本实用新型公开的属于冶金机械技术领域,具体为一种自动刮板堆取料机取料刮板,其包括机体和第一电机,所述机体外侧壁对称开设有多个凹槽,所述凹槽底壁设置有所述第一电机,所述第一电机输出端设置有安装架。该实用新型通过在机体设置有凹槽,凹槽设置有第一电机和安装架,第一电机通过旋转可调节安装架整体横向角度,即可调节取料刮板的横向角度;而安装架内部设置有第二电机,第二电机通过旋转带动主动轮旋转,主动轮通过皮带带动随动轮旋转后,随动轮外侧壁连接的取料刮板可调节其纵向角度;通过第一电机和第二电机旋转即可调节取料刮板的各种横轴向角度,大大提高了取料刮板的运动的自由度,提高取料刮板的实用性,从而提高了取料效率。
本实用新型公开了冶金生产技术领域的一种钢板焊接质量检测装置,包括车体、检测装置和电机,所述车体的内部固定连接有检测装置,所述车体的表面固定连接有电机,且电机的一端固定连接有转动主轴,所述转动主轴的一端固定连接有第一蜗杆,且第一蜗杆转动连接有打磨盘,所述打磨盘由转动盘、第一连接杆、插杆、套杆、第一安装块和第一蜗轮组成,所述打磨盘的表面固定连接有转动盘,且转动盘的一端固定连接有第一连接杆,所述第一连接杆的一端表面套有插杆,本实用新型解决现有的钢板焊接质量检测装置在检测过程中钢板焊接缝隙表面残渣影响检测结果和刚焊接完成的焊接缝隙表面高温容易影响检测结构精确度的问题。
本实用新型公开了一种变形镁合金铸锭坯的铸造装置,属于有色金属铸锭坯铸造方法技术领域。该装置采用单层或多层堆垛的浇注系统和铸锭模布置设计,锭模上方布置有冒口,或者在锭模下方有粗大横截面的浇道,锭坯的凝固收缩可以通过上方的冒口补缩,或者通过凝固速度小于锭坯的浇道中的液体压力补缩。一次低压反重力浇注可以制备一个或几个大尺寸铸锭坯,也可以制备数十/数百个小尺寸的镁合金铸锭坯。本实用新型装置保证了铸件内部的冶金质量,提高了变形镁合金用锭坯的生产效率和生产安全性,增加了经济效益。
一种钢材板坯偏心堆垛定位装置,涉及冶金技术领域,具体涉及一种钢材板坯偏心堆垛定位装置。本实用新型提供一种钢材板坯偏心堆垛定位装置,在未采用旋转电机及堆垛小车升降用液压缸的情况下实现了刚才板坯的偏心堆垛,节省了成本。本实用新型包括托盘定位口,托盘支架,螺丝定位槽和U型底板,U型底板上的U型口为托盘定位口,在U型底板的3个边上分别设有3个托盘支架,U型底板两侧边设置有2个螺丝定位槽。
一种铝工业固体废料回收/石油焦高温脱硫装置,属于冶金环保技术领域,装置包括炉体、炉体后端的低熔点物质结晶器和低熔点物质结晶器下方的液体低熔点物质集收器;炉体内的主料室用于放置作为电阻发热体的铝电解槽废阴极炭块碎块或石油焦;后端设有套筒与低熔点物质结晶器连通,低熔点物质结晶器底部通过阀门与液体集收器连通。本实用新型的装置及方法操作简单,节省能源并降低污染。
一种堆垛起重机小卷扬吊锤装置属于冶金机械技术领域,具体涉及一种堆垛起重机小卷扬吊锤装置。本实用新型提供一种结构简单,能避免钢丝绳与其他设备发生绕绳、刮碰现象,运行稳定可靠的堆垛起重机小卷扬吊锤装置。本实用新型包括夹具架和同小卷扬机相连的钢丝绳,其特征在于:钢丝绳下端设置有吊锤,所述夹具架上设置有套筒,所述吊锤设置于套筒内;所述套筒上端设置有与吊锤相对应的提升固定套,所述钢丝绳由提升固定套内穿过。
