率。
自磨机自返装置属于冶金机械技术领域。本实用新型提供一种制造简单,成本低廉,拆卸容易的自磨机自返装置。本实用新型包括出料端盖,出料端盖的一端设置有格子板和簸箕板,出料端盖内设置有出料管,格子板和簸箕板的输出端与出料管的输入端对应,出料管内设置有出料筛,出料筛内设置有自返装置,其特征在于:所述出料筛包括筛筒,筛筒相应于出料管的输入端设置有挡板,筛筒另一端设置有立板;所述筛筒和自返装置之间为返料仓,筛筒和出料端盖之间为出料仓;所述挡板上相应于返料仓设置有进料口;所述立板上相应于返料仓设置有出料口,出料口通过返回舱与自返装置相连;所述立板上相应于出料仓设置有成品出口。
一种双反星不带平衡电抗器的可控整流装置,主要由整流变压器、可控的硅整流设备组成,其中整流变压器的一次侧为三相星形接线,二次侧为六相星形中性点引出接线,整流变压器的磁路选用三相五柱式铁芯或三相壳式铁芯,可控器件可接在整流变压器的二次侧或一次侧。与现有技术比,该装置具有结构简单,适用范围广,成本低的特点,可在冶金、化工等行业作为可控直流电源,周期反向电解直流电源及其它可控周期断续供电直流电源应用。
本实用新型属于微流体系统技术领域,具体涉及一种全浮动膜片微单向阀。它是由一个、两个或多个阀体零件装配而成的阀体和在阀体中自由浮动的一片或多片膜片组成,阀体的阀腔内壁上设有与膜片配合可以阻止或利于流体的通过、控制流体流向的相应结构,从而控制流体的流向。其加工方法为:阀体和浮动膜片采用热压、注塑成型、电镀沉积、冲压、切削加工、粉末冶金、快速成型技术、薄膜加工技术、阴极溅射技术、硅加工技术之一或其组合进行加工;浮动膜片采用自动或手工置入阀体中。本实用新型具有效率高、寿命长、结构简化、造价低的优点。
本实用新型涉及冶金行业连铸连轧补热技术领域,具体涉及一种连铸连轧火焰冲击补热炉,包括炉体、辊道、脉冲燃烧器和烟气排放口,辊道设有多个,每个辊道横向穿过炉体的两侧侧壁,脉冲燃烧器也设有多个,脉冲燃烧器穿过炉体,且脉冲燃烧器的燃烧口冲着辊道上运输坯料的位置,烟气排放口设置在炉体上方。本实用新型针对连铸机出来的钢坯进行火焰直接加热,与传统的工艺相比,有效的简化了生产流程,很好的缩短坯料的加热、处理周期,很大程度的降低了生产能耗,同时也起到了降低了生产成本的作用。
本实用新型属真空冶金设备领域,尤其涉及一种大型真空感应炉专用复合式隔离阀,它包括阀体(1);在所述阀体(1)内设有两条平行轨道(3)及阀板(2);所述平行轨道(3)的一端与阀体(1)内壁铰接,其另一端与设于阀体(1)外的提升机构(11)工作端相接;所述阀板(2)与平行轨道(3)滑动配接;所述阀板(2)的一端经推拉传动机构(4)与推拉动力机构(6)的动力输出端相接;在所述阀体(1)内,于阀板(2)前端处固定设有机械限位组件(12);所述推拉传动机构(4)采用链式结构;推拉动力机构(6)的输出动力经推拉传动机构(4)传至阀板(2)。本实用新型结构简单,密封性能好,使用寿命长,安全可靠。
