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本实用新型涉及一种土壤污染防治用固废处理设备，包括机架、破碎仓体，破碎仓体由上部圆筒和下部锥筒构成，其技术要点是：破碎仓体的顶部设有镂空水平支架且镂空水平支架的中心设驱动电机，上部圆筒和下部锥筒的相接处设大孔筛板且大孔筛板的中心设有轴承座，轴承座中设有立式主轴，驱动电机的输出轴与立式主轴的上端连接，立式主轴的下端设有卸料桨叶，立式主轴位于镂空水平支架和大孔筛板之间的轴段上设有抛洒破碎组件，下部锥筒的下端口与水平螺旋推进器的入口连接，水平螺旋推进器的顶面上设有药剂输入口。本设备实现了对固体废弃物填埋前的破碎和药剂混合，解决了固体废弃物占用空间大和污染土壤的问题，显著提高了对固体废弃物的处理效果。
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本实用新型公开了一种用于提取固废中有效组分的装置，包括机体，所述机体左侧顶部偏下侧设置有进料漏斗，所述进料漏斗的右侧开设有第一开口，所述机体后侧设置有机动仓，所述第一开口底部偏右处设置有锤槽，通过捶打机构内部各部件的配合使用，能够对锤槽内部的固废进行重力粉碎，这样的操作，使得固废的形态从固体转变为粉末状，便于后期的溶解操作，通过搅拌机构及其各部件的配合使用，能够对粉末状的固液与水进行充分的溶解，并将杂质过滤之后，在进行烘干得出有效组分。
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本发明公开了一种多固废免烧免蒸双层结构透水砖及其制备方法，属于建筑材料制备领域，所述透水砖包括面层和基层，面层原料组成按照重量分数计分别为：钢渣微粉80‑100份、硅灰20‑30份、环氧树脂1‑4份、固化剂0.5‑2份、减水剂0.1‑0.5份、水10‑20份；基层原料组成按照重量分数计分别为水泥10‑20份、铁矿废石80‑100份、铁尾矿粉20‑30份、减水剂0.1‑0.5份、水10‑20份，本发明的有益效果是固废利用率高，实现了固体废物的资源化利用，工艺简单，无需高温煅烧，能耗低，面层采用极细颗粒，避免因使用时间过长，透水砖内部被堵塞；面层中加入硅灰作为激发剂，提高透水砖的强度和抗磨损性能。
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本实用新型公开一种带有防护结构的固废破碎装置，包括液体盛放箱，液体盛放箱顶端内壁有第一电机，第一电机输出端有固液分离箱，固液分离箱底端有连接杆，连接杆转动连接液体盛放箱，液体盛放箱底端一侧设置有液体出口，液体盛放箱一侧下部有破碎箱，破碎箱底端有固体出口，有益效果是：通过第一电机带动转动利用离心力完成固液分离破碎时不会粘粘破碎装置，达到保证使用寿命的目的；通过电动伸缩杆推动固体废物放置箱到破碎箱的正上面直接取出固体废物，达到减少工作人员工作任务的目的；通过滤网两侧的滑块与滑槽滑动连接方便取下来更换维修，达到保证分离效果的目的；通过透明挡板能将破碎产生的灰尘和小颗粒阻挡在破碎箱内，达到保证人体健康的目的。
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本发明公开了一种水热碳化协同有机固废高温发酵减少碳排放的方法，属于固废处理技术领域，所述方法包括以下步骤：对固体废弃物进行水热反应，得到生物炭；向固体废弃物中加入高温菌剂、膨松剂及生物炭得到混合发酵物料A，进行高温发酵得到发酵腐熟料；向固体废弃物中加入发酵腐熟料及生物炭，得到混合发酵物料B，进行高温发酵得到最终发酵产物；本发明利用高温菌较强的难降解有机物代谢能力，成功将腐熟料进行大比例返混，同步实现高温菌接种并替代膨松剂，减少了辅料添加；本发明充分发挥了水热碳化与高温发酵的协同优势，较好的保留废弃物中的N、P等作物生长所需要的营养物质，增加了地球碳汇，大大减少了碳排放。
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本发明涉及一种放射性固废管理服务平台，其包括：多个客户端和服务器，每一客户端与服务器通信连接；客户端包括：界面交互模块、数据处理模块、数据管理模块；界面交互模块接收用户触发指定区域的触发指令，展示对应的子界面，接收用户选择和/或输入的数据；数据处理模块，对接收的数据添加当前时间信息，确定该数据的标识，并生成索引，将索引和添加时间信息的数据存储；数据管理模块，接收用户输入的指令，与服务器交互。该放射性管理服务平台可以对放射性固体废物的进行流向跟踪，且能够根据标识批次号对固废处理全过程进行查询，达到了跟踪放射性固废流向信息的目的，实现放射性固体废物的有效利用和妥善处理。