本实用新型涉及一种脂类物质的物位高度检测控制指示装置,它由下述部分构成:该指示装置由电动装置、减速装置、触物探头及指示灯构成,若干触物探头通过探头臂管设置在转动轴管上;转动轴管通过减速装置与电动装置连接;触物探头通过导线与指示灯对应连接,由控制分线盒中取任一触物探头信号,接入控制系统。本实用新型巧妙的通过取容器内触物探头的压力信号转变成电信号,并在容器外控制并显示物位,有效、可靠、完善地解决了脂类物质无完善的物位检测控制指示装置这一行业难题。本实用新型能够在冶金、电力、机械、化工、食品、制药等使用润滑脂及干油类物质的领域中有广泛的应用价值。
本发明属于高温合金母合金纯净化冶炼及铸造领域,具体涉及一种用于高W镍基高温合金冶炼的镍铬钨中间合金的制备方法与应用。将Cr和W通过真空感应熔炼以及加入适量Al单质预合金化处理,制备成Ni‑Cr‑W三主元中间合金,再通过中间合金制备母合金。所述中间合金的成分可根据母合金中的Cr/W比灵活设计,达到冶炼母合金时不添加Cr、W单质的目的。本发明适用于大多数高W镍基高温合金母合金的冶炼,在保证合金纯净化程度的同时,能够提高Cr、W等易偏析元素的均匀化程度,并降低易挥发元素的烧损率,大幅度提高了母合金的冶金质量,经济效益显著。
本发明的一种一次燃烧辅助加热电弧炉炼钢设备及方法,属于冶金技术领域,选择增加在电弧炉内的一次能源燃烧来补充热能,采用一次能源替代二次能源,以获得更大的减炭效益,通过设备改进,采用废钢下料和烟气进入竖炉分道通行,废钢下料通道不走烟气,烟气单独通过烟道进入竖炉。为布气均匀,竖炉采用环形烟道多支管进入炉内。以解决因传统废钢加热采用烟气进入通道和废钢下料通道共用所造成的第一层机械手承受温度高,材料难选择,采用水冷造成安全隐患,且熔化废钢易造成机械手粘接的技术问题。综合实现减排、降本效果,降低了钢铁料烧损的同时,保证烟气排放全部达标。
本发明公开了一种表面覆有亚氧化钛涂层的DSA电极的制备方法,属于电化学技术领域。该方法步骤:将钛基材进行微弧氧化形成氧化钛涂层;在马弗炉中煅烧,使涂层中的无定形二氧化钛和锐钛矿二氧化钛转换为金红石二氧化钛;最后在涂层表面喷洒还原剂,再在高温环境下使还原剂裂解成碳,将金红石二氧化钛转化成亚氧化钛,得到亚氧化钛DSA电极。本发明采用微弧氧化法制备出表层多孔、内部致密结构的亚氧化钛涂层,表层多孔结构增大电极与有机污染物的接触面积,提高降解有机污染物的效果,内层致密结构既具有与基体的冶金结合力,又具有良好阻挡性能,避免对基材的腐蚀。所制备的钛基亚氧化钛电极具有较高的电化学氧化降解有机物活性。
一种可实现钢凝固枝晶生长和偏析的三维预测方法,所属冶金连铸技术领域,制备方法包括,收集待研究钢材的物性参数、各成分所占比重数据;计算三维相场及溶质场的控制方程:编写三维基于相场法计算的程序代码;将程序计算结果数据写入Tecplot可读文件,由Tecplot打开得到相场及溶质场的三维图像,不同计算时间的三维图像组合得到钢液中晶粒竞争生长过程。本发明方法将形核、长大、溶质扩散等机理引入数值模拟中,不仅能够真实地再现钢液凝固过程中晶粒竞争生长的微观形貌,而且能够准确预测晶粒竞争生长过程中的溶质再分配现象,提高钢液凝固过程中晶粒竞争生长预测的精准度。
本发明公开了一种高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料的制备工艺,属于铝基复合材料技术领域。该工艺采用粉末冶金法,将SiC颗粒表面低温氧化处理后,将SiC颗粒、铝合金粉末、镁粉均匀混合后,装入模具,冷压后,分别在低温和高温热压烧结。本发明通过SiC颗粒表面低温预氧化、添加镁粉作为助烧剂、分步热压等工艺相结合的方法,可有效促进SiC颗粒与铝基体的润湿性,增强两者的界面结合,消除界面附近孔洞缺陷,大幅提升材料致密度和性能,同时降低热压压力,减少模具成本和对大型设备的依赖性,大幅降低材料制备成本,提高高体分SiC/Al坯锭尺寸,实现高致密度、高性能、高体分SiC/Al低成本制备。
