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本申请公开了基于二氧化碳的湿法冶金多级反应和分离系统，包括：原料预洗装置，将工业废弃物或矿石原料或尾矿、试剂和水按照一定配比连续投入原料预洗装置充分混合；反应装置，浆料被连续打入反应装置，将二氧化碳连续打入反应装置，并连续排出经过反应后的浆料；多级固液分离装置，将浆料进行多级固液分离，固液分离所得的未反应的固体颗粒循环至预料预洗装置；第三产物制备装置，将清液中含有目标钙离子和镁离子制备钙镁产品；回收水循环装置，回收水经回收水循环装置被循环至系统。本申请可以实现连续的反应，实现处理量的最大化，也为多级循环反应提供了可能，同时也减少了二氧化碳在间歇式反应下卸料过程中的损失。
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本发明提供一种基于湿法冶金工艺中高浓度硫酸钠废水的综合利用方法，所述方法至少包括以下步骤：向矿石原料中加入适量浸出剂，所述浸出剂中至少包括硫酸根离子和压硫酸根离子，完毕后进行固液分离，分别获得浸出渣和浸出液；对浸出液进行预处理，即静置沉淀；再对浸出液进行有机溶剂萃取，获得萃取剂和萃余液，对萃取剂进行皂化，获得沉淀；对萃余液进行电化学处理去除钙离子和有机物后，冷却析晶，得到晶体和清液；对至少部分清液进行调配获得浸出剂，和步骤（1）中的浸出渣混合，再次反应，获得反应渣和二次浸出液；利用至少部分二次浸出液返回步骤（1）与欲处理的矿石混合，反应。本方法成本低，效率高。
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本发明涉及一种氧化催化剂及其用于处理湿法冶金萃余液废水的方法，其过程包括：以分子筛为载体负载铁离子与亚铁离子，并加入轻质粉体调节其密度，制备易悬浮的双功能氧化催化剂；通入含有臭氧的空气及过氧化氢溶液，使水中有机物被氧化降解成小分子物质。与现有催化氧化预处理湿法冶金萃余液废水的方法相比，本发明流化床处于加压状态，使臭氧在废水中的溶解度增加，提高了废水处理效果；所制备双功能氧化催化剂，能催化过氧化氢与臭氧产生羟自由基，提高废水的处理效果；流化状态促进了气泡、废水与催化剂三者传质，加快了有机物催化降解速率，缩短了处理时间。
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本发明涉及一种湿法冶金用碳粉添加设备，尤其涉及一种湿法冶金用碳粉方便型添加设备。本发明要解决的技术问题是提供一种添加方便的湿法冶金用碳粉方便型添加设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种湿法冶金用碳粉方便型添加设备，包括有机架等；机架顶部连接有出料机构，出料机构底部连接有出料管，出料管与机架连接，出料机构顶端连接有放置斗，放置斗顶部连接有开关机构。本发明首先通过设置有出料机构和开关机构的缘由，可通过转动第一把手，就能够通过转动第一把手，进而使碳粉的添加变得方便。
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本发明属于湿法冶金中用硫酸酸浸工艺提取矿石中镍的技术领域，特别涉及一种湿法冶金中含硫酸镁废水的处理方法。该方法特征是在湿法冶金的含硫酸镁废水中加入一水硫酸镁，通过搅拌混合，使废水中的硫酸镁的含量逐渐提高，在进行充分拌合后废水已被吸干，最后得到主要成分为七水硫酸镁的固体为止；再将含七水硫酸镁的固体进行干燥，除去多余水分，从而得到含七水硫酸镁的产品。优点是：能保证生产的连续性；大大提高了生产作业效率和降低了劳动强度，也降低能源消耗和生产成本；废水中所含的钙、镁等微量元素全部进入固相，使得肥料中成分更加均衡全面；废水中的硫酸镁制成硫酸镁产品肥料，从而实现含镁废水的零排放。
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本实用新型公开了一种退火清洗装置，包括：隔热水槽，所述隔热水槽整体呈矩形结构设置且在其内部设有清洗水槽，所述清洗水槽的内部设有超声波清洗装置，所述隔热水槽底部中心处设有回水口且清洗水槽的底部设有进水口，所述进水口贯穿隔热水槽与清洗水槽之间相互连通。本实用新型在隔热水槽的内部设置清洗水槽且清洗水槽的底部设有进水口，进水口贯穿隔热水槽直接与清洗水槽相连通，同时在隔热水槽的底部设有回水口用于清洗后的水流排出，在清洗水槽的内部设置超声波清洗装置，利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用，使清洗物表面的污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的，其清洗效果好。
