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本发明公开了一种冶金废渣处理回收设备，包括废渣提升机构、废渣筛选机构、废渣输送机构、钢渣吸附机构、钢渣收集机构和废渣收集机构；提升带的出料口朝上并位于振动筛网的中部上方，第一级废渣传送机构和第二级废渣传送机构均包括传送带、主动轮、导向轮、从动轮、压紧导向机构和支撑导向机构，吸附机构均包括n型外壳、环形轨道、链条、吊杆和电磁盘；环形轨道由前轨道、左轨道、后轨道和右轨道围成。本发明通过传送带不断的输送废渣，通过上方的电磁盘轮换吸附废渣中的钢渣，钢渣的回收速度更快，且传送带有高有低，废渣在输送过程中可自行翻动，一旦废渣底部的钢渣在输送过程中进入上部，就会被电磁盘吸附，这样大大提高了钢渣的回收率。
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本实用新型涉及微型轴承处理技术领域，尤其为一种粉末冶金微型轴承分级烧结设备，包括烧结设备，所述烧结设备外侧设有支撑架，所述支撑架内侧底端滑动连接有支撑板，所述支撑板底端左右两侧均固定连接有支脚，所述支撑板内侧左右两端均螺旋连接有螺纹轴，且螺纹轴贯穿支撑板，本实用新型中，通过设置的蜗轮、螺纹轴和辅助弹簧，这种设置配合蜗轮与蜗杆的啮合连接、螺纹轴与支撑板的螺旋连接和辅助弹簧对内杆及套杆的弹力，在对装置进行使用时，可以根据操作人员的身高对烧结设备的高度进行调节，从而在不同身高的工作人员取出烧结后的微型轴承时降低了工作人员的劳动强度，大大方便了装置的使用，增加了装置的适用范围。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金制备硬质合金的混料装置，包括混料室、搅拌器以及包含多个固态粉末料给料装置和多个流体料给料装置的给料机构，所述给料机构位于混料室上方，各给料装置的下端分别与混料室相连通，所述搅拌器包括搅拌杆和电机，搅拌杆上端与电机相连，下端插入混料室，所述混料室下端设置有出料口，所述给料机构结构简单，可实现机械化给料，各物料的加入量可精确控制，且有利于提高工作效率，减少操作者与物料直接接触的几率，安全性更好。所述混料机构，结构也简单，机械化程度高，功能齐全，混料均匀。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用原料输送装置，包括储料箱、粉末泵、输送管和送料仓，所述粉末泵通过输送管分别与储料箱和送料仓相连通，所述输送管上设有弯折部，所述弯折部上设有防堵机构，所述防堵机构包括两个弯管、六个单向阀、气泵、连接头和两个连接管。本实用新型在输送管的弯折部上设置有防堵机构，可非常方便地对弯折部内部进行高压气体冲击，从而避免了输送的粉末原料在输送管弯折部堆积堵塞的情况。
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本实用新型公开了一种动车组列车用粉末冶金闸片，包括燕尾型钢背和设置在燕尾型钢背上的三个调节小单元，每个调节小单元包括三角形支撑座和设置在三角形支撑座上的一个六边形摩擦块和两个七边形摩擦块。与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：本实用新型对闸片的摩擦块结构、排布、装配间隙以及支撑座结构的独特设计，解决了动车组列车闸片制动时的高温、摩擦面内外圈温度差大、摩擦块变形、摩擦块转动等技术问题。
