本发明提供一种冶金企业全流程机组产能分配控制方法,包括:根据种冶金企业各机组的生产状态、合同的加工路径,建立冶金企业全流程机组产能分配控制模型;确定各机组的产能分配情况,包括各机组的合同选择情况和合同加工顺序,并计算冶金企业全流程机组产能分配控制方案的稳定性评价指标值;根据冶金企业全流程机组产能分配控制方案及对应的生产合同进行产能分配控制,并对冶金企业全流程机组产能分配控制方案进行实时调整;将当前冶金企业全流程机组产能最佳分配控制方案下发至全流程机组进行产能分配控制。本发明通过协调各个机组制定产能分配方案,从而使得生产设备的需求尽量得到满足,各机组的生产能平稳进行,生产过程更加合理,减少生产切换。
一种电热冶金法制备低硼磷高纯硅的方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:采用硼和磷的重量含量≤10ppm的二氧化硅基础原料和碳质还原剂;混合后加入粘结剂,制成粘结物料,压制成团块,置于矿热炉中进行电热冶炼,制备出低硼磷高纯硅。本发明方法能有效避免冶炼过程中的炉底上涨,保证冶炼的连续进行。本发明通过控制原料中硼和磷杂质的含量,来控制硅产品中关键杂质硼磷的含量,利用电热冶金法制备出的低硼磷高纯硅,为下一步将其提纯为太阳能级多晶硅提供了高品质的原料,这就进一步降低了太阳能多晶硅的生产能耗和成本。
一种降低冶金级氧化铝中α‑氧化铝含量的装置,属于冶金技术领域;降低冶金级氧化铝中α‑氧化铝含量的装置包括燃烧炉、焙烧炉、分离器、预热器和冷却器;采用降低冶金级氧化铝中α‑氧化铝含量的装置降低α‑氧化铝含量方法包括以下步骤:(1)燃烧;(2)预热;(3)焙烧;(4)分离;(5)冷却。本实用新型的降低冶金级氧化铝中α‑氧化铝含量的装置及方法,可大大降低冶金级氧化铝中α‑氧化铝的含量;增加冶金级氧化铝的比表面积和分散度,增强氟化氢的吸附能力,改善环境;提高冶金级氧化铝的溶解性能,缩短其溶解时间;减少结壳挂壁或在电解槽底沉淀,降低劳动强度;提高电流效率,减少电解铝直流电耗。
自蔓延冶金法制备 LaB6粉末,以 La2O3、 B2O3、Mg粉为原料,按质量比 La2O3∶ B2O3∶Mg为100∶(115~140)∶(160~170)的比例配料,将原 料混合、压制成坯后放在自蔓延反应炉内,恒温起爆引发自蔓 延反应,将产物自然冷却得到初级产品;以稀硫酸为浸出剂, 将初级产品在室温下直接浸出,再用盐酸为浸出剂强化浸出上 一浸出阶段的过滤产物,经过滤、洗涤、烘干得到 LaB6粉末。本发明方法原料成本 低、能耗低,操作简单,对工艺条件要求低;采用自蔓延制粉 技术,产品具有纯度高、粒度小、粉末活性高等优点;采用两 步酸浸过程,避免了产物中硼酸盐的存在,产品纯度高于传统 方法制备的LaB6粉末的纯度。
本发明涉及一种生产过程监控装置和监控软件,该装置由摄像装置、I/O控制器、232/485转换器及计算机组成,摄像装置控制由云台解码器和232/485转换器通过串行电路与计算机联接,摄象所拍摄数据通过图象采集压缩卡到计算机内部存储器直接联接,整个由摄象机对现场的摄制生产过程图像通过计算机进行监控,其控制过程通过计算机控制程序来完成,优点:该系统采用了硬件计算机结构和软件控制程序管理,从而对生产过程监视和监控、故障诊断、专家操作指导等,大大改进了工业电视监视系统的功能,为实现生产过程的监视、控制、调度与管理一体化提供了可靠的依据,是现代冶金生产过程,生产管理不可缺少的程序管理方法。
