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本发明公开了一种双级真空滤油机，包括油液加热器、真空分离装置、过滤器、泡沫传感器、红外线探头、冷凝器、罗茨泵和真空泵；真空分离装置包括真空罐、雾化器和反应架；过滤器包括初级过滤器、二级过滤器和精滤器，进油泵、初级过滤器、油液加热器、真空罐、出油泵、二级过滤器和精滤器依次连接；油液加热器包括一组平行设置的数根加热管，数根加热管相互之间连接形成蛇形结构的加热通道；雾化器包括进油管、分布器和喷头，分布器包括上腔板和下腔板，反应架包括支撑板和三层反应环。利用泡沫传感器和红外线探头对泡沫和油液进行检测，真空罐内的高温高热水蒸气进行冷凝除水、干燥处理，大大延长真空泵的使用寿命。
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本发明公开了一种油液处理系统，包括进油泵、油液加热器、真空分离装置、出油泵和过滤器，真空分离装置包括真空罐、雾化器和反应架；过滤器包括初级过滤器、二级过滤器和精滤器，进油泵、初级过滤器、油液加热器、真空罐、出油泵、二级过滤器和精滤器依次连接；雾化器包括进油管、分布器和喷头，分布器包括球冠结构的上腔板和下腔板；反应架包括支撑板和三层反应环。油液通过初级过滤器后进行真空汽化，通过二级过滤器和精滤器过滤，过滤效果更佳；上腔板和下腔板均为球冠面板，使各个喷头内的压力相同，油喷出后，形成膜状，并附注在反应环和支撑板上，使其在真空中的接触面积扩大为原来的近百倍，脱水、脱气能力极强。
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本发明公开了一种双级真空汽化装置，包括真空分离装置、泡沫传感器、红外线探头Ⅰ、红外线探头Ⅱ、冷凝器、罗茨泵和真空泵；真空分离装置包括真空罐、雾化器和反应架；泡沫传感器设置在真空罐上且位于雾化器和反应架之间，红外线探头Ⅰ和红外线探头Ⅱ均设置在真空罐上且位于反应架的下方，冷凝器的进气口与雾化器和反应架之间的腔体连通，冷凝器出气口与罗茨泵的进气口连接，罗茨泵的出气口与冷凝器Ⅲ的进气口连接，冷凝器Ⅲ的出气口与真空泵连接。利用泡沫传感器和红外线探头对泡沫和油液进行检测，真空罐内的高温高热水蒸气进行冷凝除水、干燥处理，大大延长真空泵的使用寿命。
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本发明公开了一种油液在线双级真空滤油装置，包括油液加热器、真空分离装置、过滤器、泡沫传感器、红外线探头、冷凝器、罗茨泵和真空泵；真空分离装置包括真空罐、雾化器和反应架；过滤器包括初级过滤器、二级过滤器和精滤器，进油泵、初级过滤器、油液加热器、真空罐、出油泵、二级过滤器和精滤器依次连接；油液加热器包括一组平行设置的数根加热管，数根加热管相互之间连接形成蛇形结构的加热通道。利用泡沫传感器和红外线探头对泡沫和油液进行检测，真空罐内的高温高热水蒸气进行冷凝除水、干燥处理，大大延长真空泵的使用寿命。
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本发明公开了一种滤油机上使用的油液在线处理装置，包括进油泵、油液加热器、真空分离装置、出油泵、过滤器、泡沫传感器和红外线探头；真空分离装置包括真空罐、雾化器和反应架；过滤器包括初级过滤器、二级过滤器和精滤器，进油泵、初级过滤器、油液加热器、真空罐、出油泵、二级过滤器和精滤器依次连接；油液加热器包括一组平行设置的数根加热管，数根加热管相互之间连接形成蛇形结构的加热通道；反应架包括支撑板和三层反应环；上下层上的反应环相互错位设置。利用泡沫传感器和红外线探头对泡沫和油液进行检测，油液通过真空汽化，通过二级过滤器和精滤器过滤，过滤效果更佳；油喷出后，接触面积扩大，汽化效果大大提高。
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本发明公开了一种滤油机上使用的油液净化系统，包括进油泵、油液加热器、真空分离装置、出油泵、过滤器、泡沫传感器和红外线探头；真空分离装置包括真空罐、雾化器和反应架；过滤器包括初级过滤器、二级过滤器和精滤器，进油泵、初级过滤器、油液加热器、真空罐、出油泵、二级过滤器和精滤器依次连接；雾化器包括进油管、分布器和喷头，分布器包括球冠结构的上腔板和下腔板。利用泡沫传感器和红外线探头对泡沫和油液进行检测，油液通过真空汽化，通过二级过滤器和精滤器过滤，过滤效果更佳；上腔板和下腔板均为球冠面板，油喷出后，形成膜状，并附注在反应环和支撑板上，接触面积扩大为原来的近百倍，汽化效果大大提高，脱水、脱气能力极强。
