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本实用新型公开了一种脱硫系统脱硫塔防堵装置，涉及一种脱硫塔技术领域，包括箱体，所述箱体的内部通过竖隔板将箱体分为过滤腔和脱硫腔两个腔室，其中内设置有喷淋栅板一，进液泵将外部清水导入喷淋栅板一内，并从喷淋栅板一的底部喷出，对废气中的灰尘等杂质进行吸附处理，并且过滤腔的底部设置有斜挡板，斜挡板的底壁上安装有过滤网一，通过水泵一将过滤网一过滤后的清洗液导入喷淋栅板一内进行循环利用，而废渣则残留在过滤网一的左侧，同时脱硫腔内设置有导气柱，导气柱使得脱硫液和废气在两个锥型板之间进行水平流动，增加了废气和脱硫液的接触时间，并且导气柱内设置有过滤网二和过滤网三，对废气中的固体残渣提供进一步过滤。
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本发明提供了一种建筑水循环系统，包括底座，所述底座的顶部设有过滤组件，过滤组件用于过滤生活废水中的悬浮物；所述过滤组件的外侧分别设有厌氧组件和处理组件，处理组件用于处理悬浮物过多的废水，厌氧组件用于处理悬浮物较少的废水；所述厌氧组件包括一号竖筒和二号竖筒，所述一号竖筒和二号竖筒内分别设有一号生物填料组件和二号生物填料组件。本发明可以有效的对有机固体废弃物、悬浮物以及其它有机负荷拦截在厌氧组件和处理组件中进行降解，然后再由曝气池进一步处理，以得到干净的中水，避免了存在废水达不到排放标准的情况。
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对苯基苯腈的方法，先将联苯、溶剂、超强固体酸催化剂投入反应釜中；在0-50℃搅拌2-5小时后加入酰化剂，酰氯化反应2-10小时后滤除超强固体酸催化剂，然后向反应釜内通入液氨进行氨化，通氨温度0-50℃，通氨时间5-10小时，氨化结束后向反应釜内加入亚硫酰氯进行腈化反应，氰化温度50-150℃，反应时间6-10小时；将第上步反应得到的产品先减压蒸馏出溶剂，再减压蒸馏得到产品对苯基苯腈。本发明工艺操作简单，反应结束后产品提取容易，催化剂可以反复使用，节约了成本。同时生产周期短，无三废排放不污染环境，设备利用率高，产品收率高，产品质量好。
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本实用新型提供一种低温酸析法β盐母液的处理系统，β盐母液贮存槽连接浓缩装置，浓缩装置连酸化反应池，酸化反应池连接冷却器，冷却器的出水进入结晶罐，结晶罐连接固液分离装置，分离后所得固体转入固体贮存区，分离后所得液体进入废酸贮存罐，废酸贮存罐与电渗析装置连接，电渗析装置所得废水进入废水池，电渗析装置所得浓硫酸进入浓硫酸贮存槽。本实用新型处理β盐母液，实现污染物的资源化和减量化，同时实现经济、社会和环境效益。
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本发明提供一种β盐母液处理方法，β盐母液贮存槽连接浓缩装置，浓缩装置连酸化反应池，酸化反应池连接冷却器，冷却器的出水进入结晶罐，结晶罐连接固液分离装置，分离后所得固体转入固体贮存区，分离后所得液体进入废酸贮存罐，废酸贮存罐与电渗析装置连接，电渗析装置所得废水进入废水池，电渗析装置所得浓硫酸进入浓硫酸贮存槽。本发明处理β盐母液，实现污染物的资源化和减量化，同时实现经济、社会和环境效益。
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本发明属于精细化工技术领域，具体涉及一种脂环族和芳脂族氯甲酸酯的制备方法。以脂环族醇或芳脂族醇与固体三光气为原料，以有机碱为催化剂，在有机溶剂中于一定反应温度和反应时间下得到氯甲酸脂环醇酯或氯甲酸芳脂醇酯，其中脂环族醇或芳脂族醇与三光气、有机碱催化剂的摩尔比为1 : 0.4～1 : 1.2～3；试验时间和温度分两个阶段，第一阶段的反应温度为?10～0℃，反应时间为2～5h，第二阶段的反应温度为0～25℃，反应时间为7～13h；有机溶剂与脂环族醇或芳脂族醇的质量比为10～25 : 1；反应体系中的残余物进行了有效处理，反应废弃物也经回收利用。本发明具有反应稳定，反应收率和产品纯度高，生产过程环保，生产成本低，三废排放少，且制备工艺简单，易于工业化的特点。
