上海有色金属冶金技术理论与应用

炉渣综合资源化利用配方及工艺 996     

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本发明公开了一种炉渣综合资源化利用配方及工艺，其特征在于，包括以下成分：炉渣、其他固废材料或者天然砂石料、胶凝材料、凝固剂和水，所述炉渣的添加比例为50‑60％，所述其他固废材料或者天然砂石料的添加比例为25‑35％，所述水泥的添加比例为7％，所述专用凝固剂PLD‑NGJ‑03型的添加比例为0.2％，所述水的添加比例为7.8％，本发明实现了将炉渣进行处理并制成砖块。

废旧印刷电路板混合金属中铅元素的真空蒸馏分离方法 650     

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一种废旧印刷电路板混合金属中铅元素的真空 蒸馏分离方法，首先将经破碎的废旧电路板含铅的混合金属粉 末在真空炉中进行加热，在压力1～1×10－ 1Pa、温度为700～800℃条件下进行铅蒸发，同 时通过冷凝器在330～360℃下进行铅蒸气冷凝，由此将铅从混 合金属中分离出来。蒸馏完毕的混合金属可以继续用于下一步 具有针对性的提纯分离。本发明的方法简单易行，具有成本低、 高效、无污染等特点。

废旧印刷电路板混合金属中铋元素的真空蒸馏分离方法 905     

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一种废旧印刷电路板混合金属中铋元素的真空蒸馏分离方法，首先将经破碎的废旧电路板含铋的混合金属粉末在真空炉中进行加热，在压力1×102～1Pa、温度为600～800℃条件下进行铋蒸发，同时通过冷凝器在540～560℃下进行铋蒸气冷凝，由此将铋从混合金属中分离出来。蒸馏完毕的混合金属可以继续用于下一步具有针对性的提纯分离。本发明的方法简单易行，具有成本低、高效、无污染等特点。

利用红土矿和煤直接生产含镍铁合金的方法 649     

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一种利用红土矿粉和煤直接还原生产含镍铁合金的方法,其所述方法的工艺流程为:配料——混料——球团——预还原——金属化球团——水冷并破碎——物理分离——含镍铁合金,所述球团的原料为红土矿粉或含镍粉尘,煤粉和粘接剂。本发明的利用红土矿粉和煤直接生产镍铁合金的生产方法可替代传统的矿热炉冶炼方法,为不锈钢的冶炼生产提供了低成本的含镍铁合金,减少含镍铁合金生产对大量电能和块矿资源的依赖,从而显着降低不锈钢的生产成本。本发明的方法生产的所述含镍铁合金为低P、S含量的含镍铁合金。

从废旧锂离子电池中分离回收镍钴的方法 638     

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本发明属于废旧锂离子电池回收领域，提供了一种从废旧锂离子电池中分离回收镍钴的方法，先从废旧锂离子电池拆解出正极材料，然后将正极材料放到有机酸与还原剂的混合液中进行浸泡，浸出液经过萃取操作，可以得到高镍溶液，再经洗涤及反萃段操作后，得到高钴溶液，实现从废旧锂离子电池中回收镍和钴。本发明所提供的从废旧锂离子电池中分离回收镍钴的方法，将废旧锂离子电池的回收与湿法冶金相结合，采用有机酸进行酸浸，更加的环保经济，在电池回收领域具有一定的环境效益与经济效益，该方法高效易行，安全可靠且二次污染小，避免了传统工艺中造成的二次污染问题，节约了回收成本，实现了资源的高效循环利用。

汽轮机高温铸件材料 618     

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本发明提供一种汽轮机高温铸件材料，由以下质量百分比的元素组成：C0.05～0.30%，Si0.05～0.80%，Mn0.10～1.60%，P≤0.050%，S≤0.020%，Cr8.00～12.00%，Co2.50～5.00%，W1.20～2.80%，Mo0.20～1.50%，V0.10～0.30%，Nb0.01～0.15%，Ni0.01～0.50%，Al≤0.040%，Ti≤0.040%，N0.010～0.060%，B0.001～0.030%，余量为Fe。本发明提供的一种汽轮机高温铸件材料，具有与现有铸件材料相同的室温强度、塑性和韧性，还提高了现有铸件材料的蠕变断裂强度。

