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本实用新型公开了一种冶金专用硅铁粉的混料装置，包括混料箱，所述混料箱的底部固定连接有底架，所述底架内腔的底部固定连接有电机一，所述混料箱的内腔固定连接有固定板，所述固定板的顶部开设有通料孔，所述电机一的输出轴贯穿至混料箱的内腔并设置有搅拌机构。本实用新型通过开启电机二，电机二最终带动顶块上下移动，顶块推动活动球上下移动，对进料管进行通料和阻断，实现了间歇性进料的效果，即达到了混料效果好的目的，该冶金专用硅铁粉的混料装置具备混料效果好的优点，该装置采用间歇性进料的方式，使硅铁粉之间能够充分的进行混料，提高了混料的效率，进而提高了该装置的实用性。
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本实用新型涉及粉末冶金含油轴承技术领域，尤其为一种粉末冶金含油齿型轴承，包括轴承本体、蓄油腔和通孔，所述轴承本体侧壁内开设有蓄油腔，所述蓄油腔左端上侧设置有进油通道，且所述进油通道与蓄油腔相通，所述进油通道开设在轴承本体左端上侧内，本实用新型通过设置弹簧，可以对密封球进行控制，并且配合密封垫，可以在加入润滑油时，使润滑油通过过油腔进入蓄油腔内，而在添加完成后，弹簧会使密封球与密封垫对过油腔进行密封，防止润滑油漏出，通过设置浸油棉与导油腔，可以使蓄油腔内的润滑油，自动到达海绵块上，之后通过海绵块，可以达到自动添油的效果，有效的增加装置的使用效果，结构简单实用性强。
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本实用新型公开了一种回收湿法冶金废水中酸的装置，包括按照液体流动方向依次管道连通的预处理系统、吸附系统、膜分离系统、酸浓缩系统和酸回收装置，所述酸浓缩系统包括蒸发器、分离器、凝水箱和压缩机，蒸发器的入口与膜分离系统的出口连接，蒸发器的第一出口与分离器的第一入口，蒸发器的第二出口经压缩机与分离器第二入口连接，蒸发器的第三出口与凝水箱的入口连接，分离器的出口与酸回收装置的入口连接，所述膜分离系统通过回流管与吸附系统连通。本实用新型的有益效果是：高效地将湿法冶金废水中酸通过膜分离和浓缩，实现酸回收，过程中能耗小，不使用化学试剂，避免了浪费，节约了成本。
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本发明属于冶金还原气技术领域，具体为一种利用焦炉煤气制取冶金还原气的工艺。该工艺以焦炉煤气为原料，经预净化粗脱焦油、萘等杂质，然后依次送入气柜缓冲，压缩机增压，深度净化脱除焦油、萘，然后转化得到还原气体。本发明充分利用焦炉气资源、净化流程简单合理、经济性优于天然气转化。
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本发明属于湿法冶金实验领域，具体的是用于湿法冶金加压浸出试验的实验装置。包括加热炉、驱动机构、传动机构、安装支架和翻转机构；安装支架安装于加热炉的炉体内，翻转机构经安装支架安装于加热炉的炉体内，且翻转机构与安装支架转动配合；翻转机构包括翻转支架和用于固定一组样品瓶的样品瓶固定装置，样品瓶固定装置安装在翻转支架上；驱动机构安装于加热炉的炉体外，且驱动机构经传动机构驱动炉体内的翻转机构绕其轴线自转，在加热炉的炉体上设置有容传动机构穿过的传动窗。该装置能够满足研究开发小批量、多批次的要求，提高试验效率，降低试验成本；且该装置结构简单，能利用实验室现有的加热炉进行改造，实现成本低。
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本实用新型为冶金行业中温中压蒸汽与低压饱和蒸汽发电装置，其结构包括汽轮机、发电机，发电机与汽轮机的输出部分连接。包括低压饱和蒸汽接入装置，与汽轮机辅助蒸汽接口连接，包括乏汽冷凝装置、除氧器，除氧器凝结水进水口与冷凝装置连接。加热蒸汽接口与低压饱和蒸汽接入装置连接；除氧器加热蒸汽接口同时与外接蒸汽连接。包括燃烧锅炉，燃烧锅炉蒸汽出口与汽轮机主蒸汽接口连接。发电方法步骤包括将煤气进行收集加热燃烧锅炉，产生中温中压蒸汽，推动汽轮机旋转带动发电机进行发电。采用燃烧锅炉回收冶金行业中多余的煤气，避免煤气放散对大气造成污染；能够回收富余的低压饱和蒸汽，避免了能源的浪费。具有循环经济利用的特点。
