四川有色金属电冶金技术理论与应用

多母管高炉拨风系统 1027     

 0

本发明公开了一种对冶金高炉供风的多母管高炉拨风系统,可实现冶金高炉连续供风。该多母管高炉拨风系统,包括至少两台风机与至少两根送风母管,风机与送风母管相通,在各送风母管之间连接有拨风母管。将各送风母管之间通过拨风母管连接,在正常供风时,气动快开阀门关闭,风机为冶金高炉正常供风,而出现供风系统故障时,可从正常的送风母管通过拨风母管为故障机组相对应的高炉拨风,从而可有效防止高炉风口因铁水和炉渣混合物沉降凝固封堵,形成高炉灌渣事故,从而避免了冶炼过程的中断,为高炉的安全连续生产提供了可靠的供风保障,尤其适合在冶金高炉的供风系统中推广使用。

套管式低浓铀核燃料组件 652     

 0

本发明公开一种套管式低浓铀核燃料组件,由同心的内套管,外套管,内外套管间的多层核燃料套管,与多层核燃料套管上端固连、装于外套管顶部的上部定位齿块,固定在上部定位齿块上端口的上接头;套装在外套管下端口上的下接头,以及置于外套管内与多层核燃料套管下端固连的下部定位齿块所组成;每一层核燃料套管,均为由铝合金的内外包壳,装于该内外包壳间与铝合金包壳形成冶金结合的U3Si2-Al核燃料芯体所组成。优点是:采用共挤压工艺,整体制造,工艺简单;核燃料套管包壳材料为铝合金,与核燃料芯体在使用中具有良好的匹配性;核燃料芯体与内外包壳挤压成外表面带有三条脊肋的燃料套管,使芯体与包壳间形成冶金结合,提高了结构强度与安全的可靠性。

二氧化铀/纳米金刚石核燃料芯块的快速制备方法及其产品 965     

 0

本发明公开了一种二氧化铀/纳米金刚石核燃料芯块的快速制备方法及其产品，属于能源及复合材料领域，尤其是粉末冶金领域，目的在于解决现有的陶瓷型二氧化铀（UO2）芯块导热性能差，难以满足核电站安全性要求的问题。本发明应用粉末冶金技术制备具有三维网状结构的二氧化铀/纳米金刚石核燃料芯块，在改善二氧化铀核燃料的热导率的同时，保证了燃料芯块的高温稳定性和辐照稳定性能。采用本发明能够有效解决前述问题，大幅提升二氧化铀核燃料芯块的安全性，能够满足工业化大规模生产应用的需求，具有较高的应用价值和较好的应用前景，值得大规模推广和应用。

铁精矿烧结混合料制粒方法 814     

 0

本发明涉及铁精矿烧结混合料制粒方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种可以提高烧结矿产质量的铁精矿烧结混合料制粒方法。本发明铁精矿烧结混合料制粒方法,采用二次制粒方法制粒。本发明铁精矿烧结混合料制粒方法,可改善烧结混合料的粒度组成和制粒性能,提高烧结料层的透气性和烧结速度,从而提高烧结矿产量;强化了铁精矿制粒,提高了制粒小球的强度,有利于烧结矿强度的提高;铁精矿在预先制粒过程中形成了局部高碱度,促进了局部铁酸钙的生成,铁酸钙和硅酸盐总含量增加,有利于改善烧结矿的矿物组成和结构,提高烧结矿的强度和成品率;可改善烧结矿的冶金性能,有利于提高高炉冶炼的技术经济指标,具有广阔的应用前景。

高炉渣沟用叠闸泥及其制备方法和使用方法 837     

 0

本发明属于高炉炼铁用耐火泥料技术领域，具体涉及一种高炉渣沟用叠闸泥及其制备方法和使用方法。本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，采用冶金行业二次资源为主要原料制备高炉渣沟用叠闸泥，由以下重量配比的原料制得：结合剂45～50份、碳质材料25～38份、废镁碳质材料20～30份、沥青3-10份；所述废镁碳质材料是生产炼钢转炉、钢包使用后镁碳砖、铝镁碳砖等材料筛选加工而成，筛选粒度为≤5mm，其主要技术指标为含MgO?60～75％、含C?5-15％。，本发明采用冶金行业二次资源为主要原料制备高炉渣沟用叠闸泥，生产成本低，使用寿命与现有产品寿命相当，为高炉渣沟用叠闸泥提供了一种全新的选择。