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一种热还原微粉制备有色金属的方法,属于金属冶炼领域。工艺步骤为:根据还原反应的化学计量配制反应物;将固体反应物制粉并混合均匀;将还原物粉末压制成块并放入还原炉中进行真空还原反应,获得金属;其特征是,反应物粉末的粒度分布中,直径为10-10000nm的部分占全部反应物料的90-100wt%。该方法是一种资源、能源利用率高的金属制备方法,可应用于镁、钙、锶、锂等有色金属的制备。
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一种生命钻石的制备工艺，按如下步骤进行：在真空、还原性气氛或惰性气氛中，对人体或动物毛发进行高温处理，从中提取出固态碳；浸入强酸及强碱中，去除杂质，进行提纯处理；然后和金属触媒或非金属触媒或无触媒条件下，在高温高压下生成金刚石细粉或颗粒；将生成的金刚石细粉或颗粒为原料，应用晶种法，在高温高压下生长宝石级大颗粒金刚石单晶；将该宝石级金刚石单晶切割加工为生命钻石。本发明利用提纯后的固态碳直接生成金刚石粉，然后以金刚石粉作碳源，生长金刚石单晶。该方法省略了石墨化过程，有利于生产过程中降低成本。
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本发明一种生命钻石的高温高压制备工艺，在真空、还原性气氛或惰性气氛中，对人体或动物毛发，所有动植物的组成部分的碳水化合物进行高温处理，从中提取出固态碳；浸入强酸及强碱中，去除杂质，进行提纯处理；进行高温石墨化处理；处理后的石墨和金属触媒条件下，在高温高压下生成金刚石粉或颗粒；将生成的金刚石粉或颗粒为原料，应用温差法和晶种法，在高温高压下生长宝石级大颗粒金刚石单晶；将该宝石级金刚石单晶切割加工为生命钻石。本发明使用金刚石粉或金刚石粉及石墨粉的混合物作为碳源，可以避免腔体压力下降及变形问题，有利于高质量单晶的生长。
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本发明涉及钒钛磁铁精矿直接还原多梯度提取工艺，步骤包括：1）压球，选取铁矿粉和煤粉并研磨，将铁矿粉、煤粉按C/O=1~1.3的比例混匀，再添加膨润土作为粘接剂，最后将将铁矿粉、煤粉和膨润土压制成球，在恒温干燥箱中干燥；2）真空还原，在高温电阻炉内并在氩气包括的下还原，然后空冷；3）磁选，进行机械破碎后，先筛选出不小于23～28目的颗粒，在对小于23～28目的颗粒按19GS、31GS、62GS的磁场强度进行磁选。本发明在固态条件下实现钛与铁的分离，流程简短，能耗低，提供了有效利用铁和钛的技术原料。
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一种用于对废油进行絮凝过滤和真空蒸发的再生净化装置,主要由进油泵、计量泵、混合器、絮凝反应槽、加热器、搅拌器、板框过滤器、真空分离罐、真空泵、排油泵、精滤器等组成。进油泵与计量泵分别与混合器相连接,然后再与絮凝反应槽相连,这样可以保证废油与絮凝剂的比例混合。在絮凝反应槽和真空分离罐之间设有板框过滤器,这一方面可以去除油中较大直径的固体颗粒,另一方面也可去除絮凝反应槽上部少量悬浮的絮状物。由于采用了絮凝反应工艺,又结合了真空分离和板框压力式过滤技术,所以它的适应面更广,再生净化更彻底,废油处理的效率更高。
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本实用新型公开了一种油液过滤装置，包括进油泵、油液加热器、真空分离装置、出油泵和过滤器，真空分离装置包括真空罐以及设置在真空罐内的雾化器和反应架；过滤器包括初级过滤器、二级过滤器和精滤器，进油泵、初级过滤器、油液加热器、真空罐、出油泵、二级过滤器和精滤器依次连接；反应架包括水平设置在真空罐内横截面上的支撑板和设置在支撑板上的三层反应环。油液通过初级过滤器后再进行真空汽化，通过二级过滤器和精滤器过滤，过滤效果更佳；高温油液进入真空分离器的雾化器内，通过雾化器油液先形成雾状，再形成膜状，油雾在下落的过程中附注在反应环和支撑板上，使其在真空中的接触面积扩大为原来的近百倍，脱水、脱气能力极强。