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本实用新型涉及矿石冶金技术领域，具体地说，涉及一种矿石冶金筛分烘干设备。其包括烘干箱和安装在烘干箱内部的往复筛分装置，烘干箱包括有烘干箱外壳，烘干箱外壳一端安装有加热管，烘干箱外壳顶部一体成型有连接轴，连接轴外壁连接有限位轮，连接轴与限位轮转动连接，限位轮顶端安装有限位框，限位轮与限位框滚动连接，限位框内安装有安装框，安装框内部安装有筛分网，通过设置的往复筛分装置和收集装置，实现了在对矿石进行筛分的同时可以对矿石中的杂质进行烘干，并且将筛分出来的杂质排出烘干箱内部，避免了杂质占用了烘干箱内部的空间影响烘干效果。
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本发明公开了一种冶金用可对物料进行判断的称重方法，包括如下步骤：在装载物料容器称重位置的上方安装X荧光检测仪，物料容器装载所需称重的物料并称重时，X荧光检测仪对称重物料进行激发检测，所述X荧光检测仪发出X荧光，激发的物料中的元素会放射出二次X射线，根据数学关系式，λ＝K(Z‑s)‑2，式中K和S是常数，同时根据量子理论，E＝hν＝hC/λ，式中，E为X射线光子的能量，单位为keV；h为普朗克常数；ν为光波的频率；C为光速，计算二次X射线的波长或者能量；本申请在对冶金物料称重的同时进行对其种类进行判断并记录，提升称重记录的效率。
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一种粉末冶金深腔焊劈刀的生产工艺，包括以下步骤：S1，制压坯模具，所述压坯模具设有与所述劈刀外形相匹配的型腔，所述型腔内设有与所述穿丝孔相匹配的模仁；S2，制备极细钨粉，通过反应炉用氢气还原三氧化钨得到钨粉，将钨粉中物料粒度较粗的进行筛出粉碎，再掺入极细钨粉内，最后在钨粉中混合；S3，坯料成型，将S2中的制得的极细钨粉铺设在S1中的压坯模具中，通过压坯模具压制得到劈刀坯料；S4，加强劈刀结构，将S3中制得的劈刀坯料放置在炉中进行高温烧结，提高其致密性能，最后冷却得到所述劈刀，本发明采用粉末冶金加工工艺制备特定的劈刀，所加工成型后的劈刀精度高，节省大量的切屑材料，效率更，适合工厂大规模的劈刀生产。
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本发明涉及一种冶金融滴快速装样的实验装置及方法，装置包括压板(1)、支撑杆(2)和测量块(3)，支撑杆(2)的一端与压板(1)中部垂直连接，测量块(3)套设在支撑杆(2)上，并与支撑杆(2)滑动连接。方法包括步骤：a、将焦丁倒入坩埚内；b、取实验装置，将其放入坩埚内；c、滑动测量块(3)，并计数S1；d、取出实验装置，并将试样倒入坩埚；e、将实验装置放入坩埚内；f、滑动测量块(3)，并计数S2；g、计算S1‑S2的绝对值。本方案提出的装样方法，步骤简单快捷，检测所得装样高度具有良好的重复性和复现性，提高冶金熔融滴落实验数据的准确性和稳定性。解决人为测量试样高度误差大，实验数据不准确的问题。
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本发明属于冶金下料口铸造技术领域，公开了一种冶金用下料口的铸造系统及铸造方法，其中所述铸造系统包括专用砂箱，以及与之适配的浇注系统，且专用砂箱上设有冒口，所述专用砂箱内设有铸件产品型腔，且型腔内预埋有弯管，所述弯管完全限定于专用砂箱内部，且弯管的内部填充有耐火激冷混合物，以形成对弯管的冷却支撑；所述耐火激冷混合物主要由铬矿砂与石墨混合而成；本发明基于铬矿砂和石墨的混合物对弯管进行填充，使得弯管在不需要外设水冷系统的情况下也能满足铸造需求，从而有效简化整体铸造系统；上述铬矿砂为常用的激冷材料，能有效保证弯管内部的低温性，避免在浇注过程中出现弯管熔穿的现象。