利用石墨化炉副生产石墨化无烟煤的方法 1163     

 0

本发明提供一种利用石墨化炉副生产石墨化无烟煤的方法,包括由炉头导电电极、炉尾导电电极、炉头墙、炉尾墙、炉侧墙、炉底耐火砖层构成的石墨化炉生产普通石墨电极时,在炉头、炉尾导流区与石墨电极之间全部用电煅无烟煤或普煅无烟煤做电阻料,在炉底料之上面的电阻料层上面铺一层生无烟煤,炉顶部石墨电极上面的电阻料上再铺一层生无烟煤,炉侧部保温料和炉顶部保温料仍然保持使用冶金焦和石英砂的混合物装炉,按照装填冶金焦生产石墨电极的生产工序副生产石墨化无烟煤,获得适合做高炉炭块、电炉炭块和铝电解槽阴极炭块的原料,不用增加额外的能源和机物料消耗,大大降低了生产成本。

防止石墨电极氧化侵蚀的方法 739     

 0

本发明提供了一种防止石墨电极氧化侵蚀的方法，包括如下步骤：(A)先将颗粒度为3-12mm的冶金焦粉填充入石墨电极之间空隙内；(B)再在石墨电极四周围填充颗粒度为0-15mm的冶金焦粉，即可。该方法具有避免电极腐蚀、延长石墨化电极的使用寿命的效果。

耐蚀模具用扁钢锭及其工艺方法 869     

 0

本发明公开了一种耐蚀模具用扁钢锭及其工艺方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种强度高，耐腐蚀性、耐磨损性抗蠕变性能以及抗疲劳强度明显改善的耐蚀模具用扁钢锭，本申请还提供一种生产所述耐蚀模具用扁钢锭的工艺方法。所述的扁钢锭为包含有下述重量份组分的冶金模铸钢锭，C 0.25～0.65％、Si 0.4～0.8％、Mn 0.4～0.9％、Cr 12～18％、Ni 0.05～0.3％、Mo 0.1～0.3％、N 0.06～0.30％，Al≤0.02％、P≤0.020％、S≤0.005％，其余为Fe及不可避免的杂质元素。所述的工艺方法包括氮含量小于或等于45ppm钢液的冶炼、富氮富锰钢水精炼和模铸成型几个步骤，其中所述的富氮富锰钢水精炼包括在精炼炉内进行的大渣量精炼和在真空精炼炉内进行的二次精炼。

制备烧结矿的方法 963     

 0

本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种烧结矿的方法,以解决烧结用焦粉易过度粉碎,造成-0.5MM细粒级比例过高从而影响烧结效果的技术问题。该方法包括焦粉破碎,配料混合造球,布料烧结等步骤,其特征在于焦粉在破碎后添加粘结剂制粒,再进行配料混合造球。采用本发明方法后,焦粉-0.5MM细粒级比例降低10%～21%,从而改善了烧结过程,烧结矿中铁酸钙含量增加2%以上,烧结矿转鼓强度提高1.0%～1.62%,成品率提高1.35%～3.26%,产量提高2.7%～5.4%,烧结矿的冶金性能也有较大的改善。该技术简单易行,现场工艺流程改造方便,可行性强。

利用高钛型钒钛矿烧结返矿制备铁焦的方法及其制备的铁焦 1106     

 0

本发明提供了一种利用高钛型钒钛矿烧结返矿制备铁焦的方法及其制备的铁焦，涉及钢铁冶金技术领域，本发明提供的利用高钛型钒钛矿烧结返矿制备铁焦的方法，所述方法首先将高钛型钒钛矿烧结返矿进行筛分，收集粒径小于1mm的返矿，随后将粒径小于1mm的返矿与劣质煤混匀加入模具中热压成型，得到形煤物料，然后将形煤物料与优质煤混合后进行炼焦，制得铁焦。该方法通过将粒径小于1mm的返矿直接应用于铁焦生产中，不仅能够大幅度的降低烧结返矿的处理加工费用，同时还可以使劣质煤炼焦效果明显改善，其强度大幅度提高，对于钢铁冶金企业具有明显的应用前景和经济效益。

