重庆重庆有色金属冶金技术理论与应用

真空滤油机消泡装置 932     

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一种真空滤油机消泡装置,其特征在于:它包括有一个光路管、电磁阀及包含有控制电路的控制柜,光路管设置在真空分离罐的上部,光路管通过侧壁与真空分离罐相连通;光路管的两端分别设置有彼此相对应的光电开关,光电开关通过钢化玻璃、法兰与光路管内密封隔绝,光电开关上设置有外罩,光电开关均与控制电路连接,真空分离罐上设置有与控制电路连接的电磁阀。本实用新型具有结构简单、使用方便可靠的优点,它不仅可以自动消除真空分离罐中的油泡沫,有效防止泡沫油进入真空泵,极大的延长真空泵的使用寿命,而且避免了油被抽出所带来的不必要的损失和因此而造成的环境污染,同时实现操作的智能化和自动化,极大降低了操作者的劳动强度。

净化抗燃油的真空洗涤装置 619     

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本实用新型作为一种净化抗燃油的真空洗涤装置,属于矿物油质净化设备,主要由进油管、真空分离室、真空泵和空气除湿器等组成。在真空分离室的上部和进油管的连接处装有油液雾化分配器,中部装有多层滤网的分离塔板,下部是净化后的油液以及排出口,在油液与分离塔板之间安装有油液限位开关与真空分离室底部的出油口的开关阀互锁,经过空气除湿器后的干燥气体通过均布多个在分离室侧面油液面以上的管路进入真空分离室,实现油液的真空洗涤。本实用新型结构简单、减少用户操作程序、成本低,在同等真空净化油液的条件下具有真空度较高,有效地降低油液分离时的加热温度,分离效率高等优点。

用于工业用油的除水系统 968     

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本实用新型公开了一种用于工业用油的除水系统，其特征在于，包括加热筒、初级过滤器、油水真空分离罐和冷却结构；加热筒与初级过滤器相连；初级过滤器与供油管道相连，供油管道伸入油水真空分离罐内；油水真空分离罐连接有出油管，出油管通过油泵与次级过滤器相连，次级过滤器与排油管相连；油水真空分离罐连接有水汽排出管，水汽排出管与初级积水罐连通，初级积水罐设有第一排汽管；所述降温结构包括风冷装置和水冷装置，第一排汽管经风冷装置后与次级积水罐相连，次级积水罐的上部设有第二排汽管，该第二排汽管与水冷装置相连通。本实用新型通过风冷装置和水冷装置的降温很好地解决了油水分离排出的水汽温度过高影响机器设备的问题。

真空滤油机的空转保护系统 904     

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本实用新型公开了一种真空滤油机的空转保护系统，包括真空分离器，在所述真空分离器的顶部连接有管道，管道的盲端设置进油口，所述真空分离器的底部通过管道与排油泵的进口连通，所述排油泵的出口通过管道连接出油口，所述真空分离器的底部设置有液位开关。本实用新型能确保排油泵正常工作且减少其故障率，提高其使用寿命。

变压器在线滤油装置 704     

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本实用新型公开了一种变压器在线滤油装置，包括变压器、真空分离罐、缓冲罐、真空泵和缓存油罐，所述变压器通过进油管道和出油管道与缓存油罐连通，缓存油罐的上部通过真空管A与真空分离罐的上部连通，缓存油罐的下部分别通过油管A和油管B与真空分离罐的上部和下部连通，真空分离罐上部通过真空管B与缓冲罐连，缓冲罐通过真空管C与真空泵连通；在出油管道、油管A和油管B上均设置有过滤装置和动力装置，在进油管道上设置有动力装置。由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构布局合理、使用可靠的优点，采用它能够在线对变压器油中的水分、气体和杂质进行过滤，保证了变压器油的质量，防止了变压器的损坏，保证了变压器的正常运行。