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本实用新型公开了一种固废大掺量预制叠合板限位装置，属于预制叠合板技术领域。本实用新型的一种固废大掺量预制叠合板限位装置，包括外限位箱，外限位箱上表面分别放置有不少于一组的限位分隔机构，外限位箱四周上表面分别设置有预制压紧装置。本实用新型解决了现有叠合层需要在预制层上现场浇筑，传统的固废大掺量预制叠合板无法在预制过程中保证矿渣、废石等固体废弃物均匀分布，因此造成局部强度不够，影响叠合板的受力能力的问题，分别将矿渣、废石等固体废弃物均匀分布在限位分隔机构内，将混凝土与废弃物混合固定构成叠合板，提高了叠合板制作效率，提高了矿渣、废石等固体废弃物分布均匀性，提高了叠合板的受力能力。
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发明属于建材与固体废弃物资源化利用技术领域，涉及了一种铁尾矿活化方式及含铁尾矿多固废混凝土，多固废掺合料包括铁尾矿粉20‑30份、钙相掺合料10‑15份、铝相掺合料10‑15份、复合激活剂4‑5份、助磨剂1‑2份；用多固废掺合料作为辅助胶凝材料，并以以下配比制备多固废混凝土，每方混凝土需水泥310‑336kg、多固废掺合料144‑170kg、机制砂492‑517kg、天然砂221‑281kg、机制石1020‑1055kg、引气减水剂1.2‑1.5%（占胶凝材料总量）、水177‑186kg，经过微波辐照、机械研磨、化学激发复合活化方式对铁尾矿进行活化，可以较好的提高掺合料的活性指数，且使用了大量的固废，提高了铁尾矿的综合利用率，减少了天然资源的耗费，对环境更加友好。
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本发明涉及一种多工业固废纤维改性地质聚合物及其制备方法，属于土木工程领域，包括以下重量份的原料：钢渣40‑80份、S95矿渣粉20‑40份、锂渣20‑40份、水泥30‑50份、机制砂100‑200份、化学活化剂4‑8份、聚乙烯醇1‑2份、柠檬酸钠0.4‑0.8份、水40‑70份；本发明能够大量消耗工业废弃物生产地质聚合物，不仅可以减少环境污染，变废为宝；而且有效地解决工业固废堆积等问题；利用工业固体废弃物为原料制备地质聚合物作胶凝材料，可以减少产生的碳排放，同时还可以有效地实现大宗工业固体废物的资源化。促进大宗固废在地质聚合物中的实际应用，同时节约成本。
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本发明公开了一种基于陶瓷抛光渣的全固废发泡陶瓷保温板及其制备方法，属于绿色建筑材料和建筑节能技术领域。所述发泡陶瓷保温板的原料是由全固废粉料与水按照1 : (0.4?0.6)的重量比例混合而成；按重量百分含量计，全固废粉料组成为：陶瓷抛光渣75％～95％，悬浮剂5％～10％，稳泡剂0.5％～10％，发泡剂0.5％～5％。原料经均化、球磨、干燥、装窑、烧成、脱模以及切割步骤制备成发泡陶瓷保温板。本发明可实现发泡陶瓷保温板配方全部使用固体废弃物作为原料，极大提高陶瓷产业对固体废弃物的消耗量，实现不可再生的矿物资源零索取，也大幅降低发泡陶瓷的生产成本的特点。
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本实用新型属于高浓度氨氮废水生物脱氮技术领域，具体涉及一种垃圾渗滤液自养脱氮装置，所述装置中的自养脱氮反应器被隔板分隔成接触氧化槽、脱氮槽和沉淀槽，气泵向接触氧化槽或脱氮槽中输送空气；pH控制器分别同加药泵和自养脱氮反应槽内pH电极相连接；接触氧化槽内设有垂直排布的辫帘式填料；脱氮槽内设有微孔曝气管、加热装置、pH电极及在线溶解氧仪；沉淀槽正面斜板的底角处的污泥排放口通过回流泵同接触氧化槽连通。使用本装置时采取挂膜、启动和高效运行三大步骤。处理后总氮去除率大于90％，COD去除率为50％～60％。
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本实用新型公开了一种环境保护用的水质净化装置，包括管道混合器、絮凝沉淀池、氧化池及吸附池；管道混合器一侧设有进水管，另一侧设有第一出水管，管道混合器上设有絮凝剂加药口；氧化池内底端设有第一布水管，第一布水管与第一出水管连通；氧化池内设有流化筒；氧化池上端设有臭氧发生器，臭氧发生器的出气端连接有出气主管，出气主管上连通有出气分管，出气分管向下延伸到流化筒内；出气分管位于流化筒内的部分均开设有布气孔；吸附池内上端设有第二布水管，第二布水管与第三出水管连通，吸附池内位于第二布水管下方从上到下设有活性炭吸附层和麦饭石吸附层。本实用新型对废水中的各种污染物均有较好的处理效果，具备广泛应用前景。
