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本发明公开了一种冶金煤气作业安全技术仿真试验桌，其结构包括存放槽、抽屉、操控屏、扩音器、设备箱，存放槽整体与设备箱前端嵌固连接，设备箱两侧与扩音器整体嵌套连接，扩音器内部与操控屏内部活动配合，操控屏下端与抽屉整体间隙配合，存放槽包括控制笔、槽壁、挂钩、虚拟眼镜，控制笔整体与挂钩底部活动卡合，挂钩顶端与槽壁上内壁嵌固连接，本发明通过对操作者手握的触感套内部发出感应，当操作者作业过程中出现错误时，能通过步进电机的带动，使其感知罩内部结构发出撞击与震动，同时使其操作者能够在第一时间得知自己操作中那一步骤的出错，有效的对操作者做出提示、提醒，更直观的让操作者加深操作记忆，提高仿真试验成效。
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本发明公开了一种高速动车组用粉末冶金闸片的摩擦体自适应调整结构，包括摩擦体、垫片、碟形弹簧和钢背，其中：所述摩擦体由摩擦材料块、骨架、销钉组合烧结而成；在所述钢背正面开有碟形弹簧安装槽和销钉安装通孔，所述碟形弹簧放置于碟形弹簧安装槽内；在所述钢背反面开有卡簧安装槽，用于内置卡簧，所述销钉穿过垫片、碟形弹簧、销钉安装通孔，通过卡簧与销钉上的卡槽配合将摩擦体组件固定在钢背上。与现有技术相比，本发明的积极效果是：本发明解决了摩擦体水平调整能力差、受力不均和偏磨的问题，实现了一种具备水平和垂直调整能力的自适应结构；同时，降低了摩擦体自适应调整过程中销钉和卡簧的偏心程度，提高了闸片的可靠性。
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本发明涉及冶金电炉的石墨电极接长机构，包括放电电极、接长电极、夹持机构、旋转定位机构、旋转动力机构和伸缩机构，两套夹持机构分别夹持住放电电极，且两者之间连接有伸缩机构，旋转定位机构包括转动配合的旋转基座及活动的旋转盘，且均环绕着放电电极上部的接头端；旋转动力机构包括驱动机和传动机构，传动机构与旋转盘传动连接；第三套夹持机构夹持住接长电极，且该夹持机构与旋转盘也通过伸缩机构连接。本接长机构，可以利用夹持机构和旋转盘上的定位件使接长电极和放电电极在接头位置快速定位，然后驱动机带动旋转盘旋转，进而带动接长电极旋转，实现两根电极螺纹连接，快速完成电极接长，可以节省人力，提高工作效率。
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本实用新型涉及精密配件技术领域，尤其为一种手机用粉末冶金含油轴承包括轴承、油腔和堵头，所述轴承内侧上下两端均设有油腔，所述轴承靠近轴承中心的一端内侧转动连接有滚珠，所述滚珠外侧滑动连接有推板，所述推板与轴承滑动连接，所述推板远离轴承中心的一端外侧固定连接有第一弹簧，通过设置的第一弹簧、滚珠、推板和油腔，在使用时，通过滚珠受到挤压后，向轴承上的油腔内滑动，从而使滚珠在推板内滑动，并且通过推板挤压第一弹簧，然后油腔内的油通过推板上的缝隙内渗出，浸油后，防止轴承里的油渗出，减少油的浪费，只有使用时才会渗油，提高了轴承的实用性，使用更方便。
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本实用新型公开了一种能够更稳固地支撑渣罐，提高倾翻效率的倾翻式冶金渣罐支撑结构，其是在现有前、后滚轴式支撑座相对的座板上各设置有一个点支撑结构，两个点支撑结构均与中间滚轴相切且分别位于所述中间滚轴的中心线的两侧，且所述点支撑结构的顶部为球缺形状，所述点支撑结构优选为半球形状。上述点支撑结构可将渣罐限定在罐车的中间位置，能够更稳固地支撑渣罐，使倾翻任务简单、高效；避免了渣罐与罐车之间的刮蹭，主要用在渣罐罐车上。
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本发明公开了冶金法除杂制备太阳能级硅锭的装置，炉体内设隔热板，隔板下方设驱动机构，驱动机构输出端的转轴贯穿隔热板伸入隔热板上方、端部设第一定位板，坩埚底部置于第一定位板的定位槽内；炉体盖板上的从动套管贯穿盖板伸入炉体内，端部设有第二定位板，第二定位板下板面的定位槽与坩埚顶部适配；通气管经从动套管、贯穿第二定位板伸入坩埚内。基于上述装置的除杂方法，先将工业硅块和造渣剂混合制混合后置于坩埚中加热，并通入压缩氮气搅拌，旋转坩埚；向坩埚中通入精炼气体；停止通气、加热，加速旋转坩埚直至杂质在坩埚内壁上凝固。本发明提供的基于除杂装置的除杂提纯方法，工业硅和造渣剂混合均匀，硅回收率高，提纯效果好。
