全部
▼
热搜：
1123
0
本发明涉及一种利用H酸母液回收生产变色酸钠盐的工艺，属有机化学技术领域。本发明通过H酸母液萃取提浓并将有机物分离，在高压水解釜内加入硫酸、热水进行高压水解、然后进行离析、再经过抽滤、洗涤、干燥后，得变色酸钠盐成品。采用本发明工艺，回收了H酸母液中有机组份，并成功将多组份经化学过程变为单一成份变色酸，色谱与化学含量都在96%以上。相比现有技术H酸母液萃取液不能回收，只能通过高温焚烧处理有机物相比，不仅降低了废水处理成本，而且将废弃污染物资源化，创造了效益。
764
0
本实用新型公开了一种呋喃树脂料生产料回收装置，包括回收筒体以及安装在回收筒体侧壁的加热器，回收筒体底部设置有支撑柱，且支撑柱底部安装有制动滑轮；回收筒体顶部安装有驱动电机，且驱动电机输出端安装有转动杆；转动杆底部安装有搅拌叶；回收筒体内部设置加热腔，且加热腔内部缠绕有加热管；加热管连接安装在回收筒体侧壁的加热器；所述回收筒体顶部设置有注液管，且注液管与回收筒体内腔相互连通。本实用新型结构简单，设计合理；该装置通过回收筒体对生产废水中的生产料进行回收再利用，有利于生产料的再利用，节约生产成本；通过对回收过程中产生废气进行冷凝，有效地避免环境污染问题，且便于后期废水的处理，适合推广使用。
1061
0
本实用新型涉及一种亚磷酸三乙酯连续水洗分层装置，属化工生产设备技术领域。它由水洗釜、溢流管、分层塔、塔顶出料管、塔底U型管、废水罐和缓冲罐构成，水洗釜通过溢流管与分层塔的混合料进口连通，分层塔顶部的轻相出液口通过塔顶出料管与缓冲罐连接，分层塔底部的重相出液口通过塔底U型管与废水罐连接。该装置将亚磷酸三乙酯合成液和稀碱液输入水洗釜内，在搅拌桨的作用下充分反应后，通过分层塔中设置的上、中、下湍流阻挡板使混合料尽快静止下来，从而加快分层的速度；提高所分离的有机相的纯度。该装置降低了人工的操作强度，缩短了分离时间，避免了由于间歇性人工操作时间过长导致上下相液体重新混合，影响所提取的有机相纯度的问题。
1071
0
本实用新型提供一种低温酸析法β盐母液的处理系统，β盐母液贮存槽连接浓缩装置，浓缩装置连酸化反应池，酸化反应池连接冷却器，冷却器的出水进入结晶罐，结晶罐连接固液分离装置，分离后所得固体转入固体贮存区，分离后所得液体进入废酸贮存罐，废酸贮存罐与电渗析装置连接，电渗析装置所得废水进入废水池，电渗析装置所得浓硫酸进入浓硫酸贮存槽。本实用新型处理β盐母液，实现污染物的资源化和减量化，同时实现经济、社会和环境效益。
1038
0
本发明提供一种β盐母液处理方法，β盐母液贮存槽连接浓缩装置，浓缩装置连酸化反应池，酸化反应池连接冷却器，冷却器的出水进入结晶罐，结晶罐连接固液分离装置，分离后所得固体转入固体贮存区，分离后所得液体进入废酸贮存罐，废酸贮存罐与电渗析装置连接，电渗析装置所得废水进入废水池，电渗析装置所得浓硫酸进入浓硫酸贮存槽。本发明处理β盐母液，实现污染物的资源化和减量化，同时实现经济、社会和环境效益。
971
0
本发明涉及一种N,N-二甲基苯胺法连续化生产亚磷酸三甲酯的工艺，属亚磷酸三甲酯制取技术领域。本发明通过合成、水洗、分层、干燥、蒸馏、废水回收等步骤，污水处理费用低，保证了亚磷酸三甲酯的产品质量和生产量，其污水经浓缩结晶后是应用广泛的氯化铵化肥。克服三乙胺连续化生产亚磷酸三甲酯时存在能耗较高，用碱量大，生产成本较高，产生的废水含有大量氯化钠的污水，经浓缩后的氯化钠无法使用的不足；又能解决间歇法只适合于小规模企业生产，产量较小，收率偏低，对环境污染大的缺点。另外，本发明通过离心分离机将水洗液中的产品与溶剂分离，并通过第二次碱洗有效的除去了氯化胺盐，很好的解决了氯化胺盐堵塞蒸馏设备的问题。
741
0