本发明属于冶金熔炼技术领域,具体涉及一种设置在金属熔池炉底的旋转电磁搅拌器。本发明的技术方案如下:一种设置在金属熔池炉底的旋转电磁搅拌器,包括铁芯、线圈、不导磁底座或磁轭,所述不导磁底座或磁轭水平设置,所述铁芯竖直设置在所述不导磁底座或磁轭上,所述铁芯形成沿圆周方位均匀对称设置,所述铁芯的极性面向上朝向金属熔池炉底,交流电流过所述线圈产生的磁场通过所述铁芯进入金属熔池内部,在金属熔池内部形成旋转磁场。本发明提供的设置在金属熔池炉底的旋转电磁搅拌器,可产生具有竖直方向分量的旋转电磁力,驱动熔池内熔融金属形成螺旋运动,有利于充分搅拌熔融金属。
本发明公开一种钒渣深度提钒方法,涉及钒化工冶金技术领域。其包括以下步骤:S1、将钒渣和焙烧剂碳酸钠混合焙烧,得到焙烧熟料;S2、将焙烧熟料与热水混合,搅拌浸提,固液分离后得到碱性含钒溶液和一次尾渣;S3、将一次尾渣与酸溶液混合,搅拌酸浸,固液分离后得到酸性含钒溶液;S4、将酸性含钒溶液加入碱性含钒溶液中进行混合,得到pH值为4‑6的混合液;S5、在混合液中加入除杂剂进行除杂,经固液分离后得到纯净的钒液;S6、在钒液中加入硫酸,调节混合液的pH值在1.9‑2.1,加入沉淀剂,固液分离后得到沉淀母液和含钒沉淀物;S7、将含钒沉淀物煅烧,得到粉状钒产品。本发明操作简单,能耗低,成本低,绿色环保,能够深度提钒,钒提取率高。
本发明属于冶金行业过程控制技术领域,尤其涉及一种基于高阶非线性项的电熔镁炉三相电流PID控制方法。该方法对电熔镁炉熔炼过程的实时数据进行采集,根据电机转动频率,以及电极电流建立熔炼过程电极电流机理模型,并通过设计消除跟踪误差的补偿器来消除高阶非线性项变化率的影响,得到由PID控制器、前一拍高阶非线性项补偿器与高阶非线性项变化率补偿器之和组成的电熔镁炉电极电流控制器。该方法能够改善电流控制精度,满足工艺要求。
一种全方位炭块自动校正机属于冶金机械技术领域,具体涉及一种铝厂炭块生产过程中的炭块自动校正机。本发明提供一种结构简单,使用方便的全方位炭块自动校正机。本发明包括两横推归正机构,其特征在于:两横推归正机构设置在第一传输带两侧,两横推归正机构之间设置有相互配合的归正感应开关。
本发明涉及一种降低大型钢锭宏观偏析的方法,具体地说是在大型钢锭真空浇注过程中,通过芯杆中心通孔,利用氩气作为金属粉末的载气,并在真空抽吸的作用下将占浇注钢水量0.5~10%的与浇注钢种同成分的金属粉末,或纯铁金属粉末,或与浇注钢种同成分的金属粉末和纯铁金属粉末的混合物加入到钢锭模中,裹带着金属粉末、氩气的钢流进入真空室后由于气体膨胀并爆裂使钢水滴流化,从而使金属粉末在钢水中均匀分布,增加钢锭内部的形核质点,减小钢水过热度,加快钢锭的冷却速度,改善钢锭凝固组织,降低钢锭宏观偏析的方法,属于钢铁冶金工业大型钢锭浇注与制造领域。该方法操作简单,适用于所有真空浇注钢锭的生产。
本发明属于冶金资源综合利用技术领域,具体为一种钒钛矿热压块转底炉直接还原-电炉熔分综合利用的方法。所述方法包括:(1)钒钛矿矿粉和烟煤煤粉配料、混料后加热、热压成型,得到钒钛矿热压块;(2)钒钛矿热压块通过多层布料置于转底炉内进行厚料层直接还原;(3)钒钛矿热压块经转底炉还原得到的产物进入电炉进行熔分,得到含钒铁水和钛渣;(4)将含钒铁水进行吹钒炼钢,得到钒渣和钢锭,而钛渣可用作制取钛白的原料。利用本发明方法制取钒钛矿热压块,具有生产成本低、生产效率高、能耗低、产品质量优良等特点,显著提高了钒钛矿转底炉直接还原-电炉熔分工艺的经济性。
