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一种内循环真空净油装置,包括进油管、真空分离室、真空泵、加热器和排油泵,进油管连接真空分离室,真空分离室的水气出口通过抽气管道连接真空泵,净化油出口通过排油管连接排油泵,在进油管上设置进油泵,真空分离室上设置净油检测装置,真空分离室还连接一个油循环管路,该循环管路上设置上述加热器和一个循环泵。本实用新型通过对油液的温度和真空度的设置和检测,让待净化油液在较短的路径中快速高效加热,由于省去了较庞大的专门容器和管道,降低了直接成本,减少了热量损失,节省了能源(电能),降低了真空泵的工作负荷,提高了对油中水分的脱除,真正实现了一次性处理合格的目标。
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本实用新型涉及滤油机技术领域，尤其为一种真空滤油机，包括进油阀、真空分离罐和出油阀，所述进油阀通过管道连通有一级过滤器，所述一级过滤器通过管道连通有加热器，所述加热器通过管道连通有真空分离罐，所述真空分离罐的顶端通过管道连通有冷却器，所述真空分离罐的底端连通有油泵，所述油泵通过管道连通有止回阀，所述止回阀通过管道连通有二级过滤器，所述二级过滤器通过管道连通有精滤器，所述精滤器通过管道连通有出油阀，本实用新型中，通过设置的分油管、喷油头等构件，油液进入真空分离罐内，分油座的转动使喷油头座圆周运动，且喷油头在做圆周运动的同时自转，将油液分洒在真空分离罐的内侧，增加喷油头对油液的喷淋效果。
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本实用新型涉及油气分离结构，具体是一种复合式真空油气分离装置，包括密闭式真空分离罐，与密闭式真空分离罐内腔连通的进油管、出油管、排气管和真空补气系统，与排气管连通的抽真空系统；在密闭式真空分离罐的内腔上方设置有至少两支聚结滤芯，所述聚结滤芯固定在固定座中，该固定座固定在密闭式真空分离罐的内壁上部，所述聚结滤芯的过油通道与进油管连通；在聚结滤芯的下方设置有三维立体闪蒸塔，该三维立体闪蒸塔固定支撑板上，该支撑板固定在密闭式真空分离罐的内壁中下部，该支撑板与密闭式真空分离罐的底壁之间形成容油腔。本实用新型由于所述结构而具有的优点是：提高了油品质量、油气分离时间短和降低了能耗。
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本实用新型公开了一种旋转式油水分离系统，其特征在于，包括加热筒、初级过滤器和油水真空分离罐。加热筒与所述初级过滤器相连。油水真空分离罐内设有一内筒，内筒的上端与油水真空分离罐的顶部固定连接，其下端具有一进汽孔；初级过滤器的供液管伸入油水真空分离罐内并与一喷嘴相连，喷嘴的出液方向与内筒的外壁相切；内筒下方设有导流结构，导流结构的下端通过连接支架与油水真空分离罐固定连接，导流结构的上端和内筒底部的进汽孔相连通。本实用新型中，油水进入油水真空分离罐后呈螺旋转动，以促进油水分离，使汽油更加地纯净，减少杂质。
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本发明提出了一种白油除杂回收处理方法，包括如下步骤：S1：加热，对白油进行加热处理，加热温度为20‑100℃；S2：真空分离，将加热后的白油通入到真空分离器中进行真空分离，使溶解在白油中的水分和二氯甲烷游离出来形成气泡并汽化，真空分离器的真空度为﹣1Mpa到﹣0.05MPa，真空分离处理时间为1.5‑2.5h；S3a：冷凝回收，将汽化后气态的水分、二氯甲烷以及部分白油通入到冷凝器中进行冷凝，气态的水分以及白油冷凝后成为油水混合物，再将油水混合物通入油气分离器并将分离得到的白油回收处理；S4：过滤回收，将真空分离后的液态白油通过过滤除去其中的固体杂质后回收处理。能够有效去除白油中的固体杂质、水分以及二氯甲烷等可溶杂物，能够提升白油的回收利用率。
