四川有色金属电冶金技术理论与应用

钢中夹杂物的控制方法 957     

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本发明属于钢铁冶金技术领域,具体涉及钢中夹杂物的控制方法。本发明所解决的技术问题是提供一种钢中夹杂物的控制方法,以减少夹杂物含量。该控制方法,工艺流程包括A、转炉炼钢;B、出钢渣洗;C、LF精炼;D、RH真空处理;E、连铸;影响控制夹杂物的关键步骤是:控制钢包顶渣组成,可有效的控制、减少夹杂物含量。同时配合分段式钙处理可保证钢材T[O]≤20ppm,本发明夹杂物控制方法得到钢材的夹杂评级均较低,符合相应标准。

采用渣钢铁生产钢的方法 846     

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本发明涉及采用渣钢铁生产钢的方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种采用渣钢铁生产钢的方法,该方法可生产得到P和S含量合格的钢。本发明采用渣钢铁生产钢的方法,包括原料配料,冶炼,钢包精炼和真空精炼步骤,原料配料时,加入渣钢铁、生石灰和焦炭;其中,每吨渣钢铁中加入生石灰10～18kg,每吨渣钢铁中加入焦炭6～10kg。本发明采用渣钢铁生产钢的方法生产的钢的[S]和[P]含量均≤0.015%,钢低倍和金相检验均达到国家I级水平。本发明方法实现了对渣钢铁的废物利用,充分利用了铁资源,避免了资源浪费,为本领域提供了一种新的选择,具有广阔的应用前景。

热连轧生产线的高压水除鳞系统 948     

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本发明公开了一种钢铁冶金领域用于轧制过程中的高压水除鳞系统,特别是适合于板坯、板带材轧制的除鳞系统。本发明所要解决的技术问题是提供一种薄板坯热连轧生产线中的超高压、小流量高压水除鳞系统,所采用的技术方案的热连轧生产线的高压水除鳞方法,除鳞泵组的出水压力为25MPA～50MPA,除鳞喷嘴的水流量20～40L/MIN。采用本发明的高压水除鳞系统,除鳞打击力较现有除鳞系统打击力更大,除鳞效果更好外,减少了除鳞水对板坯温度的影响,有利于连铸连轧板坯的温度控制,既满足了对除鳞的要求,又节约了用水量,其系统组成简单、占地面积小,降低了设备成本,节约水、电能耗显着。

钒溶液制备氧化钒及钠、铵循环的方法 814     

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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及钒溶液制备氧化钒及钠、铵循环的方法。本发明所要解决的技术问题是提供钒溶液制备氧化钒及钠、铵循环的方法，包括以下步骤：A、钒溶液除硅得到除硅后液，浓缩除硅后液，通CO₂调节体系pH为7.0～9.0，然后在45～80℃进行一次结晶，得到碳酸氢钠；一次结晶母液降温至20～35℃进行二次结晶，得到偏钒酸钠；B、将偏钒酸钠溶于水中，加入氯化铵和碳酸氢铵沉钒得到偏钒酸铵和沉钒上层液；C、沉钒上层液中加入碳酸氢铵并结晶得到碳酸氢钠和结晶母液。本发明方法实现了钠、铵介质的循环利用，减少了试剂的消耗，降低了工艺成本。

利用含氟废水制备高纯度氟化钙的方法 770     

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本发明公开了一种利用含氟废水制备高纯度氟化钙的方法，包括如下内容：(1)将含氟废水与能溶于水的钡盐或钡盐水溶液混合得到沉淀；(2)将步骤(1)得到的沉淀用酸性水溶液溶解得酸性混合溶液；(3)将步骤(2)的得到的酸性混合溶液与钙盐混合生成CaF₂沉淀。本发明方法制备得到的氟化钙纯度均为99％以上，颗粒粒度为20～300微米，可用于冶金，化工原料，也可用于制造升级冶金级硅、制造太阳能电池，还可用于制造大规模集成电路光刻设备镜头等高端产品。本发明方法对含氟废水中的氟离子进行了充分地回收和利用，避免了氟资源的浪费，工艺流程简单，能耗低，钡盐可反复使用，生产成本低，适合工业化生产。

