四川攀枝花有色金属理论与应用

钒钛磁铁矿沉砂抛尾方法及系统 819     

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本发明提供了一种钒钛磁铁矿沉砂抛尾方法及系统，方法包括以下步骤：将钒钛磁铁矿通过三段一闭路破碎方法进行破碎；将破碎后的钒钛磁铁矿给入球磨机进行磨矿并排出；将排出的钒钛磁铁矿给入旋流器进行分级；将旋流器的沉砂通过外磁内流式磁选机进行抛尾，其中，抛尾包括将粗粒脉石抛除；将抛尾精矿作为返砂给入球磨机进行再次磨矿，将抛尾尾矿作为废石。本发明通过三段一闭路破碎方法对钒钛磁铁矿进行破碎，方便后续磨矿，可以提高磨矿效率，降低磨矿能耗；通过将沉砂进行抛尾，减少了后续返砂磨矿需要做的无用功，提高了球磨机的处理能力，减少了磨矿耗能，降低了经济成本。

用攀枝花钛精矿制备酸溶性钛渣的方法 654     

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本发明提供一种用攀枝花钛精矿制备酸溶性钛渣的方法,该方法包括以下步骤:1)钛精矿磁选;2)取焦粉或煤粉与精制钛精矿混合均匀;3)球磨;4)还原,还原温度为950℃-1100℃;5)破碎;6)球磨;7)磁选;8)对磁性物和非磁性物脱水和干燥,得到的非磁性物即酸溶性钛渣,磁性物为铁粉。本发明采用球磨粉料处理钛精矿,精矿在机械力作用下发生变形,产生大量的晶格崎变,提高了反应活性,降低了还原反应的开始温度,使钛精矿在低温时发生还原反应,避免钛铁矿相转变成亚铁板钛矿相,抑制矿物中氧化镁、氧化锰等杂质富集,控制二氧化钛还原,使铁晶粒长大,还原产物中的铁、钛容易单体分离,得到的钛渣的二氧化钛含量大于75%。

拆卸联合给矿器的专用工具及方法 874     

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本发明公开了一种拆卸联合给矿器的专用工具及其方法，该联合给矿器(1)的出料端与球磨机的进料中空轴(2)的一端螺栓连接，进料中空轴的另一端与球磨机的端盖(3)连接，进料中空轴的轴承支撑在轴承座下盖上，所述拆卸联合给矿器的专用工具包括专用轴承座上盖(4)，轴承座下盖与轴承座上盖相匹配且可拆卸地接合在专用轴承座上盖上，专用轴承座上盖上设有沿进料中空轴的轴向摆放的顶出机构(5)，顶出机构顶靠在联合给矿器的出料端与球磨机的端盖之间。该拆卸联合给矿器的专用工具解决了联合给矿器与球磨机筒体之间拆卸困难的问题，提高了工作效率，降低了检修人员的劳动强度和受伤概率。

闭环分级选矿提质装置 920     

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本实用新型涉及一种闭环分级选矿提质装置，属于选矿技术领域。包括一级分级装置(1)、一级球磨装置(2)、二级分级装置(3)、二级球磨装置(4)、三级分级装置(5)、磁选机(6)和隔膜压滤机(7)，一级分级装置(1)、一级球磨装置(2)、二级分级装置(3)、二级球磨装置(4)、三级分级装置(5)、磁选机(6)和隔膜压滤机(7)依次连接，且磁选机(6)的场强为800～1100Gs。通过两级球磨和三级分级处理，其中三级分级装置(5)和二级球磨装置(4)形成闭环回路的连接方式，可降低矿石粒度，实现将矿石中的TFe由55％提高到60.5％。同时制得的铁精矿品质稳定，实现了成本低和环保节能的要求。