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本实用新型公开了一种空压机润滑油破乳脱水装置，包括进油阀(1)、过滤器(2)、进油泵(3)、油加热器(4)、真空分离进油阀(5)、真空分离装置(6)、真空分离出油阀(7)、聚结分离进油阀(8)、聚结分离装置(9)、聚结分离出油阀(10)、出油泵(11)、油换热器(12)和回油阀(13)，其中，真空分离进油阀(5)、真空分离装置(6)、真空分离出油阀(7)与聚结分离进油阀(8)、聚结分离装置(9)、聚结分离出油阀(10)为并联关系。装置利用真空分离+聚结分离双场并联的方式进行空压机润滑油的破乳脱水处理，运行效率高、能耗低，可以有效地维护润滑油的油品质量，保证空压机的正常稳定运行。
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本发明提供了一种基于真空碳热还原的含钛高炉渣提钛处理方法，其采用了真空碳热还原-酸浸联合工艺，在真空还原过程中保持真空碳管炉内压力在101~100Pa之间，并保持较高的还原温度，使得常压下难还原的SiO2还原为SiO，同时可将含钛高炉渣中的MgO还原为金属Mg，由于SiO和金属Mg均具有高蒸汽压的特点，在还原过程中它们随着抽真空过程离开反应体系，从而可实现含钛炉渣中硅钛彻底分离；真空碳热还原得到还原渣后，再经过酸浸去除渣中其它杂质，得到TiC产品，并且由于炉渣中的硅、镁化合物已在真空碳热还原过程中被去除，因此可大大降低酸浸过程中耗酸量，酸浸时间也得以缩短，使得整体提钛效率提高。
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一种硅铜合金热还原制备有色金属的方法,属于金属冶炼领域。工艺步骤为:根据还原反应的化学计量配制有色金属氧化物、还原剂和助剂,其中的还原剂为硅与铜及铁、铝、锰等的合金;将反应物混合均匀放入真空还原罐中,在真空度为1-20Pa、温度为1000-1250℃的条件下进行真空热还原;收集还原出的金属蒸气并冷凝得到凝聚态金属。该方法是一种资源、能源利用率高的金属制备方法,可应用于镁、钙、锶、锂等有色金属及其合金的制备。
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本发明涉及一种超细硬质合金及其制造方法，其制备包括配料、湿磨、干燥、掺胶、压制、烧结、冷却等工序。在配料时选用0.4μm的超细WC粉末作为硬质相，重量百分比为8%的Co粉作为粘结相，钴粉的费氏粒度为1.42μm，抑制剂的加入量为VC:0.2%，NbC:0.4%。采用真空烧结一体烧结炉真空烧结工艺，烧结温度1440℃，保温时间1.5小时。最后制得抗弯强度1787MPa，硬度1950HV30，平均晶粒尺寸470nm的超细硬质合金，具有高耐磨性和高抗扭转能力。能应用于大切削量的粗车车削。
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一种半透明YAG发光薄陶瓷半自由成型的方法，它是以氧化钇Y2O3，氧化铝Al2O3，氧化铈CeO2为原料制得YAG荧光粉，再将YAG荧光粉与粘合剂研磨混合，再经过真空脱气，浇制成型、真空干燥、低温真空烧结脱脂、还原气氛烧结、高温真空烧结、低温退火等步骤实现；本发明可使得荧光陶瓷产品多样化，透光率好并可根据不同需求达到可控，原料廉价易得，生产工艺简单可行，可操控强，周期短，生产周期约为40h，产品形貌好，光效高，显色指数高，发光强度高，产品与传统白光LED荧光粉部分相比较不易老化，耐高温，长期使用无色偏和无光衰弱等优点，可实现装饰照明一体化，是一种实用效能很高的光源材料，值得市场推广应用。
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本发明公开了一种提高粉末冶金斜齿轮强度的方法，将铁基粉末原料与粘接剂置于混料机中混合均匀；将获得的铁剂混合粉末装入模具中，在一定的压力下压制成坯件；将坯件防御萃取液中加热，进行脱脂处理；将脱脂后的坯件置于真空烧结炉内，在氢气和氮气混合气体的保护气氛中，进行预烧结；在预烧结后坯件的上下两端各放置一片采用专用粉末压制成型的熔渗片，并置于真空烧结炉中进行高温烧结。其显著效果是：有效提高了齿轮产品齿圈部分密度，产品硬度与断齿强度大幅提高。