半透明曲面YAG荧光薄陶瓷的制备方法 863     

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一种半透明曲面YAG荧光薄陶瓷的制备方法，它是以氧化钇Y₂O₃，氧化铝Al₂O₃，氧化铈CeO₂为原料制得YAG荧光粉，再将YAG荧光粉与粘结剂混合，再注射成型制成素坯，再依次经还原气氛烧结、高温真空烧结、低温退火等步骤即可；所述粘结剂为聚甲醛、高密度聚乙烯、硬脂酸钠、硬脂酸、硬脂酸苯甲酰甲烷、山梨醇、木糖醇、甘油中的一种或多种。本发明可使得荧光陶瓷产品随着注射成型模具的形状多样化成型，透过率高并可根据不同需求达到可控，原料廉价易得，生产工艺简单可行，生产效率高，可操控强，周期短，生产周期约为40h，产品形貌好，光效高，值得市场推广应用。

特高压用真空滤油机 636     

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本实用新型公开了一种特高压用真空滤油机，包括真空分离器，真空分离器包括真空分离罐、设置在反应架下方的水油分离结构，水油分离结构从上到下依次包括水油分离区、储水区、储油区，水油分离区包括滤网、滤板，夹设在滤网和滤板之间的亲水疏油材料层；亲水疏油材料层上均匀开设有第一通孔，滤板与第一通孔相对的位置上开设有第二通孔，有一导管的一端穿过第二通孔并将第一通孔包裹住；储水区、储油区之间由固定在真空分离器内壁上的隔板隔开，隔板上与第二通孔相对的位置上开设有第三通孔，导管的另一端穿过第三通孔伸入到储油区中。本实用新型能将绝缘油中残留的水分和杂质完全去除，达到特高压绝缘油运行标准。

3D打印用TaW10合金球形粉末的制备方法 679     

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本申请涉及一种3D打印用TaW10合金球形粉末的制备方法，所述方法为：配料→混料→压制成型→真空烧结→电子束熔炼→热挤压→热锻→中间退火→电弧微爆制粉→粉末分级→等离子球化。采用本发明所述方法制备TaW10合金球形粉末，球形度高、流动性好、氧氮氢含量低、振实密度高、空心球少、收得率高。

多孔材料及制备方法 584     

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本发明公开了一种多孔材料及制备方法，该种材料包括材料本体，本体是以材料孔径大小进行分级的孔腔，及围绕形成孔腔的腔壁构成，呈三维空间围绕构成上级孔腔的腔壁上设置下级孔腔，各级孔腔均各自相互贯通且各级孔腔相互间也彼此贯通；其制备方法是：将原料粉和用于制备多孔材料的最小一级孔腔的造孔剂混合配制成浆料，将浆料均匀填充入高分子材料支架，形成坯体并干燥、破碎得到混合颗粒，将混合颗粒与用于制备比多孔材料的最小一级孔腔大的上级孔腔的造孔剂均匀混合，制成致密坯体，再真空烧结，按照多孔材料的原料工艺进行常规后续处理。该种多孔材料贯通性好，性能均匀，每级多孔材料具有独自的物化性能，能充分满足多种功能需求，可用作生物材料、分离材料等多种材料，制备方法简便、易于实现。

合成高致密CaMnO₃的方法 765     

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本发明公开了一种合成高致密CaMnO₃的方法，所述高致密CaMnO₃主要制备方法是将CaCO₃(粒径50～70nm，纯度≥99.9％)和MnO₂(粒径30～50nm，纯度≥99.9％)作为原料，按摩尔量n(Ca):n(Mn)＝1:1进行配比。将配好的反应物用球磨机研磨均匀后，在马弗炉中600℃煅烧4小时制得粉末样品。再将制得的粉末样品，通过球磨机研磨成500nm左右的粉末，经过干法制粒机，制成15‑20um大小的蓬松颗粒。引入强超声波辅助，在1200Mpa下压成Ф20mm×3mm的素胚。最后将素胚放入真空烧结炉中，在1100℃中烧结2小时，获得CaMnO₃。该方法制备出的CaMnO₃陶瓷，微观组织均匀、晶粒细小，提高了陶瓷的使用价值。