选矿过程中回收钛磁铁矿的方法 798     

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本发明涉及选矿技术领域，尤其涉及一种选矿过程中回收钛磁铁矿的方法，其包括如下步骤：a、对原矿进行分类处理，一类原矿的粒径大于0.15mm，另一类原矿的粒径小于0.15mm；b、将粒径大于0.15mm的原矿加入球磨机中进行细磨处理，使所有原矿的粒径均小于0.15mm；c、将上述所有粒径小于0.15mm的原矿经过弱磁选工艺选出钛磁铁矿。具发明人通过大量实践和试验得出，本发明从原矿(钒钛磁铁矿选铁尾矿、钛铁矿选铁尾矿)中选出高质量的钛磁铁矿，实现高质量钛磁铁矿的回收利用，显著提高了资源利用率，而且，可根据市场的对钛磁铁矿质量的要求，通过控制原矿的TFe品位，实现对钛磁铁矿TFe品位要求的，合理安排进行回收生产，提高企业的竞争力。

铁粉生产尾矿沉降处理为中矿的系统 825     

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本实用新型公开了一种铁粉生产尾矿沉降处理为中矿的系统，涉及选矿技术领域，解决的技术问题是提供一种工艺简单，可将铁粉生产的尾矿沉降富集，提选得到中矿的系统。本实用新型的技术方案是：铁粉生产尾矿沉降处理为中矿的系统，包括沉降池、尾矿池、抓料装置和晾晒池，沉降池的一侧设置循环尾水入口，另一侧设置溢流口，溢流口的下游为尾矿池；沉降池的一旁设置晾晒池。铁粉生产球磨机、磁选机、分极机形成的循环式尾水进入沉降池，利用自然沉降原理，金属铁自然沉降，而细颗粒随尾水从溢流口流入尾矿池，抓料装置将将降池内固体物质抓出至晾晒池，得到中矿。本系统从循环式尾水中提选出大量的中矿，对金属铁进行综合回收利用，提升产品附加值。

利用选钛尾矿生产钛中矿的方法 1049     

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本发明提供了一种利用选钛尾矿生产钛中矿的方法，包括：将尾矿进行球磨，得到磨矿；将磨矿进行分级，得到粗粒级和细粒级；将所述细粒级进行弱磁选铁；将弱磁选铁的尾矿进行强磁选钛；将弱磁选铁的精矿进行选铁；将强磁选钛的精矿进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；将粗选精矿进行一次精选得到第一精选精矿和第一精选尾矿；将第一精选精矿进行二次精选得到第二精选精矿和第二精选尾矿。本发明提供的方法回收尾矿中的钛中矿品味高、收率高。

钛精矿预处理及钛精矿造球方法 942     

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本发明公开了一种钛精矿预处理方法及钛精矿造球方法，解决现有的钛精矿的成球性能差的问题。本发明采用的技术方案是：钛精矿预处理方法，首先是原料的准备：选钛精矿调节含水量，使水分质量占钛精矿和水分总质量的20％～40％，制得湿钛精矿；然后是湿磨：用球磨机对湿钛精矿进行湿磨，湿磨分两个阶段，第一阶段的磨料为三种型号的钢球，第二阶段的磨料为钢锻；最后是过滤：将湿磨完毕的钛精矿及浆液过滤，制得细粒钛精矿成品。采用钛精矿预处理方法，钛精矿的比表面积由处理前的150cm2/g左右提高至500～600cm2/g，成球性能得到极大的提高。将细粒钛精矿成品配加膨润土和水，再进行造球，制得的球团的落下强度在5～8次，可满足钛精矿造球氧化焙烧工序对球团质量的要求。

从钛铁矿回收流程的粗硫化矿中回收钛精矿的方法 988     

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本发明涉及选矿领域，具体涉及一种从钛铁矿回收流程的粗硫化矿中回收钛精矿的方法，包括：（1）钛铁矿回收流程中形成粗硫化矿；（2）对所述粗硫化矿浮选，除去硫化矿，除去硫化矿的尾矿给入浓缩分级设备、与球磨机组成磨矿分级流程，达到钛铁矿单体解离；（3）磨矿分级后的矿物经过筒式磁选机除去含磁性铁矿物，给入强磁机富集，得强磁精矿；（4）所述强磁精矿经浓缩脱泥处理，进入钛铁矿浮选流程，得到钛精矿。本发明处理过程简单，易于操作，在粗硫化矿除去硫化矿后的尾矿，给入浮钛作业前设置磨矿分级、除去含磁性铁矿物、强磁选级富集和浓缩脱泥作业，通过钛铁矿浮选，可获得钛精矿，使钛铁矿得到较为充分的回收，减少了资源的浪费。