以3N粗碲为原料制备高纯5N碲的方法 937     

 0

本发明公开了一种以3N粗碲为原料制备高纯5N碲的方法,其特点是将纯度为99.90～99.98%湿法冶金或火法冶金的3N粗碲产品加入石墨坩埚中,于温度490～510℃熔融为碲液,浇铸在预热温度为300-500℃的带导电极的石墨模具中,在温度350～360℃退火12～15h,冷却至室温,并将铸板两端打磨光滑,制得3N粗碲阳极;将TeO2配制成浓度90～100g/L的电解液,加入浓度为150～170g/L的NaOH水溶液,杂质总含量<10μg/mL;上述电解液加入在碱性电解槽中,以钛板为阴极,以上述碲板为阳极进行电解精炼3～5天,电流密度<120A/m2,电解完后,将阴极上附着的碲脱离下来,用去离子水清洗,干燥、铸锭,获得高纯5N碲。

洗炉底用调渣剂及其使用方法 928     

 0

本发明公开了一种洗炉底用调渣剂及其使用方法，属于冶金技术领域。洗炉底用调渣剂，其组成为：Al₂O₃30‑45％，SiO₂10‑20％，Fe₂O₃10‑20％，CaO 3‑8％，其余为杂质。洗炉底用调渣剂的使用方法，采用分批加入的方式，降低炉渣熔点，用高枪位溅渣使低熔点炉渣留在炉底，防止炉渣溅到炉衬上加速炉衬侵蚀。采用本发明可快速进行洗炉底操作，而对炉衬影响较小，炉底渣层厚度显著降低后转炉冶金效果明显改善，可有效解决现有洗炉底方法容易侵蚀炉衬的问题。

多工位皮带助卷器 974     

 0

本发明公开了一种在冶金行业冷轧、酸洗、镀锌等机组生产线上与卷取机配套使用的多工位皮带助卷器,能在同一台卷取机上实现上、下卷取功能。包括皮带支撑辊架、助卷皮带和皮带张紧机构,皮带支撑辊架通过穿过支点的长轴悬挂在卷取机上并可绕支点转动,助卷皮带通过皮带张紧机构张紧并部分包裹在卷筒上,在卷筒的上、下入口处分别设置有上卷取导向机构和下卷取导向机构。该助卷器可以在同一台卷取机上实现上卷取和下卷取功能,且能适应不同卷筒直径,助卷皮带在卷筒上的包角大小和位置可调,使卷筒直径可以有一定范围的变化,节省了占地面积及投资,可广泛的在冶金行业冷轧、酸洗、镀锌等机组生产线上与卷取机配套使用。

用碳化高钛高炉渣配制的耐火补炉料 845     

 0

本发明涉及一种用于冶金工业炉的耐火补炉料,特别是一种用碳化高钛高炉渣配制的耐火补炉料,其特征在于:按重量份其配方为:镁砂骨料40～60份,镁砂细粉10～40份,碳化高钛高炉渣10～30份,软质粘土3～5份,硅微粉4～6份,结合剂3～5份,减水剂0.1～0.3份。本发明耐火补炉料各项性能指标与镁质补炉料相当,具有附着率高、强度高、使用寿命长等特点,能够满足冶金工业炉使用要求,解决了高钛高炉渣堆积的问题,并为高钛高炉渣的回收利用提供了一条新的思路,是一种绿色环保技术。

高钛型高MGO烧结矿的制备方法 1135     

 0

本发明属于钢铁冶金领域,具体涉及高钛型高MGO烧结矿的制备方法,所解决的技术问题是提供一种可提高烧结矿转鼓强度的方法,该方法包括如下步骤:配料→混合料造球→布料→点火烧结,其特征在于:配料重量比为攀枝花高钛型钒钛磁铁精矿48-52%、澳矿粉12-16%、国高粉7.5-11.5%、筛加粉3.5-5.5%、瓦斯灰1-3%、钢渣1-3%、焦粉4.3-4.7%、石灰石3.2-5.5%、白云石2.3-3.8%。采用在烧结混合料中配加白云石可提高烧结矿强度、成品率,改善烧结矿冶金性能和高炉渣性能,提高烧结和高炉冶炼技术经济指标的目的又降低了燃料能耗。该方法简单易行,仅需调整烧结原料结构,无须对现场工艺进行改造,可行性强。