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本实用新型公开了一种粉末冶金闸片用防脱摩擦块，包括骨架和设置在骨架上的摩擦体，所述骨架包括防脱通孔、防脱沉孔、销钉和骨架平板，所述骨架和摩擦体通过防脱通孔和防脱沉孔连接。与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：通过骨架的带防脱角度的防脱通孔、防脱沉孔设计，以及骨架与摩擦体的一体化压制成型方式解决了摩擦块的摩擦体与骨架脱落的技术问题；通过防脱设计，不仅能实现摩擦体与骨架的防脱，还具备摩擦体与骨架在摩擦方向的抗剪切能力、抗转动能力；通过防脱设计，还能提高摩擦块在压制工序制备时的工序成品率，避免烧结前摩擦块强度薄弱的时候脱落；本实用新型的摩擦块制备方式以及骨架的制备方式均能实现量产化生产，具有良好的经济效益。
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本实用新型公开一种低品位难选冶金矿开采用电磁除铁器，包括输送机，第一电机的输出端贯穿第一承载板并且连接有第一正时轮，第一正时轮通过正时带与第二正时轮连接，第二正时轮的一侧与第一轴承座连接，第一轴承座安装在第一承载板的上表面，连接杆的底部焊接有第二承载板，第二承载板底部的一侧安装有电磁除铁器，本实用新型通过启动第一电机，带动第一正时轮转动，经过正时带传动，带动第二正时轮在第一轴承座上转动，使贯穿第二正时轮的连接杆在限位块的限位作用下，随着第二正时轮的转动而转动，将连接杆底部连接的电磁除铁器水平转动90度，从输送机的正上方转动到输送机的一侧，装置运行更加稳定，更加耐用。
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本发明属于复合材料制备技术领域，具体涉及一种用于制造矿山、建筑机械耐磨易损件的局域化增强复合材料的粉末冶金制备方法。该方法包括以下步骤：1）以碳化钨粉末、碳化钛粉末为增强颗粒，以还原铁粉、高速钢粉末为金属粘结剂，按一定比例配制硬质合金粉；2）把配制好的硬质合金粉末放入球磨机中，并加入过程控制剂进行球磨混料；3）向球磨混合均匀的硬质合金粉末中加入成形剂，然后经混合、预压、粉碎、过筛造粒等步骤。本方法制备复合材料的复合层中，不连续的增强区域均匀分布于连续的基体区域内，复合材料在服役的过程中裂纹不易萌生、扩展，很好地实现了复合材料的强韧匹配性；可显著提高复合材料的耐磨性和使用寿命。
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本发明公开了一种油气井聚能切割器用粉末冶金药型罩的制造方法。本发明采用钨粉和铜粉的混合粉末，充分混合均匀后，经过模压成型、烧结处理、回火处理，得到切割器药型罩。本发明成型精度高，制备的产品质量稳定，配方易调整，该新型药型罩保证了装配过程必须的强度，在爆轰过程中能形成细小、均匀、连续的碎屑颗粒。
本发明涉及粉末冶金制备铁-铜基复合材料技术领域,利用电场作用,在较低温度下原位合成与烧结得到低含量陶瓷颗粒增强铁-铜基复合材料,可广泛应用于摩擦或减摩等耐磨材料。其制备方法是将铁、铜、钛、石墨等粉末按配比混合均匀,压制成相对密度为70～85%的压坯,在输出电压5～10伏特、电流2000～11000安培的电场,升温速度50～200℃/S、真空度为10-3Pa的条件下,对压坯直接通电快速加热,使其发生燃烧合成,并在电场下持续加热至900～1100℃保温2～8分钟同步完成烧结过程。本发明在原位合成的陶瓷硬质相含量低于15%,颗粒细小,材料性能优异;本发明能有效控制反应过程与材料孔隙度,耗能低、周期短、生产效率高。
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本发明公开了一种双极膜处理湿法冶金废水工艺，其包括以下步骤：步骤一，将废水进行过滤，滤除机械杂质；步骤二，将步骤一中所过滤后的废水通过树脂柱，吸附废水中的重金属离子；步骤三，将步骤二中经过树脂柱的废水溶液，进入双极膜进行盐分的分解；步骤四，将步骤三中所生成的酸与碱重新返回生产线重新利用；步骤五，将步骤三中经过分解后的废水送至生产线前段进行重新利用，此时废水中盐分含量小于10g/L。含盐废水经过双极膜处理后，将生成的酸与碱重新进行生产系统进行利用，可以明显的节约生产过程中酸碱辅料的用量。另一方面，废水中的盐分浓度明显降低，从而废水可以重新进行循环利用。
