重庆重庆有色金属冶金技术理论与应用

滤油机上使用的真空分离装置 615     

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本实用新型公开了一种滤油机上使用的真空分离装置，包括真空罐、雾化器、反应架、泡沫传感器、用于检测油位的红外线探头Ⅰ和红外线探头Ⅱ；雾化器包括进油管、分布器和喷头；分布器包括上腔板和下腔板，下腔板上均布设有多个螺纹孔，下腔板上的每个螺纹孔内均设置一喷头；反应架包括支撑板和设置在支撑板上的三层反应环。本实用新型在真空罐上设置有泡沫传感器和红外线探头，对真空罐内的泡沫和油液进行检测；因上腔板和下腔板均为球冠面板，使下腔板下方的各个喷头内的压力相同，且喷头采用锥形管，油喷出后，通过雾化器油液先形成雾状，再形成膜状，并附注在反应环和支撑板上，使其在真空中的接触面积扩大为原来的近百倍，汽化效果大大提高。

旋流式真空分离器 827     

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本实用新型公开了旋流式真空分离器，包括壳体、进油管、排油管、抽气管、抽气泵、分离器和锥形腔；所述进油管从所述壳体的上端插入所述壳体内；所述锥形腔位于所述壳体内；所述锥形腔的直径从上至下逐渐减小；所述进油管位于所述壳体内的一端与所述锥形腔的上端连接；所述锥形腔的内壁设置有围绕其轴线螺旋延伸的螺旋扰流板；所述锥形腔的周壁上开设有多个喷孔；所述分离器位于所述壳体内并位于所述锥形腔下方；所述排油管与所述壳体的底部连接；所述抽气管的一端与所述壳体的顶部连接；所述抽气管的另一端与所述抽气泵连接。通过本实用新型，能够使油在螺旋形流动的过程中被喷出，从而使得油被充分雾化。

真空分离器上使用的反应架 603     

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本实用新型公开了一种真空分离器上使用的反应架，包括水平设置在真空罐内横截面上的支撑板和设置在支撑板上的三层反应环；下一层上的反应环与上一层上的反应环相互错位设置；支撑板上均布数个竖直设置通孔，反应环由一铁片围成的圆环和铁片的一端向内弯折形成的折臂组成，反应环竖直设置，圆环和折臂的厚度为1～1.2mm。高温油液进入真空分离器的雾化器内，通过雾化器油液先形成雾状，再形成膜状，油雾在下落的过程中附注在反应环和支撑板上，使其在真空中的接触面积扩大为原来的近百倍；油中所含的水分在高热、高真空度、大表面、高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统排出，汽化效果大大提高，脱水、脱气效率为原来的十倍左右。

真空滤油机的超声波真空分离装置 689     

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一种真空滤油机的超声波真空分离装置,涉及工业用油的净化装置。本实用新型主要包括真空分离室壳体观察镜、分离塔、雾化器、进油管、抽气管、排油管及超声波机构等组成,超声波机构主要由电源、开关、超声波发生器、导线、超声换能器组成,其间通过导线连接。本实用新型具有结构简单、零配件少、油水分离更充分、加速油水分离、提高油水分离能力等特点,从而提高了真空滤油机的净化效果。本实用新型还适用于不同粘度油液和水分的含量不同的油液的净化,可广泛应用于净化各种工业用油的不同真空滤油机。

真空滤油机用真空分离装置 601     

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本实用新型公开了一种真空滤油机用真空分离装置，包括底板，所述底板的顶部栓接有支撑杆，所述支撑杆的数量为四个，且支撑杆分别位于底板顶部的前后两侧，所述支撑杆之间设置有真空罐，所述真空罐的左右两侧均栓接有支撑块，所述支撑块与支撑杆之间栓接；该装置通过设计了支撑杆、真空罐、支撑块、滚轮和把手，使得该装置具有便于安装与拆卸，减少工人的劳动强度，且能够灵活使用，增加净化效率的优点，解决了现有的真空分离装置在使用过程中安装与拆卸比较困难，给真空滤油机的维护与保养带来了不便，且真空滤油机的灵活性较差，无法满足当前使用需求的问题，从而净化油品，降低企业的成产成本。