本发明涉及一种采用亚磷酸三乙酯副产物制取亚磷酸二乙酯的工艺，属亚磷酸二乙酯制取技术领域。它是利用亚磷酸三乙酯生产时产生的副产物与亚磷酸发生反应，回收利用亚磷酸三乙酯副产物中的亚磷酸二乙酯；且产品收率高，纯度好，设备投入少、生产成本低；具有废气、废水的排放量少、绿色环保等特点。本发明只需一套混酸釜、一套合成釜、一套精馏塔就能完成整个生产工艺，生产装置简单，生产能力大，设备投资少，操作简单，生产效率高。消耗低、收率高。由于塔顶馏出物和塔底出料高沸点物料回用到混酸釜，整个生产过程中没有任何空气污染与废水，污水处理费用极低。解决了现有亚磷酸三乙酯生产工艺复杂，产品收率低，能耗较大，生产成本较高的问题。
966
0
本发明涉及含油污泥处理技术领域，公开了一种油基泥浆的处理方法，按下述步骤进行：S1加热：将油基泥浆在加热炉中进行加热，形成油泥水的混合液；S2萃取：将S1中得到的混合液、萃取剂和协萃剂同时加入超临界萃取装置中进行超临界萃取，得到干化污泥和萃取相，所述萃取相经过分离器进行降温、减压分离，得到重油、清油和水；S3水处理：将S2中分离得到的水导入气浮装置，通过气浮装置去除废水中残余的油，达到对废水的处理。本发明具有以下优点和效果：采用超临界萃取联合热‑化学分离技术对油基泥浆进行处理，萃取效率高，得到的干化污泥可直接排放，无需进行进一步干化处理。
1042
0
本发明涉及一种氨气胺化法制取精胺的生产工艺，属化工合成技术领域。本发明采用氨气胺化O,O‑二甲基硫代磷酰氯制取O,O‑二甲基硫代磷酰胺，整个工艺过程无废水产生，生成的副产物氯化铵进行离心处理并及时移出反应体系，其他物料再次进入一级胺化釜内进行反应，增大了原料利用率，降低了原料的生产成本和反应体系温度，缩短了反应时间，提高了反应产物O,O‑二甲基硫代磷酰胺的收率，极大的降低了设备成本。生产工艺环保，污染小；解决了传统使用氨水制取O,O‑二甲基硫代磷酰胺的工艺方法反应后的生成产物O,O‑二甲基硫代磷酰胺粗品含水量大，O,O‑二甲基硫代磷酰胺粗品需进行蒸发脱水，且所需脱水设备较多，生产成本和原料成本高，产品收率低，废水处理难的问题。
本发明涉及到一种3-(苯基氨基)丙基烷氧基硅烷的制备及副产物的回收利用工艺，属有机化学技术领域。本发明由苯胺同3-氯丙基烷氧基硅烷进行氨解反应,生成3-(苯基氨基)丙基烷氧基硅烷和苯胺盐酸盐固体,过滤掉苯胺盐酸盐,将滤液蒸馏得到3-(苯基氨基)丙基烷氧基硅烷产品,3-(苯基氨基)丙基烷氧基硅烷产品含有苯基,氨基,烷氧基或甲基,能为聚氨酯材料,胶粘剂,增强酚醛复合材料提供和提高一些特殊的功能的特性.本发明中对副产物苯胺盐酸盐的中和处理,不仅避免了环境污染,生产废水可直接进入污水处理系统,而且使苯胺得到了回收和重复使用,降低了生产成本。
1003
0
本发明公开了一种废旧金属回收系统，包括：振动筛(1)，与振动筛(1)相连的原料供应装置(2)，以及设置在振动筛(1)下的金属收集箱(3)和废渣废水收集箱(4)，所述振动筛(1)为倾斜设置，所述原料供应装置(2)与废渣废水收集箱(4)之间设有水循环装置(5)；所述金属收集箱(3)的底板上从下至上依次设置有风机及加热装置、收集网。本发明提供的一种废旧金属回收系统，将粉碎、分离、回收等多个环节有机结合在一起，对废旧金属的回收效率高。同时，可重复利用水资源，有效提供水的利用率，故本发明是一种成本低，且节能环保的废旧金属回收系统。
788
0
本发明公开了一种磁性碳纳米管破乳剂的制备方法，包括如下步骤：(1)碳纳米管与混酸进行回流反应，得到氧化改性的碳纳米管；(2)制备Fe3O4前驱体溶液；(3)将所述氧化改性的碳纳米管和所述Fe3O4前驱体溶液混合均匀，并在180～220℃反应制得磁性碳纳米管破乳剂。本发明提供的制备方法先通过混酸对碳纳米管氧化改性，在碳纳米管的缺陷和边缘引入大量羧基和羟基，再利用水热法原位制备Fe3O4纳米粒子修饰经过氧化改性后的碳纳米管，该制备方法简单，易于实施；制得的磁性碳纳米管破乳剂能快速实现含油废水的油水分离，且破乳效果较好。本发明的技术方案还提供了一种磁性碳纳米管破乳剂在含油废水中的应用。
919
0