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本实用新型涉及一种粉末冶金加工的凸轮，包括凸轮基圆部和凸轮顶部，凸轮基圆部的中央设置有一轴孔，所述轴孔是安装轴杆的通孔。轴孔远离凸轮顶部的一侧设置有定位销轴槽。在凸轮顶部和轴孔之间设置有减重槽，所述减重槽有偶数个，所述减得槽对称分布在凸轮的两侧。本实用新型的凸轮在凸轮顶部和凸轮基圆之间设置有减重槽，凸轮的重量减轻，凸轮在高速运转过程中的惯性减小，能够运行得更加平衡可靠。特别是对于内燃机高速运行过程中的响应速率有大幅度的改善作用。轻质的凸轮还能够减少内燃机工作过程中的能源消耗，提升内燃机的热效率。
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本实用新型提供一种粉末冶金压制模的活动芯棒，包括芯棒,过渡连杆，导向芯，导向套，外锁套，其中外锁套从上至下依次装配过渡连杆、导向芯、导向套，过渡连杆的上端从外锁套的上端通孔穿出与芯棒下端螺纹连接，导向芯与导向套之间设置有压簧，导向芯的上端顶压在过渡连杆的下端，导向芯的下端穿进导向套的导向通孔中，导向套的上端与外锁套的下端螺纹连接，导向套的下端设置有外螺纹。本实用新型结构简单、可靠，在普通小型的压制设备上，实现浮动压制，降低生产成本。
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本实用新型提供一种粉末冶金零件倒角去毛刺装置，包括机架,工作台，驱动器，切削刀具，其中工作台设置在机架上部，驱动器设置在机架下部的支撑架上，切削刀具穿过工作台与驱动器的输出轴链接，驱动器的输出轴外设置有套筒，套筒高度小于工作台面与驱动器之间的最小距离，且一端与驱动器固接，切削刀具的顶端设置有轴承。本实用新型结构简单、可靠，采用切削刀具顶端的轴承实现对工件倒角去毛刺时进行限位，保证了对工件毛刺干净去除和加工的一致性，提高了产品的质量和生产效率。
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本发明涉及一种冶金用机械搅拌喷吹脱硫搅拌器，包括搅拌轴和连接在搅拌轴下面的搅拌头；在搅拌头的外侧，沿周向设置有多个搅拌叶片，相邻搅拌叶片之间的夹角相同；在搅拌轴上设置有直通吹气通道，在部分或全部搅拌叶片内设置有斜向下的分流管道，每个分流管道与直通吹气通道连通，形成喷吹气体通道；每个分流管道的末尾形成喷吹口。本发明将脱硫剂喷吹孔设置在对称搅拌桨叶的最外沿壁面，气泡产生位置与中心漩涡区域有一定的距离，可以减少脱硫剂气泡聚集，降低气泡长大的概率，以增大气液反应面积，延长气液反应时间，增加脱硫反应的效率。
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本发明涉及一种冶金行业高炉自动拨风系统及其拨风方法，该系统包括第一高炉(1)、第二高炉(2)、第一风机(3)和第二风机(4)，所述第一风机(3)为第一高炉(1)送风，且其送风管道上依次安装有第一逆止阀(5-1)、第一送风阀(5-2)，所述第二风机(4)为第一高炉(2)送风，且其送风管道上依次安装有第二逆止阀(6-1)、第二送风阀(6-2)。本发明的作用是：在两座高炉供风管道之间设计拨风系统，当其中一台风机出现故障断风时，拨风系统将正在向其它高炉供风的风机的供风量调拨一部分供给故障停风的高炉，以保证该故障风机所供风的高炉不致灌渣，保证所有风道在工作的前提下进行维修，直至恢复，从而确保该高炉的正常生产，杜绝了煤气倒流等带来的安全事故。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用烧结装置，包括炉体，所述炉体内设有烧结带，所述炉体的内顶部设有吸尘管，所述炉体上设有与吸尘管相互连通的负压风机，所述负压风机的出风端固定连接有输送管，所述炉体的一侧固定连接有集尘箱，所述输送管延伸至集尘箱内，所述集尘箱内设有集尘机构，所述炉体上贯穿设有与烧结带相对应得通气管，所述通气管与炉体的外壁之间设有除湿机构，所述集尘箱的内底部设有楔形块和集尘盒，所述集尘盒与楔形块的低端紧靠设置。本实用新型结构合理，实现对粉尘收集的同时也方便对收集的粉尘进行清理，为工作人员提供便利，也可以有效除去气氛气体内的湿气，提高烧结件的质量。