锶铁氧体预烧料及其制备方法 1072     

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本发明属于冶金技术领域, 具体涉及一种锶铁氧体预烧料及其制备方法。针对现有制备锶铁氧体预烧料生产成本高的问题，本发明提供一种锶铁氧体预烧料的制备方法，包括以下步骤：a、按摩尔比Fe2O3﹕SrO＝6.2～6.3﹕1进行计算，称取原料铁鳞和碳酸锶，加入高岭土，混合均匀后加水球磨，得到混合浆料；b、将混合浆料烘干，于电炉中进行预烧；c、预烧结束后，将预烧产物破碎至60目筛以下，加入碳酸钙和硼酸，球磨14～18h，过滤；d、将步骤c中过滤的筛上物进行烧结，制得锶铁氧体预烧料。本发明能在减少碳酸锶用量的前提下，制备得到质量合格的锶铁氧体预烧料，每吨成本节省80元以上，具有重要的经济效益。

褐铁矿烧结处理方法 814     

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本发明公开了一种褐铁矿烧结处理方法，将褐铁矿烘烤处理后再配入烧结混合料进行烧结，采用燃烧高炉煤气烘烤褐铁矿，烘烤温度410～460℃，烘烤时间6～10min；褐铁粉矿主要成分按重量百分比计为TFe37.7～43.66％，SiO218.3～23.6％，CaO0.1～0.5％，MgO0.3～0.6％，Al2O34.3～5.6％，Ig10.7～12.8％。与现有技术相比，本发明可以消除粗粒褐铁矿在烧结过程中的爆裂现象，提高烧结矿强度和成品率，减少褐铁矿结晶水含量和燃料消耗，有利于烧结，可改善烧结矿冶金性能，提高高炉冶炼的技术经济指标，使烧结矿转鼓强度、成品率、冶金性能有较大提高。

烟气脱硫剂和烟气脱硫方法 859     

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本发明提供了一种烟气脱硫剂,该脱硫剂为含有主吸收组分、活化剂和酸的水溶液,其中,所述主吸收组分为烷基哌嗪、羟烷基哌嗪和羟烷基哌嗪酮中的一种或几种,所述活化剂为哌嗪和二氮杂二环。本发明还提供了一种烟气脱硫方法,该方法包括将烟气与烟气脱硫剂接触,其中,该烟气脱硫剂为本发明提供的烟气脱硫剂。本发明提供的脱硫剂可以用于脱除与回收电厂锅炉烟气、硫酸工业尾气、冶金烧结烟气等气体中的二氧化硫,该脱硫溶液具有吸收容量大、净化度高、吸收速度快、解吸率大、再生能耗低等优点。

钒酸钙冶炼钒铁的生产工艺 989     

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本发明涉及钒酸钙冶炼钒铁的生产工艺,属于冶金领域。其特征是:它是将钒酸钙、铝粉、铁质料按下述重量配比冶炼得到钒铁:钒酸钙:100份,铝粉:23～28份,铁质料:23～27份;其中,所述的钒酸钙为偏钒酸钙、焦钒酸钙、正钒酸钙中的至少一种,其含钒品位为24%～43%。本发明工艺冶炼的钒铁质量好,钒回收率高,冶炼过程中不产生废水污染,适应高经济价值、低环境污染的新型工业需要。

直接还原生球块的多级整粒处理方法及其设备 1047     

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一种直接还原生球块的多级整粒处理技术,适用于钢铁冶金工业煤基直接还原法的原料准备。它既适用于转底炉直接还原,也适用于竖炉直接还原。它采用多级分散筛除原料生产过程中产生的过大粒料和小颗粒粉料,在入还原炉前将其筛除干净。筛出的粉料,依自身水分条件,返回球块成形前的料仓,或是更前面的混料工段,全部回收利用。入炉料中粉料的筛除干净,有利于转底炉炉床上料的辐射与对流传热,有利于还原炉的冶炼;增加了竖炉透气性,减少了竖炉的结瘤现象。本发明有利于减少粉尘排放,减少粉末对大气的污染,有利于提高金属的收得率,降低成本,增加产量。