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本发明公开了一种中低速动车组用粉末冶金闸片及其安装方法，冶金闸片包括通过铆钉铆接的燕尾形钢背和摩擦组件，所述摩擦组件为烧结成一体的小钢背和摩擦体，在所述小钢背中心设置中间外球凸面，在小钢背的三顶端均设置有定位球凸面和定位柱，所述摩擦体设置在小钢背上表面且与小钢背形状相同；在所述燕尾形钢背上设置有供小钢背的定位柱过盈进入的定位连接通孔、与小钢背的定位球凸面贴合的定位球形凹面、与小钢背的中间外球凸面贴合的中心球凹面。本发明结构较其它在闸片高度上进行了极大的优化，设计的闸片装置能满足其安装要求；闸片装置通过球面来增加有效的接触面积，解决了闸片承受制动过程中产生的瞬间剪切力。
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本实用新型属于冶金技术领域，尤其为一种冶金废料用的搅拌装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有搅拌箱，所述搅拌箱顶部的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第二转动轴，所述第二转动轴的表面设置有搅拌叶。通过设置第一电机工作，使第一电机通过第二转动轴带动搅拌叶对搅拌箱内部的废水进行搅拌处理，这样通过搅拌提高试剂在废水中的溶解度，然后通过设置的第一水泵，使第一水泵将清水箱内部的清水抽入到第二水管后到达喷头喷出，这样可以对搅拌箱的内部进行清洗处理，最后通过设置的过滤板，使为了防止搅拌时内部的残渣对搅拌叶造成损伤，也防止对第四水管的内部造成堵塞，这样设置可以增加操作人员后续对其排放的便利性。
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本实用新型公开了一种冶金辅助材料制造用喷淋装置，包括喷洒箱体，所述喷洒箱体的前端外表面一侧固定安装有控制箱，所述控制箱的前端外表面一侧靠近中部活动安装有旋转钮，所述喷洒箱体的前端外表面另一侧固定安装有观察窗，所述喷洒箱体的上端外表面中部固定安装有二级过滤器，所述二级过滤器的上端外表面固定安装有导向管，所述导向管的一侧外表面固定安装有增压泵。本实用新型所述的一种冶金辅助材料制造用喷淋装置，设有二级过滤器、传送带和水压传感器，能够有效的防止杂物堵塞喷头的喷嘴，并能完成喷淋的同时还可以完成传递输送，更加节省人力物力，且能够掌握喷淋的程度，适用于不同工作状况，带来更好的使用前景。
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本实用新型涉及一种湿法冶金综合利用装置，包括反应罐、过滤器、储液罐、金属提取装置、膜分离设备、水回收器、电积系统、浓缩设备和加药装置，反应罐、过滤器、储液罐、金属提取装置、膜分离设备和电积系统按照液体流动方向依次用管道连接，电积系统通过管道与水回收器相连，水回收器通过回流管连接到反应罐上，反应罐上安装有加药装置，加药装置通过管道与浓缩设备连接，浓缩设备通过管道连接在膜分离设备上，反应罐与过滤器之间、储液罐与金属提取装置之间、膜分离设备与浓缩设备连接之间、加药装置与反应罐之间均设有控制阀A。本实用新型的有益效果是：提高了冶金率，节约成本，减小污染。
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本实用新型公开了一种提取湿法冶金废水中重金属的装置，包括按照液体流动方向依次通过管道连通的预处理系统、反渗透系统、高分子材料吸附系统、电积系统、蒸馏系统和冷凝系统，高分子材料吸附系统与电积系统之间的管道上设有泵A，电积系统和蒸馏系统之间的管道上设有泵B，蒸馏系统与高分子材料吸附系统通过回流管连通，电积系统分别连接金属提取装置和加药装置。本实用新型的装置高效地将湿法冶金废水中重金属离子还原，通过金属提取装置实现回收提取重金属，而且过程中能耗小，化学试剂用量少，降低了提取成本。