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本实用新型公开了一种生物技术研究用冶金反应搅拌装置，包括搅拌罐、旋转轴和电机，所述搅拌罐下方有底架支撑，所述搅拌罐底部设置有出料管，所述搅拌罐的侧上方设置有进料管，所述搅拌罐的顶部安装有顶盖，所述顶盖下方设置有旋转轴，所述旋转轴的内部设置上下贯通的气流道，所述旋转轴的外圆面上布设有若干圆周分布搅拌棒，所述旋转轴的顶部焊接有环形的连接套，所述连接套的侧壁上设置有若干圆周分布的通气孔，且所述通气孔垂直于所述连接套的轴芯线，并与所述旋转轴的气流道相连通。有益效果在于：不仅能够进行机械式搅拌，同时能够通过气流冲击加快矿物颗粒的流动速度，进而提高反应效率。
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本实用新型涉及了一种气门座粉末冶金模具，包括顶座、底座和工作盘，顶座与底座分别设置于工作盘的上下两面；顶座、底座和工作盘上分别设置有第一通孔、第二通孔和第三通孔，且第一通孔、第二通孔和第三通孔的直径相同；第一通孔、第二通孔、第三通孔的位置相对设置；第一通孔内均设置有顶杆；第三通孔内均设置有底杆；顶杆与底杆均分为三部分，且三部分分别为杆体、杆座和连接部；杆体、连接部与杆座的直径依次增大；工作盘、顶座、底座均为圆柱体结构，且顶座与底座的直径与高均相同；工作盘顶部与底部的直径均小于中部的直径。本模具实现了在不更换模具的情况下，生产出不同型号的气门座，降低了模具的生产成本，提高了气门座的生产效率。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金制备硬质合金生产线的冷却水循环系统，包括依次通过水管相连通的储水箱（1）、烧结炉冷却管网（2）、混料系统加热器（3）、混料系统加热管网（4），所述混料系统加热管网（4）与储水箱（1）通过水管相连形成循环回路，所述循环回路中还设置有循环驱动设备，所述储水箱（1）与烧结炉冷却管网（2）之间的水管上设置有第一阀门（5）。本实用新型通过加烧结炉冷却系统与混料设备的加热系统联合，将冷却水的余热进行充分利用，能够有效节约能源。
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实用新型涉及用于粉末冶金压制机的上模块结构，包括上压杆、活动块，上压杆安装在活动块上，活动块与驱动机构相连，驱动机构带动活动块向下动作从而使上压杆对模腔进行压制；所述的活动块上开有调节孔A，上压杆放置在调节孔A中且两者间隙设置；所述的上压杆的下端间隙地从夹板上的调节孔C穿过，上压杆在靠近下端处具有一体的垫板，夹板通过螺栓A将垫板压紧地安装在活动块上。本实用新型达到的有益效果是：便于调试、精度高。
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本实用新型公开了一种冶金电热炉下料管，包括下料管，所述下料管分两段，由竖直的下料段和倾斜的进料段组成，所述下料段上端与进料斗连通，进料段下段与电热炉内部连通，所述进料段的上端设有一个起物料缓存作用的堆料结构，所述堆料结构位于下料段的下方，所述堆料结构焊接于进料段上。与现有技术相比，本实用新型在下料管的进料段上部，即下料段下方的部位，设计了一个起物料缓存作用的堆料结构，解决了下落物料直接撞击进料管，造成下料管损坏的问题。通过改进，大大提高了下料管的使用寿命，节约其维护成本，而且改造方便简单。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用碎屑处理装置，包括开口向上的箱体，所述箱体的底部固定安装有四个支撑腿，所述箱体的内底部固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆的上端固定连接有开口向上的装置盒，所述装置盒的上端转动连接有圆锥体，所述圆锥体的上端设有圆柱体，所述圆柱体的下端设有与圆锥体上端配合的圆锥凹槽，所述圆柱体的上端设有与圆锥凹槽连通的进料口，所述装置盒内设有与圆锥体底部连接的驱动机构，所述箱体的上端固定连接有两个立板，所述立板的上方固定连接有顶板，所述顶板与圆柱体之间通过起升机构连接。本实用新型，其可以更充分对粉末碎屑进行粉碎，结构简单，粉碎效果更好，并且可以方便的将粉碎设备打开清理。