利用二硫化碳水解制硫化氢处理污酸中重金属的方法 750     

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本发明涉及一种利用二硫化碳水解制硫化氢处理污酸中重金属的方法，包括以下步骤：第一步，将二硫化碳与一定量的水蒸气在一定温度下进行混合；第二步，将混合气体通入两级催化水解反应器进行水解；第三步，将待处理的污酸通入硫化装置，并将第二步中二硫化碳水解制得的高浓度硫化氢通入硫化装置中；第四步，利用硫化氢与污酸中的重金属反应，生成沉淀；第五步，将污酸与沉淀分离，清液污酸进行硫酸回用，而将重金属硫化沉淀物收集，采取一定方法对重金属进行回收再利用。与现有技术相比，本发明方法能够高效处理重金属污酸，不需要碱液中和，不会产生酸碱中和残渣等二次污染，并可回收高品位的重金属和硫酸，进行资源化转化利用，可取得良好的环保效益和经济效益。

选择性浸出回收印刷线路板表面镀层中金的方法 655     

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本发明公开了一种选择性浸出回收印刷线路板表面镀层中金的方法。该方法以废旧线路板为原料，加入无水有机溶剂-无机氯化盐体系进行浸出反应，反应时间为5-30min；浸出结束后过滤，向浸出液中加蒸馏水沉淀还原浸出液中的金，还原结束后过滤，得到粗金和滤液。采用减压蒸馏的方式处理滤液将其回用到浸出环节。本发明工艺简单、浸出时间短、成本低廉，可以选择性浸出线路板表面的金，避免了使用大量强酸等有毒有害溶剂同时减少了其他金属的大量溶出，降低了后续金属还原的难度，改善了操作环境，同时浸出液经处理后可以回用到浸出环节，实现反应的闭路循环，更加环保。

废旧印刷电路板的破碎及高压静电分离方法 970     

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一种废旧印刷电路板的破碎及高压静电分离方法,首先将废旧印刷电路板破碎成粒度为5mm-20mm的碎片,并进一步粉碎成0.5mm-0.06mm的颗粒,然后采用高压静电方法进行金属和非金属颗粒的分离,被粉碎的颗粒通过给料装置均匀加到高压静电分离设备中转动的分离滚筒上,通过电晕电极所产生的负离子轰击而使金属和非金属颗粒都带负电荷,金属颗粒通过接地滚筒迅速失去负电荷,由静电极对金属颗粒产生静电吸引使其脱离分离滚筒落入金属收集区,带负电荷的非金属颗粒受到电极排斥保留在分离滚筒的表面,随分离滚筒一起转动至后方被毛刷刷落,落入非金属收集区,由此将非金属和金属颗粒分离。本发明具有成本低、高效、无污染等特点。

用于含汞硒砷的污酸渣中重金属分离与回收的方法 764     

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本发明涉及环境保护领域，具体涉及一种用于含汞硒砷的污酸渣中重金属分离与回收的方法，首先对有色金属冶炼产生的废气进行洗涤沉降得到污酸渣，然后加入氧化镁进行混合，得到混合渣，对混合渣依次进行焙烧、酸化、中和还原、结晶操作，依次分离并回收纯度很高的汞硒单质以及铁砷盐，同时可生成价值较高的硫酸镁铵等物质。与现有技术相比，本发明对有色金属冶炼过程中产生的有害烟气有很好的处理效果，并且能够回收其中的重金属、硫元素，很好的做到了资源的循环再利用，同时能产生价值较高的副产物，可广泛应用于适用于有色金属冶炼行业含汞硒砷的污酸渣处理及资源化回收利用。

废旧印刷电路板混合金属中镉元素的真空蒸馏分离方法 709     

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一种废旧印刷电路板混合金属中镉元素的真空蒸馏分离方法，首先将经破碎的废旧电路板含镉的混合金属粉末在真空炉中进行熔加热，在压力1×102～1×103Pa、温度为400～490℃条件下进行镉蒸发，同时通过冷凝器在320～350℃下进行镉蒸气冷凝，由此将镉从混合金属中分离出来。蒸馏完毕的混合金属可以继续用于下一步具有针对性的提纯分离。本发明的方法简单易行，具有成本低、高效、无污染等特点。