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本发明涉及一种作为医用植入材料的多孔钽及其制备方法。该多孔钽具有孔隙三维连通分布的泡沫结构,采用有机粘结剂与分散剂配制成的溶液和钽粉制成钽粉浆料,并浇注于有机泡沫体中,浸渍至有机泡沫体孔隙注满钽粉浆料,然后干燥除去浇注有钽粉浆料的有机泡沫体中的分散剂,在惰性气体保护气氛下脱脂处理以除去有机粘结剂和有机泡沫体,真空烧结制得多孔烧结体,经烧结的纯钽粉末堆积构成的泡沫骨架上,钽粉颗粒相互间具有烧结颈结构,再真空退火及常规后处理制得。本发明所述多孔钽高孔隙,孔隙分布均匀且连通,烧结微观结构颗粒均匀,烧结颈明显,保证了良好的力学性能,特别是具有良好的延展性。
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本发明提供了一种低真空中频熔铸装置，包括中频熔铸炉和铸件箱，铸件箱上设置有浇注口，其特征在于：采用密封罩将所述中频熔铸炉和所述铸件箱整体封闭，即所述中频熔铸炉和所述铸件箱整体位于密闭的密封罩内腔中，并使密封罩内腔处于低真空氛围，所述密封罩内腔外接烟尘过滤器。本发明装置的结构极其简单而巧妙，不仅能够很好地防止熔铸过程中的烟尘、气体外泄，实现有害烟尘的全部过滤，使其完全符合环保要求，而且具有装置成本低、实施成本低，特别是相比于现有真空熔铸炉的成本得到大幅降低，还具有操作简单、稳定性好、易于除尘和调节的优点。
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一种真空热还原制备有色金属的方法,属于真空冶金领域,工艺过程包括:先将还原的物料、还原剂、助剂根据还原反应的化学计量配制,混入磨球后加入到真空球磨罐中,加热并球磨该反应体系,进行球磨下的真空热还原反应,获得金属蒸汽并冷凝为凝聚态金属。该金属制备工艺路线短,耗能低,产率高,是一种高效节能的金属制备方法。
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一种真空测温取样系统，其特征在于：包括自动开闭真空室系统和自动测温取样枪系统，所述自动开闭真空室系统焊接于真空冶金容器的外壳上，所述自动测温取样枪系统包括自动测温系统取样枪且安装于所述自动开闭真空室系统内，所述自动测温系统取样枪包括纸管探头且可以上下运动完成对所述真空冶金容器中钢水包内熔融金属的自身取样。本发明自动测温取样枪系统设置在自动开闭真空室系统内，可以在不破坏冶金容器真空环境的条件下随时进入真空冶金容器内，获取钢水样品，节省了工艺时间，改善了工人的操作环境，操作方法简单易行，保证了测试条件的一致性，提高了测试结果的准确性。
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本实用新型公开了一种滤油机真空分离器，包括竖直设置的第一真空罐，与第一真空罐下部连通的、水平放置的第二真空罐，设置在第一真空罐内的雾化结构，设置在第二真空罐内部的水油分离结构；水油分离结构包括第一滤网、若干个第二滤网、隔板，第一滤网、隔板分别与第二真空罐内壁固定连接，第一滤网和隔板之间形成水油分离区，水油分离区的底部开设有出水通道；第二滤网的两端分别与第一滤网和隔板固定连接，第二滤网将水油分离区分隔为若干个亲水憎油材料填充区、输油通道，输油通道的两侧均为亲水憎油材料填充区，隔板与输油通道相对应的位置均开设有通孔。本实用新型能将油液中残留的水分完全去除，达到油液二次回收利用的标准。
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本实用新型公开了一种润滑油油水真空分离性能试验台装置，包括真空滤油机（1）、油水混合乳化油箱（2）、取样阀（21）及液压油管路组成的系统，具有分散、加热、搅拌、循环功能，在试验前制备合格的油水混合乳化液，取样阀（21）设置于油水混合乳化油箱中部，能够更准确的测试到油水混合乳化油箱中试验油液含水量的变化，优势明显。