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本发明公开了一种餐厨废弃油脂制生物柴油的方法，包括以下步骤：S1,预酯化，在酸性催化剂作用下，原料油与甲醇充分接触反应；S2,一级酯化，在第一碱性催化剂作用下，向S1步骤中得到的反应液补入甲醇和固体吸水剂，充分反应后经静置沉降再分离；S3，二级酯化，在第二碱性催化剂作用下，向S2步骤中得到的分离液中补入甲醇，充分反应后再分离获得；本发明与现有技术相比，采用预酯化、一级酯化和二级酯化三步来完成，且在一级酯化中配合固体吸水剂的使用，对反应过程中产生的水吸附，以大大抑制皂化和乳化，使得最终的转化率在97％以上，产生的皂量小于2％，酸价降低至0.2左右。
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本发明公开一种草甘膦生产废水中草甘膦与甲醛的回收利用方法，它包括如下步骤：（1）通过过滤预处理，滤除草甘膦母液中所含的少量不溶物杂质，得到草甘膦母液的滤液；（2）往处理釜内缓慢加入摩尔比为0.4:1~1.2:1的工业尿素进行反应，过滤得到固体缓释尿素和草甘膦滤液，得到的草甘膦滤液直接套用于草甘膦生产；（3）将步骤（2）中滤出的固体缓释尿素用水洗，以去除固体缓释尿素中所含的草甘膦；后将得到的固体缓释尿素送至烘箱干燥，干燥处理后进行包装。该方法和氧化法，膜分离法，汽提法等方法相比，具有工艺简单、甲醛去除率高，去除成本低，经济价值高及节能减排效果显著等诸多优点。
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本发明提出了一种乙酰甲胺磷萃余废水的处理方法，包括以下步骤：使用烷类萃取剂对乙酰甲胺磷萃余废水进行一次萃取处理后得到有机相和水相，对该有机相进行蒸馏处理回收烷类萃取剂，产生的有机残液进行焚烧处理，对该水相进行酸化处理得到酸化废水；使用酯类萃取剂对酸化废水进行二次萃取处理后得到有机相和水相，将该有机相进行双塔精馏处理，回收酯类萃取剂并得到副产品醋酸，塔釜残余物进行焚烧处理，对该水相进行蒸发析盐处理，固体干燥处理后得到副产品硫酸铵盐。本发明在解决了乙酰甲胺磷萃余废水处置问题的过程中，不仅所用的萃取剂回收利用，还产生了副产品收益，实用性高，经济性强，可实现综合正向收益。
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本发明公开了一种从草甘膦废水中回收利用草甘膦的方法。先将草甘膦废水预处理，除去悬浮物及大颗料的杂质，调节PH3.0～3.5；再进行膜分离预浓缩，将草甘膦母液分成浓液和淡液两部分，浓液进入三级膜浓缩系统，经浓缩处理后，浓液中草甘膦质量分数为5～10%，淡液进入四级膜回收系统，将淡液合并再次进入二级膜系统进行循环浓缩；将浓缩后的草甘膦浓液进入MVR低温蒸发浓缩系统，在40～50℃下浓缩处理1.5～2h，浓缩至质量分数为20～30%，然后结晶得到质量分数大于95%的草甘膦固体。本发明通过膜分离预浓缩和MVR低温蒸发浓缩，再结晶回收草甘膦，整个草甘膦废水处理系统的草甘膦回收率可达到90%以上。
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本发明属于油田采油、运输、存储、炼化过程中产生的固态废弃物脱水、脱油装备领域，具体是一种含油固态废弃物进行油、水、渣三相分离的装置。本方案通过转子与固态物料碰撞剪切摩擦生热，机械能转化为热能，为物料温升提供热源，破坏了物料间的毛细作用力，将油田固态废弃物油、水、固体三相分离，分离后的产物对环境无毒无害，不产生二次污染，回收的油能再次使用，固态废弃物能达到环保排放标准。