本发明公开了一种多级废旧金属回收系统，包括：振动筛(1)，与振动筛(1)相连的原料供应装置(2)，以及设置在振动筛(1)下的金属收集箱(3)和废渣废水收集箱(4)，所述振动筛(1)为倾斜设置，所述原料供应装置(2)与废渣废水收集箱(4)之间设有水循环装置(5)；所述金属收集箱(3)的底板上从下至上依次设置有风机(7)及加热装置(8)、收集网(9)；所述废渣废水收集箱(4)的正上方设置有吹风系统(10)，所述吹风系统与多个万向竹节管(11)相通，所述万向竹节管的吹风口对着所述废渣废水收集箱(4)。本发明具有成本低，且节能环保的优点，可广泛应用于废旧金属回收设备技术领域。
本发明公开了一种磁性Co‑V/C3N3复合载体微粒的制备方法及应用，收集难降解有机废水，废水中加入带磁性的Co‑V‑C3N4的改性光催化材料，通入适当氧气时，在电子束的照射下难降解有机物发生降解反应，反应完成后在磁场的作用下磁性Co‑V‑C3N4与水体发生固液分离，上清液为处理后的水。当反应器底部需要清淤时，在磁场的作用下，亦可实现磁性的Co‑V‑C3N4与底部淤积物的分离，避免了催化剂的损失或流失。本发明在常温常压下进行，反应条件温和，工艺简单，添加的光催化功能材料环境友好，不产生二次污染，废水处理流程短、处理效果好，适用于难降解有机废水的规模化处理处置。
1084
0
本发明公开了一种高效的废旧金属回收系统，包括：振动筛(1)，与振动筛(1)相连的原料供应装置(2)，以及设置在振动筛(1)下的金属收集箱(3)和废渣废水收集箱(4)，所述振动筛(1)为倾斜设置，所述原料供应装置(2)与废渣废水收集箱(4)之间设有水循环装置(5)；所述金属收集箱(3)的底板上从下至上依次设置有风机(7)及加热装置(8)、收集网(9)；所述废渣废水收集箱(4)的正上方设置有吹风系统(10)，所述吹风系统与多个万向竹节管(11)相通，所述万向竹节管的吹风口对着所述废渣废水收集箱(4)。本发明具有成本低，且节能环保的优点，可广泛应用于废旧金属回收设备技术领域。
1078
0
本发明涉及一种改性柚子皮水热炭吸附Cr6+的方法，将改性柚子皮水热炭用作吸附剂，加入到初始Cr6+浓度为0.4‑1.2mg/L的废水中，常温下静置吸附60‑120min后，过滤；其中，吸附剂的用量为6.7‑13.3g/L。本发明所述方法对含铬废水的处理效果优异，有效避免含铬废水的不规范排放，且成本低，操作简单，不会对环境造成二次污染，具有良好的经济效益以及产业化前景。本发明利用柚子皮制备改性柚子皮水热炭作为吸附剂去除废水中的Cr6+，以废治废，实现柚子皮的资源化利用率和水环境保护。
824
0
本发明涉及一种氨基G酸的制备工艺，属氨基K酸的生产工艺技术领域。该制备工艺采用磺化、氨水盐析、G盐母液水的处理、G盐亚硫酸铵氨化、脱水液处理等步骤，采用亚硫酸铵代替亚硫酸氢铵作催化剂，有效降低氨化过程中的压力，缩短反应时间，提高产品收率和含量。对两股废水分别处理，G盐母液水水解回收2-萘酚，中和达标外排；出水富含硫酸铵用作生产肥料，基本实现零排放。在解决废水处理问题的同时，原料的单耗2-萘酚由传统工艺0.75吨/吨降低到0.64吨/吨以下，降低生产成本，且生产安全系数高，无有害气体外泄。解决了现有生产过程中产生两股废水，废水处理难度较大，导致生产成本很高，给环境造成较大危害的问题。
840
0
本实用新型涉及一种洗脸盆，具体涉及一种节水洗脸盆。该节水洗脸盆包括废水收集箱、洗漱面板、洗脸池和洗衣池；废水收集箱上固装有洗漱面板；洗漱面板上设置有洗脸池，洗脸池后端的洗漱面板上安装有进水管，洗脸池一侧的洗漱面板上设置有洗衣池；废水收集箱内设置有溢流管，溢流管的一端延伸至废水收集箱下方，废水收集箱的一侧设置有排水管，排水管上设置有控制阀。该节水洗脸盆结构简单，占用空间小，解决了现有生活废水需要配置较大的水箱收集存储，不仅占用卫生间的面积，且废水含有的杂质较多，容易堵塞管道，需要经常维护，导致其投资大，实用性能不高的问题。对节约用水和提高水的利用率具有积极的推广意义。