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本实用新型提供一种冶金用废水处理设备，涉及冶金领域。该冶金用废水处理设备，包括底座，所述所述底座上端固定连接有进水仓，进水仓连接并贯通有处理仓，处理仓顶端连接并贯通有吸附管，吸附管远离处理仓的一端固定连接有密封门，密封门外表面滑动连接有漂浮仓，漂浮仓左端与吸附管滑动连接，吸附管右端套接有支撑弹簧，支撑弹簧在漂浮仓和吸附管之间，漂浮仓底端固定连接有连接杆。该冶金用废水处理设备，通过将废水中悬浊物质分离进行处理，使废水中无法沉淀的化学物质能够得到处理，通过对废水进行搅拌，使废水中的悬浊物质能够快速沉淀或漂浮，解决了冶金废水表面漂浮化学物质无法处理的问题，达到了废水中漂浮物和沉淀物分离处理的效果。
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本实用新型公开了一种报废线路板的回收再利用装置，包括依次连接的粉碎机、分离器、提升机、分级机、静电分离器和金属回收装置，所述分离器的下料器通过第一螺旋输送机与用于回收有机杂质的非金属回收装置相连接，所述分级机的粗料出口与粉碎机相连，所述静电分离器通过第二螺旋输送机与非金属回收装置相连接。本实用新型的回收再利用装置提高了铜的总回收率和纯度，可直接应用于工业生产，不仅减轻了环境污染，而且产生了较大的经济效益；且生产流程短、工艺简单、能耗低、适应性广的优势。
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本实用新型公开了一种冶金设备用清洁装置，包括支撑底板，所述支撑底板的下端与连接板件连接，所述支撑底板的上端与清洗箱连接，所述清洁箱的上端与上盖连接，所述上盖与磁力板一连接，所述清洁箱上设置有磁力板二，所述磁力板一和磁力板二的磁性相反，所述清洁箱内设置有清洁机构，所述清洁机构包括与上盖连接的清洁电机，所述清洁电机的转动部与往复丝杆连接，所述往复丝杆的另外一端与限位板一连接，所述往复丝杆上固定设置有限位板二，两个所述往复滑块均通过连接件一与清洁杆连接，所述清洁杆之间通过连接件二连接，所述清洁杆的另外一端通过连接件三与移动块连接，所述移动块与卡接板件连接，所述清洁块的另外一端与清洁刷连接。
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本实用新型公开了一种多晶合成炉用炉渣处理装置，包括粉碎箱和圆筒，所述圆筒水平设置于粉碎箱下方，且粉碎箱底部连通有连通斗，所述连通斗末端安装于圆筒顶部并和圆筒内部连通，且圆筒内部中心处水平转动有转杆，所述圆筒一端设有用于驱动转杆的驱动机构，且转杆表面套接有螺旋叶片，所述转杆上设有用于清理圆筒的清理机构，且粉碎箱上方水平设置有弧形框，所述粉碎箱内底部安装有相适配的圆形滤网，且粉碎箱内部中心处竖直转动有粉碎杆，所述弧形框底部中心处竖直安装有旋转电机。本实用新型粉碎杆在上下移动时还会撞击圆形滤网使其振动，避免了圆形滤网被堵塞的情况发生，进而提高了该处理装置的使用效果。
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本实用新型公开了一种工业冶金用废水收集循环再利用装置，包括壳体，所述壳体一侧内壁通过螺栓固定有过滤箱，且过滤箱的一侧外壁通过螺栓固定有信号接收器，所述过滤箱一侧内壁通过螺栓固定有水质检测器，所述壳体一侧内壁通过螺栓固定有第一水泵，且第一水泵出液口的一端焊接有第一导管，所述第一水泵进液口的一端焊接有第二导管，所述壳体顶部外壁通过螺栓固定有第二水泵，且第二水泵出液口的一端焊接有第三导管。本实用新型可以很好的排出装置内第一水泵、加热器和紫外线杀菌灯产生的热能，防止长时间使用因热能导致线路老化，提高了装置的使用寿命，可以有效的吸附过滤后的废水中的潜在杂质，可以很好的吸附废水中的异味。