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本实用新型涉及一种气浮机均匀布气系统，包括水泵、文丘里管、溶气罐、溶气总管和溶气软管，其中所述水泵、文丘里管、溶气罐、溶气总管依次连接，所述文丘里管连接气路，所述溶气总管上设有多个溶气软管，气浮机的箱体底部设有第一释放头组件和第二释放头，其中第一释放头组件与对应的溶气软管连接，第二释放头与所述溶气总管的自由端连接，所述溶气软管上设有控制通断的控制阀。本实用新型通过多点布气的形式实现气浮机箱体内的均匀布气，使得气浮机在处理废水时效率更高效果更好，而且溶气水可以通过多条管路进入到气浮机箱体中，也减小了气浮机因为管路堵塞造成故障停工的几率。
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本实用新型提供了一种液体危废多效蒸发装置，属于废水处理设备的技术领域，包括蒸发箱和底座,蒸发箱位于底座上表面，蒸发箱内设置有导热板，导热板将蒸发箱内部的空间分成蒸发仓和加热仓，加热仓内设置有电加热器，蒸发仓内设置有防附着清理机构，防附着清理机构包括两个电动滑轨、两个电动滑块、弧形推板、滚筒，以及滚筒上若干个U形件，通过本实用新型，实现了对导热板上侧的难溶于水的污垢进行处理，防止附着在导热板上，同时也能把已经附着在导热板上的污垢刮掉，在结束后由弧形推板进行清理，有效的降低了对导热板传热效率的影响，提高了对液体的蒸发效率，并且可以多管排气，方便加药，具有一定的实用价值，性价比较高。
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气压板框式污泥处理装置,包括污泥贮槽、污泥泵、板框压滤机、压泥罐及其管线。所述的压泥罐一侧通过管线与设在污泥贮槽底部的污泥泵连接,压泥罐底端通过管线与板框压滤机连接,压泥罐上端通过管线与压缩空气源连接。废水经气浮产生的污泥经压泥罐被压入板框压滤机滤水,压滤出的泥饼外运处理。本实用新型具有故障率低、运行稳定、耗能低、效率高、操作管理方便优点。
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本实用新型公开了一种电解增效厌氧污水处理实验装置，涉及有机废水厌氧生物处理技术领域，包括上流式厌氧污泥床反应器、阳极反应容器、直流电源和导电连接管，上流式厌氧污泥床反应器内设置有阴极板，阳极反应容器内设置有阳极板，阳极板的一端与直流电源的正极相连，阴极板的一端与直流电源的负极相连，上流式厌氧污泥床反应器和阳极反应容器通过导电连接管连接，电子能够通过导电连接管而有机污染物不能通过导电连接管。本实用新型在上流式厌氧污泥床反应器系统基础上，加入电极辅助系统，利用埋入厌氧污泥床的阴极所产生出的氢气，促进和提高上流式厌氧污泥床反应器内颗粒污泥的生物活性，从而提高上流式厌氧污泥床的处理效率。
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一种含油污水组合处理装置，涉及一种污水处理装置，包括污水储存池、调节池、高效除油罐、除油池、第一中间水池、一级气浮机，浮渣储存池、浮渣沉降槽、污泥脱水机、第二中间水池、二级气浮机、第三中间水池、核桃壳过滤器、出水池；上述设备、设施依次相连如下：污水储存池与调节池相连通，并与高效除油罐、第一中间水池、一级气浮机相连通；第二中间水池与二级气浮机、第三中间水池、核桃壳过滤器、出水池相连通。本实用新型污水处理能力能达到250m3/d，主要废水污染物石油类≤5000mg/L，CODCr≤3000mg/L，基本能将含油污水中的污染全部去除。
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本实用新型大功率超声波空化臭氧机涉及对有 机废水化学氧化及纯水、直饮水、水产养殖水的净化、空气净 化等进行预处理、深度处理的一种环保设备，可广泛应用于厂 矿、医药、油田等领域。其特征在于：该装置主要由三部分组 成，分别为臭氧发生源、超声波空化臭氧强化传质处理腔和超 声波空化发生电源，臭氧发生源通过泵及管路与超声波空化臭 氧强化传质处理腔相连，在超声波空化臭氧强化传质处理腔的 外壁上固定有夹心换能器，夹心换能器通过导线与超声波空化 发生电源连接。本实用新型的目的在于解决传统处理工艺中构 筑物多、占地大、净化周期长、运行费用高、易造成二次污染 和使用簧片——哈夫喷哨所存在的技术问题。