废旧印刷电路板破碎颗粒的高压静电分离装置及分离方法 961     

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一种废旧印刷电路板破碎颗粒的高压静电分离装置及分离方法,首先通过复合式加料系统均匀加料,将金属与非金属的混合物料颗粒经加料滚筒和振动加料板,均匀落在主滚筒的表面上,由主滚筒的带动,混合物料颗粒经过电晕电极所施加的高压静电场区带电,静电极对金属颗粒产生静电吸引使其脱离主滚筒落入金属收集区,非金属颗粒受到电极排斥保留在主滚筒表面,随滚筒一起转动至后方被毛刷刷落,落入非金属收集区,少部分半导体颗粒在中途落下,由中间产物收集区入口处的挡板接入中间产物收集区。本发明同气流风选和利用密度差的水选相比,具有成本低、高效、结构简单、无污染,能耗低,设备腐蚀程度小等特点。

废旧电路板中锌的回收方法 982     

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一种废旧电路板中锌的回收方法,首先将废旧电路板经过破碎,粒径为0.08-1.2mm,使得电路板中的金属物质(铜、锌等)与非金属物质相互解离;然后将破碎后得到的混合物料经过高压静电分选,使金属部分与非金属部分分离,得到混合金属富集体;将得到的含锌混合金属富集体为原料,在真空炉中进行锌蒸发,最后锌蒸气在冷凝器上冷凝。通过本方法锌回收率达到90%以上,纯度达99%以上,混合金属中铜的含量上升至98%以上,由此锌从混合金属中分离出来,同时提高了铜的纯度,具有成本低、高效、无污染等特点。

温和剥离电路板金镀层和分离回收基板中金属/非金属组分的方法 812     

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本发明公开了一种温和剥离电路板金镀层和分离回收基板中金属/非金属组分的方法；其包括步骤：1）取带有金镀层的电路板浸入CuCl2的乙腈溶液中加热搅拌浸出；2）浸出液旋转蒸发除去乙腈，向残留物加入去离子水，过滤干燥得到金沉淀；3）将电路板块和催化降解体系（乙腈‑ILs）置于反应釜内，反应后过滤得到玻璃纤维和铜箔；4）将滤液旋转蒸发除去乙腈，向残留物加入去离子水，过滤得到环氧树脂。本发明利用乙腈将“电路板镀金层的剥离”和“基板中金属/非金属组分的分离回收”两个过程有机结合，简化了废旧电路板基板整体回收的工艺路线，为绿色、高效的回收废旧电路板提供实践经验。

废旧印刷电路板混合金属中锌元素的真空蒸馏分离方法 774     

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一种废旧印刷电路板混合金属中锌元素的真空蒸馏分离方法，首先将经破碎的废旧电路板含锌的混合金属粉末在真空炉中进行加热，在压力1×102～1×103Pa、温度为500～600℃条件下进行锌蒸发，同时通过冷凝器在420～450℃下进行锌蒸气冷凝，由此将锌从混合金属中分离出来。蒸馏完毕的混合金属可以继续用于下一步具有针对性的提纯分离。本发明的方法简单易行，具有成本低、高效、无污染等特点。

锂离子电池正极材料中选择性提取锂的方法 775     

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本发明公开了一种锂离子电池正极材料中选择性提取锂的方法。提取方法包括以下步骤：将锂离子电池进行放电，然后拆解出正极片，经高温热解去除粘结剂，分离富集得到正极材料；对富集得到的正极材料进行“控制氯化”转化后，可将锂选择性转化为易溶于水的氯化锂，而过渡金属元素则转化为不溶于水的金属氧化物；最终经水洗过滤处理可得到富锂水溶液。本发明使用控制氯化转化法，实现正极材料中锂资源的选择性提取，有效简化了后续混合金属的分离纯化工艺，极大地减少了化学药剂的消耗。本发明提出控制氯化法实现锂的选择性提取，既减少化学药剂用量，又提高了正极材料的资源回收效率，具有很强的实用性与发展潜力。