钒钛磁铁矿选钛总尾矿回收微细粒钛铁矿的方法 1066     

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本发明属于矿物加工技术领域，特别涉及一种钒钛磁铁矿选钛总尾矿回收微细粒钛铁矿的方法。针对现有技术中钒钛磁铁矿选钛总尾矿中的微细粒级钛铁矿的微细粒产率高、微细粒级TiO₂分布率高的问题，本发明的技术方案是：钒钛磁铁矿选钛总尾矿采用分级设备分级，粗粒级采用ZCLA选矿机富集，细粒级采用ZH组合式磁选机富集，两种设备的精矿进入球磨机磨矿后，在采用ZH组合式磁选机进行一粗一精得到TiO₂品位大于18％的ZH精矿，再采用预选脱硫、一粗四精一扫精得到TiO₂品位大于47％的钛精矿。

带加热送料管的球磨机钢球制造设备 705     

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本实用新型涉及带加热送料管的球磨机钢球制造设备，包括锻机和淬火装置，还包括送料管，送料管外包裹有保温层，在送料管内部或/和送料管与保温层之间还设置有加热层，送料管的进口连接锻机的出料端，送料管的出口连接淬火装置的进料端，送料管的进口位置高于送料管的出口。本设备，采用具有加热层的送料管代替传统设备的V形槽，从锻机送出的高温钢球在加热送料管中输送，可以避开外界气流影响，并且钢球心部的热量可以传递到钢球外部，再结合加热层对钢球提供的升温补偿，使钢球进行回火；当进行连续生产时，送料管中钢球彼此进行温度补偿，使钢球输出时温度一致性提高，再经淬火处理，钢球性能明显提升，且质量稳定。

球磨机钢球制造设备和制造方法 930     

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本发明涉及球磨机钢球制造设备和制造方法，设备包括锻机和淬火装置，还包括送料管，所述送料管内部和/或外部设置有保温层，送料管的进口连接所述锻机的出料端，送料管的出口连接所述淬火装置的进料端，所述送料管的进口位置高于送料管的出口。采用上述设备进行钢球制造时，在钢球锻造和淬火两个工序间，利用高温钢球在送料管中的输送过程，对钢球进行回火处理。一方面，可以让钢球可以避开外界气流影响，提高钢球淬火前的温度一致性；另一方面，可以消除钢球锻造时产生的晶格缺陷和内应力，再经后续淬火后，钢球性能明显提升，产品一致性好，且不影响连续生产。

球磨机防漏进料机构 1067     

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本实用新型公开一种球磨机防漏进料机构，包括在球磨机进料口内设置的内衬套以及向进料口输送物料的送料机构，所述的内衬套的内径沿着其轴向呈中间窄两头宽，所述的送料机构包括延伸至内衬套口部的给料管。本实用新型所述的球磨机防漏进料机构有效提高抗冲刷磨损能力，延长使用寿命，能使物料更集中的进入到球磨机内部，减少漏料状况的发生，降低维护频率和难度，提高生产作业效率。

用于球磨机筒体的出口结构 884     

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本实用新型公开了一种出口结构，尤其是公开了一种用于球磨机筒体的出口结构，属于矿山采选、建材、电力、化工、水泥生产设备设计制造技术领域。提供一种结构简单，安装方便，使用过程中不会出现螺栓断裂状况的用于球磨机筒体的出口结构。所述的出口结构包括筒体和出料端盖，所述的出口结构还包括由一块圆形耐磨铸板制成的出料格子板，在所述的出料格子板上设置有出料锥形条孔，所述的出料格子板通过所述的筒体与所述的出料端盖压接在该筒体与该出料端盖之间。

用于球磨机筒体的进口结构 1053     

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本发明公开了一种进口结构，尤其是公开了一种用于球磨机筒体的进口结构，属于矿山采选、建材、电力、化工、水泥生产设备设计制造技术领域。提供一种结构简单，安装方便，使用过程中不会出现螺栓断裂状况的用于球磨机筒体的进口结构。所述的进口结构包括筒体和进料端盖，所述的进口结构还包括由一块圆形耐磨钢板制成的进料端衬板，在所述进料端衬板的几何中心处设置进料孔，所述的进料端衬板通过所述的筒体与所述的进料端盖压接在该筒体与该进料端盖之间。