电炉新炉第一炉冶炼方法 818     

 0

本发明属于冶金技术领域,涉及电炉炼钢的新炉第一炉冶炼方法,目的是提供一种能保证耐火材料的烧结质量和第一炉钢冶金质量的冶炼方法,它由如下步骤组成:A、配料:废钢料中配加生铁,生铁添加量为炉料总重量的25～30%,配碳量1.2～1.4%;B、第一次装料按炉料总重量的60～70%装料;第一次装料后,采用577-592V供电,起弧稳定后,依次采用637-671V、671-691V供电,供电达2～4MW·h时,开启氧燃烧嘴助熔;C、在第二次装料前停电15～25min,第二次装料为剩余炉料;采用577-592V供电,起弧稳定后,依次采用637-671V、671-691V供电,装料后开启氧燃烧嘴助熔;D、待炉料熔化完毕,熔池温度达到1540～1560℃后,停电15～25min;E、然后按常规工艺冶炼。

高钛型高碱度烧结矿及其制备方法 745     

 0

本发明属于冶金领域,主要涉及以钒钛磁铁精矿制备高钛型高碱度烧结矿的制造方法。所解决的技术问题是提供一种以攀枝花特有的高钛型钒钛磁铁精矿为原料,制备高钛型高碱度烧结矿的制备方法。主要区别在于以攀枝花特有的高钛型钒钛磁铁精矿为主要原料,烧结温度为1300-1400℃。应用本发明工艺制备烧结矿,操作简便,烧结而得的高碱度烧结矿进行冶炼,高炉利用系数、焦比、煤比等技术经济指标均得到改进。通过提高钒钛烧结矿碱度到2.0-3.2,控制适宜的配碳量,增加液相量,从根本上改善钒钛烧结矿矿物组成,提高烧结矿强度,改善冶金性能。

含钒钛铁水的脱硫渣改性剂和脱硫方法 942     

 0

本发明提供了一种含钒钛铁水的脱硫渣改性剂和脱硫方法。所述脱硫渣改性剂的成分按总重量100份计包括85～90份的湿法提钒冶金炉渣和10～15份的萤石，其中，湿法提钒冶金炉渣的成分按总重量100份计包括45～55份的Al2O3、25～35份的MgO、2～5份的CaO、以及10～15份的V2O5。所述脱硫方法使用脱硫剂对含钒钛铁水进行脱硫处理，并且将如上所述的脱硫渣改性剂加入含钒钛铁水铁水中。本发明的有益效果包括：能够降低脱硫渣的熔化温度及粘度，促进渣铁分离，有助于降低扒渣铁损；并且原料来源充足、成本低。

炉膛安全监控方法 1095     

 0

本发明涉及炉膛安全技术。本发明解决了现在多种冶金炉发生煤气混合使用下的炉膛安全监控方法人为因素太多的问题,提供了一种炉膛安全监控方法,其技术方案为:首先满足吹扫启动条件后启动炉膛吹扫,然后点火燃气系统在点火前进行严密性测试,达到要求则在管道吹扫完毕后,判断点火用燃气爆发测试是否合格,若不是则系统锁定,若是则当系统点燃底火完成后,允许投运其他燃气,进入运行安全管理,对锅炉整体进行压力连锁保护,此时系统时刻监测锅炉各部件是否发生故障或发生事故,若是则进行主燃料跳闸控制,最后系统停炉。其有益效果是,降低了操作的随意性,适用于多种冶金炉发生煤气混合使用下的炉膛安全监控。

钛白废酸的综合利用法 748     

 0

一种钛白废酸的综合利用法,该方法将钛白废酸的综合利用与锌湿法冶金技术完整地结合起来,有效地解决了钛白废酸难以处理、难以全面回收的技术难题。具体技术方案是:将钛白废酸加热水解,水解所得到的偏钛酸返回钛白生产主流程或用于制备钛黄粉;以水解所得滤液和含锌氧化物为原料,采用湿法冶金工艺制备活性氧化锌、碱式碳酸锌、三氧化二铁和含锌硫酸铵。由于整套工艺流程基本全湿法闭路循环,因而既能综合利用钛白废酸制备高质量、高附加值的产品,又不会对环境造成污染。