含纳米TiN陶瓷的钛基多孔复合材料制备方法 608     

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本发明提供了一种含纳米TiN陶瓷的钛基多孔复合材料制备方法，其采用粉末冶金造孔剂技术，通过在钛粉球磨时通入一定压强的高纯氮气，制备出含纳米TiN陶瓷颗粒的复合粉末预制体，配入一定量的无水乙醇作为混合剂和粘结剂与短棒状尿素均匀混合、压制生坯、低温真空烧结、高温固相烧结制备出了成分可控、具有一定空隙率的钛基多孔复合材料；本发明方法利用机械球磨原位合成含纳米TiN颗粒的复合粉体所制备出的钛基多孔复合材料具有高强度，综合力学性能优良的多孔钛基复合材料，使其具有较强耐高温抗腐蚀性能，延长了多孔钛基复合材料的耐用时间，为污水净化、生物植入材料等领域的应用提供了一种新的材料技术途径，具有非常好的应用前景。

多孔金属材料及其制备方法 1085     

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本发明公开了一种多孔金属材料，该材料为多级孔金属材料，以材料孔径大小进行分级，分级级数至少两级以上；其最小级多孔金属材料的孔径大小为1微米以下，最小级多孔金属材料的弹性模量为80GPa以下，孔隙率不小于48%。其制备方法是：将用于制备多孔金属材料的原料粉和用于制备最小级孔腔的造孔剂混合配制成浆料，将浆料均匀填充入高分子材料支架，形成坯体并干燥、破碎得到混合颗粒，将混合颗粒与用于制备比最小级孔腔大的孔腔的造孔剂均匀混合，制成致密坯体，再真空烧结，按照原料工艺进行常规后续处理。该种材料具有多级弹性模量满足不同的使用需求，贯通性好，特别适于作为组织再生材料，制备方法简便、易于实现。

具有高弹性模量的硬质合金及其制备方法 802     

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本发明公开了一种具有高弹性模量的硬质合金及其制备方法。所述硬质合金以质量百分比计，包括Co：6~10%；NbC：0~4%；TaC：0~4%；ZrC+TiC：23~30%；余量为WC和不可避免的杂质；该硬质合金的弹性模量平均值为587.542±20.084 GPa。制备方法包括取Co粉、WC粉、ZrC粉、NbC/TaC粉、TiO2粉和活性炭粉，将除Co以外的其他粉末装入球磨机湿磨过筛，烘干并压成块状；将块体碳热还原后，破碎后干磨，过筛后得到固溶体粉末；将固溶体粉末和Co粉湿磨，干燥过筛后加入成型剂，再过筛、制粒、压制成型后放入烧结炉中真空烧结或加压烧结得到含面心立方WC相的硬质合金。本发明提供的硬质合金具有较高的弹性模量，且硬质相和粘结相的结合强度也较高。

含轻重稀土的超细YG类硬质合金及其制备方法 941     

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本发明提供了含轻重稀土复合添加剂的超细YG类硬质合金及其制备方法。该硬质合金组分的重量百分数为:WC硬质相占83%～95%,Co粘接相占6%～15%,晶粒长大抑制剂占0.3%～1.5%,只添加稀土时占0.6～1%。将上述组分的原料粉末,球磨、干燥、制粒得到超细混合料;超细混合料经压力成型,真空烧结或真空通Ar烧结后,在-196℃深冷处理2小时得到超细硬质合金。在混合粉末湿磨时加入稀土添加剂的方法简单易行。轻重稀土的复合添加有利于控制生产成本,优化生产工艺。含有轻重稀土复合添加的超细硬质合金具有高的硬度、强度、良好的红硬性等,且容易在生产中应用。

高黏度润滑油专用真空滤油系统 736     

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本发明提出了一种高黏度润滑油专用真空滤油系统，包括真空分离装置，真空分离装置包括真空罐、雾化器、真空分离器；雾化器包括本体、输油管，本体内从上至下依次设有四组雾化通道组；真空分离器包括壳体、分离网，分离网包括纵横交汇的网面，分离件。本发明的有益效果：油水混合物在进入雾化通道有一个压缩的过程，然后离开雾化通道的中间处时随横截面面积的增大，被压缩的油水混合物突然受压减小，至雾化通道延伸至本体外壁端完全不受压，进入真空罐内后再加上真空负压的影响，这股油水混合物会突然呈爆炸状地散落，油的雾化效果好，油水分离效果好。

