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本发明公开了一种粉末冶金装配式凸轮轴凸轮材料的配方及其制备方法。稀土添加高碳含量凸轮材料的成分为:C 1.5-2%,CR 7.5-10%,NI 1.5-2%,MO 0.75-1%,P 0.45-0.6%,氟化稀土1.75-2%,余量为FE,其中CR、MO、P以预合金粉末的形式加入。将各种粉末按一定比率混合,混料的同时加入0.8%的硬脂酸锌作为压制润滑剂,加入0.6%的PEG作为粘接剂。压制后,压坯先在950℃下预结30MIN,然后与凸轮、轴颈装配烧结1140℃,保温60MIN。用该种方法生产的装配式中空凸轮轴在保证了高强度与可靠性的前提下,同时具有结构紧凑、重量轻、加工流程简化的特点,达到了轻量化、低成本、高效率的目的,克服了传统铸造凸轮轴难以解决的技术难题。
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本发明为冶金行业中温中压蒸汽与低压饱和蒸汽发电装置及方法，其结构包括汽轮机、发电机，发电机与汽轮机的输出部分连接。包括低压饱和蒸汽接入装置，与汽轮机辅助蒸汽接口连接，包括乏汽冷凝装置、除氧器，除氧器凝结水进水口与冷凝装置连接。加热蒸汽接口与低压饱和蒸汽接入装置连接；除氧器加热蒸汽接口同时与外接蒸汽连接。包括燃烧锅炉，燃烧锅炉蒸汽出口与汽轮机主蒸汽接口连接。发电方法步骤包括将煤气进行收集加热燃烧锅炉，产生中温中压蒸汽，推动汽轮机旋转带动发电机进行发电。采用燃烧锅炉回收冶金行业中多余的煤气，避免煤气放散对大气造成污染；能够回收富余的低压饱和蒸汽，避免了能源的浪费。具有循环经济利用的特点。
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本实用新型公开了一种中低速动车组用粉末冶金闸片，包括通过铆钉铆接的燕尾形钢背和摩擦组件，所述摩擦组件为烧结成一体的小钢背和摩擦体，在所述小钢背中心设置中间外球凸面，在小钢背的三顶端均设置有定位球凸面和定位柱，所述摩擦体设置在小钢背上表面且与小钢背形状相同；在所述燕尾形钢背上设置有供小钢背的定位柱过盈进入的定位连接通孔、与小钢背的定位球凸面贴合的定位球形凹面、与小钢背的中间外球凸面贴合的中心球凹面。本实用新型结构较其它在闸片高度上进行了极大的优化，设计的闸片装置能满足其安装要求；闸片装置通过球面来增加有效的接触面积，解决了闸片承受制动过程中产生的瞬间剪切力。
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本实用新型涉及一种冶金用磁盘吊更换装置，所述更换装置包括磁盘吊，所述磁盘吊的上表面设有第一支架和第二支架，所述第一支架的高度高于第二支架的高度，所述磁盘吊上设置有多条铁链，多条所述铁链的上端共同连接有一个吊环，所述吊环放置在第一支架上。本实用新型通过将吊环放置在第一支架上内，由于吊环的右端露出，工作人员通过吊车操控吊钩将吊环勾起，从而勾起磁盘吊，能够带动磁盘吊在空中移动，使对磁盘吊的更换更加简单轻松，不需要两三个人配合将吊环悬挂在吊钩上。
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本实用新型公开了一种可减小工作过程中加热部件上热应力的粉末冶金烧结炉，包括炉筒，所述炉筒内还安装有传送架，所述传送架上张设有传送带，还包括设置于炉筒内的加热部件，所述加热部件用于将电能转化为热能，所述加热部件呈倒扣的槽状，且传送带的传送部分经过加热部件上的槽体空间；所述加热部件包括两块侧板及连接两块侧板的顶板，所述顶板为弧形板，且顶板与两侧板均通过光滑的曲面相接，顶板及两侧板内均内嵌有电热丝；所述炉筒内还安装有吊挂系统，所述吊挂系统包括吊绳，所述加热部件通过吊绳悬吊于炉筒内。本烧结炉在使用过程中加热部件上的热应力小。
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本发明提供一种搅拌均匀、搅拌范围广的冶金物料搅拌装置；包括驱动电机、与驱动电机相连接的转轴，在转轴中心位置处上连接有水平支架，在水平支架上连接有多个第一搅拌机构，多个第一搅拌机构与水平支架的距离不等，使多个第一搅拌机构呈阶梯方式连接在水平支架上，在转轴末端连接有第二搅拌机构，第一搅拌机构由上端外杆和下端的内杆构成，外杆内部设置为空腔，内杆设置于外杆的空腔内，且沿外杆的空腔上下滑动，在内杆下端设置有搅拌叶片；第一搅拌机构呈阶梯设置，使其搅拌在多个平面内进行，搅拌更加均匀，且通过第一搅拌机构的可伸缩性，可适用于各种不同规格的搅拌桶，使物料搅拌更加完全彻底，搅拌范围更广。