具有防尘功能的破碎设备 1042     

 0

本实用新型公开了一种具有防尘功能的破碎设备，涉及冶金加工技术领域。该具有防尘功能的破碎设备，包括箱体，所述箱体的外壁上开设有进料口，进料口处固定安装有进料斗，进料斗呈倾斜设置，进料斗的顶部开设有进风口，进风口处固定安装有风箱，风箱与箱体平行，风箱的内部设置有扇叶，箱体的两侧内壁之间转动安装有两组破碎辊。该具有防尘功能的破碎设备，能够将冶金渣进料和破碎过程中产生的烟尘拦截于箱体内，有效避免烟尘逸出的情况，减轻了冶金渣烟尘对周边环境和人造成的负面影响，集尘布袋的设置使得装置在拦截烟尘的前提下保证箱体内部的空气流通，避免出现冶金渣烟尘从进料斗处逸出的情况，同时也能将烟尘拦截收集。

金属陶瓷表面耐磨材料的制备方法 689     

 0

本发明公开了一种金属陶瓷表面耐磨材料的制备方法,其特征是先利用粉末冶金方法制备心部有圆柱孔的TiCN基金属陶瓷生坯;然后将一定尺寸的钢质芯棒放置在生坯的圆柱孔中;金属陶瓷生坯与钢质芯棒在1350℃～1450℃下进行真空烧结处理。金属陶瓷生坯发生尺寸收缩实现了致密化,控制其心部圆柱孔径小于钢质芯棒直径,便实现了与钢质芯棒的紧密机械连接。同时,烧结过程中金属陶瓷与钢质芯棒接触的边界部分发生相互扩散,保证了表面金属陶瓷层与心部钢材的冶金结合。本发明具有工艺简单、成本低、表面耐磨层与内部钢材结合紧密的优点。

低硅超高碱度烧结矿制备方法 1015     

 0

本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种低硅超高碱度烧结矿制备方法,以提高烧结矿的产量和质量,减少燃料消耗。本发明方法包括A、原料准备;B、布料;C、烧结等步骤,其中步骤B中布料时的料层厚度为700MM～750MM。试验结果表明,本发明方法制备所得的烧结矿中铁酸钙含量增加5%以上,烧结矿转鼓强度提高1.09～4.25%,成品率提高1.27～4.37%,产量提高2.7%～5.8%,烧结矿的冶金性能也有较大的改善。该技术简单易行,可利用现有原料和设备,具有很好的应用前景。

含钛脱氮剂及其制备和使用方法 792     

 0

本发明属于冶金中的精炼领域，涉及一种炼钢用冶金辅料，具体涉及一种真空精炼过程使用的含钛脱氮剂及其制备和使用方法。本发明提供一种含钛脱氮剂，其成分及其重量份数为：CaO?20～25份、SiO2?20～25份、MgO?0～10份、Al2O3?5～15份、TiO2?20～30份、硅酸钠10～20份。本发明针对氮难以逸出钢液，采用脱氮剂吸附钢水中的氮含量，吸附氮后的渣进入钢包渣，从而完成钢水脱氮。采用本发明脱氮剂能有效降低钢水中氮含量，脱氮率达到50％以上。

基于溶胶-凝胶法的Al2O3涂层硬质合金的制备方法 1044     

 0

本发明公开了一种基于溶胶-凝胶法的Al2O3涂层硬质合金的制备方法,其特征是先用传统的粉末冶金方法制备硬质合金生坯,并将生坯在真空炉中450～650℃下保温0.5～3h以脱除成型剂;然后以AlCl3为Al源,以H2O和CH3CH2OH混合液为溶剂制备Al(OH)3溶胶,并采用浸渍提拉法将生坯在表面涂覆Al(OH)3溶胶涂层;最后将涂层后的生坯在1350～1500℃下保温1～3h进行真空烧结,在烧结过程中实现硬质合金生坯基体的致密化、Al2O3涂层的形成、涂层与基体之间协同收缩及表面冶金结合三方面的效果,最终制备出Al2O3涂层硬质合金。本发明的Al2O3涂层硬质合金制备方法将涂层与基体制备在一次烧结中完成,涂层与硬质合金基体形成冶金结合;工序简化,成本降低且基体无需反复加热;以价格相对低廉的AlCl3为Al源,避免对昂贵的金属醇盐的使用。