方圆钢在线风力自动热打印机 681     

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本发明涉及一种方圆钢在线风力自动热打印机(以下简称打印机),目前国内冶金行业均采用人工打印,其工艺落后、打印质量差影响产能和产品质量,本打印机可取代人工打印。1.采用摩擦反作用力随动机构,解决字符头9及连杆摆锤7准确对位难题。2.字符头9AH采用板链式传动结构,可快速编码且A、H可互换。3.可用锤击或气镐冲击打印。本打印机包括:行走机构、对位机构、工作机构、操作机构。它由托车1,悬臂立架2实现基本对位,摆动气缸3,0-90度转动,既支持行走机构的定位又可方便更换字符。滑车5,带动字符8等,以弧形轨迹向来料方向运动,定位导向糟23与来料相遇后,摩擦反作用力迫使滑车5向左右移动实现水平精确定位;(而上下对位由字符臂气缸10同步完成)此时行程开关发出信号,可落锤打印,对位、打印、回位15S～30S完成,实现自动打印。

激振器 795     

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本发明公开了一种激振器，它包括激振器座、轴承、主轴、可移动偏心块、偏心块缸、弹簧和连接盘，主轴通过轴承安装在激振器座里，连接盘布置在主轴的两端，偏心块缸布置在连接盘上，可移动偏心块装配到偏心块缸里，弹簧安装在可移动偏心块和偏心块缸之间，主轴上设置有压力流体的通道。本发明的激振力易调节。本发明在能源、冶金、陶瓷、建材、化工等行业中广泛应用。

高强度耐大气腐蚀钢及其生产方法 763     

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本发明涉及高强度耐大气腐蚀钢及其生产方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种热轧工艺控制简单、具有明显屈服点的V-TI-N-NB微合金高强度耐大气腐蚀钢。本发明高强度耐大气腐蚀钢,其化学成分的重量百分比为:C:≤0.12%,SI:≤0.75%,MN:≤1.50%,P:≤0.025%,S:≤0.008%,CR:0.30～1.25%,NI:0.12～0.65%,CU:0.20～0.55%,TI:0.006～0.02%,V:0.04～0.09%,N:0.01～0.02%,NB:0.015～0.03%,余量为FE和不可避免的杂质。本发明高强度耐大气腐蚀钢可用于生产需要暴露于空气中的机械设备、零件等。

烧结烟尘资源化利用方法 819     

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本发明公开了一种烧结烟尘资源化利用方法,属于冶金领域。本发明是要解决烧结烟尘污染环境,得不到资源化利用的问题。一种烧结烟尘资源化利用方法:包括以下步骤:a、用溶剂浸取烧结烟尘,经分离得滤液和滤渣,滤渣用水洗涤后过滤得到洗涤液;所述溶剂为水或者前述得到的洗涤液;b、步骤a所得滤液经还原剂置换后过滤得到滤液和置换渣;c、步骤b所得滤液经碳酸钠沉淀除杂、蒸发浓缩、冷却结晶得到氯化钾产品。本发明充分利用了工业废弃物烧结烟尘,富集回收铅、铜、铁等有价金属,变废为宝,减少环境污染,而且开发了一条钾盐产品的新的原料途径,该方法经济效益和社会效益十分显著,具有很好的推广前景。

电炉炼钢脱磷方法 1012     

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本发明涉及电炉炼钢脱磷方法,属于钢铁冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种成本较低的电炉炼钢脱磷方法。本发明电炉炼钢脱磷方法,包括排渣步骤,排渣时的钢水温度为1560℃以上。本发明炼钢脱磷方法相比现有的脱磷方法,不需要加入脱磷剂强化脱磷,只需要一次排渣,且渣量可以减少30%以上,冶炼周期缩短5%以上,大幅降低了炼钢脱磷成本。本发明为钢水脱磷提供了一种新的方法,具有广阔的应用前景。

