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本发明涉及一种锂电池技术，尤其是涉及一种锂离子电池的间接焊接机构及其焊接方法。锂离子电池的间接焊接机构，包括设置在电池上的电池极耳，电池极耳的一端设置有预埋基材，电池极耳的另一端设置有焊接压板，焊接压板上设置有若干个与电池极耳位置相对应的缺口槽，电池极耳位于缺口槽内，焊接压板与预埋基材贴合焊接。本发明具有能够实现电池极耳快速固定、降低人工操作、提高连接效率、保证连接强度等有益效果。
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本发明公开了一种混合动力车用磷酸铁锂电池制作方法,包括以下步骤:正极由质量百分含量为85-95%的磷酸铁锂、0.5-7%的导电炭材、3-8%的粘接剂和0.5-1%的N-甲基吡咯烷酮混合制成浆料,负极由质量百分含量为88-96%的层状炭材、0.5-6%的导电炭材、3-6%的粘接剂和0.5-1%的N-甲基吡咯烷酮混合制成浆料,再将浆料经涂布机涂布在铜箔或铜网上,烘干后经辊压机加热压延制成负极片;将上述的正极片、负极片与隔离片卷绕或层叠成电芯;将若干个电芯并联并将其正、负极分别串在一起;将上述电芯与电池外壳极柱连接且锁紧。本发明由于采用了上述技术方案,采用上述方法制备的混合电动车用磷酸铁锂电池,安全性能高,体积小容量大。
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本发明公开了一种锂电池铝塑膜用阻燃流延聚丙烯薄膜及其制备方法，包括电晕层、中间层和热封层，与其它生产工艺相比，研制开发了一种锂电池铝塑膜用无卤素阻燃剂流延聚丙烯薄膜，针对锂电池铝塑膜内层CPP进行改善，通过添加无卤膨胀型阻燃剂，提高CPP的阻燃效果，通过对无卤膨胀型阻燃剂表面改性技术，解决无卤膨胀型阻燃剂与聚丙烯粒子的相容性问题，通过双螺杆造粒及流延工艺，产品外观晶点水平、力学机械性能保持可控范围内，可满足软包锂电池铝塑膜用CPP要求。
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一种用于空分装置的双效型溴化锂冷冻机，它主要由高压发生器、低压发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、溶液泵、溶剂泵、真空泵、低温热交换器、凝水换热器、高温热交换器组成，所述的高压发生器中设置有外接蒸汽源用于加热溴化锂中间溶液的驱动热源换热管，该驱动热源换热管经过位于低温热交换器和高温热交换器中的凝水换热器后，用凝水管接出；所述高压发生器的顶部通过一根蒸汽管连接于低压发生器，并在盘绕低压发生器底部后接入冷凝器；所述高压发生器的底部通过溴化锂中间溶液接管连接高温热交换器，并在高温热交换器的溴化锂中间溶液出口通过接管连通低压发生器，并与低压发生器底部的蒸汽管接触；所述低压发生器的顶部或侧壁连通于所述冷凝器。
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本实用新型属于电池技术领域，具体涉及一种锂电池顶盖，包括外壳，外壳内自上而下依次设有彼此相连的孔板、小绝缘圈、防爆片、大绝缘圈、双金属片、热敏电阻器和与导电片。孔板通过焊点和防爆片连接，当锂电池内温度增高到预定温度时，正温度系数热敏电阻器(PTC)电阻值增加不再导电，电流在导电片和防爆片之间被中断，另外双金属片在达到某一温度时候发生物理形变顶开正温度系数热敏电阻器(PTC)，也会使得电流在导电片和防爆片之间被中断，这样可以双重保护，进而消除锂电池在充放电过程中内部温度过高而引发电池爆炸的隐患，使用更加安全。
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本实用新型涉及电池辅助设备技术领域，具体涉及一种车用锂电池防护箱，包括左箱体、右箱体、滚轮、锁扣、锁块、滑轨、承重板、滑轮、置物槽、插孔、锂电池、固定板、齿轮轴、活动板、滑槽、吸尘器、吸尘管、灰尘传感器、通风孔、卡槽和卡板，左箱体与右箱体为形状大小相同的两个半箱体，左箱体与右箱体相互对立设置，左箱体与右箱体底端均设置有滚轮，左箱体顶端设置有锁扣，右箱体外侧顶端设置有锁块，左箱体与右箱体内部底端均设置有滑轨，本实用新型结构简单，操作方便，易于快速安装和拿取锂电池，具有高效智能的除尘效果，通过机械传动结构，能够对装置内部的锂电池进行夹持固定，稳定性高，具有很强的实用性。