密封阀门 1053     

 0

本实用新型公开了一种冶金炉排出粉料或粉尘时采用的密封阀门，具有可在线排出粉料 或粉尘的特点，该密封阀门，包括设置在物料排出管下方的至少两层卸料筒体，每层卸料筒 体内设置有可控制筒底启闭的启闭结构，位于物料排出管下方的第一层卸料筒体与物料排出 管之间密封设置，相邻两层卸料筒体之间密封设置。通过设置的至少两层卸料筒体，冶金炉 生产使用时，外面的空气不会进入到冶金炉内，从而可控制炉中的CO和CO2成份，防止空气 进入，可使冶金炉在线排出粉料与粉尘的情况下保证冶金炉生产的正常进行，尤其适合在冶 金炉生产中推广使用。

炉窑墙面热态快速修复方法及其专用设备 945     

 0

本发明公开了一种冶金炉窑领域中炉窑墙面热态快速修复方法及其专用设备,用于快速有效的修补冶金炉窑受损炉墙,其方法的步骤为:首先确定炉窑墙面受损部位;然后在装料前把普通炉门换成专用长炉门,把受损部位挡住;当炉料处于半成熟状态时,移开专用长炉门;然后把隔热假炉门放置于受损部位,并在隔热假炉门上贴上隔热棉,只露出受损部位;将作业平台安装在受损部位处;最后作业人员在作业踏板上完成快速挖补修复作业。通过这种炉窑墙面热态快速修复方法及其配套工具修补冶金炉窑受损炉墙,可以在不影响冶金炉窑正常生产的情况下,对受损炉墙实施热态快速修补,而且维修效果好,对炉窑的副作用小。

冶金物料烘干设备 918     

 0

本实用新型公开了一种冶金物料烘干设备，包括炉体、送料绞龙、送料电机和除尘机构，所述炉体的进料端低于所述炉体的出料端，所述炉体的进料端下部设有进气管，所述炉体进料端的顶部设有进料管，所述炉体出料端的下部设有出料管，所述除尘机构设于所述炉体出料端的顶部并与所述炉体连通，所述送料绞龙与所述送料电机的转轴传动连接。通过将炉体固定设置，在炉体内设置送料绞龙来推动物料前进，避免物料聚集成大型团块，同时设置除尘机构对烘干设备排出的气流进行初步净化，降低生产成本和环境污染，具有使用成本低，可靠性强等优点。

用于冶金铸造起重机的主起升机构的联轴器 1101     

 0

本实用新型提供了一种用于冶金铸造起重机的主起升机构的联轴器。所述联轴器包括第一外齿套和第二外齿套、第一内齿套和第二内齿套及调节套，所述第一外齿套安装在二次减速机的输入轴上，所述第二外齿套安装在一次减速机的输出轴上，所述第一内齿套与所述第一外齿套相啮合，所述第二内齿套与所述第二外齿套相啮合，调节套具有第一连接部和第二连接部，调节套与所述第一内齿套和所述第二内齿套同轴安装，并且所述第一连接部与所述第一内齿套固定连接，所述第二连接部与所述第二内齿套固定连接。本实用新型具有能够方便、快捷地检查外齿套齿面磨损情况的特点，从而能够在部件使用寿命终止前实施更换，保证了联轴器的安全可靠运行。

基于脉冲磁场对粉末冶金磁性材料的改性方法 1117     

 0

本发明公开了一种基于脉冲磁场对粉末冶金磁性材料的改性方法，属于磁性材料技术领域，包括以下步骤：S1，获得表面清洁平整的待处理零件；S2，获得待处理零件的信息，包括零件外表面具有的几何形状、零件的最大截面尺寸、零件的成分组成、零件的晶粒尺寸、零件的材料密度和零件的电阻率；S3，根据S2获得的零件材料密度、电阻率等信息确定脉冲磁场的参数，包括脉冲磁场的方向、峰值强度、频率和脉冲数量；S4，将零件放入脉冲磁场中；S5，释放脉冲磁场，完成脉冲磁场处理。