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本实用新型提供一种储热装置和热泵联合供暖系统，所要解决的技术问题是：消除粉尘排放，提供绿色供暖系统。本实用新型的要点是：它包括散热器，其特征是：散热器与热泵的冷凝器构成回路；换热器与热泵蒸发器构成回路；在每个回路里各设一个循环泵；换热器的热流体源为保温电热装置，保温电热装置内有热风道，在热风道的进风口设置鼓风机，热风道的出风口通向换热器。本实用新型的积极效果是：在整个供热过程中无任何废水、废气、废渣产生，没有二氧化碳排放。
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本实用新型公开了一种环境监测用水质采样设备，包括长管，所述长管内固定有两个第一方形框，两个所述第一方形框的内框中共同滑动设置有推动杆，两个所述第一方形框之间设置有固定于推动杆的第二方形框，所述第二方形框与下侧所述第一方形框之间设置有套设于推动杆的弹簧，所述长管的上侧设置有挤压机构，所述长管的下侧连通固定有采水箱，所述采水箱的上侧开设有两个左右对称设置的进水通孔，两个所述进水通孔内均设置有橡胶密封圆块，两个所述橡胶密封圆块的下侧均固定有竖杆，所述推动杆的下侧延伸至采水箱内且固定有连接杆。本实用新型可有效的对废水不同深度进行取样，污水检测的稳定性好，提高监测的精确度。
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本实用新型属于铸造技术领域，尤其为一种具有降尘功能的铸造模具抛光装置，包括底座，所述底座的底部设置有降尘装置，所述降尘装置的一侧设置有废水回收装置，所述底座的内部开设有水槽，所述水槽的内部设置有工作台，所述工作台的两侧分别设置有挡板，所述挡板的一侧设置有固定装置，所述底座的表面开设有支撑架，所述支撑架的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部设置有螺纹柱，所述螺纹柱的表面设置有移动架，所述移动架内部的两侧分别开设有槽。通过设置的抽水泵工作，使抽水泵将水箱内部的水抽出，然后输送到第一水管的内部，在由喷水头喷出，从而来降低模具在抛光时所产生的粉尘，以免操作工人吸入到肺部，危害身体健康。
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本实用新型给出了一种目的产物多的氯醇法环氧化物生产装置。装置包括无氯化氢次氯酸反应器（1）、气液分离装置（2）、氯醇化反应装置（3）、皂化反应装置（4）、环氧化物反应装置（5）。该装置用碳酸氢钠脱除水与氯气反应生成的氯化氢，用无氯化氢的次氯酸溶液进行氯醇化反应，用氢氧化钠进行皂化反应，皂化后环氧化物容易分离无传统工艺中的汽提分离提取环氧化物操作。该装置生产能力大，生产过程无副产物氯丙烷，无固渣，皂化废水少，且易于资源化利用，经济效益和环境效益显著。
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本实用新型涉及一种均匀布气的气浮机，包括箱体、溶气水生成组件、溶气管组件和刮渣组件，其中溶气水生成组件设于箱体一侧，刮渣组件设于箱体上端，所述溶气管组件包括溶气总管、溶气软管和第一释放头组件，其中溶气总管与所述溶气水生成组件连接，并且所述溶气总管上设有多个溶气软管，所述箱体内设有多个释放区，且每个释放区内均设有第一释放头组件，所述溶气软管与对应的第一释放头组件连通，在所述溶气软管上设有控制通断的控制阀。本实用新型通过多点布气的形式实现气浮机箱体内的均匀布气，使得气浮机在处理废水时效率更高效果更好，而且溶气水可以通过多条管路进入到气浮机箱体中，也减小了气浮机因为管路堵塞造成故障停工的几率。
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一种无机外保温防火新型建筑材料生产线结构，其特点是包括有建筑外保温防火高效节能环保泡沫砼新型建材生产线结构、负压热动态高效节能减排环保养护及干燥窑设备结构、负压热动态蒸发制品游离水设备结构、养护及干燥窑设备墙体及顶盖地面和门围护结构、设备墙体和门密封结构、负压热动态式高效节能减排环保流体供调装置、智能式自动检测控制调节装置，余热回收装置、废水处理装置。本实用新型解决了传统常压静态养护及干燥窑设备内温度场、湿度场、压力场、速度场分布不均匀，与建筑外保温材料制品的导热系数大、干密度大、抗压强度小、含水率大、吸水性大、抗冻性小、干缩率大、高能耗、高污染、低热能有效利用率的难题。