一种具有电磁感应线圈的座砖及其制造工艺,属于冶金技术领域。本发明利用电磁感应加热原理,对座砖内的铁碳合金进行感应加热直至部分或全部熔化完成开浇过程,从而取代了传统开浇过程中运用引流砂的传统方式,显著提高了开浇率,避免了钢液成分受到污染,提高了钢液的洁净度。座砖,包括具有钢液通道的座砖本体,其特点是在钢液通道外侧的座砖本体内设置有电磁感应线圈,在电磁感应线圈与座砖本体之间设置有隔热层。制造工艺;将电磁感应线圈封装于隔热层内;将封装后的电磁感应线圈悬空于座砖模具内;通过浇注将封装后的电磁感应线圈镶嵌于钢液通道外侧的座砖本体内;经过烘烤脱模使封装后的电磁感应线圈和座砖本体成为一体。
本发明涉及一种利用工业固体废弃物生产氧化铝的方法,尤其涉及一种氨法处理粉煤灰生产氧化铝的方法。它包括下述步骤:生料磨制、熟料烧成、熟料溶出、氨气回收、高硅渣分离洗涤、硫酸铝铵溶液分解、粗氢氧化铝分离洗涤、硫酸铵溶液蒸发和拜耳法处理。产品为冶金级氧化铝、高硅渣和高铁渣,高硅渣可用作为生产白炭黑、硅胶及高硅产品的原料,高铁渣可作为炼铁原料。本发明不添加任何助剂,可有效提取粉煤灰中氧化铝,氧化铝的提取率可达到90%以上,实现粉煤灰综合利用。
本发明公开了在化工及冶金生产中用于清洁液体及带有少量颗粒的液体料流的三通出料器,尤其涉及一种氧化铝生产中的安装于锥型槽底部,并与出料泵进口管道连接的三通出料器。一种带有双阀结构的三通出料器,它是由两个闸阀构成总体,两个闸阀共用一个阀体(3),阀体(3)上设有上阀口(6)和下阀口(7),阀体(3)的上部中空部分为分料腔(5)。本发明工作原理简单、可靠。其寿命长、造价低,安装方便。
本发明涉及冶金技术领域,具体涉及一种直接还原铁的窑炉设备。本发明建造的直接还原窑炉设备,包括窑顶1,助燃风管道2, 燃气管道3, 烧嘴, 料池6,曲封8,窑车9,该窑炉设备还包括隔板5,窑顶下与隔板上的空间为上燃烧室10,隔板下与料池上的空间为还原室11,料池下与曲封上的空间为下燃烧室12,该窑炉设备的烧嘴分为上烧嘴4和下烧嘴7,分别设置于上燃烧室10和下燃烧室12的炉壁上,燃气管道3连接上烧嘴4和下烧嘴7,助燃风管道2接入上燃烧室10和下燃烧室12,窑车9支撑着料池6。本发明的直接还原铁的窑炉设备,节省设备成本的同时,提高了物料的还原效率。
本发明公开了一种罐式煅烧炉在高温下铬渣解毒的方法,属于冶金、化工、及原料热加工技术领域。一种罐式煅烧炉在高温下铬渣解毒的方法,利用碳素行业普遍使用的罐式煅烧炉在500-1300℃的高温下对煅烧焦或其它焦炭和铬渣的混合物进行还原反应进行解毒。这种方法具有对混合物不用成球、对热工制度和解毒质量可以实施控制及在反应中炉罐内不易结圈的特点。一般的情况下使用这种方法对炉后的烟气可以不配置净化装置,这种工艺方法节省了投资,简化了解毒流程。
一种RH底吹氩真空循环脱气装置,属于冶金技术领域,包括钢包和真空室,其中钢包底壁设有喷嘴或透气砖,喷嘴或透气砖连接吹氩装置,喷嘴或透气砖位于真空室上升管在钢包底壁投影的一侧。采用本发明的装置可以有效提高RH真空循环脱气装置的循环流量;加强RH真空循环脱气钢包内的搅拌;缩短混匀时间;加快钢包内脱氧夹杂物的去除;提高脱气、脱碳速率。
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