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本实用新型公开了一种烧结预扩散粉类的分散拌合装置，属于烧结预扩散粉加工技术领域，包括基座、伸缩缸和分散机，所述基座的顶端与分散机之间安装有伸缩缸，且分散机的动力输入端嵌合安装有电机，所述分散机背离电机一侧的动力输出端下方伸出有转杆，且转杆的向下伸入基座表面的分散筒内，在分散机的外壁处设置有嵌合槽，将半圆形遮板的矩形槽对准分散机的外侧嵌入，并使得矩形槽内的嵌合块嵌入嵌合槽内进行半圆形遮板的固定安装，当分散机顶端的厂区房体内有灰尘落下时，半圆形遮板可以进行遮挡，防止灰尘落入分散筒内。
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本实用新型提供了一种冶金用清渣装置，本实用新型涉及清渣装置技术领域，冶金用清渣装置，包括竖杆、横杆、支块、刮片和刷子，竖杆表面开有两个左右贯通的通孔，两个通孔呈上下分布，且竖杆左右两侧均开有与通孔一一对应且相通的螺纹槽，竖杆左右两侧均开有两个限位孔，左侧的两个限位孔分别位于下方的通孔上下方，右侧的两个限位孔分别位于上方的通孔上下方；横杆设有两根，两根横杆分别插入两个通孔内，且两根横杆外部均套有圆环，两个圆环靠近竖杆的一侧焊接有螺纹管；本实用新型的有益效果在于：可根据罐体入口的大小来调节两根横杆，进而方便将两根横杆移入需要清渣的罐体内，可加快罐体除渣的速度。
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本实用新型属于冶金技术领域，尤其为一种适用于炼钢的工业冷却水处理装置，包括处理箱，所述处理箱的顶部连接有第一输水管，所述处理箱的底部连接有第二输水管，所述第二输水管的表面设置有第一水泵，所述第二输水管的一端连接有制冷箱，所述制冷箱的顶部设置有固定盖，所述固定盖的顶部设置有输料管，所述固定盖的表面设置有第一搅拌辊。该装置通过处理箱内的过筛网能够对冷却水中的残渣进行过滤，使得这些残渣不会影响后续水的处理，同时输送进制冷箱后能够通过制冷板对其进行快速降温，输料管输送的小苏打等材料能够将水中的水垢之类物质进行中和，从而不会影响对钢进行降温时降低钢材料的质量，更方便后续钢材料的生产使用。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种便于冶金加工用的原料筛选装置，包括底座，所述底座的顶部设置有箱体，所述箱体的顶部设置有进料口，所述箱体的一侧设置有净化装置，所述箱体的另一侧设置有除尘装置，所述箱体的内部设置有筛分装置，所述筛分装置的底部设置有研磨装置，所述箱体的内部设置有隔离板，所述箱体的底部设置有第四电机，所述第四电机的输出端连接有输送履带。在需要对较大原料进行研磨时，可通过第二电机带动粉碎辊转动，从而通过粉碎辊对原料进行粉碎，有效的加快了工作效率，通过液压泵与液压杆可带动L型滑块在滑槽内部进行滑动，在不需要粉碎时，可带动粉碎辊移动，将两个粉碎辊分开，从而使原料向下输送。
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一种冶金用烟气处理装置，包括底座，支柱的上端固接有喷淋箱和净化箱，空心轴连接有驱动机构，喷淋箱上端安装有储水箱，排水管下端连接有循环机构，净化箱内部依次安装有过滤网、活性炭滤网和光触媒滤网；本实用新型结构设计合理，电机带动雾化喷头转动，喷雾泵通过将储水箱通过雾化喷头喷出对烟气进行冲洗过滤降温，通过滤板过滤掉杂质，过滤后的水通过抽水泵将抽到储水箱中，避免水资源的浪费，通过过滤网和活性炭滤网吸附烟气中颗粒物和活性物质，在光触媒滤网和紫外线灯管作用下，杀菌消毒，将烟气中有害物分解成无害的二氧化碳和水，将盖板拿开，将过滤网、活性炭滤网和光触媒滤网分别拿出，从而可对其进行清洗，实用性强。
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本实用新型公开了一种铝熔炼氧化铝回收装置，包括旋转结构和熔炼炉结构，成品铝液通过入汤口进入保温炉内部，液面至一定高度时，将压铸机返料投放至入料口，入料口内旋转的高温铝液将其熔化，并将铝液及其他杂质通过底部流槽流向耙渣室，由于铝渣密度低于铝液密度，故铝渣在浮力的作用下，漂浮于耙渣室铝液表面，当达到设定清渣时间时，通过耙渣口将铝液表面的铝渣及时清理出保温炉，提高了清理铝渣工作效率，因挖潜式保温炉采用浸入式铝液熔化方式，铝液不直接接触火焰，故铝液的烧损更低，从而降低了生产成本，且铝渣的温度显著降低，铝渣的温度降低后便于耙渣操作，极大的改善了操作环境，减轻了人力物力。