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本实用新型公开了一种非对称结构的燕尾型粉末冶金闸片，包括燕尾型钢背和设置在燕尾型钢背上的摩擦体，所述燕尾型钢背正面开有碟形弹簧安装槽，用于设置碟形弹簧，所述燕尾型钢背反面开有与碟形弹簧安装槽同心的卡簧安装槽，用于设置卡簧；所述摩擦体由摩擦块、骨架、销钉组合烧结而成；所述摩擦块为带有弧边的长方形结构，其中：两条长边为弧形，半径50～55mm；两条短边为直边，长20～25mm，四个角为圆角，半径5～7mm。与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：能有效降低摩擦温度、避免出现偏磨、避免了尖角处应力集中引起的开裂和破损、有助于降低摩擦面温度，减小热应力。
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本实用新型涉及一种冶金灰渣固废资源回收系统，其包括：溶解釜、反应釜A、板框过滤机A、纳滤膜浓缩器、干燥机、硫酸及化工添加剂储罐和纯碱储罐；溶解釜的第一进口与灰渣的出口连接，其第二进口与硫酸及化工添加剂储罐连接，其出口与所述反应釜A的第一进口连接；反应釜A的第二进口与纯碱储罐连接，其出口与板框过滤机A的进口连接；板框过滤机A的出口与纳滤膜浓缩器的进口连接；纳滤膜浓缩器的出口与干燥机的进口连接。本实用新型能够解决目前采用MVR蒸发器蒸发过程中容易出现结垢，维修麻烦且成本高的技术问题，是一种更加稳定的替代方式，节能高效。
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本实用新型公开了一种组合式射孔弹粉末冶金压罩阳模，包括模座套、模座和压罩阳模，所述模座上开有安装槽，压罩阳模一端设置在安装槽内并通过连接件固定在模座上。本实用新型阳模与模座套易于安装和拆卸，并且可节约加工材料，从而节约制造成本。
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本实用新型公开了一种用于冶金湿法分离的萃取料液加热罐，包括密封罐体，所述密封罐体的上端开口设有料液出口和排气口，下端设有料液进口，所述密封罐体的外周身套设有外壳体，所述外壳体的边缘与密封罐体的外周身密封连接，外壳体与密封罐体的外周身之间存在间距形成具有封闭结构的热交换腔，所述料液进口穿过所述热交换腔，所述热交换腔上设置有传热介质进口，密封罐体通过热交换腔给萃取料液加热。通过采用隔层加热的方式，其不会对料液起到稀释的作用，也不会出现受热明显不均的问题，既解决了萃取槽蒸汽加热导致局部温度过高而发生烫烂串级的问题，又避免了其他设备设施严重腐蚀发生触电的问题。
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本实用新型属于自动化技术领域，提供了一种基于粉末冶金产品拾取的智能机械手装置，包括工作台架，设置在工作台架侧端的秤板，以及设置在工作台架上的机械臂主体机构；机械臂主体机构包括设置在工作台架上的机械臂底座，通过S轴旋转筒与机械臂底座连接的底座旋转板，用于驱动S轴旋转筒转动的S轴驱动电机，以及安装在底座旋转板上的机械臂执行机构；机械臂执行机构包括L轴运动组件、U轴运动组件和拾取机构，且L轴运动组件、U轴运动组件通过联动机构驱动拾取机构。本实用新型通过智能机械手臂整齐拾取到固定的产品周转盘中，整个过程使用智能机械手臂取代人工操作，可以实现一人操作5～10台设备，由此极大地提升了生产效率。