高效的冶金设备用冷却散热装置 616     

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本发明公开了一种高效的冶金设备用冷却散热装置，包括箱体，箱体顶部内壁左右对称固定连接有第一固定板，箱体内部设有第一固定杆，第一固定杆与第一固定板滑动连接，第一固定杆下表面固定连接有第一散热扇，第一固定杆上表面固定连接有齿条，齿条与对称缺齿轮啮合，对称缺齿轮中心处与第一传动杆一端固定连接，第一传动杆另一端与动力装置输出端固定连接，对称缺齿轮一侧设有残齿轮，残齿轮有轮齿的一侧与对称缺齿轮有轮齿的一侧啮合，第一固定杆两端均铰接有连接杆，连接杆另一端与第二固定杆上端铰接，第二固定杆贯穿第二固定板并与其滑动连接，第二固定杆一侧固定连接有第二散热扇。本发明结构新型，散热冷却效果好，实用性强。

高锌含铁粉尘的处理方法 831     

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一种高锌含铁粉尘的处理方法,粉尘的主要成分为(重量):铁30～75%,锌1～30%,碳0～30%,铅0～5%,硫0～3%,是在含铁粉尘中加入一定的含碳材料达到碳含量为15～25%后制成粒径为5～50mm的团块,按照熔渣重量的5～15%置于一容器中,将红热的冶炼熔渣加入到团块上,在1100～1600℃下保持10～30分钟,还原得到低锌的粒铁、渣和高锌烟气,将粒铁和渣分离,并用收尘设备回收高锌烟气得到含锌量大于40%的锌产品,粉尘中铁、锌的回收率可达90%以上。

废锂电池电极组成材料的资源化分离工艺 643     

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本发明涉及一种废锂电池电极组成材料的资源化分离工艺。将拆解所得的废锂电池负极材料剪切成片状,然后放入锤式破碎机中对粘附于负极铜箔表面的碳粉和乙炔黑粉末进行锤击振动剥离;在锤式破碎机转子下部设置筛板,经锤击破碎小于筛板孔径的负极颗粒通过筛板小孔落入下方的筛分设备;尺寸大于筛板孔径的负极材料在锤式破碎机内被循环锤振破碎,直至尺寸小于筛板孔径;落入筛分设备的破碎颗粒利用颗粒间的尺寸差和形状差经振动过筛实现锤振剥离后金属铜与非金属碳粉和乙炔黑粉末的分离。将废锂电池正极剪切成片状,然后送入滚筒式热解设备中进行处理,粘结铝箔与钴酸锂和乙炔黑的有机粘结剂受热分解,组成材料相互剥离的电池正极从热解设备的另一端连续排出,经后续带有撞击构件的筛分设备振动撞击过筛,实现电池正极铝箔与钴酸锂和乙炔黑粉料的分离。本发明工艺简单、高效、容易控制且清洁环保。

电子废弃物破碎分选后的混合金属富集体的分离回收方法 755     

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一种电子废弃物破碎分选后的混合金属富集体的分离回收方法，包括步骤：①将电子废弃物破碎-分选后的混合金属富集体加入热解炉中，在通入氮气或者真空条件下，对混合金属富集体进行热解处理；②将热解所得的混合金属与残碳一起加入真空连续分离回收装置中，进行真空蒸馏与冷凝收集处理，并在高温条件下，将余下的液态金属铜直接浇铸成铜锭产品。本发明具有工艺流程少，操作简单且高效，无污染的特点，整个处理过程不向环境排放任何有害的废水废气，用氮气热解或者真空热解去除掉混合金属中的有机成分，保证金属冷凝设备不受到热解油的干扰，提高金属蒸馏设备的使用寿命，减少维护成本，提高金属纯度；同时提高了金属蒸馏时的回收率。

印刷电路板的多侧线固体流态化气力输送分离装置及方法 660     

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本发明属环保技术领域,具体涉及一种印刷电路板的多侧线固体流态化气力输送分离装置及方法。由风机、流量计、输送分离仓、螺旋加料器、旋风分离器、袋滤器、差压变送器、收集仓、分布板组成,风机通过流量计连接输送分离仓的进风口;分布板位于进风口之上;输送分离仓设有进料口和三个出料口,进料口位于其一侧上部,连接螺旋加料器;输送分离仓一侧中部和下部分别设有出料口,出料口依次连接收集仓、袋滤器;输送分离仓顶部的出料口连接旋风分离器。使用时开启风机,调节风机流量,开启螺旋加料器,印刷电路板粉碎料经螺旋加料器送入输送分离仓内;进入分离仓内的粉碎料,在气流作用下流化;粉碎料中不同材质的颗粒,因密度差沿分离仓自下而上形成不同富集层;铜粉、铝粉分别经分离仓底部与中部的侧线出料口分别流入收集仓,非金属富集层经旋风分离器进行分离回收。本发明采用以空气为介质的干法物理过程,所得分离物无需干燥处理,设备简单,操作方便,可实现连续操作,过程容易控制,且处理能力大。