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本实用新型公开了一种带充电保护的低压锂电池，旨在提供一种可显示电量的带充电保护的低压锂电池。它包括外壳、电池组和控制器，所述电池组和控制器安装在外壳内，所述电池组和控制器电连接，所述外壳顶壁外侧内嵌安装有充电口和显示屏，所述充电口通过控制器与电池组电连接，所述显示屏通过控制器与电池组电连接。本实用新型的有益效果是：达到可显示电量的目的；保证充电安全；避免一直显示电量造成浪费；防滑垫避免电池放置时候遇到外力会打滑，给电池保护；把手可以方便拿取锂电池；孔盖对充电口给予保护，避免充电口落入灰尘或水导致电池损坏。
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本发明公开了一种锂离子电池生产过程中的故障溯源方法，先获取锂离子电池生产过程中正常态和故障态样本集合并进行数据二值化操作，构造用于区分正常态与故障态数据的二值特征组合来优化模型，求解使得模型目标函数达到极值的二值特征组集合并逆向转换为基于物理量的产生式规则集合，根据产生式规则集合进行故障溯源分析。本发明故障溯源方法不依赖于锂离子电池生产过程中的系统机理和先验知识，从数据的角度创新地构建了二值特征组合优化模型，实现多项故障判定规则并行发现以实现故障溯源分析。
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本发明公开了用于锂电池生产的组装设备及其使用方法，包括支撑箱、上支架、工装架，所述支撑箱前面安装有检修盖，所述支撑箱一侧安装有控制装置，所述控制装置包括控制板，所述控制板上面安装有显示屏，所述显示屏下方设置有数字键，所述控制板一侧安装有控制器，所述支撑箱上面对称设置有2条滑槽，所述支撑箱顶部对称设置有2个所述上支架，所述上支架中间安装有液压缸。本发明所述的用于锂电池生产的组装设备，通过压板挤压的设置将支撑框和锂电池压紧，减轻了人工劳动强度，通过伺服电机、丝杠和滑块的设置，带动了工装架移动，保证了加工的连续性，通过3个定位槽的设置，保证了多工位作业，提高了作业效率。
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本发明属于软包锂离子电池技术领域，具体涉及一种高平整度软包锂离子电池及其制备方法，将正极片、隔膜、负极片通过Z字形叠片，焊接极耳，得到裸电芯；在裸电芯的上表面和下表面各置一块塑料隔板，其长度和宽度小于裸电芯长度和宽度1～2mm，厚度为0.5～1mm，倒角为1.5～2mm，其表面带有网状间隙且均匀分布；将带有塑料隔板的裸电芯置于铝塑膜中，顶侧封、注液、化成、分容，得到高平整度软包锂离子电池。本发明可提高电芯的平整度，而且可以永久性地保持高平整度。具有操作简便，成本低廉，易于在大规模生产中运用，提高电芯外观良品率，大幅度降低生产成本等优点。
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本发明公开了一种高电压高容量锂离子电池正极材料及其制备方法。本发明的制备方法为：先用高温固相反应法结合机械球磨合成具有层状结构的HT‑Li‑CoO2型的Li1+xMgxCo1‑xO2粉体材料；随后利用Pechini法合成NASICON型的Li1.4Al0.4Ti1.6(PO4)3前驱体凝胶，利用机械球磨法涂覆于Li1+xMgxCo1‑xO2粉体材料表面，并利用高温反应在粉体材料表面原位合成Li1.4Al0.4Ti1.6(PO4)3固体锂离子导体膜。使用本发明正极材料的锂离子电池在充电截止电压4.5V下具有长循环寿命，甚至可以高达4.6V，相应的正极放电容量超过180mAh/g；且此材料具有制备工艺相对简单，使用的原材料丰富、价格低等优点，适合于大规模工业化生产，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种有机硅聚合物，包含该有机硅聚合物的固体电解质，以及相应的固态锂离子电池。本发明提供的有机硅聚合物是一类既含有无机主链结构又含有有机侧链结构的高分子化合物，兼具有机聚合物和无机聚合物的特性，具有许多独特的性能。以该有机硅聚合物制备而成的固体电解质及其固态锂离子电池因此具有诸多优良的特性，包括优良的导锂离子能力，更好的耐高温性能，更宽的工作温度范围以及更好的热稳定性能。