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本实用新型公开了一种冶金材料制造用污水循环处理装置，包括排污管，所述排污管的一侧外表面固定安装有格栅井，所述格栅井的外表面远离排污管的一侧外表面固定安装有调节池，所述调节池的外表面远离格栅井的一侧上端固定安装有一号输送管，所述一号输送管的外表面远离调节池的一侧固定安装有厌氧反应池，所述厌氧反应池的一侧外表面靠近中部固定安装有液位计，所述厌氧反应池的外表面远离一号输送管的一侧下端固定安装有二号输送管。本实用新型所述的一种冶金材料制造用污水循环处理装置，设有液位计、搅拌电机和滤网，能够可以更加容易的掌握摄入的多少，并能充分的发生氧化反应，且能够实现更好的清理防止堵塞电泵的作用，适用于不同工作状况，带来更好的使用前景。
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本发明公开的是粉末冶金技术领域的一种用于粉末冶金成型的加工模具，包括阴模、上模冲组件和下模冲组件，所述上模冲组件包括上模冲顶板、上模冲和上拉钩，上模冲可从上往下穿入阴模的型腔，所述上拉钩的上端与上模冲顶板侧面铰接，下端设有楔形钩头，所述下模冲组件包括下模冲底板、下模冲和下拉钩，下模冲可从下往上穿入阴模的型腔，所述下拉钩的下端固定在下模冲底板侧面，上端设有楔形钩头。当上模冲组件和下模冲组件合模压制粉末时，上拉钩和下拉钩会相互钩接，随后在开模过程中，上模冲组件上移时能带动下模冲组件一起上移，从而将压制好的零件模型从阴模型腔内向上顶出，提高了取模效率，保证了零件模型的安全。
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本实用新型公开了一种水循环冶金降温设备，包括主尺，所述主尺的前方外表面设置有机体,所述机体的外表面设有显示屏、开关按钮、复位按钮与测量按钮，且开关按钮位于显示屏的上方，所述复位按钮位于显示屏的下方，且测量按钮位于复位按钮，所述机体的外表面设有电池槽，且电池槽位于显示屏的一侧，所述主尺的上方外表面设置有第一活动卡脚，且第一活动卡脚的一侧固定安装有推动杆，本实用新型所述的一种水循环冶金降温设备，设有涡轮、隔音板与风扇，便于人们对设备进行清理，增加了降温设备的散热效果，可以吸收设备产生的噪音，带来更好的使用前景。
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本实用新型涉及冶金设备领域，公开了一种用于冶金的氩气保护装置，包括通过输气管通入氩气的氩气环，所述氩气环的环内侧、环外侧以及底部均设有放气口，其中氩气环环内侧和环外侧的放气口为缝状，所述输气管穿出氩气环上表面并向上延伸，其表面套设有定位套以使其只能在竖直方向运动。本实用新型有效缩短了在工作启动前氩气通入的准备时间，可快速在自耗电极与熔渣接触处快速形成一个充满保护气体的空间，有利于快速启动工作，提升工作效率。
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本发明公开了一种冶金用酸雾废气处理系统。本发明中，金属经过酸洗槽酸洗处理产生的高温酸雾首先喷头进行喷淋处理，除去酸雾中的灰尘颗粒，再经过翅片换热器对高温的酸雾进行降温处理，依次经过多个填料层继续吸附处理、除尘处理以及中和处理，对酸雾中的有毒物质多次反复处理，最后再经过翅片换热器对处理后的空气进行降温，使其符合排放标准，即可排放到大气中，此外，对酸雾处理产生的废水经过中和处理、降温处理以及沉淀后继续使用，该冶金用酸雾废气处理系统可以对酸雾的处理满足排放标准，且排放出的空气温度较低，不会对环境造成影响，同时产生的废水还可以反复利用，有利于降低企业的成本，节约水资源，具有很好的实用性。
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本发明属于冶金监控系统技术领域，公开了一种冶金产线润滑油管理系统，包括测定单元、监控单元、中控单元、评价单元和显示单元；所述测定单元、监控单元、评价单元和显示单元分别与中控单元电性连接。本发明能够实现对润滑油的实时监控，并进行异常推送，减少现场人员的工作量和工作难度，将被动运维改进为主动运维，从而保证润滑油监测效率和监测质量的基础上，提交工作效率。