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一种含稀土元素的硬质合金冶金原料制备方法及装置，涉及硬质合金制造技术领域，所采用的方法包括以下步骤：S1，准备原材料；S2，将所述原材料加入电解池中进行电解；S3，将所述混合溶液过滤后转移至反应釜中，再加入草酸并加热、搅拌，生成不溶于水的沉淀物；S4，将所述沉淀物脱水后烘干、煅烧，再通过还原反应形成粘结剂金属和稀土金属的混合金属粉末，将所述混合金属粉末与难熔金属的硬质化合物粉末配置成用于制备硬质合金的混合粉料。装置包括电解池和至少一组电解装置。本发明在回收废旧硬质合金的基础上，配置成用于烧结硬质合金的混合粉料，解决了在硬质合金生产制造过程中均匀加入稀土元素的难题。
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本发明公开了一种粉末冶金烧结工艺的降温处理方法，包括步骤：升温，将产品放置在烧结炉升温至1200-1300℃，持续时间为0.5h；加防护罩降温，升温后的产品输送到绝热传送带上，然后以0.2~0.3℃/s的速率降温至850℃；接着用防护罩盖住产品，产品以20-60℃/h的速率降温至480℃；取下所述防护罩将产品冷却至室温；产品包装出货。本发明在降温的过程中加入了用绝热材料做成的防护罩进行降温，等产品温度降到一定温度后取下防护罩冷却至室温，然后包装出货。整个过程中只需要一次装卸，且所述防护罩采用机械手自动实现，节省了人力物力；只经过一次烧结，节约了能源；采用了流水作业，节省了时间，提高了效率。
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本发明公开了一种粉末冶金模具辅助成型装置，包括底座和气缸，所述气缸设置在底座上，所述气缸内设置有活塞，所述气缸上端设置有气缸盖，所述活塞上分别设置有左下冲模和右下冲模，所述左下冲模和右下冲模与活塞之间密封配合连接，所述右下冲模通过螺栓与气缸盖之间固定连接。本发明在压制成型时可减小压制时压坯件与模壁之间的摩擦力，以改进压坯件密度的均匀性，减少了压制的压力；并通过调节浮动量，达到调节装粉的作用，通过改变原始装粉状态，得到与补偿装粉同样的效果，使压坯件在不同位置的密度趋向均匀，提高了压坯件的成型质量。
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本发明公开了一种冶金轧辊冷接修复方法,其在堵头上径向车若干通孔,轧辊的辊颈内车与堵头对应的孔,然后用螺杆将堵头和轧辊的辊颈拧紧。本发明与现有技术相比具有的有益效果是增加了修复轧辊辊颈的扭矩力,同时也增加了修复后的轧辊的使用寿命。
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本实用新型公开了一种冶金矿热炉集烟罩炉墙辐射换热器，包括第一集烟罩支架和第二集烟罩支架，均匀卡设在第一集烟罩支架与第二集烟罩支架之间并向下延伸的若干纵向支撑架，设置在相邻纵向支撑架底部的弧形进气集箱，设置在相邻纵向支撑架顶部且上壁与第一集烟罩支架和第二集烟罩支架相抵的弧形出气集箱，以及设置在进气集箱与出气集箱之间的若干换热管；所述进气集箱上设有进气孔，所述出气集箱上设有出气孔，所述换热管底部与进气集箱连通，换热管顶部与出气集箱连通；所述相邻换热管之间还设有弧形鳍片。该换热器解决了现有矿热炉集烟罩炉墙冷却系统能量浪费及容易拉裂致使泄漏的问题，可有效保证矿热炉余热发电系统的正常、安全运行。
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本实用新型公开了一种应用于冶金窑中防料结垢的装置，它包括筒体（1）、固设于筒体（1）左右侧的左盘体（2）和右盘体（3），右盘体（3）上设置有由右往左贯穿右盘体（3）的进热管（4），进热管（4）的一端伸入于筒体（1）内，进热管（4）的另一端延伸于筒体（1）外部，筒体（1）的柱面上且绕筒体（1）的圆周方向分布有多个弯管（5），弯管（5）的夹角为钝角，弯管（5）的首末两端均封闭，弯管（5）的一端焊接于筒体（1）外壁上且沿筒体（1）的径向设置，弯管（5）内设置有可在弯管（5）滚动的钢珠（6）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、有效防止物料爬壁、提高出产量。