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本公开提供了一种包含固体颗粒的电解液，包含：有机溶剂、电解质锂盐和分散在液体电解液中的玻璃颗粒，所述玻璃为包含锂氧化物和磷氧化物的复合氧化物玻璃。上述技术方案可以有效提高电池的安全性能，同时延长了电池的使用寿命。
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本发明公开了一种可自动夹紧的锂电池生产用打孔装置，包括装载箱，所述装载箱顶部的后侧固定连接有打孔装置本体，所述打孔装置本体的前侧设置有工作台。本发明通过设置装载箱、打孔装置本体、工作台、支撑板、安装板、滑轨、第一滑块、固定块、第一连接杆、第二连接杆、开口、滑杆、滑套、定位杆、压块、隔板、气缸、第一齿板、固定杆、齿轮、第二齿板和支撑杆的配合使用，解决了现有的打孔装置在使用的时候无法对待加工的工件进行自动固定夹紧的问题，该可自动夹紧的锂电池生产用打孔装置，具备可自动夹紧的优点，避免了使用者持续用手扶持，降低了使用者的工作效率。
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本发明提供了一种用于锂离子电池的Li3VO4-Li4Ti5O12双相负极材料，所述双相负极材料包含Li3VO4相和Li4Ti5O12相。本发明了提供了一种上述Li3VO4-Li4Ti5O12双相负极材料的制备方法。本发明利用Li3VO4的大容量特性和Li4Ti5O12的结构稳定性及优良的Li+传递性能获得了一种大容量低电位的双相负极材料，该负极材料具有高容量、高稳定性和安全性等特点。
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本发明公开了一种反应温度低、产品收率高的草酸根合磷酸锂盐类化合物的合成方法，通过在非水溶剂中混合六氟磷酸铵或胺盐、硅基草酸酯以及氢化锂，反应后得到草酸根合磷酸锂盐类化合物。合成过程中未引入氯离子，纯度可达到99％，产物可直接用作电解液添加剂而无需进一步的处理。
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本发明涉及一种石墨烯作为正极浆料导电剂的锂离子电池，所述电池的电芯包括：正极极片、负极极片及在所述正极极片和负极极片之间的隔离膜，所述正极极片包括正极集流体铝箔以及在铝箔两侧表面的正极涂布层，所述正极涂布层由正极活性物质、粘结剂、含石墨烯的复合导电剂混合制备而成。本发明的石墨烯作为正极浆料导电剂的锂离子电池中，石墨烯的超高导电性和较好的柔韧性能显著提高锂离子电池极片压实密度和倍率性能，且可以提升电池的克容量发挥，使得电池的能量密度得以提高。
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本发明公开了一种锂离子电池用正温度系数隔膜及其制备方法，该隔膜由铋掺杂钛酸钡纤维、醋酯纤维、聚偏氟乙烯、羧甲基纤维素钠、无水乙醇、聚乙烯微球、三乙氧基乙烯基硅烷和聚丙烯酸酯等原料制得，该防过热隔膜由聚乙烯微球中间层制备、增强涂层制备和涂覆、隔膜高温固化等步骤制得。本发明中的电池隔膜采用纤维作为隔膜的增强基，使得隔膜才高温下也不容易因发生热收缩而撕裂，尤其是采用掺杂改性后的钛酸钡纤维进行增强，隔膜具有更好的韧性；添加了多种具有正温度系数特性的材料，可以在高温情况下阻断锂离子电池内电解液中离子的迁移；锂离子电池隔膜制备方法简单合理，易于采用现有设备进行制造。
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本实用新型公开了一种改善方形铝壳锂离子电池安全性能的结构，包括电芯、设于电芯外侧方形的铝壳、设于铝壳一端的盖板及用于连接电池正负极两个极柱，所述盖板的下方设有正极连接片，所述正极连接片的中部为台阶状。本实用新型通过设置电芯、铝壳、盖板、极柱、正极连接片、通孔、下塑胶和防护片的配合使用，能够在电池内部电流过大时切断极柱与电芯之间的连接，能防止电池内部电流过大引起电池发热，避免引起安全事故，提高电池的安全性能，解决了现有的锂电池在内部电流过大时，容易造成电池内部发热，容易造成电池烧坏，会造成更大的安全事故的问题。