抗燃油的真空洗涤净化方法与装置 581     

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本发明作为一种抗燃油的真空洗涤净化方法与装置,属于矿物油质净化设备,主要由进油管、真空分离室、真空泵和空气除湿器等组成。在真空分离室的上部和进油管的连接处装有油液雾化分配器,中部装有多层滤网的分离塔板,下部是净化后的油液以及排出口,在油液与分离塔板之间安装有油液限位开关与真空分离室底部的出油口的开关阀互锁,经过空气除湿器后的干燥气体通过均布多个在分离室侧面油液面以上的管路进入真空分离室,实现油液的真空洗涤。本发明具有结构简单、减少用户操作程序、成本低,在同等真空净化油液的条件下具有真空度较高,有效地降低油液分离时的加热温度,分离效率高等优点。

提高泡沫钛致密度的方法 985     

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本发明提供一种提高泡沫钛致密度的方法，采用传统粉末冶金混合元素法制备泡沫钛过程中，添加稀土Er2O3粉，其添加量≦0.75wt%。经过原料的混合、压制成型和造孔剂的脱除和真空烧结，最后得到致密度较高的泡沫钛。本发明通过添加适量的稀土Er2O3，通过在烧结过程产生液相来提高材料的致密度，有效减少微观小孔的数量来提高泡沫钛的致密度，进一步改善泡沫钛的微观组织和力学性能，解决本领域长期未解决的技术难题。本发明工艺简单，具有较强的操作性。

采用三维打印成型制备多孔钽医用植入材料的方法 1030     

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一种制备多孔钽医用植入材料的方法，将纯钽粉与成型剂混合后的混合钽粉送入三维打印机的打印平台滚压铺层，三维打印机的打印头喷射粘结剂将所述混合钽粉粘连形成二维平面，工作台下降80～100μm进行下一层的加工，逐层堆积成型，去除未能粘结的钽粉颗粒得到初成型的样品，然后经包括脱脂、真空烧结及冷却等后处理制得多孔钽医用植入材料；所述纯钽粉与成型剂的体积比为60～80：20～40，所述粘结剂为质量浓度1%的α－氰基丙烯酸乙酯。本发明制备方法制得的多孔钽医用植入材料孔隙完全三维连通、生物相容性好，同时力学性能与人体承重骨组织相一致。

球形钒粉的制备方法 953     

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本发明涉及一种球形钒粉的制备方法，该方法是将高纯钒粉压制成型，真空烧结成坯条后，利用电子束熔炼成钒棒，经锻造加工后通过等离子旋转电极雾化法制备粒度为10～150微米的球形钒粉。采用本发明所述方法制备的球形钒粉，球形度高、流动性好、振实密度高、粉末致密性好、孔隙少、空心球含量低，采用单级收粉系统减少了微细粉末损失，提高球形钒粉的收得率。

制备高强度WC‑Ni硬质合金的方法 1109     

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本发明公开了一种高强高硬WC‑Ni硬质合金制备方法，包括将WC、Ni、晶须原料粉末混合均匀，球湿磨细化，干燥湿磨混合料，再掺入成型剂，混合均匀后，再干燥除去溶剂，进行制粒，然后压制成坯，置于真空烧结炉中连续烧结0.8‑1.5h，然后冷却即得WC‑Ni硬质合金，该方法制得的合金在力学性能方面得到显著改善。

全液压钻机三层结构配油套的加工方法 660     

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本发明提供一种全液压钻机三层结构配油套的加工方法，包括如下步骤：a、通过离心浇铸工艺在内钢套内壁浇铸一层铜合金层；b、将外钢套和带铜合金层的内钢套通过加压真空烧结工艺牢固地烧结在一起，形成由外至内依次为外钢套、内钢套和铜合金层的配油套本体；c、对步骤b中所得的配油套本体进行精加工，在配油套本体侧壁开设配油孔和平衡孔，在铜合金层内壁沿周向加工环状均压槽，制得三层结构的配油套成品。本发明的方法能够制备出具有较薄铜合金层的配油套，可使铜合金层厚度不超过1mm，大大减小了铜合金材料因温度变化引起的变形量，有效地避免了配油套与主轴出现抱死失效的情况；同时，降低了生产成本。