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本实用新型涉及矿石冶金技术领域，具体地说，涉及一种具有防漏功能的矿石冶金用干燥设备。其包括下底座，所述下底座上方设有连接板，所述下底座侧面开设有转孔，所述转孔内设有转轴，所述转轴与所述转孔转动连接，所述转轴一端连接有转动锟，所述转动锟上套设有传送带，所述转动锟之间设有第一副转动锟，所述第一副转动锟一端连接有长支撑杆，所述长支撑杆固定连接在下底座底面上，所述第一副转动锟一端连接有第二副转动锟，所述第二副转动锟一端连接有短支撑杆，所述短支撑杆一端连接有气缸，所述气缸固定在所述下底座底面上，通过设置的倾斜的副转动锟，矿石在传送带上传送时，其自重会使传送带内陷，达到防漏的功能。
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本实用新型提供一种节能型冶金工程余热回收装置，包括：外壳，所述外壳的内部设有隔热层，所述隔热层的内部设有内壳，所述外壳的底部焊接连接有进烟变径管，所述外壳的顶部焊接连接有出烟变径管。本实用新型提供的一种节能型冶金工程余热回收装置通过过滤网的设置可以有效的对进入冷凝管内部的水进行过滤，避免杂质进入冷凝管使得冷凝管堵塞，且过滤机构便于安装，便于将盖体取下对过滤仓的内部进行清理，通过外壳与内壳之间的间隙形成的隔热层可以有效的避免内壳外部的温度传递给外壳，防止了外壳外部温度过高而导致工作人员的烫伤，且有效的防止内壳的温度快速流失，起到保温的作用，提高了余热回收的效率，更加的节能。
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本发明公开了一种用于处理冶金废水的沉淀反应釜，包括腔体，腔体上端密封连接有带有排气管的上封头，腔体的中上部均布有若干个进料管，进料管采用切向斜插管式结构，腔体内部的上方设有净化装置，净化装置固定安装于进料管与排气管之间，净化装置包括百叶板和迷宫式斜板，百叶板设于迷宫式斜板的上方。通过将进料管设计为切向斜插管式结构，废水以旋转离心方式进入腔体，进而大幅减小了物料对腔体的冲击，消除了物料对腔体的影响，实现了平稳加料；通过设置的净化装置，延长了腔体内臭氧与废气混合的停留时间，使臭氧能够与废气长时间反应，废气净化效果良好，排出的净化气体内非气体物质含量极少，达到了绿色排放的目的。
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本发明公开了一种铜铝界面合金复合母线冶金结合工艺，其特征在于，包括铜管、铝板、加热箱以及液压机，其冶金结合工艺的具体步骤如下：将铜管的内表面进行清除氧化膜处理并放入加热箱内预热至350℃～450℃，将铝板进行高温熔化；再将已预热的铜管放入到液压机的凹模型腔中，再将已经高温熔化后的铝液定量浇注至凹模型腔中；液压机将凹模型腔中的混合物进行快速挤压成型，保温1～2小时，液压机将其顶出并放置于空气中冷却5～8小时，解决现有的铜铝复合排设备投资大且生产不连续，效率较低、复合层很薄以及结合强度低的问题。
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本实用新型提供一种粉末冶金异形件内孔的整形模架，包括上模板，下模板，整形芯棒，其中上模板下面设置限位板，下模板上设置送料板导向槽，送料板上方设置送料管，送料管的内孔与产品外形一致，其上端设有台面，整形芯棒与压机主轴固定连接。本实用新型结构简单，调节方便，压制设备的传动凸轮驱动送料板前后移动，可以实现全自动喂料，穿孔整形。
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本发明公开了一种应用于钢铁冶金安全评价的管道压力检测装置，其结构包括检测机构、操作台、滑轨、挡板，检测机构下端固定安装有操作台，并且操作台上端面设有滑轨，滑轨位于检测机构内侧下端，管道位于放置槽板内侧，扣合板对管道表面进行贴合放置同时对管道下端的左右两侧进行扣合，提高管道下端放置卡合的牢固性，重力块下端与管道内壁进行抵触贴合，对管道内侧的底部进行重力下压，避免在压力检测过程中管道发生滚动，通过摆动杆在导向杆上进行弧形导向，上端的两个压板之间的角度发生改变，接着通过扭力轴带动下端的两个压板进行角度调节，从而使得四个压板形成弧面结构，对管道上端进行贴合下压，提高管道整体压力检测的数据。