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本实用新型公开了一种多型号锂离子电池密封性检测工装，包括主底座及上端测试压缩腔机构，其内部设置有可调试装夹工装，且通过左侧端的抽空电磁控制阀连接真空抽取泵体；所述的真空抽取泵体通过左侧端安装的电子测试控制阀连接主检测装置；所述的主检测装置通过后端的第二测试控制阀连接第二检测装置；所述的第二检测装置上端面安装有真空变化泵体，且右侧端通过连接导管配合测试压缩腔机构；本实用新型利用真空抽取泵体与真空变化泵体之间的压力差变化进行对锂离子电池密封性的检测，更加提高了检测的精确度，合理分配质量等级分化制，其可调试装夹工装设计满足多型号结构的使用，确保了产品的质量化和安全性。
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本发明公开了超声波高能氧处理废旧磷酸铁锂正负极混粉的回收方法，包括以下步骤：步骤1：回收的废旧磷酸铁锂电池正负极混粉与液碱按一定比例在球磨机中进行充分的磨浸，混粉中的杂质铝充分溶解后进入溶液；正负极混粉用碱性溶液进行充分洗涤；步骤2：除铝后的废旧磷酸铁锂电池正负极混粉，与硫酸一起进入超声波富氧反应缶循环浸出；步骤3：酸性条件下，将磷铁渣浆化后加入装有超声波电激发装置的反应缶中，在超声波作用下，双氧水对高价态的钴锰进行还原；步骤4：净化后的磷铁渣，采用高浓度硫酸浸出磷和铁；步骤5：压滤产出的富磷铁浸出液，采用液碱或纯碱调整pH值，沉淀产出磷酸铁；步骤6：离心产出的磷酸铁，使用磷酸浸出磷酸铁。
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本发明公开了一种锂离子电池电芯的干燥装置，属于锂离子电池电芯干燥技术领域，包括底板，所述底板底部的两侧皆设置有支撑板，所述支撑板相邻的一侧设置有清理组件，所述底板顶部的一侧设置有干燥箱，所述干燥箱的一侧均匀安装有多组存储罐，所述存储罐的顶部皆设置有输送组件。本发明通过将导管一端的插管延伸至存储罐的内部，直至限位环与对接环的顶部接触，然后将螺帽向下移动，直至螺帽与对接环的顶部接触，并转动螺帽，使螺帽在外螺纹和内螺纹的相互配合下与对接环螺纹连接，实现对导管与存储罐之间的对接连接，可利用限位环对螺帽内侧的顶部和对接环的顶部隔挡，使锂离子电池电芯的干燥装置上干燥导管的连接更为稳定。
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本发明公开了一种聚合物锂离子电芯陈化工艺，旨在解决现有的聚合物锂离子电芯陈化时间长，从而延长了电芯制成周期，降低了工作效率，增加了企业运营成本的不足。该发明第一步，将充过电解液待陈化的聚合物锂离子电芯装入料盒中，电芯上的气袋朝上，相邻两电芯之间设有间隙；第二步，将装有电芯的料盒放置于烘箱中，并关闭烘箱门；第三步，烘箱开始加热，温度控制在40℃‑50℃，同时对烘箱进行抽真空，20‑30分钟进行一次换气，换气后对烘箱再次进行抽真空，如此进行4‑12小时；第四步，将烘箱卸压到常压状态，开启烘箱门，取出料盒，并将电芯转入下道作业工序。
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本实用新型涉及一种锂电池集成模块及电动车。锂电池集成模块包括由上盖和底壳相连而成的壳体，锂电池组件设于底壳中，锂电池组件上设有焊接有通讯接口的线路板，上盖上设有通讯开孔和正极接口、负极接口，通讯接口嵌装在通讯开孔中，正极接口、负极接口分别和锂电池组件的总正极、总负极相连。底壳开口的外侧边缘设有内凹的边缘台阶，上盖背面的四周设有围边，上盖的围边包围在底壳的边缘台阶外，上盖的围边和底壳的边缘台阶焊接相连。底壳的左侧面、右侧面各设有一个内凹的扣位槽，扣位槽的顶部设有一扣位板。本实用新型结构密封，防水防震效果好，采用分组式组合结构，只需一根通讯电缆，大大减少内部连接线束，便于生产和维护，提高效率。