真空分离器上使用的雾化器 712     

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本实用新型公开了一种真空分离器上使用的雾化器，包括进油管、分布器和喷头，上腔板和下腔板均为球冠面板，上腔板和下腔板之间形成一腔体；进油管连接在上腔板的顶面中部，下腔板上均布设有多个螺纹孔，下腔板上的每个螺纹孔内均设置一喷头；喷头包括顶板、进液管和锥形管；顶板设置在锥形管的顶部并与锥形管形成一壳体，进液管设置在顶板的中部，进液管的外圆上设置外螺纹并旋合在下腔板上的螺纹孔内。本实用新型因上腔板和下腔板均为球冠面板，使下腔板下方的各个喷头内的压力相同，且喷头采用锥形管，油喷出后，在相同的压力，相同的油温下，真空分离器内蒸发出的高温高热水蒸气效率更高，脱水、脱气率为原来的十倍左右。

用于真空分离器的液封装置 605     

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本实用新型公开了一种用于真空分离器的液封装置，包括底座和真空分离器，所述底座的顶部固定安装有液封箱，所述液封箱内腔的左侧面固定安装有液位传感器，所述液封箱内腔的侧面固定安装有卡接橡胶座，所述卡接橡胶座的侧面固定安装有横向隔离网。通过将出液管设置于纵向隔离网以及横向隔离网形成的空间内，使得出液管内产生的油污收集于该空间内，进而使得油污不会漂浮于液封箱上方，防止进入到水收集箱内，进而防止堵塞，通过水收集箱以及循环泵的配合，使得液封箱内的水可以进行循环使用，避免进行经常加液，从而避免液封液体的浪费，通过设置透明检测装置以及搅拌叶片和排污阀的配合，将油污快速的排出，避免堵塞出液管导致液封效果变差。

真空滤油机的新型真空分离室 939     

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一种真空滤油机的新型分离室,涉及工业用油净化装置。本实用新型主要包括真空分离室外壳、进油管、抽气管、雾化钢网、防泡沫钢网架、分离塔、出油管及结构简单的光电液位控制装置等。其特征是在真空分离室内部设有旋转雾化喷头将由进油管进入的油液旋转喷出,形成雾状,可很好的提高油水分离效果。在其下部设有油位传感器,通过其信号控制电磁阀的开、闭,维持正常油面的上限位置,有效的避免真空泵的喷油,确保真空滤油机的安全、可靠运行。本实用新型可广泛应用于各种真空滤油机中,适宜于对各种工业用油的净化再生。

带有管路自动开关的真空分离器 818     

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本实用新型为一种带有管路自动开关的真空分离器，包括真空分离器本体、真空气道和一端与真空气道连接的带有排气口的真空阀；还包括管路自动开关装置，所述管路自动开关装置包括储油罐、位于储油罐内部自动开关和位于储油罐底部的排油阀；所述管路自动开关装置通过管道与真空分离器本体连接；所述真空气道的一部分伸入储油罐内与自动开关连接且与储油罐固定；本实用新型通过设置管路自动开关，避免了真空阀被污染和油品通过排气口流出本实用新型导致的浪费油品、污染环境的情况发生。

真空滤油机的带充气机构的真空分离装置 752     

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一种真空滤油机的带充气机构的真空分离装置,涉及工业用油的净化装置。本实用新型主要包括真空分离室的壳体、观察器、分离塔、雾化器、进油管、排油管、抽气管及充气机构等,其特征是在现有真空滤油机的真空分离装置的进油管上,增设一主要有充气调节阀和空气滤清器等组成的充气机构。本实用新型具有结构简单,投资少,能提高油水分离效果,进而能提高真空滤油机的净化能力,消减油液中的泡沫,避免发生喷油等特点,可广泛应用于净化各种工业用油的真空滤油机中。

润滑油真空分离脱水工艺参数选择图谱 624     

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本发明公开了一种润滑油真空分离脱水工艺参数选择图谱，包括以润滑油运动粘度u和含水量Wg作为横坐标、以润滑油真空分离时加热温度T和真空度Pv作为纵坐标、温度曲线（1）、真空曲线（2）组成的润滑油真空分离脱水工艺参数选择图谱，根据润滑油的运动粘度u和含水量Wg可快速选择适宜的真空分离脱水工艺参数：加热温度T和真空度Pv，所述适宜的真空分离脱水工艺参数是分离效率、分离过程能耗的综合考量。本图谱是在大量实验的基础上总结出来的，具有结构简单、使用方便的特点，优势明显。

滤油机真空分离室消泡装置 1105     

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一种滤油机真空分离室消泡装置,包括真空分离室,其特征在于:在真空分离室的底部设置一波轮。本实用新型具有结构简单、使用方便可靠的优点,它可以通过真空分离室底部的波轮对油液进行搅拌,将油液中的汽泡和油液分离,得到纯净无汽泡的绝缘油,能够保护并延长齿轮油泵的使用寿命。