一种自动脱模钢水取样器,属于炼钢冶金技术领域,其装置包括取样筒及脱模器,取样筒的上部开口,下部设置有定位盖及凸型塞,所述定位盖上设置有定位通孔,凸型塞上设置有与所述定位通孔相对应的定位凸块,定位盖与凸型塞通过定位通孔和定位凸块相配合,取样筒的侧壁为双层结构,内、外壁间的空隙中设置有发热剂,所述脱模器包括支架,支架的上部设置有液压缸,液压缸连接至液压泵,支架的中部与下部分别设置有活动卡盘与脱模底座,其取样后通过液压缸对凸型塞施力,从而将试样通过取样筒的上部口压出。本实用新型取样中不会带来二次污染,取得试样气孔少且成分均匀准确,结构简单可靠,制造成本低,通过液压装置进行脱模比较方便。
一种复合不锈钢多孔网形过滤片,在2—4层不锈钢网之间均匀粘结上不锈钢粉末,经加压和高温烧结,构成带有空隙的过滤片,其强度和塑性均超过现有的粉末冶金多孔材料,也优于现有的单层不锈钢多孔网形过滤板,使用中不易折裂。
本实用新型公开了一种高炉出铁口悬挂升降式顶吸除尘装置,克服了现有侧吸罩及出铁口固定或横向移动式顶吸罩的捕集效果不佳、占用出铁场空间等不足之处,包括除尘管道、与除尘管道连接的烟气捕集罩,其技术要点是:烟气捕集罩上方与固定在除尘管道上的悬挂牵引装置连接,其下方与设置在高炉出铁口处的侧边导流装置相连,共同构成密闭吸风口,侧边导流装置位于高炉出铁口的风口平台下部和高炉出铁口的两侧边缘。其具有结构设计合理、简单、体积小、重量轻、除尘风量小、除尘效果好,节省空间、不妨碍炉前正常作业等优点。主要用于冶金、水泥等行业的烟尘、粉尘治理工程。
一种自发生煤气循环无尾气排放冶炼废钢系统,所属冶金技术领域,系统包上料系统、炉体、除尘器、变频引风机、煤气柜、烟囱、煤炭气化炉、旋风除尘器、可升降保温罩、料仓、微调中间包和钢包。本实用新型系统利用竖炉自身高温烟气喷煤发生煤气,实现燃气自循环的全废钢铁冶炼,并且可使冶炼环节的烟气零排放,达到能源流的合理循环利用的效果;同时也使能源流更加合理,减少了煤气发生过程的热量消耗,避免了煤气发生过程的废水处理设备和费用;节能减排效果显著,冶炼环节能耗只是传统电弧炉冶炼的25%左右,整个制造成本比电弧炉降低180~260元/吨钢;本实用新型的全废钢冶炼系统是融节能、低碳、环保、低成本于一体的绿色冶炼系统。
一种往复式螺旋给料机属于金属冶金、水泥、化工等行业中使用的送料机构技术领域,具体涉及一种往复式螺旋给料机。本实用新型提供一种结构简单,使用方便,使用寿命长的往复式螺旋给料机。本实用新型包括给料机体和轨道,其特征在于:所述给料机体的进料端和轨道之间设置有行走装置;所述行走装置包括给料机体底部的固定架,固定架两侧均设置有安装板;所述轨道包括设置于两安装板之间的安装梁,安装梁两侧相对应于两安装板设置有导槽;所述安装板上设置有与所述导槽配合的行走轮,行走轮同驱动装置相连。
本用新型属于液体雾化装置,特别是一种化雾器。适用于矿山、冶金、食品、卫生医疗等领域。化雾器,由壳体、调节阀锥、喷雾罩、过滤筒、密封环,六角芯架等组成,其中,调节阀锥与壳体螺纹配合,壳体侧壁开有进气孔,六角架芯与壳体螺纹连接,六角架芯开有文丘里孔,六角架芯上端镶套密封环,六角芯架中心开有流液孔,六角架芯架与壳体间,隔离出气室与液室和文丘里效应区,喷雾罩与六角芯架连接,吸液管通过过滤筒连接在壳体的进液孔上。本实用新型具有雾化液体粘度范围宽,雾化粒度可调,轻便实用的特点。
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