用于球磨机的轴瓦结构 879     

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本发明公开了一种轴瓦结构，尤其是公开了一种用于球磨机的轴瓦结构，属于冶金生产设备设计维修制造技术领域。提供一种能有效降低的矿渣、粉尘进入油槽，降低轴瓦油槽回流管堵塞机率的用于球磨机的轴瓦结构。所述轴瓦结构包括油槽底盖、油槽上盖、轴瓦和中空轴，所述的轴瓦安装在由所述的油槽底盖和所述的油槽上盖构成的轴瓦安装孔中，所述的中空轴安装在所述的轴瓦中，在所述的轴瓦与所述的中空轴之间布置有润滑系统，在所述润滑系统两端的轴瓦安装孔内分别设置有机械密封系统，所述的轴瓦结构还包括气密系统，所述的气密系统布置在所述机械密封系统内侧的轴瓦安装孔中，所述润滑系统两端的轴瓦安装孔通过所述的气密系统实现二次密封。

球磨机用进料装置 604     

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本实用新型提供了一种球磨机用进料装置，包括连通于球磨机的进料管的进料机构，所述进料机构包括机架和设置于机架且一端连通进料管的给料管，所述给料管的另一端侧向连通有呈上开口结构的加料斗；所述给料管连通进料管一端的侧面朝向地面向下开口形成有辅助排料口，所述辅助排料口连通有矿料中转组件，所述矿料中转组件包括呈上开口结构的中转箱和固定于机架并使得中转箱在竖直方向上移动的升降部件，所述中转箱包括横向设置并固定于升降部件伸缩端的底板和竖向设置于底板背离升降部件一侧且连通辅助排料口的波纹管。本申请具有改善加料过程中可能出现矿料堵塞的问题的效果。

球磨机进料装置 925     

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本实用新型公开了一种球磨机进料装置，包括用于矿料滑下的溜槽，与所述溜槽的出料口固定连接的运料管，所述运料管与所述溜槽间设置有密封层。应用本实用新型公开的球磨机进料装置，通过设置溜槽便于矿料滑下，在滑槽与运料管间设置密封层，提高装置的密封性，减少矿物漏料的问题，提高作业率。

球磨污泥回收系统 857     

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本发明公开了一种球磨污泥回收系统，涉及选矿技术领域，解决通过沉淀池先沉淀，再通过挖掘机挖掘，挖掘回收率低下的问题。本发明采用的技术方案是：球磨污泥回收系统，包括沉淀池和提升机，沉淀池内放置斗式提升机，提升机的出料口位于沉淀池以外。提升机为斗式提升机，斗式提升机倾斜放置于沉淀池内，沉淀池还设置溢流口。将球磨后的含泥污水进入方形沉淀池对污泥进行预沉淀，在沉淀的同时由提升机进行提升，并运输到堆场进行堆存。球磨污泥回收系统可实现球磨污泥的快速、高效回收，回收率达到90％，便于回收污泥进行开发利用，符合循环经济发展要求。

进料端防油液污染的球磨机 651     

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本实用新型涉及一种进料端防油液污染的球磨机，属于选矿设备领域。本装置包括筒体(3)和防污环(5)，防污环(5)上设置有凹槽，防污环(5)设置在筒体(3)的进料端(31)，且与筒体(3)的进料端(31)端面可拆卸连接。本装置对原有球磨机设备结构没有做改动，仅增加一个防污环(5)。具体是在球磨机筒体(3)的进料端(31)端面安装一圈防污环(5)。其原理是当有反排出的矿浆时，大部分矿浆在防污环(5)外侧壁的凹槽内，就通过筒体(3)转动离心力作用甩出，即使剩余少量的矿浆也将通过防污环(5)隔绝，解决返排矿浆通过筒体(3)端部和静压轴承座(2)之间的缝隙渗入到静压轴承座(2)内污染油液，引起设备故障。