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本实用新型公开了一种冶金锅炉用除尘设备，包括除尘塔和锅炉本体，所述锅炉本体的表面设置有连接管，连接管远离锅炉本体的一端延伸至除尘塔的内部，除尘塔的表面分别设置有进液管和水泵，水泵的输出端设置有导管，导管的表面设置有喷头，水泵的输入端设置有连通管，连通管远离水泵的一端延伸至除尘塔的内部并固定连接有防护罩，除尘塔的内壁分别固定连接有驱动电机和温差发电片，驱动电机的输出轴设置有搅拌杆，除尘塔的内壁开设有滑槽。该冶金锅炉用除尘设备，通过设置连接管、除尘塔、水泵、导管、驱动电机和过滤板，通过对气体中的灰尘进行多重处理，从而可以提高装置的除尘效果，能够避免大量的灰尘排放到外部环境中。
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本实用新型公开了一种合金线绕线装置，包括：底座，所述底座的上部设有固定座且固定座通过螺栓与底座之间固定连接，所述固定座的表面设有操作台且侧面设有电机，所述电机的动力输出端设有主动轮，所述固定座的上端内部设有从动轮且从动轮与主动轮之间设有驱动皮带，从动轮的内侧设有驱动轴且驱动轴的两侧连接有安装块，安装块的侧面设有固定轴且固定轴承圆柱形结构设置，固定轴的表面设有绕线筒且绕线筒套接在固定轴的表面。本实用新型通过电机带动主动轮转动使驱动皮带带动从动轮旋转，使驱动轴带动两端的固定轴同步转动，可以实现同步绕线，增加了绕线效率，同时在固定轴的表面设置绕线筒绕线筒套接在固定轴表面，方便其安装与拆卸。
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本实用新型公开了退火液防止线粘装置，包括用于承重的垫板、设置于垫板的立架杆和垂直设置于立架杆顶部的撑板，位于所述立架杆的中间位置设置有横板，所述横板的两端水平且对称设置有铸块，所述铸块的两端对称设置有凸耳，且铸块的顶部中间设置有凸块，凸块的中间开设有条形槽，位于所述撑板的顶部设置有支架结构，支架结构与撑板可拆式相连接，位于所述支架结构的两侧分别固定有滴液瓶，滴液瓶的底端连接有排流管。本实用新型添加了通过在支架结构上添加了两个滴液瓶，并且在滴液瓶的正下方设置有两个相对应的铸块，且铸块的顶部的凸块开设有条形槽，加热后的金属丝线穿过条形槽，滴液瓶可排出退火液，达到快速降温，防止出现粘附现象。
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本实用新型揭示了一种冶金用钢结构快速安装异形连接紧固件，包括：安装框以及安装筒，安装框两侧壁均贯穿开设有安装孔，两个安装孔内共同可拆卸插设有衔接柱，安装筒远离安装框的一端端面贯穿开设有安装滑槽，安装筒侧壁位于安装滑槽靠近安装框的端部一侧贯穿开设有放置槽，安装筒外侧壁位于安装滑槽远离放置槽的一侧位置处设置有衔接插框，衔接插框内滑动插设有插板，且衔接插框侧壁贯穿开设有固定槽，插板侧壁弹性安装有与固定槽相匹配的固定块，插板外滑动安装有活动板，活动板远离插板的一端转动安装有衔接板，衔接板与衔接柱一端固定连接。本实用新型实现了方形构件与圆形构件之间的快速安装连接，同时方便了进行安装后的拆卸工作。
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本实用新型提出了一种炉渣余热回收机构，属于炉渣处理技术领域。包括下层壳体和上层壳体，在下层壳体内腔固定设置炉渣输送机构，下层壳体顶部设置有隔层，隔层设置有多S型换热水管，多S型换热水管两端固定连接第一进水接口和第一出水接口，上层壳体底部固定设置第二出水接口，上层壳体固定设置第二进水接口；第一进水接口和第二出水接口之间通过设置的循环水泵进行管路连接；第一出水接口和第二进水接口之间管路连接。通过在上层壳体和下层壳体之间设置换热水管，经喷水头喷出水雾洒在炉渣上，水雾先吸热汽化后液化放热，更充分地吸走炉渣的热量，从而提高了炉渣的余热回收效率。