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本实用新型公开一种特高压真空滤油机，属于真空分离设备领域，它包括设有进油阀门、粗过滤器、进油泵和进油单向阀的进油系统，设有电加热装置的加热系统，设有双极真空分离室、冷凝装置、罗茨泵、高真空电磁阀和真空泵的真空处理系统，设有出油泵和出油单向阀的出油系统，设有若干级精密过滤器和流量计的精密过滤处理系统；所述进油系统的进油阀门连接待处理油储存罐，进油单向阀连接加热系统，该加热系统输出端连接双极真空分离室，分离后的水蒸气输送到冷凝装置，分离后的油液通过出油系统输送到精密过滤处理系统进行过滤，最后通过出油阀门输出到待处理油储存罐；该实用新型过滤精度高，脱水脱气效果好。
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本实用新型公开了一种自动监控报警的绝缘油真空滤油机，包括第一级过滤机构、流量开关、加热器、真空分离器、第二级过滤机构、控制器和报警设备，第一级过滤机构的进油管路上设有进油变频泵和进油温度变送器，加热器设有加热温度变送器，真空分离器与第二级过滤机构之间设有出油变频泵，第二级过滤机构的出油管路上设有出油温度变送器；报警设备、流量开关、加热器、真空分离器、进油变频泵、出油变频泵、进油温度变送器、加热温度变送器和出油温度变送器分别与所述控制器电连接。本实用新型能够自动监控绝缘油真空滤油机，并自动报警。
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本实用新型涉及废机油过滤再生系统。它包括废机油油箱（1）和达标油收集箱（6），其特征在于：它还包括有反应室（2）、闪蒸器（3）、储水槽（7）、真空分离器（4）、过滤器（5）和真空抽气管路（8）；所述废机油油箱（1）依次与所述反应室（2）、所述闪蒸器（3）、所述真空分离器（4）、所述过滤器（5）和所述达标油收集箱（6）连通；所述闪蒸器（3）还与所述储水槽（7）连通；所述真空抽气管路（8）同时与所述反应室（2）和所述真空分离器（9）连通。经采用该废机油过滤再生系统处理后所得的油品质量高，且其具有投资成本低、不产生二次污染等优点。
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本实用新型涉及一种真空滤油机充气混合脱水装置,包括有加热器、混合室、进油管、真空分离室、真空泵,加热器将连接着混合室,混合室下端连接有充气装置,进油管的一端连接着混合室的上端,另一端连接着真空分离室的上端,真空分离室由上往下分别有雾化器,分离塔及油液腔,真空泵通过抽气管连接在雾化器与分离塔之间的壳体上,油液腔的下端连接有排油管,同时,在混合室上还连接有喷射式混合旋流器,能更好的分离油水,提高汽泡细化能力,增强蒸发效果,提高了真空滤油机的净油能力,能广泛的应用于各种真空滤油机中,净化各种工业用油。
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超高变压器油双级真空滤油机，涉及对变压器油处理设备。其进油管（1）接通初滤器（2）的输入管，初滤器（2）的输出管接通加热器（3）的输入管，加热器（3）的输出管接通真空分离器（7）的雾化喷淋装置（8）的输入管，真空分离器（7）的底部输出管接通油泵（18）的输入管，油泵（18）的输出管接通精滤器A（20）和精滤器B（21）的输入管，精滤器A（20）和精滤器B（21）的输出管共接出油管路（22）；真空分离器（7）的上部抽气管（9）接通冷凝器（10）的输入管，冷凝器（10）的输出管接通罗茨泵（11）的抽气管，罗茨泵（11）的排气管接通冷却器（13）的输入管，冷却器（13）的输出管接通真空泵（15）的抽气管，真空泵（15）的排气管接通排气口（16）；采用两级抽真空，采用全新喷淋结构、使用高分子材质过小产，获取清洁度较高的油等特点。