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本实用新型公开了一种冶金吊，涉及吊具技术领域。包括支撑架，所述支撑架顶部顶部底部之间贯穿开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有两吊具机构，所述吊具机构包括调节座，所述调节座底部内壁均铰接有两连接架杆，其中一所述连接架杆底端外壁铰接有第一夹持架，另一所述连接架杆底端铰接有第二夹持架，所述第一夹持架两侧外壁铰接于第二夹持架两侧内壁，所述第一夹持架和第二夹持架底端均固定连接有卡托板。本实用新型在进行拖吊工作进行时，由吊具机构和所设置的防脱机构之间配合，能够有效避免在拖吊转运过程中盛装有物料的盒体发生脱落的现象发生，以及避免不必要的经济损失，同时使周围工作的工作人员生命安全得到保障。
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本实用新型公开了一种新型冶金电炉低压无功补偿装置的柜体,其特征在于:所述柜体整体、支撑件以及安装件均采用不锈钢材料;本实用新型将所有柜体做成不锈钢结构,并在涡流环路处采取开口或安装绝缘材料的办法来切断涡流回路,可以减小涡流引起的发热情况,延长装置电气元件的使用寿命,减小电能损耗;可以实现大电流防电磁干扰技术。
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本实用新型公开了一种粉末冶金闸片摩擦体压制的送料装置，包括第一送料管、第二送料管、送料盒体、第一送料仓和第二送料仓，其中：所述送料盒体安装于压机台面的前后方向上，所述第二送料仓和第一送料仓在前后方向上一体式并排设置在送料盒体内；所述第一送料管上端通过输料软管连接压机的摩擦材料储料桶，下端连接第一送料仓；所述第二送料管上端通过输料软管连接压机的粘结材料储料桶，下端连接第二送料仓。与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：本实用新型提供了一种闸片摩擦体的摩擦材料和粘结材料由一个方向进行一次送料、填充的送料装置，解决了压制工序生产效率低的问题，提高了压机设备利用率。
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本实用新型公开了一种具有八边形结构摩擦块的燕尾型粉末冶金闸片，包括钢背和设置在钢背上的摩擦体，所述摩擦体的摩擦块为八边形结构，包括对称设置的两条长边、两条短边和四条斜边，其中：长边长25～35mm，短边长8～15mm，斜边长12～20mm，八个角为圆角，半径为4～6mm；在钢背正面开有碟形弹簧安装槽，用于设置碟形弹簧，在钢背反面开有与碟形弹簧安装槽同心的卡簧安装槽，用于设置卡簧。与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：能有效避免出现不均匀磨损和应力集中引起的开裂、破损；能有效降低摩擦温度并平衡各区域应力，避免出现偏磨；有助于降低摩擦面温度，减小热应力。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金压制工序的零件成型装置，包括阴模及设置于阴模上的下模腔，还包括管口位于下模腔上方侧面、且管口朝向下模腔上方开口的喷淋管，所述喷淋管用于向下模腔中喷入流体；还包括固定于阴模上的支架，所述喷淋管固定于支架的上端，且支架的底部为磁体，支架通过所述磁体吸附于阴模上。本装置可有效提升零件的成型质量。
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本实用新型提供一种冶金轧辊热处理保护套，包括外筒体(6)、隔热填充层(7)和嵌套在外筒体(6)内腔中的内筒体(8)，所述外筒体(6)、内筒体(8)的一个同侧出口端分别与第一封板(9)、第二封板(11)密封固定连接，所述外筒体(6)、内筒体(8)的另一个同侧出口端均呈喇叭状且均与内封板(3)密封固定连接，所述隔热填充层(7)包覆在由内封板(3)、第一封板(9)、第二封板(11)以及外筒体(6)和内筒体(8)共同形成的密闭空腔内部。在轧辊热处理时，利用本实用新型套装在轧辊的辊颈部位，可以避免辊颈由于强冷而导致其脆性增加的风险，使轧辊因辊颈脆性大而发生断辊事故的几率得以大幅降低。