真空滤油机及其真空分离器 1047     

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本实用新型提供了一种真空分离器，包括：设置有观察口的壳体；与壳体相连，通过观察口能够照亮壳体内部的照明灯。本实用新型提供的真空分离器，通过在壳体上设置照明灯，从而无需工作人员携带光源，则不会出现没有携带光源无法观察真空分离器内的油品的现象，从而方便了观察真空分离器内的油品。本实用新型还提供了一种具有上述真空分离器的真空滤油机。

用于滤油机真空分离室的防喷油装置 618     

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本实用新型变压器油处理设备领域，具体涉及用于滤油机真空分离室的防喷油装置，包括密封法兰、填充罐体、带滤孔的填充物和抽气管道，所述填充罐体焊接在真空分离室的顶部内侧，且填充罐体的上、下两端开口，所述密封法兰安装在填充罐体的上端开口处，其中填充物可拆卸的安装在填充罐体内且置于填充罐体的下半部，所述抽气管道连通于填充罐体，并且抽气管道安装的位置高于填充物。将不锈钢填充物放置于填充罐体内，油气在填充罐内会被隔离，粘附在钢丝网上聚结为油滴，当达到一定重力后自动回落到真空分离室；泡沫进入填充罐后会被刺破，刺破后的泡沫变为油滴，同样会达到一定重力后回落到真空分离室，达到防喷油的目的。

滤油机真空分离室消泡装置 1045     

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本实用新型公开了一种滤油机真空分离室消泡装置，包括设置在真空分离室顶部的动力室、设置在所述动力室内的圆盘、用于驱动所述圆盘转动的驱动结构、固定设置在圆盘底部的连接轴、位于真空分离室中的反应架下方的转盘；所述动力室的底部和反应架上均开设有通孔，所述连接轴穿过所述通孔伸入到真空分离室内反应架的下方与转盘固定连接，所述转盘的底部设置有尖刺。本实用新型无需以引入空气来消除油泡沫，可避免空气对油品进行二次污染。

滤油机真空分离室 916     

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本实用新型适用于特高压绝缘油净化处理，具体涉及一种滤油机真空分离室，包括有壳体、进油口、雾化室、一级填料真空分离塔、前级真空分离室抽气口、出油口，进油口与雾化室相通，前级真空分离室抽气口位于壳体顶部，与上分离室相通，还包括中隔板、油流均布器、后级填料真空分离塔和后级真空分离室抽气口，中隔板位于壳体中部位置，将壳体分成上分离室和下分离室，多个油流均布器均匀焊接在中隔板上，与上分离室和下分离室相通，后级填料真空分离塔位于中隔板下方，后级真空分离室抽气口位于壳体中部，与下分离室相通，采用本技术方案的真空分离室能提高滤油机脱水脱气效率，快速将分离出来的水蒸气等其他抽出分离室外，提高脱水脱气的效果。

真空滤油机的折流式真空分离装置 994     

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本实用新型公开了一种真空滤油机的折流式真空分离装置，其特征是，抽气管、出油管、进油管、观察窗均与所述真空分离室壳体相连通，进油管与雾化器相连通，分离塔板设于雾化器与出油管之间的真空分离室壳体内，分离塔板包括呈多层平行布置折向流动的塔板，最上一层塔板设于雾化器的出油端口下面。通过延长混合液在分离塔内的有效滞留时间，促使混合液在真空分离室内充分分离，克服了现有技术中混合液经分离塔分离时，分离不充分的技术缺陷。

双效喷雾真空分离装置 1070     

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一种用于工业油水分离的双效喷雾真空分离装置,主要由进油管、抽气管、分离室壳体、排油管、一效雾化器、二效进油口、二效雾化器、二效油泵、二效出油口等组成。雾化器具有周向分布的2块以上螺旋扰流片,在螺旋扰流片上有圆形通流孔。通过二效油泵和雾化器,实现双效真空分离。同时喷射油雾撞击击溃分离过程中的泡沫,无需额外增加单独的抗泡沫器件,即可提高对油液中水分的真空分离效果。通过很少的投资即可实现较高的分离效率,连续不断消减油中泡沫,避免发生油沫积累导致的意外喷油,结构简单、工作可靠,广泛应用于各种真空滤油设备。