716
0
本实用新型涉及一种光催化氧化技术联合铁碳微电解处理反渗透浓水系统，所述光催化氧化技术联合铁碳微电解处理反渗透浓水系统由反渗透装置、浓水箱、泵、光催化氧化装置、铁碳微电解装置、混凝沉淀池、砂滤罐和排水装置组成，所述反渗透装置主要包括多级高压泵、反渗透膜元件、膜壳和支架组成，而反渗透装置与浓水箱通过导管连接，所述浓水箱以设置泵的形式与光催化氧化装置连接，采用该发明提供的一种光催化氧化技术联合铁碳微电解处理反渗透浓水系统，充分利用了光能采用光催化氧化联合铁碳微电解，高效、经济的处理了反渗透浓水问题，而且为节约用水、废水综合利用、节能减排开辟了新的途径。
1040
0
本实用新型涉及食品技术领域，公开了一种新型注浆机，包括工作台，所述工作台的内部活动连接有传送带，所述工作台的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的内部插接有螺杆，所述螺杆的外表面通过螺栓与支撑板活动连接，所述支撑板的上表面固定连接有注浆板，所述注浆板的上表面固定连接有料仓，所述料仓的一侧固定连接有出水管。本实用新型具有以下优点和效果：通过若干个喷管和喷头对下方的料仓进行清洗，通过在进料斗的两侧设有滑槽，通过卡套和垫块在滑槽内的滑动来改变总水管和喷头的位置，对料仓内部的各个角落清洗，当需要清洗时，使注浆管和注浆喷嘴向上移动，密封套向上将料仓封闭，防止清洗产生的废水流入下方的传送带内。
751
0
本实用新型公开了一种电催化高级氧化三相分离装置，设有反应区和絮液分离区；反应区和絮液分离区之间设有第一导流罩，反应区内设有电催化氧化机构，絮液分离区的底部设有第二出液管；本体上方连通有第二导流罩，第二导流罩连通气体收集管，气体收集管一侧连通絮体收集管；本实用新型所述装置对废水中的有害成分进行催化氧化起到降低COD的作用，另外通过自下而上设置的多级分离机构实现三相有效分离。
988
0
本实用新型涉及豆制品技术领域，公开了一种千张传送装置，包括安装箱，所述安装箱内壁的一侧固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板上表面的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一转轮，所述第一转轮的外表面活动连接有皮带。本实用新型具有以下优点和效果：在传送千张时，启动第二电机通过第一转轴带动斜板转动，使斜板的斜面贴近过滤网，再启动第三电机通过第二转轴带动滚刷转动，下漏的水分直接落进废水收集箱，豆渣留在过滤网上，最后启动第一电机带动第一转轮、皮带和第二转轮转动，安装板跟随皮带上的连接板移动，带动安装板顶部的第二电机和第三电机移动，斜板推动较大的豆渣，滚刷清扫较小的豆渣。
786
0
一种体外受精显微操作管注射针洗针自动滴水系统，由进水管、进水阀门、滴水管、支架、盛水皿、导水管、过滤池、过滤接头、出水管组成，所述的过滤池和支架放置于打磨工作台的一侧，所述的过滤池一侧的池壁上设置有出水口，出水口通过过滤接头与出水管的一端连接，出水管的另一端与废水箱连接；所述的支架上方固装有一滴水管，滴水管的一端通过进水阀门与进水管的一端固连，进水管的另一端与专用水箱连接，滴水管的另一端悬于盛水皿上方；盛水皿套装在打磨工作台上的砂轮外，盛水皿一侧底部装有导水管，导水管出口置于过滤池上方。该自动滴水系统结构简单，便于洗针且对砂轮起到润滑降温作用，解决了现有技术操作不便、效率低下的问题。
783
0