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本实用新型涉及供料设备技术领域，具体地说，涉及一种便于清理的矿石冶金用供料设备。其包括输送管和安装在输送管上的上管盖，所述输送管截面为半圆形，所述输送管侧面设有第一连接板，所述上管盖下方设有第二连接板，所述第二连接板固定在所述第一连接板上，所述上管盖末端连接有下管盖，所述下管盖下方设有第三连接板，所述第三连接板固定在所述第一连接板上，所述下管盖上开设有进料口，所述输送管末端设有后盖板，所述后盖板上设有转孔，所述输送管下方设有出料口，所述转孔内设有转轴，所述转轴上设有螺旋片，所述转轴的另一端穿过所述通孔，由电机带动转动，本实用新型通过各种连接板和管道之间的配合，使输料管可以拆卸，便于清理。
本实用新型公开了一种带操作、报警语音对话终端的冶金电炉低压无功补偿装置,其特征在于:该补偿装置包括语音播放单元、触摸式人机界面、数据采集单元、PLC处理单元、控制单元和补偿单元;所述语音播放单元由扬声器和触摸式人机界面的音频处理部分组成,扬声器通过音频电缆与触摸式人机界面的音频输出接口连接;所述触摸式人机界面通过通信电缆与PLC处理单元连接;所述数据采集单元由数据采集器组成,通过通信电缆与PLC处理单元连接;所述控制单元由继电器和接触器或可控硅组成,通过控制电缆与PLC处理单元连接;所述补偿单元由补偿电容、串联电抗器和连接导体组成;本实用新型采用新型操作员对话,由触摸屏控制及操作,控制及操作简单灵活,界面清晰,使用方便,还具有真人语音告警技术。
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本实用新型公开了一种冶金炉冷却水循环冷却设备，包括蓄水池、喷淋管盘和冷却池，所述喷淋管盘为迂回的蛇形管，所述喷淋管盘横向竖直设立于蓄水池边，所述喷淋管盘上端设有进液口，下端设有出液口，所述出液口焊接有密封板，所述喷淋管盘的管路上横向开设若干喷淋孔，所述喷淋孔均开设方向朝向蓄水池内，所述冷却池中的回收水通过连接管与喷淋管盘进液口连通，所述连接管上设有抽水泵。与现有技术相比，本实用新型成本低廉，建造方便，实用性极强，利用废弃的烟气换热管道作为喷淋管盘进行喷淋冷却，实现废物利用，搭建蓄水池进行回收冷却，实现蓄水存储，整套设备造价极低，效果较好，实现冷却水的回收循环利用，足以满足日常生产需要。
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本发明公开一种新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环制作方法，包括以下步骤：步骤一、将1000g‑1200g纳米石墨粉中加入200g‑250g蓖麻油超声分散均匀；步骤二、在混合物中加入200g‑300g碳纤维和80g‑120g氨基硅烷，混合；步骤三、将混合料加热至100℃‑120℃；步骤四、研磨，将混合物颗粒研磨至10目‑20目大小；步骤五、将铜粉在120℃‑150℃的温度下，加热3h‑5h；步骤六、将融化后的铜粉加入混合物中，搅拌均匀；步骤七、将混合料加入模具中，制备成型。本发明制得的磁环具有较高的饱和磁通密度。
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一种冶金专用耐火材料制备工艺段的氧化反应釜，包括反应釜体，其特征在于：还包括氧化剂自动投料机构，氧化剂自动投料控制器，搅拌桨动力控制器及探测模块；所述的氧化剂自动投料机构一端与氧化剂投放口连接，另一端与氧化剂自动投料控制器连接；所述的氧化剂自动投料控制器与探测模块连接，所述探测模块一端与外壳固定连接，另一端与往复式推杆电机连接，所述探测模块包含温度探测器、压强探测器和反应物浓度探测器；所述探测模块位于内胆中间，温度探测器、压强探测器和反应物浓度探测器各位于不同的垂直高度；所述的搅拌桨动力控制器与动力机构连接；所述搅拌桨位于内胆中间，所述的搅拌桨动力控制器控制连接动力机构控制搅拌速度。