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本实用新型提供了一种铝型材阳极氧化废水处理系统，包括依次设置的废水处理装置和废水回收装置；废水处理装置包括固体载荷微尺寸拦截单元和两性离子凝胶颗粒处理单元，废水回收装置包括电渗析单元和阳离子回收槽，电渗析单元包括阴极板、阳极板、堆叠、液体导入部和液体导出部；堆叠包括依次设置的第一阴/阳离子交换膜、离子屏障导电隔板和第二阴/阳离子交换膜；液体导入部均与两性离子凝胶颗粒处理单元的输出端相连通，阳极室的液体导出部与阳极氧化槽相连通，阴极室的液体导出部与阳离子回收槽相连通；整个装置把废水中有用组分分离出来，分别得到完全没有混合的待回收阴离子和待回收阳离子，达到废水的纯化回用和零排放的目的，成本低、回收效果好。
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本实用新型公开一种适用于PCR实验的废液收集装置，包括：容置斗、液体回收罐及固体回收篮，所述容置斗的上端开口；所述液体回收罐设置于所述容置斗的下方，所述液体回收罐的上端与所述容置斗的下端连通；所述固体回收篮内置于所述容置斗，所述固体回收篮为上端开口的盒体，且所述固体回收篮的底板和侧壁均设置有筛孔，该适用于PCR实验的废液收集装置在使用时，用户可以将枪头、EP管和一些多余的液体直接丢弃至所述固体回收篮，液体会在重力的作用下穿过所述筛孔落入所述容置斗的底部，随后液体流入所述液体回收罐，实现固液分离。
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本发明提供了一种铝型材阳极氧化废水处理系统，包括依次设置的废水处理装置和废水回收装置；废水处理装置包括固体载荷微尺寸拦截单元和两性离子凝胶颗粒处理单元，废水回收装置包括电渗析单元和阳离子回收槽，电渗析单元包括阴极板、阳极板、堆叠、液体导入部和液体导出部；堆叠包括依次设置的第一阴/阳离子交换膜、离子屏障导电隔板和第二阴/阳离子交换膜；液体导入部均与两性离子凝胶颗粒处理单元的输出端相连通，阳极室的液体导出部与阳极氧化槽相连通，阴极室的液体导出部与阳离子回收槽相连通；整个装置把废水中有用组分分离出来，分别得到完全没有混合的待回收阴离子和待回收阳离子，达到废水的纯化回用和零排放的目的，成本低、回收效果好。
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本实用新型公开了一种废甲醇生产回收装置，涉及废甲醇回收利用技术领域，为解决现有废甲醇回收用精馏塔没有事先去除废甲醇中的固体杂质，在加热前期，固体杂质会吸收部分热能，影响加热效率的问题。所述精馏塔主体的内部固定安装有塔板，且塔板设置有若干个，所述塔板的一侧固定安装有降液管，所述精馏塔主体的一侧设置有进料口，所述进料口的一端固定安装有过滤机构，所述过滤机构的内部固定安装有过滤网，所述过滤机构的一端固定安装有进料管，所述进料管的一端固定安装有进料泵，所述精馏塔主体的另一侧设置有再沸器，所述精馏塔主体的上方设置有气体出口。
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本实用新型公开了一种6‑氯‑5‑氨基邻甲酚制备用废料收集装置，涉及废料收集技术领域，为解决现有的废料收集装置不适用于固液混合的废料，不能对废料及时进行固液分离，也无法实现收集过程中的密封，对于部分有害废料的收集处理，安全性较低的问题。所述废料收集箱的内部安装有滤板，所述废料收集箱内部的底端安装有集液底箱，且集液底箱位于滤板的下方，所述废料收集箱的外侧安装有固体料收集箱和排气箱，且排气箱位于固体料收集箱的上方，所述固体料收集箱的内部安装有收集屉，所述排气箱的内部安装有滤芯，所述废料收集箱的上端安装有废料进管，所述收集屉的前端设置有视孔和推拉把手，所述集液底箱与废料收集箱滑动连接。