多段球磨系统 956     

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本发明公开了一种多段球磨系统，包括至少两组前后排列的球磨机组，每组球磨机组包括至少两台球磨机，相邻球磨机组的球磨机通过矿浆管道并联连接，各条矿浆管道上都设有电磁阀；还包括与电磁阀电气连接的控制系统。本发明中每组球磨机组通过矿浆管道连接，并在每条矿浆管道上都设置电磁阀，若有球磨机发生故障，可通过控制系统关闭与故障球磨机连接的矿浆管道号丧的电磁阀，停止其它正常球磨机与故障球磨机之间的矿浆输送，故障球磨机不会影响整个球磨系统的正常运行；本发明中还在矿浆管道内设有压力传感器，通过压力传感器来监控各条矿浆管道内的输送压力来判断球磨机是否发生故障，使工作人员能及时了解故障信息，便于工作人员检修。

球磨机滚筒结构及球磨机 836     

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本发明公开了一种球磨机滚筒结构，包括筒体和安装于筒体内壁的衬板，衬板包括沿筒体轴向依次设置的破碎段和磨损段，破碎段上设置有沿筒体内壁周向布置的内齿轮状凸起，内齿轮状凸起的顶端两侧设置有破碎棱，磨损段上设置有沿筒体内壁周向布置的内波浪状凸起，内波浪状凸起的两侧圆滑过渡。通过破碎段对矿石进行破碎，通过磨损段对矿石进行磨损，具有破碎和磨损两种工作机理，提高综合性能。本发明还公开一种包括上述球磨机滚筒结构的球磨机。

球磨机和球磨机格子衬板 949     

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本实用新型公开了一种球磨机和球磨机格子衬板。该球磨机格子衬板，包括铸造衬板和设于铸造衬板内的矿浆孔，铸造衬板内还设有沉头安装孔和穿入沉头安装孔内的连接螺栓；沉头安装孔处于相邻矿浆孔的间隙中；沉头安装孔的沉台面和连接螺栓的帽盖底面二者为用以贴合的平面。对于该球磨机格子衬板而言，一则平面结构的沉台面更易于铸造加工至预设精度，二则沉台面与连接螺栓的帽盖属于平面与平面的配合，装配精度受实际加工误差的干扰小；三则球磨机内的矿浆不易进入沉台面和帽盖的接触面。因此，上述球磨机格子衬板由连接螺栓定位安装后可以确保铸造衬板在球磨机内不松动、不脱离，减少球磨机在使用过程中的非计划性停机检修。

钛精矿球磨原料除尘装置 699     

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本实用新型涉及一种钛精矿球磨原料除尘装置，属于原料除尘技术领域。包括风机(3)、溜槽(5)和集尘罩(6)，溜槽(5)倾斜设置，且端部位于进料皮带机(1)出口下方和斗式提升机(2)进口上方，溜槽(5)下端设有插销(51)，斗式提升机(2)两侧设有带通孔的固定块(21)，插销(51)套有弹簧(52)后可伸入固定块(21)内；集尘罩(6)设置在溜槽(5)的上方，集尘罩(6)与风机(3)连通。本装置通过溜槽(5)和集尘罩(6)可将进料皮带机(1)出料口至斗式提升机(2)进料口封闭，通过风机(3)作用实现进料除尘。并将插销(51)套设弹簧(52)后伸入固定块(21)就可固定溜槽(5)，实现减震的目的。

原矿球磨装置 842     

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本实用新型公开了一种原矿球磨装置，包括筒体，筒体的进料端配置有进料器，筒体的出料端配置有出料口，筒体的近出料端的外部还固定连接有大齿圈，大齿圈与传动组件传动连接，传动部件包括电机、减速机和小齿轮，减速机通过联轴器与电机传动连接，减速机通过转轴与小齿轮连接，小齿轮与大齿圈传动连接，筒体的出料端配置有花板，筒体内粉碎后的物料经花板过滤后传输到出料口出料，筒体的内部还设置有耐磨衬板，耐磨衬板上凹设有截面为圆弧的凹槽，筒体的外壁上还包覆有吸音海绵。球磨机的外部上包覆有吸音海绵，减少噪声污染，球磨机筒体内部的耐磨衬板上凹设有截面为圆弧的凹槽，有助于球磨机筒体带动研磨球上升，利于加速物料粉碎。