板带材高速飞剪 1074     

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本发明公开了一种用于冶金行业的板带材高速飞剪。包括液压润滑及电气控制系统,它是在机列上依次排列并连接有主电机、减速、齿轮箱、万向接轴、飞剪本体。飞剪本体上设有一对作圆周运动的剪刃,飞剪本体的机架上安装有剪刃开口度调整装置,入口夹送辊及出口夹送辊,机架辊。本发明高速飞剪剪切板带材速度快,速度从几米到几十米,剪切开口度调整装置实现板带材在高速运动过程中分断剪切,高速飞剪只有一对剪刃、剪刃作圆周运动,剪切运动由剪刃开口度调整装置控制。高速飞剪的入口夹送辊在板带材分断剪切后,可与前面的轧机建立稳定的张力,并将稳定的张力传递给出口夹送辊、卷取机前夹送辊,保持板带材生产过程的稳定性,提高板带材的质量。

低镍奥氏体不锈钢 993     

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本发明涉及冶金领域，特别涉及一种低镍奥氏体不锈钢。该低镍奥氏体不锈钢，以质量百分比计含有C:0.08％以下，Si：1.0％以下，Mn：1.5％以下，Ni：5-8％，Cr：18-21％，N:0.08-0.15％，Al：0.1％以下，P:0.045％以下，S:0.04％以下，余量为Fe。本发明提供的低镍奥氏体不锈钢相比现有的材料，其常温抗拉强度和蠕变强度均提高了约80MPa，同时，还降低了晶间腐蚀敏感性，提高了耐蚀性能，尤其提高了耐点蚀性能；且材料中含镍量下降了35％以上，减少了镍的浪费，利于资源的更有效利用。

钼钒锰铁中间合金及其制备方法 1023     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种钼钒锰铁中间合金及其制备方法。本发明要解决的技术问题是提供一种用于制备Cr12MoV钢的钼钒锰铁中间合金及其制备方法。该钼钒锰铁中间合金按重量百分比计合金组成为：Mo：36.25～40.16％，V：15.06～18.12％，Mn：21.05～34.80％，Fe：7.60～22.02％，余量为不可避免的杂质；以上成分百分数之和为100％。其制备方法包括以下步骤：按钼钒锰铁中间合金成分要求取MoO3、V2O5、金属Al和锰铁，或者取MoO3、V2O5、金属Al、锰铁和废钢，混合均匀后放入炉体，点火后反应制得钼钒锰铁中间合金。该钼钒锰铁中间合金合金化均匀、成本低廉，可以代替钼铁、钒铁、锰铁作为制备Cr12MoV钢的合金添加剂，配料上更为简单、准确，更能确保Cr12MoV钢的成分均匀性、避免成分偏析。

制备铁基表面复合材料的铸造烧结法 856     

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本发明提供的制备铁基表面复合材料的铸造烧结法,是将陶瓷粉或/和可生成碳化物陶瓷的组分与易熔合金粉混匀,并按粉末冶金的成型方法制成压坯并固定于铸型表面,利用铸造浇注的高温钢水或铁水的热量,直接将压坯烧结在铸件母体上。本方法所用设备简单,生产工序少、成本低,能制备各种形状的铸件,烧结的表面复合层与母体的结合强度高,表面平整,厚度易于控制,是便于实现产业化的新型复合技术,同时也为零件表面强化提供了一条新的途径。

钒钛磁铁矿低温采选冶钛的方法 833     

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本发明涉及一种钒钛磁铁矿低温采选冶钛的方法,属于冶金技术领域。具体经过以下步骤:1)500～1100℃低温焙烧;2)焙烧后的产品添加固体还原剂,于1100-1300℃的温度进行还原熔炼,然后通过渣、铁分离,分别得到铁水和钛渣;3)所述钛渣经磁选除杂,得到富钛料;4)所述铁水在直流电弧炉中添加所需金属氧化物精矿,直接合金化炼成合金钢。本发明冶炼方法是一种全新的冶炼方法,将现有的采选铁矿改为采选钛矿,经低温焙烧还原,球团矿在电弧炉熔化、还原、分离的铁水便于添加缺的金属元素的矿物直接冶炼合金钢;钛渣磁选得到富钛料,进一步熔炼成钛合金或金属钛;熔炼渣可作为冶炼稀土金属原料,一次性充分分别利用矿中各元素。