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本发明公开了一种甲基二氯废水的处理方法。该方法包括以下步 骤：首先通过汽提法蒸出甲基二氯废水中的甲醇，得到甲醇液和初次处 理废水；再将所述甲醇液用NaOH溶液中和至弱碱性，将中和后的甲 醇液精馏得到高纯度甲醇；然后将所述初次处理废水加入CaO粉末中 和至弱碱性；得到CaCl2溶液，蒸干水分后得到CaCl2固体。实验证明 本发明方法工艺流程容易控制，操作方便，运行平稳，不仅可以减少液 碱消耗及废水排放，还能较大幅度降低处理费用和能耗，比传统的先中 和再精馏的处理方式可以降低成本达40～60％。
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本发明涉及一种废水处理工艺，属4,6‑二氯嘧啶生产废水处理技术领域。它包括五个步骤，先通过活性炭吸附除去废水中的有机物，再通过冷凝结晶提取主要成分为十二水磷酸二氢钠的磷酸盐，将剩余废水通过石灰石一级沉降除去大部分总磷，与聚合硫酸铁反应沉降，使总磷含量满足排放要求。一级沉降过程中产生的固体沉淀为羟基磷酸钙，是一种具有经济效益的磷肥。有效降低4,6‑二氯嘧啶生产外排废水中总磷、氨氮和COD的含量，设备投入少、生产成本低，绿色环保，操作方法简单方便，处理效果好，针对性和实用性强。解决了污水处理过程中产生固废的问题。只需吸附、结晶及两级沉降就能完成整个生产工艺，节约了生产设备，大大降低了生产成本。
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本实用新型涉及一种生物质固体燃气制备设备。一种多回程生物质固体燃气裂解净化炉，包括炉体、螺旋进料器、下料斗、前托辊、环形的从动齿轮、后托辊、旋风筒、多回程的旋转体、主电机、废热回收管、燃烧机；多回程的旋转体的后部搁置在后托辊上；多回程的旋转体的前部外壁固定有环形的从动齿轮，主电机的输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合；下料斗的出料口与螺旋进料器的入料口相连通，螺旋进料器的出料口位于多回程的旋转体的第一回转体的进料口内；热烟气室与燃烧机的燃烧室相连通，热烟气室位于多回程的旋转体的外侧；多回程的旋转体包括2‑3个回转体。该裂解炉具有热能利用充分的特点。
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本实用新型涉及一种生物质固体燃气制备设备。带有旋转出料装置的多回程生物质固体燃气裂解净化炉，包括炉体、螺旋进料器、下料斗、前托辊、环形的从动齿轮、后托辊、旋风筒、多回程的旋转体、主电机、废热回收管、燃烧机；多回程的旋转体的后部搁置在后托辊上；多回程的旋转体的前部外壁固定有环形的从动齿轮；螺旋进料器的出料口位于多回程的旋转体的第一回转体的进料口内；热烟气室与燃烧机的燃烧室相连通；多回程的旋转体包括3个回转体。所述第三落料口与螺旋的落料管的入口相连通，螺旋的落料管螺旋绕在第三回转体的外壁上；螺旋的落料管的下方的炉体上设有出料口。该裂解净化炉具有热能利用充分、安全性高的特点。
本实用新型涉及一种生物质固体燃气制备设备。具有固料气分离功能的多回程生物质固体燃气裂解净化炉，包括炉体、螺旋进料器、下料斗、前托辊、环形的从动齿轮、后托辊、旋风筒、多回程的旋转体、主电机、废热回收管、燃烧机；多回程的旋转体的后部搁置在后托辊上；多回程的旋转体的前部外壁固定有环形的从动齿轮，主电机的输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合；下料斗的出料口与螺旋进料器的入料口相连通，螺旋进料器的出料口位于多回程的旋转体的第一回转体的进料口内；热烟气室与燃烧机的燃烧室相连通；多回程的旋转体包括2‑3个回转体；所述旋风筒内设有气料分离器。该裂解炉具有热能利用充分、可有效缩小回转体的长度、可提高产量的特点。