从废弃印刷线路板中提取金的方法 892     

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本发明提供了一种从废弃印刷线路板中提取金的方法,具体步骤为:第一步:将废弃印刷线路板破碎、粉碎,分离金属与塑料;第二步:将第一步得到的金属与硝酸溶液混合,在10～80℃恒温条件下搅拌反应1～6H,将产物过滤,从滤液中提取铜,将滤渣洗涤烘干;第三步:将第二步得到的滤渣加到第一碘液和助氧化剂的混合液中,用无机酸和碱性溶液控制反应PH值为3～9,在10～60℃恒温振荡器中反应2～5H。第四步:将第三步的产物过滤,滤液放入电解槽中的阴极区,将由碘、水溶性碘化物和水组成的第二碘液作为电解质放入阳极区,电解,过滤阴极区溶液,得到的滤渣即为金泥,回收阳极区的第二碘液。本发明浸金率高,成本低,环境污染小。

废旧镍镉电池中镉、铁、镍、钴的回收方法 954     

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一种废旧镍镉电池中镉、铁、镍、钴的回收方法,首先将废旧镍镉电池进行破碎处理,破碎成粒度为0.5mm-2mm的混合物料;然后采用真空冶金分离方法分离其中的镉,镉回收率达到98%以上,纯度达99%以上,最好采用磁力分选方法分离真空冶金后废旧镍镉电池混合金属中的铁、镍、钴等磁性物质,铁、镍、钴回收率达到95%以上。本发明具有成本低、高效、结构简单、无污染等特点。克服了填埋和焚烧处理等方法重金属污染的问题,减少环境污染,同时,回收产物为金属单质而非金属化合物,附加值较高。

用机械活化协同碱性氧化浸出废旧线路板中两性重金属的方法 1064     

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本发明公开了一种用机械活化协同碱性氧化浸出废旧线路板中两性重金属的方法。该方法具体步骤如下：将粉碎后的废旧线路板在空气氛围中进行球磨；将球磨后粉末加入到浸出液中搅拌浸出，浸出液为碱溶液，浸出温度为60~90℃，浸出时间为1~3h；浸出结束后，过滤得到滤液和滤渣；对滤液进行分步电沉积处理，得到纯锡、纯铅和纯锌。浸出液可循环用于浸出。本发明浸出时间短、成本低廉、能耗低，可以选择性浸出废旧手机线路板元器件中的锡、铅和锌等两性重金属，便于实现两性重金属金属与其他金属之间的绿色高效分离。

镍铁冶炼工艺余热发电系统 846     

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一种镍铁冶炼工艺余热发电系统，包括至少一个汽机岛系统、矿热电炉烟气余热利用系统、回转窑烟气余热利用系统、矿热电炉熔渣烟气余热利用系统和AOD精炼转炉烟气余热利用系统；所述汽机岛系统由汽轮机、发电机及与汽轮机配套的低压分气缸和中压分气缸组成；其中矿热电炉烟气余热利用系统中产出的中温中压过热蒸汽经中压分气缸进入汽轮机发电；回转窑烟气余热利用系统产生的低压过热蒸汽经低压分气缸进入汽轮机发电；矿热电炉熔渣烟气余热利用系统产生的中温中压过热蒸汽经中压分气缸进入汽轮机发电，而其产生的低温低压过热蒸汽则经低压分气缸则进入汽轮机发电；AOD精炼转炉烟气余热利用系统产生的蒸汽作为另一级补汽进入汽轮机发电。