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本实用新型提供了一种真空滤油机的液位控制器，包括：用于与真空滤油机的真空分离器内油品接触的浮球；用于串接于连接管路上的轴套，轴套上设置有连通连接管路的通孔，通孔的中心线与轴套的轴线具有夹角，连接管路连通真空滤油机的油罐和加热器；内套于轴套且能够绕其轴线转动的转轴，转轴具有能够连通连接管路的连接孔和能够切断连接管路的侧壁；用于贯穿真空分离器壳壁的浮球杆，浮球杆均与浮球和转轴固定相连且转轴的轴线与浮球杆的中心线具有夹角。上述真空滤油机的液位控制器减小了真空分离器内油品液位的波动，进而提高了整个真空滤油机设备的运行稳定性；同时降低了部件消耗，减小了部件的更换费用。本实用新型还提供了一种真空滤油机。
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本实用新型涉及滤油机技术领域，尤其为一种高效双级真空滤油机，包括一级过滤器和加热器，所述一级过滤器左侧通过管道固定连接有进油球阀，所述一级过滤器右侧通过管道连接有加热器，所述加热器右侧通过管道固定连接有真空分离器，所述加热器和真空分离器之间的管道上固定连接有呈左右分布的恒温温控器和供油电磁阀，所述加热器下端面通过管道固定连接有放油阀；本实用新型中，通过设置的第一冷凝器、第二冷凝器、储水器和波纹补偿器，通过两个冷凝器对真空分离器内部产生的热空气进行冷却处理，使其在罗茨泵的作用下经过缓冲器一部分进入储水器中，使其水源得到利用，避免资源的浪费，保证气体质量合格排出。
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本实用新型公开了一种带板框过滤器的真空滤油装置，包括通过管道依次连接的进油泵、粗滤器、加热器、真空分离罐、出油泵、板式精滤器，在粗滤器与加热器之间设置有进油电磁阀和第一单向阀，在加热器内设有温度传感器，真空分离罐上连接有抽真空机构，出油泵与板式精滤器之间依次设置有第二单向阀与切换阀，在第二单向阀与切换阀之间还连接有第一出油管道，第一出油管道上设置有第一出油阀，在板式精滤器的第一出油口上连接有第二出油管道，该第二出油管道上依次设置有取样阀与第二出油阀；板式精滤器的第二出油口通过回油管道连通至真空分离罐。通过多级过滤以及多次循环过滤处理，使得油品质量高。
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本实用新型公开了一种具有检测功能的真空滤油机，磁滤器的进油端设置为进油口，磁滤器的出油端与粗滤器连接，粗滤器与加热器连接，加热器再与真空分离罐连接，真空分离罐与真空泵连接，真空分离罐还与出油泵连接，出油泵与出油单向阀连接，出油单向阀再连接精滤器，精滤器的出油端设置有出油口；在精滤器的出油端管道上设置有水分检测仪，水分检测仪的信号输出端通过继电器与滤油机控制系统连接；精滤器的出油端与颗粒检测仪的进油口连接，颗粒检测仪的出油口与储油罐连接，颗粒检测仪的信号输出端通过继电器与滤油机控制系统连接。本实用新型可以实时检测被处理后的油品的含水量和清洁度，当含水量和清洁度达到要求时，可以对滤油机进行停机操作。
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本实用新型公开了一种真空汽化器，包括真空分离器、加热器、供油电磁阀和旁流阀；真空分离器包括真空罐、雾化器和反应架，雾化器包括进油管、分布器和喷头，上腔板和下腔板均为球冠面板；进油管连接在上腔板的顶面中部，下腔板上均布设有多个螺纹孔，下腔板上的每个螺纹孔内均设置一喷头；喷头包括顶板、进液管和锥形管。本实用新型采用蛇形结构的加热通道，油液流过加热通道时，加热更均匀，加热效果更佳；因上腔板和下腔板均为球冠面板，使下腔板下方的各个喷头内的压力相同，且喷头采用锥形管，油喷出后，在相同的压力，相同的油温下，真空分离器内蒸发出的高温高热水蒸气效率更高。
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本实用新型公开了一种高炉炉顶液压系统液压油净化装置，包括过滤器(1)、油泵站(2)、液压油加热器(3)、真空分离器(4)、液压油冷凝器(5)、精过滤器(6)、液压油回路管道(7)，其特征在于：过滤器(1)通过液压油管道与高炉炉顶液压系统油箱相连，然后通过液压油管道依此与油泵站(2)、液压油加热器(3)、真空分离器(4)、液压油冷凝器(5)、精过滤器(6)相连，精过滤器(6)通过液压油管道与高炉炉顶液压设备相连，液压设备的循环回油通过液压油回路管道(7)回流入高炉炉顶液压系统油箱中。本实用新型装置设备简单，利用多次过滤和水油真空分离的方式，有效去除高炉炉顶液压系统液压油中的固体颗粒、水分等杂质，保证液压油的油品质量，避免因油品污染造成液压设备故障，且为实时在线使用，可保证高炉炉顶液压系统的正常连续工作，优势明显。