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本发明公开了一种冶金行业余热用燃气锅炉及其燃烧控制方法。该冶金行业余热用燃气锅炉包括处理单元、锅筒、第一炉膛和与第一炉膛连接的第二炉膛，第一炉膛和第二炉膛上分别安装有第一燃烧器和第二燃烧器，第二炉膛的出口连接出烟通道，出烟通道中依次布置有第一高压过热器、第二高压过热器、第一中压过热器、第三高压过热器、脱硝装置、第二中压过热器、省煤器和空气预热器；锅筒与第一炉膛和第二炉膛通过管道连接形成自然循环系统，给水泵、省煤器和锅筒顺序连接，锅筒的出汽口与第三高压过热器的进汽口连通；第三高压过热器、第一高压过热器和第二高压过热器顺序连接；第二中压过热器与第一中压过热器顺序连接。
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本发明公开了一种粉末冶金闸片摩擦块压制模具及方法，模具包括上模冲、下模冲和阴模，其中：所述下模冲安装在压机的下连接板上，所述阴模的模腔与下模冲配合安装，所述上模冲安装在压机的上连接板上，所述上模冲、下模冲和阴模的模腔中心线重合；所述阴模在液压油缸的驱动下可沿下模冲上升。与现有技术相比，本发明的积极效果是：本发明提供的一种粉末冶金摩擦体与背板的一体化压制模具及方法，能有效解决摩擦体和背板的装配错位、效率低等问题。
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本发明公开了一种铁氮粉末冶金材料制备装置,用于铁基粉末氮化处理,以获得用于后期制备Fe-N-Ni-P复合粉体的中间原料的Fe3N粉体材料;在管式热处理炉的主体结构中,并包含:一不锈钢工作室1,所述不锈钢工作室的一端具有一搅拌风机2,工作室另一端具有与炉体外部相通的排气管3。搅拌风机附近设置有与外界处理气源相通的进气口;一设置在不锈钢工作室内的石英玻璃粉末处理腔4,所述石英玻璃粉末处理腔包括粉末处理管5,进气管口6,排气口7。本发明装置具有处理气体在工作室内分布均匀,既保证粉体与处理气体的的有效接触,又保证了对粉体物料流向的稳定控制无上扬。
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本实用新型涉及一种硬质合金粉末冶金坯块压制模具，包括模具主体，模具主体中部设有漏斗形腔体，所述腔体是用于粉末冶金原料的压制成型的腔体；漏斗形腔体的底部贯通；从漏斗形腔体底部贯通的孔洞处，插入有一芯模；所述芯模为一空心圆柱体，芯模的中轴线和漏斗形腔体的中轴线重叠；所述芯模是空心结构的；所述芯模和模具主体的漏斗形腔体的底部形成螺纹配合，实现连接固定。本实用新型的冶金粉末原料压制成型模具具备漏斗形的腔体，能够压制相应形状的坯料，并且在漏斗形腔体的底部设置芯模，芯模形成排空结构部，使坯块的形成空心结构，减少非结构主体部分原料的用量，以及降低烧结得到的坯块的重量。
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本实用新型公开了一种具有防堵塞功能的粉末冶金用筛分装置，包括机架、连接板和连接杆，所述机架的上端连接有顶板，且顶板的上端设置有进料口，所述机架的内部固定有电动推杆，且电动推杆的上端连接有固定杆，所述固定杆的内部设置有弹簧，且弹簧的上端固定有连接杆，所述连接杆嵌入式安装在过滤室的内部，所述连接板嵌入式安装在麻花杆的内部。该具有防堵塞功能的粉末冶金用筛分装置，电动推杆带动固定杆和连接杆上下移动，从而推动过滤室进行上下移动，当过滤室进行上下移动时可以防止固定槽和固定孔发生堵塞，当过滤室在进行上下移动时，麻花杆会对过滤室进行导向，从而使得过滤室进行转动，进一步防止装置发生堵塞的现象。
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