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本实用新型公开了一种用于真空分离器的高效雾化器，包括基体和进油管；基体为环形板状；基体的上表面中部设置有螺纹连接孔；基体内还设置与螺纹连接孔连通的中间腔；中间腔位于螺纹连接孔下方；中间腔与螺纹连接筒同轴；基体内还设置有多个与中间腔连接，并外绕基体的轴线均匀布置的雾化通道；雾化通道包括交替连接的连接通道和扩散通道；连接通道的横截面积小于扩散通道的横截面积；雾化通道的与中间腔连接的一端为连接通道；雾化通道远离中间腔的一端为扩散通道；基体的下表面还开设有与雾化通道原理中间腔的一端连通的喷口进油管的一端与螺纹连接孔螺纹连接。通过本实用新型，能够较好地对油液进行雾化，从而提升分离效果。
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本实用新型公开了一种尿素生产用真空分离器折流挡板结构,其特点在于,包括位于壳体内腔大直径段和小直径段之间环形围堰处的折流挡板,所述折流挡板为锥环形且两端连接于大直径段内腔壁和小直径段内腔壁上。本实用新型中,在壳体内腔环形围堰处增设了折流挡板,可以有效地阻止分离器内生成的缩二脲堆积在环形围堰,保证了生产和产品质量的稳定性。
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本实用新型公开了真空滤油机用真空分离器，包括主壳体、副壳体、进油管路、电机、搅拌器、扩散筒、抽气管路、出油管路和分离塔；出油管路与主壳体的底部连接；抽气管路与主壳体的顶部连接；副壳体设置在主壳体的顶部，并与主壳体的内部空间连通；电机的输出轴贯穿副壳体的顶端并与副壳体内的搅拌器连接；进油管路与副壳体连接；扩散筒的直径从上至下逐渐增大；扩散筒设置在主壳体内；扩散筒的上端与副壳体的下端连接；扩散筒的下端开设有多个通孔；分离塔设置在主壳体内，并位于扩散筒的下方。通过本实用新型，能够高效的对油液进行雾化，提升了油液分离效果。
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本实用新型公开了一种滤油机上使用的真空分离器，包括真空罐、雾化器、反应架、泡沫传感器、用于检测油位的红外线探头Ⅰ和红外线探头Ⅱ；雾化器包括进油管、分布器和喷头；分布器包括上腔板和下腔板，上腔板和下腔板均为球冠面板，进油管连接在上腔板的顶面中部，下腔板上均布设有多个螺纹孔；每个螺纹孔内均设置一喷头。本实用新型在真空罐上设置有泡沫传感器和红外线探头，对真空罐内的泡沫和油液进行检测；因上腔板和下腔板均为球冠面板，使下腔板下方的各个喷头内的压力相同，且喷头采用锥形管，油喷出后，通过雾化器油液先形成雾状，再形成膜状，汽化效果大大提高。
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本实用新型提出了一种油水真空分离器，包括真空罐、雾化器、支架，真空罐外壁固定设置第一固定件、第二固定件，第一固定件、第二固定件之间设转动件，第一固定件、转动件、第二固定件内设转轴，转动件设置运输板，运输板均布若干万向轮。本实用新型的有益效果：当对称设置于真空罐两侧的两个运输板均转动于支架下方时，配合形成一个稳定的运输机构，可以轻松的单独移动、运输、转移真空罐，配合使用的挂钩与挂扣形成拉紧两个运输板的紧固装置，才能保证运输机构的稳定性，对称设置于真空罐两侧的两个运输板均可转动于支架下方，即支架不接触地面增加阻力，不影响真空罐的单独运输。