高风化细粉矿湿法球磨制浆系统 1076     

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本实用新型公开了一种高风化细粉矿湿法球磨制浆系统，涉及湿法冶金技术领域，提供一种能够减少不必要的高风化细粉矿湿法球磨制浆系统。高风化细粉矿湿法球磨制浆系统包括依次设置并通过物料通道连接的制浆槽、送浆泵、旋流器和湿法球磨机，高风化细粉矿和水在制浆槽内治成矿浆，送浆泵能够将矿浆输送至旋流器，旋流器能够分离出粗矿矿浆和细矿矿浆，湿法球磨机接收粗矿矿浆并磨细。本实用新型能够基本消除不必要的磨细，避免细度合格矿物过磨；也能够减少湿法球磨机工作量，减少的湿法球磨机的磨损和能耗。

铁水脱硫渣预处理及渣、铁分离方法和副产物的应用 653     

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本发明公开了一种铁水脱硫渣预处理及渣、铁分离方法和副产物的应用，属于冶金领域。本发明所解决的第一个技术问题是提供一种抑尘、环保的铁水脱硫渣预处理方法；本发明所解决的第二个技术问题是提供一种经本发明预处理方法预处理后的铁水脱硫渣的渣、铁分离方法和应用。本发明采用的技术方案是对脱硫渣进行带罐打水、热闷、打砸、筛分、磨矿、磁选分离回收铁水脱硫渣中的铁；在回收铁水脱硫渣中金属铁的同时，将尾渣中MFe降至1%以下，可应用于水泥生产中。

高钙镁、低品位钛渣制备沸腾氯化用富钛料的方法 1016     

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本发明属于冶金及化工领域，具体涉及高钙镁、低品位钛渣制备沸腾氯化用富钛料的方法。本发明高钙镁、低品位钛渣制备沸腾氯化用富钛料的方法包括以下步骤：(1)对钛渣进行烘干、筛分；(2)将钛精矿在950～1000℃下进行高温强氧化反应；(3)然后在800～850℃下进行弱还原反应；(4)加入盐酸，在加热旋转条件下加压浸出；(5)固液分离，经洗涤、烘干得到富钛料成品。本发明能成功处理类似于攀枝花高钙镁、低品位钛渣，使其升级制备出满足沸腾氯化需要的高品质富钛原料，对于利用攀西复杂钛资源和发展氯化钛白具有重大意义。

转炉钢渣中氧化铁的回收方法 1086     

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本发明涉及一种提高回收转炉钢渣回收方法，尤其是一种转炉钢渣中氧化铁的回收方法。所要解决的技术问题是提供一种可使转炉钢渣等废料得到全部的利用，节约CO2排放，减少对现有矿山资源的开采的转炉钢渣中氧化铁的回收方法，主要包括以下步骤：a、在稳定的液态钢渣状态下，向液态钢渣中吹入高炉煤气或是焦炉煤气，所进行的氧化反应过程持续15-35min；b、在温度达到1300-1400℃时，增加高炉煤气或是焦炉煤气中二氧化碳的含量，直至温度最高达到1400-1600℃；c、以1-8K/min的冷却速率将液态钢渣冷却至饼状；d、通过破碎、筛分、磁选等回收工艺对冷却后的钢渣进行分选深加工。本发明可较好地实现废渣的利用，符合循环经济，适用于回收转炉钢渣中氧化铁的回收工艺之中。

烧结混合料及其制备方法 676     

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本发明提供了一种烧结混合料的制备方法，包括：将矿粉、燃料、第一熔剂和水进行第一混合，得到一混料；将所述一混料进行筛分，得到‑3mm粒料和+3mm粒料；将所述‑3mm粒料、第二熔剂和水进行第二混合，得到二混料；将所述二混料和+3mm粒料进行混合，得到烧结混合料。本发明通过分次添加熔剂，能够使熔剂添加的更为均匀，分布的更加分散，制粒效果更好；本发明采用分次添加熔剂使制备得到的烧结混合料中不仅局限于使用一种熔剂，可适用于多种熔剂。而且，本发明采用分步混料，将小粒级的混合料强化制粒后与中型粒级的混合料混合，能够有效改善混合料中的粒度分布。本发明还提供了一种烧结混合料。