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本实用新型公开了汽轮机油再生装置，属于机油回收利用装置技术领域，包括进油过滤器、加热器、聚结分离器、真空分离罐和再生罐，进油过滤器与加热器之间依次连接有电磁阀、油泵‑变频电机和流量开关，聚结分离器上连接有真空压力表，聚结分离器底部连接有储水槽，储水槽上连接有油水界面仪，储水槽底部连接有排水电磁阀，真空分离罐顶部连接有汽水分离罐，汽水分离罐依次连接有冷凝器、电磁真空带充气阀和真空泵，真空分离罐与再生罐之间依次连接有油泵‑变频电机、单向阀、压力开关和第六阀门，第七阀门依次连接有真空压力表和精过滤器。本实用新型能够将老化严重的汽轮机油再生过滤接近至新油指标，达到节约资源的目的。
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本实用新型涉及净化装置领域，公开了一种智能型油净化装置，包括滤油机，所述滤油机包括依次通过总管路连接的进油过滤器、第一油泵变频电机、加热器和真空分离罐；所述进油过滤器的进口与第一电磁阀的排气口连接，所述第一电磁阀的进气口与第一手动阀组连接；所述真空分离罐的顶部设有出气口，所述出气口通过真空管路与用于抽气的双级抽真空系统连接；所述真空分离罐的底部设有出油口，所述出油口通过油路管路依次与第二油泵变频电机、精过滤器系统连接，所述精过滤器系统与所述第二油泵变频电机之间设有通过方向朝所述精过滤器系统的单向阀。通过增加流量、温度、压力、真空度等传感仪器，传感数据交叉对比，实现对设备状态整体感知和数据记录。
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本发明公开了一种油液处理装置，包括进油泵、油液加热器、真空分离装置、出油泵和过滤器，真空分离装置包括真空罐以及设置在真空罐内的雾化器和反应架；过滤器包括初级过滤器、二级过滤器和精滤器，进油泵、初级过滤器、油液加热器、真空罐、出油泵、二级过滤器和精滤器依次连接；反应架包括水平设置在真空罐内横截面上的支撑板和设置在支撑板上的三层反应环。油液通过初级过滤器后再进行真空汽化，通过二级过滤器和精滤器过滤，过滤效果更佳；高温油液进入真空分离器的雾化器内，通过雾化器油液先形成雾状，再形成膜状，油雾在下落的过程中附注在反应环和支撑板上，使其在真空中的接触面积扩大为原来的近百倍，脱水、脱气能力极强。
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本实用新型提供了一种真空滤油机的液位控制器，其特征是，抽气管、出油管、进油管、观察窗均与所述真空分离室壳体相连通，在真空分离室内设置有带控制连杆的球阀，球阀下端进油口与进油管连通，球阀上端出油口通过管道与雾化器连通，球阀上的连杆与浮球连接，球阀安装位置为真空分离室内工作液位。上述真空滤油机的液位控制器减小了真空分离器内油品液位的波动，进而提高了整个真空滤油机设备的运行稳定性。
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本实用新型涉及废油处理技术领域，尤其为一种工业废油再生净化滤油机，包括真空分离器和冷却器A，所述真空分离器上端面通过管道连通有冷却器A，所述真空分离器和冷却器A之间的管道上固定连接有呈左右分布的真空表和渗气阀，所述冷却器A右端面管道外侧连接有渗气电磁阀，所述冷却器A下端面通过管道连通有冷却器B，所述冷却器B下端面通过管道连接有储水器，所述冷却器B和储水器之间的管道上连接有隔断阀，所述储水器右端面管道外侧连接有渗气阀；本实用新型中，通过设置的真空分离器、储水器和过滤器滤，可以对工业废油进行处理，保证其可以再生净化重新利用，避免其污染环境的同事，避免资源浪费。
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