滤油机真空分离罐组合分离器 870     

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本实用新型公开了一种滤油机真空分离罐组合分离器,包括真空分离罐,在真空分离罐底部设置一分离板,组合分离器放置于多孔分离板上,所述多个组合分离器占真空分离罐容积的1/3到2/3,所述组合分离器为不闭合多边形,所述组合分离器为不闭合矩形,所述不闭合矩形的组合分离器竖直安插安插至少5个反应片,所述组合分离器和分离片的表面为平滑或/和粗糙;本实用新型具有结构简单、使用方便可靠的优点,它可以通过真空分离罐底部分离板,将油液中的水分和杂质进行充分分离,得到纯净的绝缘油,提供分离效率。

真空分离雾化室 661     

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本实用新型公开了一种真空分离雾化室，属于真空分离技术领域，用于解决现有雾化室油液雾化不均匀的问题。这种真空分离雾化室，包括进油管，上封头，圆柱形侧壁板，雾化孔板和真空分离网，所述上封头、圆柱形侧壁板和雾化孔板三者之间形成雾化室型腔，所述进油管设在上封头上且伸入到雾化室型腔内，所述真空分离网位于雾化室型腔正下方，所述雾化孔板上设有成均匀规则排列的雾化孔，所述进油管与圆柱形侧壁板内切，所述进油管的出油口的方向沿圆柱形侧壁板的方向且与雾化孔板平行。本实用新型能够使真空分离雾化室油液雾化均匀，雾化面积最大化，提高真空脱水脱气的效率。

自激振动消泡真空分离釜 723     

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本实用新型公开了一种自激振动消泡真空分离釜，属于真空分离技术领域，它包括真空分离釜罐体，在真空分离釜罐体顶部设有进油口，侧部设有真空抽气口，底部设有出油口以及止回阀，真空分离釜罐体上部设有对应于进油口的雾化室，雾化室底部设有若干向下喷射的喷嘴，在喷嘴下方设有分离塔，该分离塔底部通过弹性连接片与真空分离釜罐体内壁弹性连接，所述分离塔内置有分离网。该实用新型结构简单，制造成本和能耗成本大大降低，通过自激振动使得脱水脱气效率高，气液分离充分。

真空滤油机的旋流式真空分离装置 830     

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本实用新型公开了一种在油的真空净化装置上使用的油水分离装置，真空滤油机的旋流式真空分离装置，包括真空分离室壳体、雾化器、分离塔、抽气管、进油管、出油管，其中抽气管、出油管、雾化器均与所述真空分离室壳体相连通，所述进油管经雾化器与真空分离室壳体相连，其特征在于：所述分离塔设于雾化器与出油管之间的真空分离室壳体内，所述分离塔包括呈螺旋走向的板网，所述板网其螺旋走向的起始端设于所述雾化的出油端口处。本实用新型通过延长混合液在分离塔内的有效滞留时间，促使混合液在真空分离室内充分分离的真空分离装置，克服了现有技术中混合液经分离塔分离时，仍有残留气泡,而分离不充分的技术缺陷。

真空滤油机的超声波真空分离装置 714     

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本实用新型公开了一种真空滤油机的超声波真空分离装置，包括真空分离罐，所述真空分离罐内设置有雾化器，所述真空分离罐上端设置有进油管，所述真空分离罐内设置有第一蒸发分离装置，所述真空分离罐上设置有收集箱，本实用新型经过第一蒸发分离装置进行初步的油水分离，油通过漏孔落在收集箱内，油通过输油管进入箱体内，启动超声波发生器，使得超声转换器工作，带动箱体内油进行高频振动，使得油水再次分离，随着油逐渐增多，使得溢出箱体，溢出箱体的油、水分离溶液落在第二蒸发分离装置上，实现水转换成水蒸气，通过输气管道和排气管排出，最终分理处的净油落在储油室内，通过排油管排出。

刀具制造真空烧结炉 857     

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本发明涉及智能加工设备技术领域，具体涉及一种刀具制造真空烧结炉，包括炉体、真空泵、导向杆和炉门，每个导向杆均包括筒体、弹簧和连接环，筒体与炉体滑动连接，进行工作时，真空泵先抽取导向槽内的空气，使得筒体带动炉门收缩，直至炉门与炉体接触，将加热腔封闭，此时加热腔和筒体连通，真空泵抽取加热腔内的空气，形成真空环境，便于后续加热，当真空泵停止工作时，炉门才能打开，提高了炉门的可靠性。