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本实用新型公开了加热式真空分离器，包括壳体、进油管、排油管、排气管、抽气泵、分离器、加热箱、加热器、喷油管和喷头；所述进油管从所述壳体的上端插入所述壳体内；所述加热箱为圆柱状；所述加热箱位于所述壳体内；所述进油管位于所述壳体内的一端与所述加热箱的上端连接；所述加热箱的内径大于所述进油管和所述喷油管的内径；所述喷油管与所述加热箱的下端连接；所述喷油管与所述喷头连接；所述加热器设置在所述加热箱内；所述加热器为网状的电热丝；所述加热器水平地设置在所述加热箱内。通过本实用新型，能够对油液实现高效充分加热，从而提高分离效果。
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本实用新型公开了一种滤油机用真空分离罐，包括罐体，所述的罐体上方设有电机，所述的电机连接搅拌器，所述的搅拌器位于罐体内，所述的罐体内设有雾筒，所述的雾筒遮罩搅拌器，所述的雾筒顶部设有与外界连通的进油口，所述的雾筒底部设有散油通道，所述的雾筒下方设有分离板，所述的分离板上设有均匀分布的漏油孔，所述的漏油孔内设有竖直向上放置的导油柱，所述的导油柱与漏油孔之间通过固定杆连接，所述的导油柱与漏油孔之间设有间隙，所述的罐体底部设有排油口，所述的排油口上设有排油阀，所述的罐体下方环绕排油口设有加热层，所述的罐体顶部设有排气孔。本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型结构合理，雾化彻底，分离效率高。
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本实用新型公开了真空分离器用雾化器，包括外筒体、第一雾化网、雾化板、第二雾化网和进油管；外筒体包括外环、环状上壁和环状下壁；第一雾化网为环状；第一雾化网同轴地设置在外筒体内；第一雾化网的上端和下端分别与环状上壁和环状下壁连接；第二雾化网为环状；第二雾化网同轴地设置在外筒体内；第二雾化网位于第一雾化网内侧；第二雾化网的上端和下端分别与环状上壁和环状下壁的内周缘连接；多个雾化板从上至下依次间隔设置在第一雾化网和第二雾化网之间；雾化板为环形；雾化板的外周缘与第一雾化网连接；雾化板的内周缘与第二雾化网连接；进油管与外筒体的外周面连接。通过本实用新型，能够有效提升分离效果。
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本实用新型公开了一种滤油机上使用的真空分离罐，真空罐、雾化器、反应架、泡沫传感器、红外线探头Ⅰ和红外线探头Ⅱ，反应架包括支撑板和三层反应环；下上层上的反应环相互错位设置；支撑板上均布数个竖直设置通孔，反应环由一铁片围成的圆环和铁片的一端向内弯折形成的折臂组成，反应环竖直设置。本实用新型在真空罐上设置有泡沫传感器和红外线探头，对真空罐内的泡沫和油液进行检测；高温油液进入雾化器内，先形成雾状，再形成膜状，油雾在下落的过程中附注在反应环和支撑板上，使其在真空中的接触面积扩大为原来的近百倍；油中所含的水分在高热、高真空度、大表面、高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统排出，汽化效果大大提高。
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本实用新型公开了一种滤油机使用的真空分离器，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部固定安装有第一连接板，所述第一连接板的顶部固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定安装有第二连接板。通过设置第一连接板、第二连接板、缓冲弹簧以及调节杆以及缓冲橡胶座的配合使得分离器壳体在进行油液处理时，管道受到的冲击进行缓冲，进而避免管道长时间的运行脱落导致分离效果变差，通过设置附加分离器使得该分离器的面积增大进而使得处理效果变得更好，同时通过弹簧以及活动连接座、活动管道的配合使得该附加分离器的连接更加的方便。
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