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一种回转窑-矿热电炉冶炼工艺的余热发电系统，其特征在于：所述的余热发电系统，将整个回转窑-矿热电炉冶炼过程中存在的矿石干燥、电炉冶炼粗制镍铁、转炉精炼、熔渣处理工艺中出现的矿热电炉烟气余热、回转窑烟气余热、矿热电炉熔渣余热和精炼转炉烟气余热与同一个由余热锅炉和汽轮机构成的余热发电系统组合在一起而构成；形成矿热电炉烟气余热利用子系统、回转窑烟气余热利用子系统、矿热电炉熔渣余热利用子系统和精炼转炉烟气余热利用子系统。
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本实用新型属于电子废弃物回收技术领域，具体为一种用于分离提取废旧印刷线路板中金属组分的设备。该设备包括溶液储藏容器、塔式反应容器、菌种培育容器和离心泵；所述塔式反应容器分别通过管道和溶液储藏容器、菌种培育容器相连，管道上分别设置开关；所述溶液储藏容器上设置有温控装置和搅拌装置，所述塔式反应容器为倒置的塔状结构，包括圆柱形的塔身、圆锥体形的塔底以及从塔底向下伸出的出水管，所述塔身内侧设置有双层框式提篮，塔身和塔底的连接处设置过滤装置；所述出水管上从上到下依次设置开关和支管，支管通过管道和离心泵相连。本实用新型的设备具有容器间连接紧密、结构简单合理，使用方便等优点。
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一种镍铁冶炼工艺余热发电系统，包括至少一个汽机岛系统、矿热电炉烟气余热利用系统、回转窑烟气余热利用系统、矿热电炉熔渣烟气余热利用系统和AOD精炼转炉烟气余热利用系统；所述汽机岛系统由汽轮机、发电机及与汽轮机配套的低压分气缸和中压分气缸组成；其中矿热电炉烟气余热利用系统中产出的中温中压过热蒸汽经中压分气缸进入汽轮机发电；回转窑烟气余热利用系统产生的低压过热蒸汽经低压分气缸进入汽轮机发电；矿热电炉熔渣烟气余热利用系统产生的中温中压过热蒸汽经中压分气缸进入汽轮机发电，而其产生的低温低压过热蒸汽则经低压分气缸则进入汽轮机发电；AOD精炼转炉烟气余热利用系统产生的蒸汽作为另一级补汽进入汽轮机发电。
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本发明涉及湿法冶金领域，尤其涉及一种湿法冶金沉淀炭块解块设备。本发明要解决的技术问题是提供一种解块速度快的湿法冶金沉淀炭块解块设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种湿法冶金沉淀炭块解块设备，包括有过滤箱等；过滤箱顶部连接有冶金罐，冶金罐底部连接有出料管，出料管下端位于过滤箱内，过滤箱右侧下部设有出液管，过滤箱内倾斜连接有滤网，过滤箱左壁中部开有通孔，过滤箱左侧上部连接有开关装置，过滤箱左侧下部连接有收集箱，收集箱内左侧上部设有解块装置。本发明首先通过滤网将落入过滤箱内的液体和炭块进行分离，并且设置有开关装置和解块装置，能够让工人更加方便的打开或关闭圆形挡板。
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本发明涉及一种用于污酸处理的低渣中和及重金属去除与资源化的方法，该方法将含有SO2、SO3、尘及重金属的烟气，经过烟气洗涤系统后形成含重金属污酸，然后将含重金属污酸依次在污酸池、镁基碱性物中和池、硫化沉淀池和深度除砷沉淀池进行取出重金属及低渣中和处理，最后得到澄清的硫酸镁溶液并排入硫酸镁回收转化池循环利用，产生的重金属及废渣沉淀分别置入相应的处理池中处理。与现有技术相比，本发明具有处理速度快、石膏废渣少、硫资源利用程度高、成本低等优点。
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一种以转炉渣为原料的铁水脱磷剂,其组分为(wt%):转炉渣20～50、石灰15～28、铁氧化物20～43、萤石0～3、苏打0～3、石灰石0～3。本发明中的转炉渣比例达20～50%,铁氧化物可以是烧结矿或轧钢铁皮,也可以是转炉烟尘或烧结除尘灰,显著降低了生产成本;可节省石灰;熔点低,在较低温度下可以快速成渣;脱磷剂中石灰以高活性CaO形式存在,脱磷产物为稳定的磷酸钙,避免了后期炼钢的回磷反应;喷粉过程中喷溅发生率显著降低;脱磷终渣中自由CaO含量明显降低;萤石比例低,减轻了对鱼雷罐耐火材料的侵蚀;同时脱磷终渣中F含量明显降低,有利于环境保护;原料为废弃转炉渣,降低了炼钢的总渣量。
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