本发明涉及一种测定冶金熔渣中Al2O3活度的方法,属于冶金冶炼技术领域。本发明所述方法采用CaF2‑Al2O3作为参考渣,将参考渣与Sn粒、待测渣与Sn粒同时升温,利用高温化学平衡,得到待测渣中Al2O3的活度。本发明通过采用CaF2‑Al2O3作为参考渣,采用Sn粒作为溶剂,避免了其他方法依靠热力学数据所造成的误差,有效提高了熔渣中Al2O3活度测定的准确性。
本发明涉及一种粘胶短纤维化纤切断刀的制造。该化纤切断刀由Co、Cr、Cr3C2、W、WC、Ni、Mo、Cu、NbC至少9种纯粉末混合,压制成一定尺寸的刀形压坯,在真空炉中于1200ºC‑1300ºC烧结,烧结后的毛坯经机械加工到图纸要求尺寸。本化纤切断刀的优点在于:粉末冶金方法生产的该化纤切断刀组织更均匀,无铸造件的组织缺陷,成分中在传统配方中加入新的组分碳化铌和铜,使用寿命更长。通过调整碳化物的含量,可以制造出用户所需要的刀具硬度。
一种镍红土矿综合利用的绿色冶金方法,该方法包括:(1)磨细,(2)碱处理,(3)过滤分离,(4)碳分制备SiO2粉体,(5)水化制备Mg(OH)2或MgO,(6)选择性还原、磁选分离制备镍铁产品,(7)还原、磁选分离制备铁产品。本发明方法的优点:本发明方法使反应介质全部循环利用,工艺流程简单、设备简便,没有固、液、气废弃物的排放,不造成二次污染,能够以较低的成本实现对镍红土矿资源的精细化综合利用。
一种降低冶金级氧化铝中α‑氧化铝含量的装置及方法,属于冶金技术领域;降低冶金级氧化铝中α‑氧化铝含量的装置包括燃烧炉、焙烧炉、分离器、预热器和冷却器;采用降低冶金级氧化铝中α‑氧化铝含量的装置降低α‑氧化铝含量方法包括以下步骤:(1)燃烧;(2)预热;(3)焙烧;(4)分离;(5)冷却。本发明的降低冶金级氧化铝中α‑氧化铝含量的装置及方法,可大大降低冶金级氧化铝中α‑氧化铝的含量;增加冶金级氧化铝的比表面积和分散度,增强氟化氢的吸附能力,改善环境;提高冶金级氧化铝的溶解性能,缩短其溶解时间;减少结壳挂壁或在电解槽底沉淀,降低劳动强度;提高电流效率,减少电解铝直流电耗。
本发明公开了一种用于冶金废气净化处理的CO2循环捕集系统及方法,属于节能减排及碳捕集技术设备领域。包括捕碳剂、气体输送管道、可移动行星式球磨加热反应器、多功能法兰盘盖组(控制碳吸附功能法兰盖、控制碳脱附功能法兰盖,控制捕碳剂消化法兰盖)、气泵、冷冻式压缩空气干燥机、CO2气体冷凝装置、CO2储气罐和计算机数据储存及控制系统。本发明所用捕碳剂可为传统CaO吸附剂以及由钢铁冶炼废渣制备的CaO基吸附剂,实现了钢铁废渣及冶金废气的系统处理。另外,本发明系统包括的可移动行星式球磨加热反应器实现了碳吸附及碳脱附工序一体化,避免由吸附剂移动造成原料损失、污染和能量损耗问题,同时解决了碳酸盐产物包覆造成的吸附剂利用率低的问题。
铝电解多功能机组换极装置是铝电解多功能起重机关键设备之一。在电解铝生产工艺中被频繁使用,该换极装置由夹头升降机构、拧头升降机构、阳极夹具等部件组成,其中,换极装置的动力源、拧头架升降油缸和防振装置、系统绝缘装置等部件被多次设计改进。本文通过对换极装置的结构和动作特点、部件设计改进过程进行系统分析,对比国内外先进设备提出一种更为合理有效的结构形式。
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