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本发明涉及一种生物质固体燃气制备设备。多回程生物质固体燃气裂解净化炉，包括炉体、螺旋进料器、下料斗、前托辊、环形的从动齿轮、后托辊、旋风筒、多回程的旋转体、主电机、废热回收管、燃烧机；多回程的旋转体的后部搁置在后托辊上；多回程的旋转体的前部外壁固定有环形的从动齿轮，主电机的输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合；下料斗的出料口与螺旋进料器的入料口相连通，螺旋进料器的出料口位于多回程的旋转体的第一回转体的进料口内；热烟气室与燃烧机的燃烧室相连通，热烟气室位于多回程的旋转体的外侧；多回程的旋转体包括2‑3个回转体。该裂解炉具有热能利用充分、可有效缩小回转体的长度的特点。
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本实用新型涉及一种生物质固体燃气制备系统。生物质固体燃气制备系统，其特征在于包括烘干炉、第一螺旋输送机、混合装置、第二螺旋输送机、生物质固体燃气碳化系统、输送装置、磨机；烘干炉的出料口由第一螺旋输送机与混合装置的入料口相联，烘干炉的出气口与第一除尘系统的入口相连通；混合装置上设有添加剂加入口，混合装置的出料口由第二螺旋输送机与生物质固体燃气碳化系统的高温裂解装置的入料口相联；所述生物质固体燃气碳化系统包括高温裂解装置、燃烧机、裂解气管道、液气分离机、废热管道、裂解气收集罩；高温裂解装置的出料口由输送装置与磨机的入料口相联。该系统具有能耗低、低排放的特点。
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本实用新型涉及一种生物质固体燃气制备设备。一种高效安全多回程生物质固体燃气裂解净化炉，包括炉体、螺旋进料器、下料斗、前托辊、环形的从动齿轮、后托辊、旋风筒、多回程的旋转体、主电机、废热回收管、燃烧机；多回程的旋转体的后部搁置在后托辊上；多回程的旋转体的前部外壁固定有环形的从动齿轮，主电机的输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合；下料斗的出料口与螺旋进料器的入料口相连通，螺旋进料器的出料口位于多回程的旋转体的第一回转体的进料口内；热烟气室与燃烧机的燃烧室相连通；多回程的旋转体包括2‑3个回转体。该裂解净化炉具有热能利用充分，可利用废热产生热水，可进行气料分离提高产量，安全性高的特点。
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本发明涉及一种生物质固体燃气制备设备。高效安全多回程生物质固体燃气裂解净化炉，包括炉体、螺旋进料器、下料斗、前托辊、环形的从动齿轮、后托辊、旋风筒、多回程的旋转体、主电机、废热回收管、燃烧机；多回程的旋转体的后部搁置在后托辊上；多回程的旋转体的前部外壁固定有环形的从动齿轮，主电机的输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合；下料斗的出料口与螺旋进料器的入料口相连通，螺旋进料器的出料口位于多回程的旋转体的第一回转体的进料口内；热烟气室与燃烧机的燃烧室相连通；多回程的旋转体包括2‑3个回转体。该裂解净化炉具有热能利用充分，可利用废热产生热水，可进行气料分离提高产量，安全性高的特点。