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本发明公开了一种镀铜陶瓷颗粒增强铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法，摩擦材料由以下质量百分比的原料制成：铜粉40％‑60％，铁粉5％‑20％，二硫化钼1％‑8％，镀铜陶瓷颗粒1％‑10％，石墨2％‑15％，铬铁合金2‑10％。与现有技术相比，本发明的积极效果是：本发明通过化学镀铜使陶瓷颗粒表面金属化，可以有效改善陶瓷颗粒在混合粉料中的分布均匀性，避免因原料粉末成分偏析造成的产品质量问题；同时，陶瓷颗粒表面的金属镀层与金属基体在烧结过程中会发生互熔或扩散，建立金属键连接，提高界面结合强度，有效传递载荷，提升铜基摩擦材料整体机械性能以及在制动过程中摩擦系数的稳定性。
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本发明提供了一种改善钒钛高炉渣的冶金性能的方法。所述方法包括的步骤有:在高炉中加入含钒钛铁矿的炉料;调节炉温;冶炼后渣铁分离,在炉料中加入萤石使高炉渣中CaF2的重量百分比含量控制在0.5%～5%的范围内。根据本发明的方法不仅能改善含钒、钛的铁精矿高炉冶炼含钒生铁炉渣的性能,同时使用萤石改善含钒、钛的铁精矿高炉冶炼炉温波动范围,使高炉温度可控范围变大。
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本发明提供了一种冶金用水综合处理系统及工艺。所述处理系统包括净水系统、浊循环系统和事故水调节单元，净水系统包括顺序连接的水源、斜管沉降装置、平流沉降装置和净水用户，浊循环系统包括顺序连接的旋流沉降装置、化学除油装置、热水存储装置、冷水存储装置和用水生产线、以及冷却装置，事故水调节单元包括事故水存储装置、进、出水管路和设置在该出水管路上的水泵，进、出水管路分别将事故水存储装置与净水系统和/或浊循环系统连通以接纳应急来水，净水系统和/或浊循环系统与出水管路连通处位于净水系统和/或浊循环系统与进水管路连通处下游。本发明能够调节水处理节奏，对部件进行在线检修或清污，调节水温，使水处理长时间稳定顺行。
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本发明公开了一种粉末冶金闸片摩擦体压制的送料装置及方法，送料装置包括第一送料管、第二送料管、送料盒体、第一送料仓和第二送料仓，其中：所述送料盒体安装于压机台面的前后方向上，所述第二送料仓和第一送料仓在前后方向上一体式并排设置在送料盒体内；所述第一送料管上端通过输料软管连接压机的摩擦材料储料桶，下端连接第一送料仓；所述第二送料管上端通过输料软管连接压机的粘结材料储料桶，下端连接第二送料仓。与现有技术相比，本发明的积极效果是：本发明提供了一种闸片摩擦体的摩擦材料和粘结材料由一个方向进行一次送料、填充的送料装置及方法，解决了压制工序生产效率低的问题，提高了压机设备利用率。
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本实用新型记载了一种防止冶金熔炼炉内熔体外流的设备，熔炼炉的出液口两侧分别设置有移动机构，两侧移动机构间设置有导向杆，导向杆上设置有挡盘，挡盘的端面上可拆卸设置有可插入出液口的堵头。当需将出液口堵住时，调节移动机构使其带动堵头向内移动直至将出液口堵住。堵住后由于移动机构的位置固定，堵头的位置也将被固定。尽管炉内熔体压力增加，由于移动机构的限位，堵头将不容易被推开，不会发生跑流的现象。在堵头将出液口堵住时，挡盘将紧贴熔炼炉的炉壁，增加了与炉壁间的密封效果，即使熔体从堵头与出液口间的间隙流出，也将被挡盘挡住。本实用新型通过调节移动机构使其带动堵头向外移动即可放流，操作简单方便，节省了人力。
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本实用新型提供一种冶金物料用的筛分设备，涉及筛分设备技术领域，包括基座，所述基座的顶面装有收集箱，所述收集箱的顶面靠近一侧位置处装有矩形块a，所述矩形块a的表面滑动连接有长杆a，所述长杆a之间固定连接有方板，所述收集箱的一侧固装有电机，所述电机的输出端装有凸轮，所述长杆a的表面装有筛网，所述收集箱的顶面靠近另一侧位置处装有矩形块b，所述矩形块b的表面滑动有长杆b，实际使用时，通过设置基座、收集箱、矩形块a、长杆a、方板、电机、凸轮、筛网、矩形块b和长杆b，方便人们将粉末与钢球进行区分，通过机械的运转从而减少了人工的操作步骤，提高了筛分效率的同时结构简单，制造成本较低。