电炉连续多点布料的方法及装置 929     

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一种电炉连续多点布料方法,先将输入的料落到被驱动机构带动转动的环形料盘上,经过环形料盘的转动,将料均匀输送到各下料斗处,分散布设在环形料盘的盛料面上方的各浮动刮板将环形料盘上的料刮到料斗中,再经过安装在电炉盖上的各下料管多点送入电炉。解决了现有电炉加料点少、加料不连续等问题。本发明的新型环形加料机还包括环形料盘的支承、导向机构、挡料板和盖板,多个浮动刮板可摆动地安装在基座上,可绕铰链轴的轴线摆动,浮动刮板切入料层的深度可通过调节配重装置的重量,调节浮动刮板所刮料的多少,具有多点连续加料、加料量稳定可调、设备结构简单和传动可靠的优点,可用于冶金行业直接还原铁熔分电炉和其它电炉的冷、热料的布料。

混匀气体的装置 1016     

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本实用新型涉及一种用于将气体进行混匀的装置，其公开了一种混匀气体的装置，解决传统技术中冶金炉在电加热烘烤过程中，因空气热传导速度慢，导致电解槽各部位烘烤不均匀，烘烤时间长的问题。该装置包括风罩、主动叶片、压缩空气吹管、支撑板、轴承、连接杆、套环、混匀叶片及主动轴；所述支撑板安装在冶金炉盖上，风罩通过其底面的支架固定在支撑板上，且风罩的开口与压缩空气吹管相对；所述主动叶片固定在主动轴的上端；所述主动轴固定在轴承内环，并穿过套环，其下端与混匀叶片固定连接；所述轴承与套环之间通过连接杆固定连接。本实用新型适用于冶金炉烘烤时混匀炉内气体。

增强碳基材料与铜合金钎焊连接的方法 646     

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本发明属于异质材料连接技术领域，具体涉及一种增强碳基材料与铜合金钎焊连接的方法，包括：将碳基材料基体放入有机溶剂中进行超声波清洗、加热烘烤除气并抽真空；利用Ar气等离子体对碳基材料表面进行溅射清洗，同时对碳基材料进行预加热；在碳基材料基体表面上制备金属碳化物冶金层；在金属碳化物冶金层的表面沉积金属化涂层；关闭金属靶材电源，停止工作气体Ar气的充入，关闭加热，真空腔室中的真空度恢复为本底真空度，待碳基材料基体冷却后取出。本发明方法有效解决碳基材料与铜合金连接存在热膨胀系数差异大和润湿性差的问题，实现碳基材料与铜合金热沉材料之间的冶金结合。

等静压石墨焙烧坩埚 956     

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本实用新型公开了一种等静压石墨焙烧坩埚，包括：内坩埚、外坩埚和连接单元；所述外坩埚包围在内坩埚外部，内坩埚与外坩埚之间形成容纳室，容纳室内填充有冶金焦；内坩埚与外坩埚通过若干个连接单元连接；所述连接单元包括：套筒、连接杆和连接板；通过采用内坩埚和外坩埚的双层坩埚设计，使得内外两层坩埚为高热导率，冶金焦填充在容纳室内；内外两层高热导率的坩埚和中间低导热率的冶金焦设计，提高传热到等静压石墨生坯的温度均匀性，从而提高等静压石墨的焙烧成品率；同时连接单元采用可拆卸安装设计，使得内坩埚与外坩埚便于拆卸与安装，操作简便，且连接单元设计简单，连接稳固性高。