实现快速降温的真空烧结炉 696     

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本实用新型涉及一种实现快速降温的真空烧结炉。它包括炉底（7）、炉体（2）和炉顶（1），其特征在于：所述炉体（2）内设置有活动式导轨（6），该导轨上设置有用于放置待烧结品（4）的小车（5），小车（5）上还设置有使小车（5）上下运动的升降机构；在炉体（2）内设置一个盘旋管（8），盘旋管（8）内装有酒精，由制冷机（3）制冷，酒精作为介质在盘旋管（8）循环，为烧结炉降温。该烧结炉保证了产品质量的稳定性，且降温效果好，大大提高了设备使用效率。

便于送料的真空烧结炉 684     

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本实用新型涉及一种便于送料的真空烧结炉。它包括炉体（1），以及设置在所述炉体（1）内的夹层冷却水套体（9），所述冷却水套体（9）上部安装有出水管（7），下部安装有进水管（2），其特征在于：所述炉体（1）内设置有活动式导轨（4），该导轨上设置有用于放置待烧结品（6）的小车（5），小车（5）上还设置有使小车（5）上下运动的升降机构；所述出水管（7）通过出水管法兰（8）与冷却水套体（9）连接，所述进水管（2）通过进水管法兰（3）与冷却水套体（9）连接。该烧结炉保证了产品质量的稳定性，且降温效果好，也方便了清楚冷却水套内的水垢，保证了设备的安全性。

激光真空烧结炉 813     

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本实用新型涉及一种激光真空烧结炉。它包括炉体（1）、加热室（2）、炉门（3）和激光发生器（4），加热室（2）设置在炉体（1）内，炉门（3）设置在加热室（2）开口一端，加热室（2）内设置有绝热保温层（5），激光发生器（4）设置在加热室（2）的顶部，加热室（2）通过抽真空管（6）与真空泵（7）连通；其炉门（3）底部还设置有滑轨（12）；其炉门（3）在闭合时与炉体（1）接触的部位上，还均设置有密封圈（13）。本烧结炉更加省力、更加可靠的实现了炉门闭合和开启，炉门的安装更加固定，也保证了整个装置的密封性；通过真空泵、激光发生器等设置，实现了夹层保温陶瓷的局部真空烧结。

微波真空烧结炉 651     

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本实用新型涉及一种微波真空烧结炉。它包括炉体（1）、微波加热室（2）、炉门（3）、微波发生器（4）和红外测温仪（10）；微波加热室（2）设置在炉体（1）内，炉门（3）设置在微波加热室（2）开口一端，红外测温仪（10）设置在微波加热室（2）顶部，微波加热室（2）外设置有绝热保温层（5），微波发生器（4）设置在微波加热室（2）的顶部，微波加热室（2）通过抽真空管（6）与真空泵（7）连通；其炉门（3）底部还设置有滑轨（12），且炉门（3）在闭合时与炉体（1）接触的部位上，均设置有密封垫（11）。本实用新型具有高密封性的炉内真空环境，能有效地实现烧结材料的局部真空烧结。

绝热保温的真空烧结炉 881     

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本实用新型涉及一种绝热保温的真空烧结炉。它包括炉体（1）、加热室（2）和炉门（3），加热室（2）设置在炉体（1）内，炉门（3）设置在加热室（2）开口一端，加热室（2）内设置有绝热保温层（4），加热室（2）通过抽真空管（5）与真空泵（6）连通；其炉门（3）底部还设置有滑轨（9）。本烧结炉烧结之前更加省力、更加可靠的实现了炉门的闭合，保证了整个装置的密封性，使烧结过程能将陶瓷夹层内的空气抽走，并在真空条件下烧结，实现了夹层保温陶瓷的真空烧结。烧结之后更加省力、更加快捷的实现了炉门的开启。

方便开启和闭合的微波真空烧结炉 910     

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本实用新型涉及一种方便开启和闭合的微波真空烧结炉。它包括炉体（1）、微波加热室（2）、炉门（3）、微波发生器（4）和红外测温仪（10）；微波加热室（2）设置在炉体（1）内，炉门（3）设置在微波加热室（2）开口一端，红外测温仪（10）设置在微波加热室（2）顶部，微波加热室（2）外设置有绝热保温层（5），微波发生器（4）设置在微波加热室（2）的顶部，微波加热室（2）通过抽真空管（6）与真空泵（7）连通；其炉门（3）底部还设置有滑轨（11）。本实用新型具有高密封性的炉内真空环境，能有效地实现烧结材料的局部真空烧结。