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本实用新型公开了一种冶金电炉大电流集束水冷母线系统,其特征在于:将按设计要求排列好的水冷母线用环氧树脂浇铸为一个整体;浇铸成型的整体外面设置有不锈钢外壳,形成水冷母线系统;本实用新型现场安装和制作简单,费用低,无接触电阻引起的附加损耗,炉体上方的管路较少;使用大电流集束水冷母线系统可改善安装条件以及操作环境,使电炉短网系统电阻小,以降低电阻损耗,提高有效功率;电抗值越小越好,减少温度对供电回路阻抗的影响,以提高功率因数;保证电气绝缘性能良好和电动稳定性;使阻抗值和负荷分配达到平衡;减少铁磁体对电路回路阻抗值的影响。整体布局美观,性能优越,安全可靠。
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本实用新型涉及粉碎装置器械技术领域，具体为一种矿石冶金工业用粉碎装置，包括破碎机本体，所述破碎机本体设置有破碎箱，所述破碎箱上表面开设有进料口，所述进料口上表面固定安装有除尘管，所述除尘管设有U型通水管，所述U型通水管表面固定安装有若干喷雾头，所述U型通水管一侧开设有水管接头，所述破碎箱内部倾斜固定安装有粗过滤板，所述粗过滤板下端靠近破碎箱外表面处横向开设有粗出料口，所述破碎箱内部粗过滤板下方固定安装有导向板，所述导向板下端远离粗出料口处横向开设有导向板口，本实用新型结构设计简单，对打碎后的矿物颗粒进行大小分类处理，同时降低粉尘的含量，减少环境污染。
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本实用新型公开了一种粉末冶金新材料制备用表观质量检测输送设备，包括底座、固定支架和传送带体，所述底座的顶部通过螺栓安装有固定支架，所述固定支架的顶端两侧通过弧形支撑架设置有传送带体，所述固定支架的顶部通过固定杆及螺钉设置有顶板，所述顶板的底部一端通过限位卡壳设置有工业相机。该新型输送设备具有表观质量检测的效果，能快速起到降温的作用，便于进行称重，适合广泛推广使用。
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本实用新型涉及加热炉套技术领域，尤其是一种粉末冶金用加热炉套，包括套体，所述套体的外侧的上部及下部均固定套装有环形板，两个所述环形板之间共同活动安装有多个往复丝杠，所述往复丝杠呈等距环绕分布，所述往复丝杠的外部套设有撞击机构，两个所述环形板之间共同固定安装有多个驱动板，所述驱动板与往复丝杠相对应且位于其外侧，所述套体的外侧竖向开设有多个与撞击机构相对应的活动口，本实用新型可实现对加热炉保温的同时可通过撞击机构的不断上下往复运动并对加热炉外侧不断的进行撞击实现对内壁上附着的粉末的震落，从而避免了内部粉末受热不均的情况出现，使得加热效果更好，值得推广及使用。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金行业的自动圆柱管装料机构，包括升降板、主撑板、料筒、气动阀门组件；升降板上安装有升降滑套和丝杠螺母；主撑板上安装有支撑架和振动电机；料筒包括上锥形筒、中间筒、下锥形筒以及下圆管；下圆管的底部设置有阀芯，阀芯上具有内凹的导向槽。本实用新型的装料机构能够通过料筒预存合金粉末，然后通过升降板调节机构的整体高度，通过气动阀门组件来实现放料和停料，相比现有技术中通过单向阀门不容易堵塞，也不会因合金粉末的流动性差而出现物料无法从料筒中下落的情况；同时还优化了堵头和阀芯的装配方式，使得拉杆在运动过程中更加稳定。
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