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本发明公开了一种冶金含铁粉尘的再利用方法，方法步骤如下，采用96％～98％的含铁粉尘与2％～4％膨润土混合，通过冷压成球技术，将含铁粉尘与膨润土的混合物料制成冷固球团或冷固球块，替代成品烧结矿作为烧结用铺底料，利用烧结过程的余热对生球进行烧结，并将上述烧结后的冷固球团或冷固球块配入高炉。与现有方法相比较，本发明是将含铁粉尘造球，并替代烧结铺底料，不仅能够利用这些含铁粉尘，降低生铁成本，还解决粉尘带来的环境问题，更为重要的是由于冷固球团替代成品烧结矿作为烧结用铺底料，进入高炉强度好、粉化率低，烧结后冷固球团替代部分生矿入炉，可以提高高炉熟料率，改善高炉透气性，达到降低焦比和增加产量的目的。
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本实用新型公开了一种冶金物料用搅拌设备，涉及搅拌设备技术领域。本实用新型包括连接框、移动底座，移动底座的上侧连接有搅拌机构，连接框的下侧连接有多个支撑杆，移动底座的两侧贯穿开设有和支撑杆相适配的滑孔，移动底座的上侧转动连接有螺杆。本实用新型通过设置的移动底座，移动底座可以使在对搅拌装置进行移动的时候更加方便，从而提高了搅拌装置的实用性，通过设置的连接框，连接框可以驱动多支撑杆同时接触地面，使搅拌装置在对冶金物料进行搅拌的时候，不会因震动而导致轮子松动，从而提高了搅拌装置在对冶金物料搅拌时候的稳定性，且由于筒体可设置较小的筒体，所以体积有所较小，从而利于一些中小企业的使用。
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本实用新型公开了一种冶金废气净化装置，特别是涉及废气净化技术领域，包括机壳一和机壳二，机壳二位于机壳一左侧；机壳一左端上下方均固定有连接板，且连接板前后两侧均固定有滑板，滑板内端均开设有插接口，机壳一左端中间嵌入固定有金属波纹管；机壳二右端上下两侧均开设有活动口，机壳二前后侧上下方均开设有滑槽，且机壳二前后侧中间均固定有板块，本实用新型的有益效果在于：弹簧在回弹后活动板可复位并抵住插条内端，由此机壳一便可稳定至移动点，且金属波纹管可充分展开，并有效的增大了该种净化装置内部的净化空间，有利于大排量净化场所使用，适用性较好，以解决现有的冶金废气净化装置，适用性不佳问题。
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本实用新型提供了一种烟气余热回收和清洁排放的冶金装置，属于冶金相关领域，包括炉体；所述炉体右侧设置换热水箱；所述换热水箱内部设置换热管，上方设置引风机①，右侧设置清洗水箱；所述清洗水箱上方设置集气罩，右侧设置活性炭吸附装置；所述活性炭吸附装置右侧设置引风机②；本实用新型通过设置换热水箱对炉体产生的高温烟气进行水箱换热，通过高温烟气中的余热对水箱中的冷水进行加热，充分对烟气中的余热进行回收利用；清洗水箱对含有粉尘的烟气进行初步清洗；活性炭吸附器对烟气进一步吸附，保证烟气中的杂质清理干净，达标后进行清洁无污染排放。
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本实用新型公开了一种冶金污水净化设备，包括壳体，所述壳体的一侧外表面固定安装有初滤箱，且初滤箱的一侧外表面远离壳体的一侧位置固定安装有进水管，所述壳体的上端外表面固定安装有投药管，所述壳体的另一侧外表面固定安装有电源箱，所述壳体的另一侧外表面位于电源箱的下方位置固定安装有排水管，所述壳体的内表面一侧位置固定安装有一号隔板，且一号隔板与壳体之间设有沉淀区。本实用新型所述的一种冶金污水净化设备，设有初滤箱、集水盒和陶瓷板，首先能够将进入设备之前的污水进行初次过滤，且够配合布水管将水流进行均匀分散，提高过滤效果，此外能够起到较好的绝缘效果以及耐腐蚀效果，带来更好的使用前景。
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