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本实用新型涉及一种生物质固体燃气制备设备。具有余热利用功能的多回程生物质固体燃气制备系统，其特征在于包括多回程生物质固体燃气裂解净化炉、热交换器、冷水管、热水管；多回程生物质固体燃气裂解净化炉包括炉体、螺旋进料器、下料斗、前托辊、环形的从动齿轮、后托辊、旋风筒、多回程的旋转体、主电机、废热回收管、燃烧机；多回程的旋转体的后部搁置在后托辊上；多回程的旋转体的前部外壁固定有环形的从动齿轮；下料斗的出料口与螺旋进料器的入料口相连通，螺旋进料器的出料口位于多回程的旋转体的第一回转体的进料口内；热烟气室与燃烧机的燃烧室相连通；多回程的旋转体包括2‑3个回转体。该系统具有热能利用充分、可利用废热产生热水的特点。
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本发明涉及一种生物质固体燃气碳化系统。生物质固体燃气碳化系统，其特征在于包括高温裂解装置、燃烧机、裂解气管道、液气分离机、废热管道、裂解气收集罩；高温裂解装置上设有的入料口、出料口和废热气出口，高温裂解装置内设有混合物料通道和热气通道，废热气出口与热气通道的尾端相通，燃烧机的燃烧室设置在高温裂解装置上，高温裂解装置的废热气出口由废热管道与烘干炉的气体入口相连通；高温裂解装置的出料口的上方设有裂解气收集罩，裂解气收集罩上设有输送管道，输送管道与液气分离机的入口相连通，液气分离机的气体出口由裂解气管道与燃烧机的燃烧室相连通；高温裂解装置的出料口由输送装置与磨机的入料口相联。该系统具有能耗低、低排放的特点。
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本实用新型涉及建筑固废处理技术领域，公开了用于建筑固废的振动筛，包括侧板，所述侧板为两块，两块所述侧板之间固定安装有四根横梁，两块所述侧板通过四根所述横梁固定连接，且两块所述侧板之间设置有第一网框、第二网框和第三网框，所述第二网框位于所述第一网框的正上方，所述第三网框位于所述第二网框的正上方，所述第一网框的内部安装有第一筛网，所述第二网框的内部安装有第二筛网，所述第三网框的内部安装有第三筛网，所述第一网框、所述第二网框和所述第三网框之间均固定安装有四根连杆，所述第一网框、所述第二网框和所述第三网框之间均通过所述连杆固定连接。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有筛分速度快效果好的特点。
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本发明提供了一种基于采空区固废充填的二氧化碳吸附‑固化封存方法，针对煤矿井工开采所得采空区，利用煤矸石、粉煤灰、建筑垃圾等固废进行粉碎制浆充填至采空区，并在充填管道内通入一定压力的二氧化碳，以此增加浆液流动动力，提升充填效率，从而实现地层支护目的，避免地表沉陷。与此同时，利用采空区残余煤、煤矸石、粉煤灰等介质表面对二氧化碳的吸附性，以及二氧化碳遇水形成碳酸并与煤矸石、粉煤灰、建筑垃圾发生反应生成碳酸盐等性质，实现二氧化碳的地质封存。本方案能够同时实现固废处理、二氧化碳封存、采空区治理等多个目的，综合效益显著。
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本实用新型公开了一种新型改性固废路基材料结构，涉及路基结构技术领域，包括基础层和设置在基础层上端的压实土壤层，压实土壤层的上方铺设有工业固废改性污泥层，工业固废改性污泥层的上方设置有建筑垃圾排水层，操作人员将建筑垃圾粉碎成骨料后铺设于固废改性污泥层的上方，骨料间的缝隙孔可供雨水通过，起到排水作用，且在压实土壤层的上方铺设有工业固废改性污泥层，而工业固废改性污泥在碱性激发剂条件下，抗压强度可达17.64MPa，且污泥中的无机元素如Cu、Pb、Cd等均低于鉴别浸出毒性的标准值，由于污泥本身含有各类有毒物质，经过改性后，渗透系数有所降低，可有效避免原有材料对地下水资源的污染。
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