制备高强度、高硬度纳米硬质合金的方法 1037     

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本发明属于硬质合金材料及制造技术领域，特别涉及一种制备高强度、高硬度纳米硬质合金的方法。其技术方案为：一种制备高强度、高硬度纳米硬质合金的方法，包括以下步骤：将W、Co、V原料粉末按照质量百分比85%～90%：6%～8%：2%～9%混合均匀；将混合粉末抽真空；再通入碳源气体，控制还原碳化反应温度在850℃～1050℃，反应时间4～6h，制得WC、Co和VC按比例均匀混合的碳包覆的核/壳结构纳米复合材料；将WC‑Co‑VC纳米复合粉末在石墨模具中压制成坯；将步骤S4所得的坯采用充高纯惰性气体保护，置于真空烧结炉中连续烧结，然后随炉冷却即得硬质合金产品。本发明提供了一种制备高强度、高硬度纳米硬质合金的方法。

真空滤油机自动平衡真空度消泡器及其控制方法 613     

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本发明提供了一种真空滤油机自动平衡真空度消泡器及其控制方法,通过中央处理器来综合控制通气阀门和真空度调节阀,在打开通气阀门同时还能够减小真空泵工作所形成的负压,从而通过引入外界空气和减小真空泵工作强度两者相结合的方式来进行消泡,并且可以将真空分离罐中的真空度自动调节到既可以有效分离油品中的水分和有害气体又很少产生油泡沫的最佳真空度,能有效隔绝真空分离罐中的油品与外界空气直接接触,降低外界空气中灰尘等杂质对油品形成的二次污染,并能够通过中央处理器实现自动调节真空度的方法使油泡沫不再产生,无需人工干预,具有性能稳定、工作效率高、成本低廉、易于控制等优点。?

自给能中子探测器用高性能钒丝的制备方法 1038     

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本发明公开了一种自给能中子探测器用高性能钒丝的制备方法，所述方法是，钒粉预处理→冷等静压成型→真空烧结→真空垂熔→电子束悬浮区域熔炼→旋锻→丝材拉拔→连续电解抛光→退火处理，采用该方法得到的钒丝其纯度V≥99.9％，B、Cd、Cr、Cu杂质元素含量≤30ppm，成品钒丝丝径为1.00mm～1.50mm，精度达到±0.005mm，表面粗糙度≤Ra1.6μm，抗拉强度≥400MPa，延伸率≥10％，米电阻均匀性±1.5％，其精度高、力学性能和表面质量的稳定性较好，能够满足核电工程自给能中子探测器发射体材料的使用性能要求。

医用金属植入多孔材料的制备方法 590     

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一种医用植入材料多孔铌的制备方法，采用淀粉为有机粘结剂与蒸馏水为分散剂配制成的溶液与平均粒径小于43μm、氧含量小于0.1%的铌粉制成铌粉浆料，并浇注于有机泡沫体中，浸渍直至有机泡沫体孔隙注满铌粉浆料，然后干燥除去分散剂，在惰性气体保护气氛下脱脂处理除去有机粘结剂和有机泡沫体，真空烧结制得多孔烧结体，再真空下退火及常规后处理制得多孔铌；所述淀粉水溶液的质量百分浓度为2～6%。本发明制得的医用金属植入材料的多孔钽具有优越的生物兼容性和生物安全性；同时，多孔钽具有烧结颈结构，提高了多孔钽延展性等力学性能，为多孔钽在医用金属植入中的方便与实效的应用提供了很好的方法。