本实用新型提供一种卧式厌氧发酵反应器，涉及水污染设备技术领域，包括包括箱体，所述包括箱体，其特征在于：所述箱体的内部依次设有一次过滤池模块、好氧池模块、二次过滤池模块、厌氧池模块和景观鱼池，所述一次过滤池模块、好氧池模块、二次过滤池模块、厌氧池模块和景观鱼池之间均设有隔板，所述一次过滤池模块远离厌氧池模块的一侧顶部设有污水入口，所述一次过滤池模块与厌氧池模块之间的隔板靠近底处设有第三连通管，采用一次过滤池模块、好氧池模块、二次过滤池模块和厌氧池模块将庭院景观污水进行有效处理，使其达到景观鱼池的使用标准，同时对景观鱼池更换的废水进行循环利用，将处理后含有有机物和无机物的水可以用于植被灌溉。
1056
0
一种体外受精显微操作管磨针自动供水系统，由进水系统、过滤池、清洗系统、出水系统组成，进水系统置于过滤池的一侧，出水系统置于过滤池的相邻一侧，清洗系统置于过滤池内的中部；所述的进水系统由清洗阀门、进水管和直角管接头构成，进水管的一端穿过过滤池后通过直角管接头连接清洗系统，进水管另一端通过清洗阀门连接供水箱；所述的清洗系统由储水杯、漏斗颈和逆止阀构成，储水杯的下面设有一漏斗颈，漏斗颈通过逆止阀固定在直角管接头上；所述的出水系统由出水管和过滤接头构成，出水管的一端通过过滤接头与过滤池连接，出水管的另一端通向废水池。该自动供水系统结构简单，环保，解决了更换清洁用水且清洁度低的问题，提高了工作效率。
818
0
本实用新型涉及一种渣水分离机构，具体涉及一种农村厕所革命工程建设中三格式化粪池的渣水分离机构。它由三格式化粪池和过滤箱构成，过滤箱设置在三格式化粪池的一侧，过滤箱内的中部装有连接管，其端部装有过滤帽，连接管的另一端穿过三格式化粪池后与过滤箱联通，过滤箱的底部装有与三格式化粪池的第三格化粪池联通的固形物回流管。本实用新型通过三格式化粪池内的过滤帽和过滤箱过滤厕所粪水及生活废水中的固形物，使其留在三格式化粪池深度腐化，分离后的清水则外排，减少了清水占用的体积；有效解决了现有三格式化粪池因粪水无法分离导致容易积满，且积满后粪水直接外排达不到三格式化粪池深度腐化效果的问题。
771
0
本实用新型涉及一种洗蛋机，属洗蛋设备技术领域。包括外壳体、污水回收池、清洗机构和推送机构；外壳体的下方装有污水回收池，污水回收池上方的外壳体内装有推送机构，推送机构上方的外壳体内装有清洗机构。该洗蛋机通过推送机构的推送辊和输送导向板的配合，使蛋品在输送导向板的导向槽内发生滚动前进，通过清洗机构的清洗水喷头对处于滚动前进的蛋品进行冲洗，清洗机构的清洗刷头的刷毛再对其进行洗刷，这样能对蛋品进行全面的清洗冲刷，保证蛋品表面的洁净度；刷毛的端面呈弯弧状，有效避免刷毛击打同一处位置容易对蛋壳造成损坏，造成蛋品破损率高；通过污水回收池的回收池本体、活性炭过滤层和溢流池配合，使废水回收再利用。
790
0
本实用新型提供了一种环氧产品酸液分离装置。所述装置在水洗釜的底部装有排液管，排液管与耐酸泵相连通，耐酸泵用管线与耐酸油水分离机相连通，耐酸油水分离机分别用油管和水管与中间罐和废水池相连通。该装置采用了耐酸泵和耐酸油水分离机等设备，每小时分离油水混合物达6立方米；且大大提高了油水混合物的分离速度和效率。
829
0
本实用新型提供一种浓水回用处理系统，包括离子交换浓水处理系统，所述离子交换浓水处理系统包括超滤浓水处理系统，所述超滤浓水处理系统的进液口与废水排出口相连通，超滤浓水处理系统的生产用水出液口与一级RO相连接，一级RO的生产用水出液口连接一级RO产水池，一级RO产水池的生产用水出液口与二级RO相连接，二级RO的生产用水出液口与二级RO产水池相连接，所述二级RO产水池的生产用水出液口与EDI相连接，所述EDI生产用水出液口与除盐水箱相连接，所述EDI的浓水出液口与一级RO产水池相连接。本实用新型提供一种浓水回收率高、节能降耗的浓水回用处理系统。
中冶有色为您提供最新的湖北荆州有色金属理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2025年01月03日 ~ 05日 
2025年01月03日 ~ 05日 
2025年01月03日 ~ 05日 
2025年03月25日 ~ 27日 
2025年04月27日 ~ 29日 