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本实用新型公开一种对粉末冶金制品的内孔进行沟槽加工的装置，包括活动套筒、基座，所述活动套筒内部设置压头，所述压头顶端固连活动套筒顶部，所述压头底端外侧设置1个以上锥形凸起，所述活动套筒套装在基座上部，所述活动套筒内侧壁设置导向槽，所述导向槽底部与活动套筒底部齐平，所述基座外侧壁设置导向销，所述导向销适配所述导向槽，所述基座中心设置贯穿基座的毛坯腔室。本实用新型能够在微小的内孔中制作出曲线沟槽，成本低，使用方便。
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本发明涉及一种冶金工艺用贵金属回收系统，包括：电阻炉、集气单元、换热器、回收单元、防腐泵、循环泵、离心风机和循环水单元；所述电阻炉与所述集气单元相连；所述集气单元与所述换热器相连；所述换热器分别与所述离心风机和回收单元相连；所述回收单元与所述防腐泵相连；所述防腐泵与所述换热器相连；所述换热器还与所述循环水单元相连；所述循环水单元与所述循环泵相连；所述循环泵与所述换热器相连；本发明可以定期进行回收处理，这样避免了金、银等贵金属的流失，同时也不造成环境污染，极具推广应用价值。
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本发明属于一种湿法冶金物料的浓相预处理溶 浸方法。处理物料为大部分金属非金属矿物物料。使用 溶剂为弱挥发性酸碱盐类，工艺方法是把固体粉料与 高浓度溶剂或其配合剂水溶液计量投入防腐蚀衬混 合机内混合，令其在常压和一定温度下自热或半自热 浓相反应0.5—2.0小时后，送溶浸工序或堆到防腐 蚀地面上令其继续自热反应1—30天，再送下工 序。此方法比已有技术，目的物浸出率提高20— 50％，溶浸时间、防腐蚀费和工程投资减少30—50％ 以上。
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一种粉末冶金用磨粉设备，包括底座和设置在底座上的壳体，壳体顶部设有进料口，壳体内设有筛网，筛网将壳体内的空腔分隔为上下分布的磨粉腔和储粉腔，磨粉腔内壁上固定有上下分布的第一定磨盘和第二定磨盘，第一定磨盘和第二定磨盘均开设有通孔，第一定磨盘的通孔内安装有第一动磨盘，第二定磨盘的通孔内安装有第二动磨盘；第一动磨盘通过支撑杆与设置在第二动磨盘内的气缸连接，第二动磨盘的底部连接有转杆，转杆依次穿过筛网、储粉腔并与电机连接；第一动磨盘为圆台，且圆台直径从上至下逐渐增大。本发明可通过调节第一动磨盘上下移动来改变第一定磨盘和第一动磨盘之间缝隙的大小，以适应不同粒径的金属颗粒，显著扩大适用范围。
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本实用新型公开了一种冶金废气初级除尘设备，包括进气管、清灰机构、盖板和多个环形挡板，所述盖板盖设于所述进气管的高位端，所述环形挡板环设于所述进气管高位端的四周，所述通气孔靠近所述进气管的一侧设有除尘机构，所述清灰机构包括驱动机构、套筒、横梁和清灰杆，所述驱动机构固定设置，所述套筒套设于所述进气管。通过清灰杆的匀速旋转来清除纤维网上附着的粉尘，运行过程中设备的除尘效果稳定，便于与下游设备配合对废气进行净化处理，同时利用筛滤和静电两种方式进行除尘，对直径较小的微粒具有更好的除尘效果，可靠性强。
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本实用新型公开了一种用于冶金炉的组合钻杆，包括具有钻机连接套的第一钻杆，具有钻头连接端的第二钻杆，第一钻杆、第二钻杆上具有对应的卡接组合结构，第二钻杆的卡接组合结构为对称布置在第二钻杆的钻杆连接端杆体两侧的接头销，第一钻杆的卡接组合结构为设置在第一钻杆的钻杆连接端的圆台状组合接头，组合接头具有沿自身轴线方向内凹进组合接头内的钻杆容置腔，及成对称布置开设在钻杆容置腔外周组合接头壁体上的两个G型卡槽，G型卡槽与钻杆容置腔相连通。本实用新型能多次重复利用。
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