复合结构的金属陶瓷和或硬质合金烧结体及其制备方法 729     

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本发明公开了一种复合结构的金属陶瓷和或硬质合金烧结体及其制备方法，包括芯部和包覆层，所述芯部与包覆层之间构成冶金结合面。芯部和包覆层由两种具有不同的硬度、强度、韧性等物理力学性能和使用性能的TiC、Ti(C,N)基金属陶瓷和/或WC基硬质合金材料制成，用上述材料制作的刀具可以满足产品加工中对刀具不同部位的不同性能要求。本发明所述的复合结构的金属陶瓷和/或硬质合金烧结体，通过冶金成型方法，在高温下，或者高温高压下，使芯部部件与外围包覆层通过原子相互扩散而形成冶金结合面。由于该复合结构在烧结过程中形成，不需要再增加单独的机械连接步骤，具有界面结合强度高、界面应力小，工艺简单，制造成本低廉的特点。

基于模具加工成型的金属配件及其制备方法 759     

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本发明公开了一种基于模具加工成型的金属配件及其制备方法，包括采用锌合金压铸成型方法或者粉末冶金成型方法制成的金属配件，所述锌合金压铸成型方法或者粉末冶金成型方法基于模具压铸成型金属配件。本发明通过锌合金压铸技术以及粉末冶金成型技术制作的产品，具有大批量生产、尺寸稳定、效率高以及节省材料等特点。

冷压成型粘结剂 840     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种冷压成型粘结剂。本发明所要解决的技术问题是提供一种使用简单、可提高冷压成型成型率的粘结剂。本发明所述粘结剂按质量份数包括以下组分：丙三醇45～55份、二异氰酸酯18～25份、丙烯酸8～15份、纤维素3～6份、尿素2～5份、多聚糖1.5～4份、甲酸1～3份、聚合引发剂1～3份。采用本发明粘结剂成型性能优异，一次成型率高达90％，成型后生球团粒径≥25mm，2m高落下不碎、不散，抗压强度≥3000KN。可适用于粒度≤10mm的返料、除尘灰等冶金原料的压制成型，且成型率高，可提升该类冶金废弃物的经济化利用价值。

电铝热法生产钒铁的方法 1113     

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本发明提供了一种电铝热法生产钒铁的方法。该电铝热法生产钒铁的方法包括：a)配混包括钒氧化物、铝粒、铁屑和石灰的冶金原料；b)将一部分冶金原料加入电弧炉中进行冶炼，并在冶炼渣中的V含量不大于0.5％时出渣；c)将另一部分冶金原料加入电弧炉中进行冶炼，并在冶炼渣中的V含量不大于0.5％时出渣；d)将五氧化二钒和石灰加入电弧炉进行精炼，并在钒铁合金液中的铝含量不大于1.5％时出钒铁合金液和含钒富渣。根据本发明的电铝热法生产钒铁的方法可以提高钒的收得率并可以有效地控制钒铁中的铝残余量，此外，可以提高钒铁的单炉产能。

合金铸铁轧辊生产方法 999     

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本发明涉及一种合金铸铁轧辊的生产方法,全部采用70%～100%的轧辊切屑,加少量废钢,并采取熔化、冶炼、浇注新工艺技术措施,控制铁水化学成分、纯净度,解决切屑氧化、夹杂等遗传性问题,获得了高质量的冶金铁水,生产浇铸冶金球墨无限冷硬铸铁轧辊金相组织和力学性能满足使用要求。

高钛型低硅烧结矿的制备方法 752     

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本发明涉及一种高钛型低硅烧结矿的制备方法，属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种高钛型低硅烧结矿的制备方法，该方法简单易行，既能降低烧结矿的SiO2含量，又能提高烧结矿强度和降低低温还原粉化性。本发明高钛型低硅烧结矿的制备方法，包括铁精矿、富矿、熔剂和燃料等原料进行配料，各原料混合得到混合料，混合料布料、烧结，其铁矿石的重量配比为：钒钛磁铁精矿50～58份、富矿A 10～14份、富矿B 9～13份、富矿C 2～6份；其中，烧结矿制备过程中控制CaO与SiO2的重量比为2.40～2.55。本发明高钛型低硅烧结矿的制备方法简单易行，便于实施，制备的烧结矿强度高，冶金性能好，渣量低，减轻了后续冶炼的负担，具有广阔的应用前景。