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本发明提供一种锂电池浆料用除铁装置，涉及除铁装置领域。该锂电池浆料用除铁装置，包括浆料筒，浆料筒顶部的中部贯穿开设有出入口，浆料筒顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶部固定连接有支撑板，支撑板顶部的两侧均固定连接有电机安装架，两个电机安装架之间固定连接有旋转电机，旋转电机的输出轴固定连接有转杆。该锂电池浆料用除铁装置，通过电动伸缩杆将支撑板支撑起，使转杆与转盘通过出入口到达浆料筒外，按压按钮使活动块向下移动且压缩第一弹簧，活动块在向下移动的东西，使卡块向两侧移动且压缩第二弹簧，卡块向两侧移动，使卡块脱离卡槽，使吸附筒脱离固定，将吸附筒取下。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池拆解回收方法，包括以下步骤：(1)将废旧锂离子电池放电预处理后进行破碎；(2)破碎物料经精馏、冷凝回收电解液；(3)回收电解液后的物料经电磁分选分离回收金属外壳；(4)剩余非磁性物料经摩擦分选使正、负极粉末及隔膜从铜箔、铝箔上脱落后由负压装置收集；(5)剩余铜箔和铝箔混合物料经比重分选分别回收铜和铝；(6)各步骤产生的粉尘及气体均由负压装置收集，并与步骤(4)收集的正、负极粉末及隔膜一同采用旋风分离、脉冲除尘，将固体和气体分离，所述固体经筛选除去隔膜后，得到正、负极粉末。本发明采用物理法进行拆解分离回收，尽可能全面、高效且环保的回收锂电池中各成分。
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本发明公开了一种锂离子电池化成方法，包括如下步骤：注液并陈化；控制电池内压在0.15-2.00Mpa，对锂离子电池进行充电，先采用0.03-0.1C电流充电，充入电量为设计容量的30-40%；静置0.5-1h；控制电池内压在-0.01—-0.1Mpa，采用0.1-0.5C电流充电，充入电量为设计容量的20-30%；充入纯度为99.99%以上的氮气，压力为0.100MPa-0.105Mpa。本发明的化成方法可以通过控制电池内压，在化成初期采用正压化成，在化成后期采用负压化成，使锂离子电池负极形成均匀稳定的SEI膜，提高电池性能；且操作简单易行。采用该方法的化成装置，对化成生成的有毒及腐蚀性气体进行收集，集中处理，不让其排放到车间及自然环境中，改善了操作人员的工作环境，不会污染环境。
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用于空分装置的双效型溴化锂冷冻机，它主要由高压发生器、低压发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、溶液泵、溶剂泵、真空泵、低温热交换器、凝水换热器、高温热交换器组成，所述的高压发生器中设置有外接蒸汽源用于加热溴化锂中间溶液的驱动热源换热管，该驱动热源换热管经过位于低温热交换器和高温热交换器中的凝水换热器后，用凝水管接出；所述高压发生器的顶部通过一根蒸汽管连接于低压发生器，并在盘绕低压发生器底部后接入冷凝器；所述高压发生器的底部通过溴化锂中间溶液接管连接高温热交换器，并在高温热交换器的溴化锂中间溶液出口通过接管连通低压发生器，并与低压发生器底部的蒸汽管接触；所述低压发生器的顶部或侧壁连通于所述冷凝器。
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本实用新型涉及锂电池搬运装置技术领域，且公开了一种用于锂电池搬运的搬运装置，包括底板，所述底板的底部四端均固定有减震器，所述减震器的底端安装有万向轮，所述底板的底面中部开设有凹槽，所述凹槽的内顶壁固定有第一驱动电机。该用于锂电池搬运的搬运装置，通过第二驱动电机带动转动柱进行转动，同时由转动柱上的正螺纹部和反螺纹部同时带动两个移动块反向移动，并在两个活动杆的带动下，使得升降板上下移动，从而对搬运装置的高度进行调整，以适合不同身高的工作人员，使得工作人员对锂电池本体进行搬运时无需频繁弯腰，在一定程度上降低了工作人员腰部所受到的损伤，以便于工作人员的使用。
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