适用于高位油箱的滤油机 881     

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本实用新型公开了一种适用于高位油箱的滤油机，包括过滤系统、加热器、真空分离罐、电磁阀、单向阀和出油泵，其中所述过滤系统的一端为进油口，另一端与加热器的一端连接，加热器的另一端与真空分离罐的顶部连接，真空分离罐的底部与出油泵的一端连接，出油泵的另一端连接管道，设置为出油口；所述真空分离罐的罐壁上固定连接有单向阀，单向阀的另一端与电磁阀连接。在处理油箱的位置比滤油设备高的情况下，本实用新型能有效的确保真空分离罐里面的油品不会经电磁阀跑到设备外面，避免了漏油造成的污染。

聚结与真空滤油机装置 910     

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本实用新型公开了一种聚结与真空滤油机装置，包括进油阀(1)、粗滤器(2)、油泵站(3)、单向阀(4)、加热器(5)、进口切换阀(6)和(7)、聚结与真空分离室(8)、真空压力表(9)、放水阀(10)、出口切换阀(11)和(12)、真空排油泵站(13)、单向阀(14)、精滤器(15)、真空阀(16)、真空泵(17)及管道相连接。其特征在于：所述聚结与真空分离室(8)具有聚结分离和真空分离两种功能，根据油液中的含水量指标，通过选择所述进口切换阀(6)和(7)、出口切换阀(11)和(12)可分别对污染油液进行聚结分离或真空分离净化，能够降低油液过滤过程中的能耗。本实用新型装置设备简单，利用多次过滤和水油聚结或真空分离的方式，有效去除油液中的固体颗粒、水分等杂质，使受污染的油液恢复使用性能，延长油液的使用寿命，降低能耗，优势明显。

自动化控制的绝缘油真空滤油机 625     

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本实用新型公开了一种自动化控制的绝缘油真空滤油机，包括第一级过滤机构、流量开关、加热器、真空分离器、第二级过滤机构和控制器，真空分离器包括真空分离罐和抽真空机构，第一级过滤机构的进油管路上设有进油变频泵和进油温度变送器，加热器设有加热温度变送器，真空分离器与第二级过滤机构之间设有出油变频泵，第二级过滤机构的出油管路上设有出油温度变送器；流量开关、加热器、真空分离器、进油变频泵、出油变频泵、进油温度变送器、加热温度变送器和出油温度变送器分别与所述控制器电连接。本实用新型能够自动监控绝缘油真空滤油机，确保绝缘油真空滤油机正常运行。

特高压变压器抽真空滤油一体机 741     

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本实用新型公开了特高压变压器抽真空滤油一体机，属于变压器滤油机技术领域，包括进油过滤器、间接加热器、真空分离罐和两套真空系统，进油过滤器与间接加热器之间依次连接有电磁阀、油泵‑变频电机、流量计和温度传感器，间接加热器与真空分离罐之间依次连接有温度传感器和真空压力表，真空分离罐连接有汽水分离罐，两套真空系统之间连接有第二阀门，真空分离罐上安装有磁翻板液位计，真空分离罐底部连接有第二油泵‑变频电机，第二油泵‑变频电机的输出端依次连接有单向阀、压力开关、压力表、精过滤器和第二流量计，第二流量计的输出端连接有第六阀门。本实用新型采用两个双级抽真空系统并联使用，抽气效率更高，过滤效果更好。

水冷式抽真空的真空滤油机 856     

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本实用新型公开了一种水冷式抽真空的真空滤油机，包括通过输油管道依次连接的进油阀、粗滤器、进油电磁阀、脱水机构、加热器、真空分离罐、油泵、精滤器、超精滤器以及出油阀，所述真空分离罐上分别设置有红外消泡装置、液位控制器、进气电磁阀与手动进气阀，所述液位控制器包括液位检测部分与开关部分，所述液位检测部分设于所述真空分离罐内，所述开关部分设于真空分离罐的侧壁，且该开关部分接入所述进油电磁阀与脱水机构之间的输油管道中，所述液位检测部分与所述开关部分的控制部相连接，所述真空分离罐还配置有抽真空机构。本滤油机能够使杂质及气体等成分完全清除从油中快速逸出，使得油品质量高。