制备锂掺杂、钴负载的g-C3N4光催化剂的方法 1071     

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本发明公开了一种制备锂掺杂、钴负载的g‑C3N4光催化剂的方法；包括以下步骤：将废旧钴酸锂电池进行拆解获得正极片，然后进行热解处理获得正极材料；将得到的正极材料与三聚氰胺、尿素、单氰胺或二氰二胺混合后进行无氧焙烧处理，得到锂掺杂，钴负载的g‑C3N4光催化剂。本发明充分利用市场上的报废的锂离子电池材料制备高附加值的光催化剂，与常规的利用高纯度的金属盐制备掺杂及同时负载的g‑C3N4光催化剂的方法相比，具有成本低廉，工艺简单等优点。同时，本方法直接利用正极材料制备光催化剂，既实现了废物的再利用与环境保护，又实现了传统的g‑C3N4光催化剂性能的提高，具有重要的经济和社会效益。

利用废旧含铅焊锡制备纳米氧化铅粉的方法 792     

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本发明公开了一种利用废旧含铅焊锡制备纳米氧化铅粉的方法，该方法将废弃电路板上分离所得的废旧含铅焊锡放入真空炉内，采用真空控氧法，向真空炉内通入空气将废旧焊锡氧化为氧化铅和二氧化锡。同时，加热真空炉，利用氧化铅和二氧化锡沸点的不同将氧化铅蒸发出来，由未反应的氮气带入冷凝腔冷凝为纳米粉。通过控制系统压力、加热和冷凝温度、冷凝距离制备两种形态的纳米氧化铅粉。同时，坩埚中的残渣为二氧化锡粉末。本发明所制得的纳米氧化铅产品在铅玻璃制造、陶瓷材料、颜料、发光二极管、铅酸蓄电池领域具有广泛应用前景；所制得的副产品二氧化锡是一种透明导电材料，在电极制备、传感器、电池、液晶显示等领域被广泛应用。

从废弃印制线路板中回收锡和铅的方法 633     

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本发明公开了一种从废弃印制线路板中回收锡和铅的方法。本发明方法以废弃印制线路板为原料，将其粉碎到1-2mm；接着按照固液质量体积比为1：5～1：15g/L加入浸出液，浸出液为碱和氧化剂的混合溶液，其中碱的质量体积浓度在80g/L～160g/L，氧化剂质量体积浓度在7g/L～15g/L之间，搅拌浸出1～2?h，浸出温度为70～80℃；浸出后溶液用硫化钠沉淀回收得到硫化铅，除铅后溶液通过电沉积回收得到金属锡，电沉积温度70℃～80℃，电流密度50A/M2～300?A/M2。本发明工艺简单，成本低，使得线路板中锡铅可以选择性浸出，实现了线路板中锡铅的绿色资源化处理。

聚苯胺中空微球的制备及回收电子垃圾中的贵金属及其再利用的方法 571     

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本发明属于资源回收与再利用领域，具体涉及一种聚苯胺中空微球的制备及回收电子垃圾中的贵金属及其再利用的方法。本发明特色在于实现了废弃电子中贵金属回收与再利用的一体化处理。开发的聚苯胺中空微球能够高效且无能耗的回收电子废水中的贵金属材料，且回收得到的聚苯胺/贵金属纳米复合物也可以作为一种新型的电活性材料用于电子器件的制备，做到了“电子器件→电子废弃物→电子器件”的绿色可持续循环。该发明有望为电子垃圾处理和回收问题提供环境和经济上可行的替代方案。有望“变废为宝”，从电子废弃物中创造巨大的经济价值，同时大大缓解电子废弃物带来的环境污染问题。

红土矿流化床法生产含镍铁合金的工艺 881     

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红土矿流化床法生产含镍铁合金的工艺,其包括如下步骤:1)干燥,使红土矿水分控制在小于4%;2)破碎,将干燥后的红土矿首先用3mm的筛子进行筛分,得到小于3mm的红土矿粉用于流化床煤气选择性还原;3)预热,将干燥后的红土矿粉在流化床焙烧炉内进行预热,预热到700～950℃,预热后的红土矿粉输送到还原流化床内;4)选择性还原,在还原流化床内使用CO+H2为55～90%的煤气对红土矿进行还原;5)金属化红土矿的破碎和物理分离,将还原后的红土矿破碎到小于100目,然后进行物理分离,得到含镍铁合金。本发明利用煤气还原红土矿生产镍铁合金,用于不锈钢冶炼,取代昂贵的电解镍,从而显著降低不锈钢生产成本。