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一种安装在排水系统上用于排除地面积水和卫生洁具废水的自护水封多通道地漏。本地漏包括壳体和密封部件,密封部件由密封漏斗和浮球组成。其技术要点是密封部件固定在壳体的中央,浮球在密封漏斗内。当壳体内存水形成水封的同时,浮球浮起与密封漏斗上部接触也形成密封。二道密封阻止了管道内污水和害虫、浊气上行返溢室内。同时为卫生洁具的排水通道备下了水封。地面水压下浮球即可顺利排除。卫生洁具可毋需水封直接接入,其排水经密封漏斗下部顺利排除,不会从地漏内返溢出地面,其高速水流的冲刷使地漏内部自洁并补充水封。水封因浮球的密闭而不蒸发。本地漏具有防返溢、防返味、防害虫、防堵塞、流道通畅、结构简单、故障率低的优点。
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本实用新型公开了一种化工加工用废料收集装置，包括箱体，所述箱体内壁的底部滑动连接有集水框，所述集水框的正面贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述箱体内壁两侧的底部固定连接有固定块，两个所述固定块相对的一侧之间均固定连接有安装卡，两个所述安装卡相对的一侧之间卡接有过滤板，所述过滤板的正面贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述过滤板的正面固定连接有拉手。本实用新型通过第一驱动杆、第二驱动杆、纵向挤压板和横向挤压板可以将进入箱体的废料进行压缩，减少废料的体积，方便后续的堆积和存放，通过过滤板和集水框可以将潮湿废料中挤压出的废水收集起来，防止造成环境污染，可以保护环境，且长时间的使用后，对箱体的内部清理也很方便。
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本实用新型涉及有色金属冶金领域，尤其涉及一种从低浓度含铜氰化贫液回收铜和氰化物的电解装置。本实用新型设置有三个阳极板和两个阴极板，阳极板和阴极板均为圆筒形电板，通过圆筒形阴阳极板间的相互配合，阳极板和阴极板之间形成多个工作空间，增大阴阳极间的有效电极面积，含铜氰化贫液经过工作空间内的充分电解后，贫液中的铜离子电解形成的金属单质铜附着在阴极板上，电解完成后，将阴极组从电解装置中提出，便可得到金属铜，而贫液则可直接返回到氰化工艺回用。本实用新型不仅适用于电解低浓度含铜氰化贫液回收其中的铜和氰化物，还适用于其他低浓度贵金属电解液的电解，并且可对含氰电镀废水进行有效处理。
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一种自发生煤气循环无尾气排放冶炼废钢系统，所属冶金技术领域，系统包上料系统、炉体、除尘器、变频引风机、煤气柜、烟囱、煤炭气化炉、旋风除尘器、可升降保温罩、料仓、微调中间包和钢包。本实用新型系统利用竖炉自身高温烟气喷煤发生煤气，实现燃气自循环的全废钢铁冶炼，并且可使冶炼环节的烟气零排放，达到能源流的合理循环利用的效果；同时也使能源流更加合理，减少了煤气发生过程的热量消耗，避免了煤气发生过程的废水处理设备和费用；节能减排效果显著，冶炼环节能耗只是传统电弧炉冶炼的25％左右，整个制造成本比电弧炉降低180～260元/吨钢；本实用新型的全废钢冶炼系统是融节能、低碳、环保、低成本于一体的绿色冶炼系统。
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本实用新型公开了一种集成脱硫脱硝脱汞烟气净化系统，包括防护屋和净化单元；防护屋：防护屋上的进出口处设有屏蔽门；净化单元：净化单元设置在防护屋内部，净化单元包括进气管、加气管、净化机构、第一风机、反应箱、导管、排气机构、收集箱、箱盖、过滤机构、固定机构和净化箱，进气管设置在净化箱的进气口，净化机构通过固定机构装配在净化箱上，本集成脱硫脱硝脱汞烟气净化系统，具有以下好处：工艺简单，占地面积小，适合于旧厂改造；干法脱硫，不产生废水废渣，避免二次污染；生成微细粉粒的铵盐可做化肥原料，具有一定的经济效益。
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